目錄第一章、工程概況 31.1、工程概況 3第二章、設(shè)計(jì)依據(jù) 4第三章、支模架形式選用及設(shè)計(jì) 43.1、支模架形式選用 43.2、支模架設(shè)計(jì) 4第四章施工部署 144.1、管理體系及項(xiàng)目部組成 144.2、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織 214.3、混凝土澆搗施工部署 23第五章支模架的構(gòu)造規(guī)定及措施 24第六章支模架的搭設(shè)及拆除方法 246.1、施工準(zhǔn)備 246.2、鋼管、扣件管理 246.3、扣件式鋼管模板支撐架的搭設(shè)規(guī)定 266．4、拆除支撐架注意事項(xiàng) 30第七章支撐體系檢查和驗(yàn)收規(guī)定 317.1、使用的鋼管扣件檢查 317.2、鋼管支撐架使用中應(yīng)定期檢查的內(nèi)容 327.3、支撐架驗(yàn)收規(guī)定 33第八章模板支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 34第九章質(zhì)量保證措施 399.1、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 399.2、、質(zhì)量保證措施 409.3、、成品保護(hù)措施 40第十章安全管理與維護(hù)措施 4110.1、工作目的 4110.2、安全措施 41第十一章文明施工措施 4311.1、防止大氣污染措施 4311.2、減少擾民和減少噪音措施 4311.3、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 43第十二章應(yīng)急預(yù)案 4412.1、危險(xiǎn)源分析 4412.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 4812.3、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 4912.4、應(yīng)急措施 50第十三章專家論證審查意見書 52第一章、工程概況1.1、工程概況工程名稱：新一代超高分辨率液晶面板項(xiàng)目（G108）陣列廠房土建工程建設(shè)單位：南京中電熊貓平板顯示科技有限公司設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司建設(shè)地點(diǎn)：南京市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)液晶谷本工程位于南京市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)液晶谷，工程為一棟陣列式廠房，廠房層數(shù)4層，局部機(jī)械室5層，建筑高度35.5m，長度298.2m，寬度239.8m，占地面積72393.00m2，總的建筑面積304738.00m2，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震等級(jí)7度三級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí):上部結(jié)構(gòu)的框架梁、柱、板用C30~C50；承臺(tái)、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁用C30~C50；底板采用C30P6抗?jié)B混凝土?？蚣芴畛鋲透魤?nèi)的配筋現(xiàn)澆帶、系梁、過梁，以及±0.00以上的構(gòu)造柱采用C20。高大板概況明細(xì)表部位軸線位置板厚板頂標(biāo)高板底與下層板面間距（m）一層頂板D—R軸600（華夫板）5.65.0一層頂板8-9軸、12-13軸、18-19軸600mm5.65.0二層頂板D—R軸200mm18.512.7二層頂板8-9軸、12-13軸、18-19軸200mm18.518.3m高大梁概況明細(xì)表梁尺寸(mm)梁底凈高板底凈高梁面標(biāo)高梁凈跨板厚1100×170011.012.512.74.2120800×160011.112.512.74.2120300×80011.912.512.74.2200400×90011.812.512.74.22001200×180010.912.512.74.2200注：800×1600梁部分支撐高度為18.3m第二章、設(shè)計(jì)依據(jù)1、新一代超高分辨率液晶面板項(xiàng)目(G108)陣列廠房土建施工圖2、寧建工字（2023）3號(hào)文3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2023)5、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2023)6、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2023]87號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的告知”7、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2023）8、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50666-2023）10、其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程及文獻(xiàn)第三章、支模架形式選用及設(shè)計(jì)3.1、支模架形式選用本方案根據(jù)安全、經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則結(jié)合工程實(shí)際情況選擇合適的支模架形式，墻柱支模采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)；頂板、梁、樓板支模架采用扣件式鋼管腳手架結(jié)合可調(diào)托座搭設(shè)。3.2、支模架設(shè)計(jì)1、支撐架施工荷載取值1）模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；b、新澆混凝土自重24KN/m3；c、梁鋼筋自重1.8KN/m3；板鋼筋自重1.1KN/m2；d、施工人員及施工設(shè)備荷載荷載1.0KN/m2;e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2。2）模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù):a、模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重梁取1.35；b、人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4a、施工人員及施工設(shè)備荷載荷載1KN/m2b、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2（根據(jù)場地將采用汽車泵澆筑，施工荷載也許會(huì)更小）4）高大支撐架采用PKPM施工安全設(shè)計(jì)計(jì)算軟件計(jì)算。600厚華夫板設(shè)計(jì)參數(shù)：華夫板為600×600范圍內(nèi)有一個(gè)上口380mm下口420mm的圓孔，上下通透；按實(shí)際計(jì)算混凝土厚度為：600×（1-3.14×0.22/0.6/0.6）=390.7mm，計(jì)算按400mm厚實(shí)心混凝土計(jì)算；設(shè)計(jì)參數(shù)如下：模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距b=0.60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm×2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂?jì)算折減系數(shù)取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；600厚混凝土板設(shè)計(jì)參數(shù)：模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距b=0.60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm×2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。