沖擊鉆鉆孔及灌注樁施工方案1、工程簡(jiǎn)介：XXXX中橋，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，橋長(zhǎng)75m，半幅橋?qū)?2.75m，設(shè)計(jì)橋孔和跨徑（孔×m）3×20m，中心里程樁號(hào)為KXXXX+XXX,上部構(gòu)造采納預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號(hào)、3號(hào)臺(tái)采納扶壁臺(tái)樁基礎(chǔ)；橋墩采納柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁下部結(jié)構(gòu)為2墩2臺(tái)共3跨，共計(jì)樁基40根，橋臺(tái)樁基采納直徑為1.2m的C30混凝土摩擦樁，樁基長(zhǎng)度為18m，橋墩樁基采納直徑為1.6m的C30混凝土摩擦樁，樁基長(zhǎng)度為21m，橋墩樁基之間采納樁頂系梁連接。2、施工方案：2.1施工打算清理場(chǎng)地：清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。探樁:要求對(duì)樁位進(jìn)行100%探樁。方法是:人工挖坑,在樁位位置開挖比樁徑大40cm深1.5m的坑,探明地下有無管線。假如有,則必需報(bào)項(xiàng)目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決。2.2施工放樣樁位的測(cè)量定位工作運(yùn)用全站儀，用鋼尺采納相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來限制。2.3施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)a、施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不勻稱沉陷造成鉆機(jī)傾斜。b、護(hù)筒埋設(shè)要求(1)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm。(2)護(hù)筒平面位置允許誤差為20mm，傾斜度不大于0.5%。(3)護(hù)筒采納挖埋法，四周1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以上0.5m，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實(shí)。(4)護(hù)筒長(zhǎng)度為2.0m，埋置深度為1.5～1.7m，護(hù)筒頂高出地面0.3～0.5m。c、樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差小于10mm。護(hù)筒外圍3m平安范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁（護(hù)樁），以便施工過程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采納混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負(fù)責(zé)愛護(hù)。2.4泥漿的調(diào)制和運(yùn)用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，如運(yùn)用正循環(huán)鉆機(jī)施工，其性能指標(biāo)參照下表運(yùn)用：泥漿性能指標(biāo)表2.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1)鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)打算工作進(jìn)行檢查。(2)鉆孔時(shí)，依據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變更處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。(3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；仔細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項(xiàng)；常常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)，剛好調(diào)整；在地層變更處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。b、鉆孔依次樁基施工，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員支配就位。由于橋臺(tái)樁基樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。施工中留意相互協(xié)調(diào)，避開相互干擾，依據(jù)后臺(tái)澆注砼的實(shí)力，分批次支配鉆機(jī)按依次開鉆。c、鉆進(jìn)留意事項(xiàng)(1)起先鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中限制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時(shí)每隔20分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并剛好調(diào)整；依據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特殊留意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。(2)鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)要實(shí)行回灌措施，以防坍孔。定時(shí)檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時(shí)剛好掃孔，嚴(yán)峻時(shí)回填并經(jīng)過沉積密實(shí)后重鉆。d、成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測(cè)其傾斜度，詳細(xì)方法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H，將鉆頭漸漸放入孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e，依據(jù)e/H求得傾斜度，小于1％者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭，并做好記錄。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，打算清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注肯定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。e、清孔(1)清孔目的:①減小沉淀層厚度使?jié)M意設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；②減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。(2)清孔要求孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，馬上清孔。②采納換漿法清孔。③吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行其次次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。④允許沉渣厚度：不大于25cm。(3)清孔時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)①清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。②不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對(duì)密度1.03～1.1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5)沉淀厚度的檢測(cè)方法①沉淀厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。②檢測(cè)方法將測(cè)錘漸漸地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，相互驗(yàn)證，防止誤判。(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)接著運(yùn)用。2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求限制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法限制鋼筋籠直徑和主筋間距，依據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長(zhǎng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。b、骨架安裝(1)為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過程中變形或損壞，利用龍門吊協(xié)作起吊，按編號(hào)裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；(2)鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采納兩點(diǎn)起吊，吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必需輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(3)骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處視察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正緩緩下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最終一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接。(4)孔口鋼筋籠焊接采納套筒連接，同時(shí)保證同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋根數(shù)的50%；連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架緩緩下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。(5)為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋肯定要焊接堅(jiān)固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前肯定要仔細(xì)檢查。鋼筋頂部定位方法：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最終一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其詳細(xì)形態(tài)為閉合的彎鉤形，下部焊接與主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝留意事項(xiàng)(1)起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。(2)對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采納鐵扁擔(dān)吊裝。(3)鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。(4)骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€(gè)平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機(jī)下的槽鋼限制鋼筋籠上浮。2.7導(dǎo)管安裝(1)采納絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點(diǎn)：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.85m，并有1.5m、0.5m、3.78m調(diào)整管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時(shí)間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點(diǎn)?？