間距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂?jì)算折減系數(shù)取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；200厚支撐高度12.9m混凝土板設(shè)計(jì)參數(shù)：模板支架搭設(shè)高度為12.9m，立桿的縱距b=0.60m，立桿的橫距l(xiāng)=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。板底縱向支撐采用48mm×2.8mm鋼管，間距200mm，木模板交接拼縫處采用48*80木楞襯墊以便鐵釘加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂?jì)算折減系數(shù)取1.00。單扣減承載力為8KN,板底采用雙扣件支撐；1100×1700梁設(shè)計(jì)參數(shù)按照1200×1800梁設(shè)計(jì)參數(shù)搭設(shè)800×1600梁設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算斷面寬度800mm，高度1600mm，兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對(duì)拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度18mm，鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為18.3m，梁截面B×D=800mm×1600mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底增長2道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距1.30m。梁底按照均勻布置承重桿4根計(jì)算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采用可調(diào)托座支撐。300×800梁設(shè)計(jì)參數(shù)按照400×900梁設(shè)計(jì)參數(shù)搭設(shè)400×900梁設(shè)計(jì)參數(shù)梁截面寬度B=400mm，梁截面高度H=900mm，H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑16mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。模板支架搭設(shè)高度為18.3m，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底增長1道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿3根計(jì)算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。梁底采用單扣件支撐；1200×1800梁設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算斷面寬度1200mm，高度1800mm，兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對(duì)拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度18mm，模板支架搭設(shè)高度為18.3m，梁底立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米），梁底木方間距200mm；梁底增長3道承重立桿。梁兩側(cè)立桿間距1.70m。梁底按照均勻布置承重桿5根計(jì)算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。梁底立桿支撐頂部采用可調(diào)托座支撐；鋼管采用Ф48×2.8mm，為保證施工安全，鋼管壁厚按Ф48×2.8mm計(jì)算，具體參數(shù)詳見支模架設(shè)計(jì)范圍中《概況明細(xì)表》；計(jì)算書詳見附件。2、支撐架布置情況根據(jù)不同部位支模架搭設(shè)的不同，梁板底小楞、大楞，次龍骨、主龍骨布置方向、布置間距及模板支架的立桿布置情況和立桿間距等詳見支模架搭設(shè)計(jì)算書。3、支撐架搭設(shè)參數(shù)匯總表梁底模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表（1）搭設(shè)參數(shù)梁截面尺寸（㎜）400×900300×800800×16001100×17001200×1800梁模板支架形式扣件式鋼管模板支架（可調(diào)托座）計(jì)算高度（層）11.5（按照18.5m計(jì)算）11.5（按照18.5m計(jì)算）18.5m11.5m、18.5m11.5m計(jì)算截面400×900800×16001200×1800梁側(cè)對(duì)拉螺栓使用Ф16對(duì)拉螺桿，雙螺帽3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500，斷面跨度方向間距600mm。3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+500，斷面跨度方向間距400mm。梁側(cè)方木50×100mm,@2050×100mm,@200梁側(cè)鋼管間距900mm1300mm1600mm1700mm梁側(cè)、底模板18厚九夾板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木規(guī)格、間距50×100mm@梁底立桿橫距450+450見詳圖梁底立桿縱距0.6m模板支架步距1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）梁底扣件數(shù)量雙扣件雙扣件2根可調(diào)托座3根可調(diào)托座剪刀撐掃地桿設(shè)立層及頂層設(shè)立水平剪刀撐,豎向沿支架四周、縱橫向每隔8米設(shè)立一道。掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)立。水平拉接間距高度方向每隔3米與周邊柱設(shè)立一道剛性拉結(jié)。立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，立桿底板墊設(shè)50㎜厚，200㎜寬通長腳手板。鋼管類型Ф48×2.8mm板底支撐架搭設(shè)參數(shù)匯總表（按220計(jì)算）板厚200mm600MM華夫板600MM支架形式扣件式鋼管模板支架搭設(shè)高度11.5m、12.9m5m5m計(jì)算高度12.9m5m步距1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）立桿間距0.6×1.2m0.6×0.60.6×0.6水平橫桿間距0.60.60.6板底鋼管間距200mm板底扣件雙扣件剪刀撐主軸網(wǎng)大柱兩側(cè)各設(shè)立一道豎向剪刀撐，中間不大于5m設(shè)立一道，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)立，寬度不小于5跨（3m）剪刀撐與地面成45~60度夾角;滿堂腳手架應(yīng)同先澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)柱綁扎；在架體的頂部及底部和中間每2步設(shè)立一道連續(xù)的水平剪刀撐。水平拉結(jié)高度方向每隔3.0米與周邊柱設(shè)立一道鋼性拉結(jié)掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)立立桿基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，立桿底板墊設(shè)50㎜厚，200㎜寬通長腳手板鋼管類型Ф48×2.8扣件類型可鍛鑄鐵制作4、不同形式支撐架連接方式本工程采用鋼管扣件式模板支架，采用φ48×2.8mm鋼管和可鍛鑄鐵制作的雙扣件連接方式進(jìn)行連接。5、與周邊結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施本工程高度超過11.50及12.9米，為了保證支模架體安全牢固，本工程的框架柱先行澆筑，待混凝土已達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上后，模板支架應(yīng)與框架柱通過連墻件進(jìn)行可靠連接。連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)立，高度方向每3.0米設(shè)立一道。在安裝立桿時(shí)，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)立，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300㎜的規(guī)定。具體做法見下圖：木楔應(yīng)進(jìn)行加固解決，做好防脫和防滑措施，用榔頭敲緊。與其他架體拉通水平桿用以連接，以保證架體整體剛度。6、架體基礎(chǔ)本工程高大梁板支模架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的規(guī)定。7、柱子分四種：1300×1300、1000×1000、600×600、450×450。1000×1000柱設(shè)計(jì)參數(shù)按照1300×1300柱設(shè)計(jì)參數(shù)搭設(shè)。450×450柱設(shè)計(jì)參數(shù)按照600×600柱設(shè)計(jì)參數(shù)搭設(shè)。1）、1300×1300柱模搭設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)：柱模板的截面寬度B=1300mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度H=1300mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度L=13mm，柱箍間距計(jì)算跨度d=450mm。柱箍采用雙鋼管48mm×2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。對(duì)拉螺栓的用直徑14mm。1300*1300柱模板支撐計(jì)算簡圖1）、600×600柱模搭設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)：柱模板的截面寬度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的計(jì)算高度L=5000mm，柱箍間距計(jì)算跨度d=500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。600*600（450*450）柱模板支撐計(jì)算簡圖8、柱、梁和剪力墻的圓角解決根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)說明（四）的規(guī)定：無建筑裝修的外露混凝土表面，施工時(shí)應(yīng)采用光面模板，陣列廠房外露的柱角、剪力墻角及梁底角部均作R25mm倒圓角。在圓角部位的模板處設(shè)立定制實(shí)木圓角線條，以柱子為例，施工環(huán)節(jié)如下：1、根據(jù)柱子尺寸，在柱子的兩側(cè)模板上用建筑木膠粘結(jié)實(shí)木線條，并及時(shí)調(diào)整平整度和垂直度。2、為了線條與側(cè)模板的粘結(jié)牢固，需在第一步工作完畢后，用射釘方式，將線條固定在兩側(cè)模板上，射釘間距為@100。3、完畢以上第二步后，在現(xiàn)場鋼筋綁扎驗(yàn)收后，在支模中預(yù)備調(diào)試好的另兩側(cè)模板，在線條和模板上也刷上木膠，從模板外側(cè)打射釘。將四側(cè)模板整裝在一起固定，調(diào)整平整度和垂直度。參見附圖。9、其他注意事項(xiàng)：1）、所有樓層結(jié)構(gòu)板的支模架立桿位置應(yīng)當(dāng)上下層對(duì)齊，立桿間距計(jì)算結(jié)果各層不一致時(shí)，實(shí)際施工時(shí)按間距最小的樓層標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立。2）、梁 底可調(diào)支托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)立一道水平拉桿。3）、標(biāo)高+5.6米的二層板的空洞部位，加設(shè)18的工字鋼，來減少支模架的搭設(shè)高度。第四章施工部署4.1、管理體系及項(xiàng)目部組成1、管理體系1）質(zhì)量保證體系在開始高支模施工作業(yè)前，項(xiàng)目部制定完善的高支模施工作業(yè)質(zhì)量管理體系，將責(zé)任貫徹到個(gè)人，做到分工明確、職責(zé)清楚。在施工階段嚴(yán)格按照管理體系的內(nèi)容執(zhí)行，監(jiān)督現(xiàn)場施工作業(yè)。認(rèn)真做好施工前人員施工技術(shù)交底工作，說明施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及如何解決。由項(xiàng)目部組成專門的高支模作業(yè)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，在支模板前、支模板施工中、砼澆搗過程中、拆除模板時(shí)，對(duì)施工的質(zhì)量做全過程監(jiān)控，以保證施工的質(zhì)量。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單組長：徐敢副組長：胡億文組員：金忠信、萬明、方達(dá)峰、陳國發(fā)、胡陶、孫城剛2）安全保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理為組長建立高支模作業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工作業(yè)前做好工人的安全教育和安全技術(shù)交底工作，明確施工中人的危險(xiǎn)行為和物的危險(xiǎn)狀態(tài)，預(yù)先做好防護(hù)措施，形成書面的交底文獻(xiàn)，由施工人員簽字確認(rèn)。保證責(zé)任的可追溯性。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單組長：徐敢副組長：胡億文組員：金忠信、萬明、趙洪生、姜光濤、李為華2、項(xiàng)目部組成及人員名單1）項(xiàng)目部組成a、項(xiàng)目經(jīng)理⑴、全面負(fù)責(zé)管理體系在工程項(xiàng)目施工過程的具體運(yùn)營和實(shí)行，協(xié)調(diào)和指揮工程項(xiàng)目管理工作。⑵、組織項(xiàng)目部有關(guān)管理人員和作業(yè)班組按期作好各施工階段的準(zhǔn)備工作。⑶、負(fù)責(zé)對(duì)施工活動(dòng)中可以控制和也許施加影響的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源進(jìn)行辨認(rèn)和評(píng)價(jià)。⑷、組織和領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場質(zhì)量安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)管理工作、制定實(shí)行計(jì)劃和貫徹各項(xiàng)措施。⑸、組織施工員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。⑹、安排和調(diào)度作業(yè)人員和施工設(shè)備，保證施工進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)行。定期檢查人員持證情況和機(jī)械使用狀況。⑺、審定施工員編制的工程材料、工程設(shè)備的采購計(jì)劃，由材料員采購。⑻、指導(dǎo)和組織施工各階段質(zhì)量控制點(diǎn)及平常管理。對(duì)特殊過程的施工必須連續(xù)監(jiān)控。需例外放行時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，組織實(shí)行。⑼、工程施工完畢后，應(yīng)組織項(xiàng)目自檢和資料整理、督促施工員作好施工小結(jié)。