啥豆?，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量。(2)料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（2.5m3）滿意首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。(3)鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，馬上下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲(chǔ)料斗的容積要滿意首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米(4)導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。(5)在導(dǎo)管運(yùn)用前和運(yùn)用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。2.8二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要馬上檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于25cm。灌注水下砼a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿意導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部須要。b、澆筑混凝土過程中留意事項(xiàng)：(1)灌注水下砼的攪拌機(jī)實(shí)力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。(2)拌制好的砼采納砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其次次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得運(yùn)用。(3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后馬上起先灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(4)砼采納鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿意導(dǎo)管初次埋置深度大于1.0m。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深至少1m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。常常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。(5)灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。(6)砼灌注完畢，護(hù)筒初凝前拔出。(7)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m左右，以保證砼強(qiáng)度。(8)砼灌注過程中，若發(fā)生故障剛好查明緣由，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)探討后，進(jìn)行處理。(9)在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊(duì)質(zhì)檢員必需全過程旁站。發(fā)生異樣狀況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師剛好組織工人進(jìn)行處理。(10)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)緩緩地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11)在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注留意事項(xiàng)(1)孔深及砼面深度測(cè)量①測(cè)量方法：采納二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。②測(cè)繩：不得運(yùn)用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必需以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。③測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。d、終澆時(shí)段留意以下幾點(diǎn)：(1)提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。(2)以長(zhǎng)竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯(cuò)將浮渣面當(dāng)作砼面。3、質(zhì)量保證措施3．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2樁位（mm）群樁100全站儀排樁允許50極值1003孔深（m）符合設(shè)計(jì)要求測(cè)繩4孔徑（mm）符合設(shè)計(jì)要求探孔器5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500鉆桿垂線法6沉淀厚度（mm）不得大于30cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘7鋼筋骨架地面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀⑵鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法備注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5鋼尺檢查同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10鋼尺檢查3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20鋼尺檢查5愛護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5鋼尺檢查基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±33.2質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的限制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。⑵制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對(duì)樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)探討，獲得樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時(shí)間的變更規(guī)律；4、平安保證措施樁基施工現(xiàn)場(chǎng)完善平安生產(chǎn)設(shè)施，仔細(xì)抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機(jī)械損害、防觸電為主要內(nèi)容的平安防范措施。全部吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立平安標(biāo)示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備運(yùn)用前，支配試運(yùn)行，合格后方可進(jìn)行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴(yán)禁超載。樁基工程施工平安防護(hù)措施(1)泥漿池開挖過程中應(yīng)留意依據(jù)“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。(2)鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查地基狀況、禁止鉆機(jī)安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置精確、平穩(wěn)、堅(jiān)固；鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠(yuǎn)離、移動(dòng)過程中專人指揮；同時(shí)視察道路狀況，剛好實(shí)行加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面平安檢查。(3)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)狀況，視察孔內(nèi)有無異樣狀況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆，有狀況馬上訂正。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；常常檢查修理鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時(shí)，必需更換新品，繩卡應(yīng)按相等強(qiáng)度安裝；卷繞鋼絲繩時(shí)，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)覺問題時(shí)應(yīng)馬上切斷電源進(jìn)行整改。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后，方可開車。(4)如突然停電、停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找緣由解除故障。現(xiàn)場(chǎng)施工人員、技術(shù)人員量測(cè)成孔深度時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗(yàn)員泥漿取樣應(yīng)留意加工便利取樣的工具，禁止干脆彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。(5)水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時(shí)施工人員應(yīng)留意避讓。灌注混凝土?xí)r，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固牢靠。4.2鋼筋工程平安防護(hù)措施(1)工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否平安牢靠。(2)焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，在操作臺(tái)旁邊地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要留意防爆、防火，遠(yuǎn)離可燃物體及危急物品；在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采納簡(jiǎn)潔的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)留意焊工的平安動(dòng)態(tài)，且發(fā)覺危急征兆，馬上拉閘斷電；施工過程中禁止運(yùn)用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。(3)調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。(4)進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程施工。(5)在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險(xiǎn)絲、變更極性、變更二次機(jī)性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時(shí)，必需切斷電源；推拉電壓開關(guān)時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；鉆孔灌注樁施工平安4.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝平安保障依據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)專用炮車轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色顯明的紅旗警示過