⑽、負(fù)責(zé)產(chǎn)品（工程）的防護(hù)，在工程交付前應(yīng)組織人員采用適當(dāng)防護(hù)和隔離措施。b、項(xiàng)目副經(jīng)理⑴、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，抓好項(xiàng)目部施工生產(chǎn)管理工作，保證工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)等指標(biāo)的完畢，使承包協(xié)議如期完畢。⑵、按施工組織設(shè)計(jì)部署、指揮施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)分管勞動(dòng)力、材料等計(jì)劃，爭取達(dá)成最佳組合。⑶、熟悉圖紙和了解施工場地周邊情況，參與討論施工方案、設(shè)計(jì)交底、安全措施，材料節(jié)約措施等工作，負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和額外簽證手續(xù)。⑷、參與項(xiàng)目部召開的生產(chǎn)例會(huì)，報(bào)告工程進(jìn)度及下一步生產(chǎn)工作安排，切實(shí)抓好施工生產(chǎn)。⑸、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，切實(shí)搞好施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作。⑹、分管負(fù)責(zé)做好施工班組交底工作，督促施工班組嚴(yán)格按工藝，安全生產(chǎn)規(guī)定組織施工。⑺、以工程量為根據(jù)，在任務(wù)單施工內(nèi)容完畢后簽署意見，并會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行考核。⑻、嚴(yán)格執(zhí)行挖土和混凝土澆灌令，負(fù)責(zé)做好“三令”驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，并做到無令不準(zhǔn)施工。c、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)⑴、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量、安全、施工技術(shù)管理工作負(fù)具體責(zé)任。⑵、認(rèn)真貫徹執(zhí)行并組織職工學(xué)習(xí)黨和國家的有關(guān)政策、法令和規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量規(guī)劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度以及公司的管理體系文獻(xiàn)，提出改善工程質(zhì)量的技術(shù)措施，針對(duì)工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動(dòng)技術(shù)人員和單位職工開展QC活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。⑶、組織項(xiàng)目管理人員，學(xué)習(xí)和熟悉施工圖并按圖施工。參與圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。⑷、組織制訂和貫徹實(shí)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，并組織年度技術(shù)總結(jié)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流工作。⑸、參與施工組織設(shè)計(jì)的編制并匯總上報(bào)，認(rèn)真實(shí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)，若施工中需要改變或補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)提出書面申請(qǐng)經(jīng)修改后，報(bào)原審批單位審批批準(zhǔn)后方可實(shí)行。⑹、積極參與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格管理，嚴(yán)格規(guī)定，采用有力措施，保證實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的。⑺、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工程質(zhì)量、安全大檢查，參與質(zhì)量、安全事故的調(diào)查解決，提出技術(shù)鑒定意見和技術(shù)改善措施或方案；發(fā)生重大事故時(shí)，要即時(shí)報(bào)告。⑻、組織對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握技術(shù)人員的技術(shù)水平，會(huì)同有關(guān)部門組織對(duì)技術(shù)人員的使用、晉級(jí)、獎(jiǎng)勵(lì)等方面的評(píng)估和考核工作。⑼、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的翻樣圖和外加工計(jì)劃的復(fù)核工作并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工員的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。⑽、具體負(fù)責(zé)混凝土澆灌令的送審和簽發(fā)工作，負(fù)責(zé)隱蔽工程驗(yàn)收，自檢和申請(qǐng)工作，并及時(shí)告知建設(shè)單位和上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，并做好資料匯總工作。⑾、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核及匯總工作，并督促有關(guān)人員及時(shí)做好技術(shù)復(fù)核自檢和申請(qǐng)工作。⑿、具體負(fù)責(zé)砂漿和混凝土級(jí)配管理工作，做好級(jí)配申請(qǐng)單的復(fù)核和簽發(fā)，并督促實(shí)驗(yàn)人員做好粗細(xì)骨料的分析，水泥復(fù)驗(yàn)及試塊計(jì)劃的執(zhí)行。⒀、配合項(xiàng)目經(jīng)理做好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和裝飾工程的預(yù)驗(yàn)收及資料準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)收集整理工程施工技術(shù)資料，竣工后交項(xiàng)目部資料員。⒁、負(fù)責(zé)組織編制工程的專項(xiàng)施工方案。⒂、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)節(jié)約措施的實(shí)行，結(jié)合工程特點(diǎn)推廣科技成果，開展技術(shù)開發(fā)、合理化建議等活動(dòng)。⒃、負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好施工圖、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)書籍的管理和竣工資料的收集、整理工作，每半月會(huì)同項(xiàng)目部資料員對(duì)工程檔案資料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證工程檔案資料齊全、完整。d、安全員職責(zé)⑴、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家、各級(jí)政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)和公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，搞好安全管理、監(jiān)督檢查工作。⑵、協(xié)助工程負(fù)責(zé)人、施工員開展工地的安全生產(chǎn)文明施工。⑶、參與施工組織設(shè)計(jì)的編制、審查工作，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施計(jì)劃，提出合理化建議。⑷、進(jìn)一步施工現(xiàn)場第一線，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)及時(shí)解決問題，消除隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。解決不了的問題及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。⑸、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育，抵制違章指揮，制止違章作業(yè)，必要時(shí)有權(quán)下令停工整改。⑹、督促工程負(fù)責(zé)人按規(guī)定添置安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品，并指導(dǎo)職工對(duì)的使用。⑺、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高自身素質(zhì)，認(rèn)真做好安全技術(shù)資料，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。⑻、參與工傷事故的調(diào)查解決，進(jìn)行記錄、分析，按照“四不放過”的原則督促實(shí)行。e、質(zhì)量員職責(zé)⑴、會(huì)同相關(guān)人員負(fù)責(zé)采購物資和顧供物資的驗(yàn)證工作。⑵、負(fù)責(zé)質(zhì)量控制的平常管理工作，檢查監(jiān)督項(xiàng)目管理實(shí)行方案（施工組織設(shè)計(jì)）的具體實(shí)行。⑶、監(jiān)督和指導(dǎo)班組操作是否符合施工規(guī)范。⑷、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)資料檢查工作。⑸、負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。⑹、負(fù)責(zé)隱檢工序復(fù)查簽證工作。⑺、對(duì)不符合工程質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的分部分項(xiàng)工程，提出整改意見，立即進(jìn)行標(biāo)記工作，并對(duì)整改措施進(jìn)行驗(yàn)證。f、施工員職責(zé)⑴、對(duì)單位工程的技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)具體實(shí)行。⑵、根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和協(xié)議規(guī)定按規(guī)定編制項(xiàng)目管理實(shí)行規(guī)劃（施工組織設(shè)計(jì)），工程開工前擬定并策劃直接影響工程質(zhì)量的過程和針對(duì)重大危險(xiǎn)源和重大環(huán)境因素有關(guān)的活動(dòng)（產(chǎn)品、服務(wù)）。⑶、根據(jù)施工圖紙規(guī)定和工程進(jìn)度計(jì)劃，編寫工程需要材料采購計(jì)劃和采購文獻(xiàn)，并報(bào)分管負(fù)責(zé)人審批。⑷、依據(jù)工程進(jìn)度，負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品檢查和實(shí)驗(yàn)的平常管理工作。⑸、負(fù)責(zé)單位工程技術(shù)資料填報(bào)、收集、整理、匯總、保管工作。⑹、根據(jù)工程聯(lián)系單的設(shè)計(jì)變更內(nèi)容，及時(shí)作好圖紙更改工作。⑺、依據(jù)施工規(guī)范對(duì)操作班組下達(dá)分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。⑻、負(fù)責(zé)按《標(biāo)記和可追溯性控制程序》對(duì)便行、放行的工程材料，做好標(biāo)記管理工作和有關(guān)記錄。⑼、負(fù)責(zé)不合格標(biāo)記、隔離、處置的管理工作。⑽、負(fù)責(zé)工程最終檢查和實(shí)驗(yàn)前的竣工資料的準(zhǔn)備工作，編寫施工小結(jié)。g、材料員職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)對(duì)外購和顧供的工程材料和工程設(shè)備的采購和驗(yàn)證，做好進(jìn)貨驗(yàn)證記錄和產(chǎn)品標(biāo)記。⑵、負(fù)責(zé)審核和收集采購驗(yàn)證時(shí)各種質(zhì)量、環(huán)保等保證和證明文獻(xiàn)，做好登記和保管工作。⑶、在進(jìn)貨驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞、不合格、不合用的工程材料和工程設(shè)備，應(yīng)做好“不合格品”標(biāo)記和相關(guān)記錄，并進(jìn)行隔離，向主管部門報(bào)告。⑷、負(fù)責(zé)需實(shí)驗(yàn)的工程材料抽樣工作，填寫“送樣單”交由相關(guān)人員送檢。接到實(shí)驗(yàn)報(bào)告后，匯總保存實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)材料進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)不合格也應(yīng)隔離并向材料科報(bào)告。⑸、根據(jù)施工現(xiàn)場布圖合理堆放進(jìn)場材料和設(shè)備，做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)。⑹、對(duì)現(xiàn)場工程材料和工程設(shè)備應(yīng)按規(guī)定檢查。h、班組長職責(zé)⑴、在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，做好木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關(guān)工種的施工技術(shù)管理工作。⑵、熟悉施工圖，并按圖施工，參與圖紙會(huì)審、施工技術(shù)方案討論等各項(xiàng)技術(shù)環(huán)節(jié)工作。⑶、根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)提出構(gòu)配件、成品、半成品、工程材料及設(shè)備材料的加工、申請(qǐng)計(jì)劃，并繪制加工詳圖和模板排列、支撐方案圖、施工詳圖。⑷、參與對(duì)進(jìn)場的材料、成品、半成品的構(gòu)配件質(zhì)量復(fù)驗(yàn)以及使用監(jiān)督。⑸、負(fù)責(zé)模板、鋼筋、砼工程等相關(guān)的技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目自檢、模板軸線、模板校正、隱蔽工程驗(yàn)收和申請(qǐng)工作。⑹、負(fù)責(zé)木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關(guān)工種施工前的技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)等交底施工中的技術(shù)指導(dǎo)，并督促技術(shù)質(zhì)量措施和技術(shù)節(jié)約措施的貫徹。⑺、負(fù)責(zé)木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關(guān)工種的分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢查并會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)分。2）人員名單序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話1徐敢項(xiàng)目經(jīng)理2胡億文項(xiàng)目副經(jīng)理3袁慶項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4金忠信現(xiàn)場總施工5萬明現(xiàn)場總施工6孫城剛質(zhì)量員7王祥生施工員8程德忠施工員9胡陶材料員10夏培斌資料員11呂丹萍資料員4.2、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織1、周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1模板18mm厚九夾板㎡20230基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進(jìn)場2鋼管φ48×2.8mmt15000基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進(jìn)場3扣件鑄鐵制作只50000基礎(chǔ)施工，陸續(xù)進(jìn)場4安全網(wǎng)/㎡5000超高模板支架施工5?14對(duì)拉螺栓φ14圓鋼套8000基礎(chǔ)施工，2、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表名稱規(guī)格功率數(shù)量扳手開口寬（㎜）17-19、22-24100把圓盤鋸MJ-1063kW8臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW8臺(tái)手電鉆//20把手提電鋸M-651A1.05kW20臺(tái)手提電刨/0.45kW20臺(tái)線垂0.5kg/30個(gè)砂輪切割機(jī)//10臺(tái)水準(zhǔn)儀DS0.5/DS1/8臺(tái)鋼卷尺50m、5m/10、50只工程檢測(cè)尺2m/8根塞尺//8把扭矩扳手100N.m/20把經(jīng)緯儀J2/6臺(tái)3、重要班組勞動(dòng)力配置情況本工程將選用素質(zhì)好、安全意識(shí)較強(qiáng)、有較高的技術(shù)素質(zhì)，并有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組進(jìn)行施工，并根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)定及現(xiàn)場資源配置、工作面等情況合理配置工人數(shù)量。詳見勞動(dòng)力配置計(jì)劃表勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種投入人數(shù)1木工2502架子工1003鋼筋工2004泥（砼）工805電焊工156電工67機(jī)修、后勤104、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置本工程配置專職安全員5名；架子工100名；電工6名；電焊工15名，各類人員均持證上崗。詳見專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置表：架子工班組等特種作業(yè)人員名單及證書詳見附件2。4.3、混凝土澆搗施工部署1、施工段劃分、施工順序本工程由于層高較高，為了安全，先行澆筑框架柱，梁水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用由中間向四周均勻?qū)ΨQ的澆筑方式。2、混凝土澆搗設(shè)備本工程混凝土選用商品混凝土，采用汽車混凝土泵泵送施工。砼振搗機(jī)具采用4-6m長小型插入式振動(dòng)器，平板式振動(dòng)機(jī)1臺(tái)。3、混凝土澆搗注意事項(xiàng)1）本工程分二次澆搗砼，即先澆柱混凝土至梁底，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)成80%后，再澆筑梁板。2）本工程梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用由中間向四周均勻?qū)ΨQ的澆筑方式，澆筑時(shí)要勤移動(dòng)軟管。3）框架柱高度超過4m時(shí)，分兩次澆筑。4）澆筑過程中嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放。5）澆筑過程中，要派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形的情況要及時(shí)告知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即告知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采用迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固解決。第五章支模架的構(gòu)造規(guī)定及措施本工程支模架采用φ48×2.8的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)構(gòu)造必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2023)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2023)的規(guī)定。搭設(shè)時(shí)由專人進(jìn)行監(jiān)管，保證支模架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。對(duì)搭設(shè)完畢的支模架要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由項(xiàng)目部組織，會(huì)同公司工程部及建設(shè)、監(jiān)理單位一同進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)注意檢查支模架立桿間距是否符合方案規(guī)定，掃地桿、小橫桿是否設(shè)立到位；用扭力扳手檢查鋼管扣件的擰緊力矩，保證扣件連接牢固。第六章支模架的搭設(shè)及拆除方法6.1、施工準(zhǔn)備1、編制專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證后，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。2、根據(jù)工程自身實(shí)際情況，準(zhǔn)備搭設(shè)模板所需的鋼管、扣件、模板等材料，合理組織勞動(dòng)力，根據(jù)不同施工部位具體安排。3、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)檢查報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2、鋼管、扣件管理1、模板支架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。模板支架的鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格φ48×2.8mm，壁厚不小于2.8mm2、現(xiàn)場支模所有的扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)應(yīng)符合其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件，同時(shí)還需對(duì)扣件做好防銹解決。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N/m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3、現(xiàn)場搭設(shè)支模架的鋼管、扣件由專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)采購、租賃的鋼管、扣件進(jìn)場前產(chǎn)品合格證和檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行核對(duì)，鋼管、扣件的生產(chǎn)廠家必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。在搭設(shè)支模架前需對(duì)鋼管、扣件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，同時(shí)還需做好鋼管的防銹解決。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm),外徑48，壁厚3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺5b立桿鋼管彎曲3m<l≤4m，4m<l≤6.5m≤12≤206c水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤304、扣件不得有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的情況，如出現(xiàn)上述情況的扣件嚴(yán)禁使用，同時(shí)扣件需做好防銹解決。5、經(jīng)檢查合格的鋼管、扣件由材料員負(fù)責(zé)按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地搭設(shè)防護(hù)棚，用雨布遮蓋防止雨水浸濕。由資料員對(duì)施工現(xiàn)場的鋼管、扣件進(jìn)行登記，建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳。記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢查等情況。6.3、扣件式鋼管模板支撐架的搭設(shè)規(guī)定1、搭設(shè)前準(zhǔn)備1）進(jìn)行支模架搭設(shè)前要熟悉已通過專家論證通過的專項(xiàng)施工方案，理解施工方案的施工要點(diǎn)。2）對(duì)搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件進(jìn)行抽樣檢測(cè)。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。經(jīng)檢查合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3）清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地并使排水暢通。4）正式施工前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)符合模板支架專項(xiàng)施工方案及現(xiàn)場實(shí)際情況，交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文獻(xiàn)上簽字確認(rèn)?？奂戒摴苣０逯渭艿拇钤O(shè)必須滿足對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采用一系列加強(qiáng)措施。同時(shí)還需滿足下列規(guī)定：1、立桿1）立桿間距本工程縱橫立桿距離均不得大于計(jì)算間距，為保證支撐體系的穩(wěn)定，主次梁及板底立桿間距應(yīng)按模數(shù)統(tǒng)一考慮，板下立桿縱橫方向間距應(yīng)為沿梁縱向立桿排距的整數(shù)倍，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩(wěn)定性。2）歩距a、模板支架搭設(shè)步距1.5～1.60m（其中樓、地面上第一步步距為1.6米，其余步距為1.5米）。b、搭接規(guī)定：立桿接長時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3；立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)立在同步內(nèi)。2、掃地桿模板支架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3、水平桿1）每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。2）水平桿搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。c主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐涉及兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成，規(guī)定根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)立數(shù)量。注意：對(duì)于超高大跨大荷重支模架要針對(duì)性設(shè)立并繪圖表達(dá)當(dāng)模板支架高度超過4m時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)立剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔五排立桿設(shè)立一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)立；2）模板在架體的頂部及底部和中間每2步設(shè)立一道連續(xù)的水平剪刀撐。3）超重梁兩側(cè)必須設(shè)立垂直剪刀撐。4）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐寬度不小于5跨，且不小于3m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45—60之間。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時(shí)，則不應(yīng)超過5根。b、剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接。c、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。d、設(shè)立水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。5、扣件1）扣件的安裝應(yīng)滿足扣件的規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配。2）螺栓擰緊扭力矩不小于40N.M,且不大于65N.M，貫徹架子班組對(duì)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查梳理與質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)，按建筑施工扣件式鋼管支模板支架技術(shù)規(guī)程表7.5.5擬定。3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離小于150mm。4）對(duì)接扣件的開口方向應(yīng)朝上或朝內(nèi)設(shè)立。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不小于100mm。6、其他規(guī)定1）水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡也許均勻?qū)ΨQ澆注。對(duì)于深度超過1m的較深梁混凝土采用分層澆筑的方式，避免混凝土的集中荷載超過支模架承載力的情況發(fā)生。分層澆筑應(yīng)保證在第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土的澆筑。2）對(duì)跨度較大的混凝土梁、板，因考慮到自重的影響，采用模板適度起拱的措施以保證構(gòu)件的形狀和尺寸。施工時(shí)注意只考慮模板自身在荷載下的下垂，對(duì)木模板取偏大值。本工程有較多跨度大于4m的混凝土梁、板，根據(jù)GB50204鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范4.2.5條的規(guī)定其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，起拱高度宜為跨度的3/1000，起拱高度為30mm。檢測(cè)數(shù)量按GB50204執(zhí)行。3）高大支模架下部支架不能拆除。6．4、拆除支撐架注意事項(xiàng)拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計(jì)書的規(guī)定進(jìn)行，或采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。同時(shí)拆除支模架時(shí)混凝土的強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定及下列規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1001、拆除支模架前的準(zhǔn)備1）在模板拆除前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長對(duì)拆除人員進(jìn)行具體的安全技術(shù)交底，并做好書面交底記錄。2）嚴(yán)格執(zhí)行施工方案擬定的拆除順序和措施，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行拆除。3）拆架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造規(guī)定；4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除模板支架時(shí)的規(guī)定1）支模架拆除時(shí)，必須滿足規(guī)范規(guī)定的底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度的規(guī)定。2）模板支架拆除順序應(yīng)按施工方案擬定的方法和順序進(jìn)行，拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件所有或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)立圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3、卸料時(shí)的規(guī)定1）拆除的鋼管用鋼絲繩捆綁，扣件用金屬容器或木容器裝好后用運(yùn)送設(shè)備將其運(yùn)至地面指定的地點(diǎn)，嚴(yán)禁高處拋擲至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)件應(yīng)按規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）第8.1.2～8.1.5條規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件，并按品種、規(guī)格碼堆存放。第七章支撐體系檢查和驗(yàn)收規(guī)定7.1、使用的鋼管扣件檢查1、鋼管1）用于支模架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2）模板支架的鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格φ48×2.8mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔。3）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、有質(zhì)量檢查報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定；c、鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌和深的劃道；d、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；e、鋼管必須涂有防銹漆。4）進(jìn)場（租賃）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。繡蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；b、鋼管彎曲變形、尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、扣件1）用于支模架的扣件可采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。2）扣件進(jìn)場前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證以及檢測(cè)報(bào)告。3）對(duì)新進(jìn)場的扣件外觀質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)4）支模架使用過程中對(duì)出現(xiàn)滑絲的螺栓須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用有裂縫和變形的扣件。7.2、鋼管支撐架使用中應(yīng)定期檢查的內(nèi)容施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳，具體記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢查等情況。模板支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、在未拆除支模架前，要定期對(duì)支模架進(jìn)行檢查，對(duì)不符合搭設(shè)規(guī)定的部位及時(shí)進(jìn)行整改。a、底座安放：底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板厚度50mm的木墊板。b、立桿：檢查支模架立桿底部木墊板是否缺失，木墊板是否準(zhǔn)確放在定位線上；立桿的縱橫距離對(duì)重載支模應(yīng)保持在600mm范圍內(nèi)，對(duì)高大模板立桿縱橫距離控制在600mm以內(nèi)，對(duì)超過范圍的立桿距要及時(shí)進(jìn)行修正；檢查立桿對(duì)接是否符合規(guī)定。c、掃地桿：檢查支模架掃地桿是否齊全，對(duì)缺少掃地桿的部位進(jìn)行重新搭設(shè)；檢查掃地桿距地面距離是否符合規(guī)定。d、水平桿：檢查水平桿搭接方式是否符合規(guī)定；檢核對(duì)接扣件是否交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭是否設(shè)立在不同步、跨內(nèi)；檢查水平桿搭接長度是否符合規(guī)定。e、支模架扣件螺栓擰緊扭力矩：已搭設(shè)完畢的支模架應(yīng)對(duì)安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用抽樣方法按隨即分布的原則進(jìn)行檢查，扣件擰緊扭力矩控制在40-65N.M之間。抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表擬定。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710對(duì)高度超過8m，跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，集中線荷載大于15kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查。擰緊扭力矩控制在40—65N·M之間，未達(dá)成規(guī)定的扣件必須重新擰緊，直至滿足規(guī)定。2、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即告知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采用迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固解決。在澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采用有效措施防止混凝土超高堆置。7.3、支撐架驗(yàn)收規(guī)定1、驗(yàn)收程序支模架投入使用前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及甲方、監(jiān)理單位參與支模架的驗(yàn)收。對(duì)高大模板支架，施工公司的相關(guān)部門應(yīng)參與驗(yàn)收。支模架驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案是否符合。驗(yàn)收后形成書面記錄。2、驗(yàn)收內(nèi)容1）材料——技術(shù)資料2）參數(shù)——專項(xiàng)施工方案3）構(gòu)造——專項(xiàng)施工方案和規(guī)程模板支架驗(yàn)收重要檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。各重要受力構(gòu)件、構(gòu)造桿件是否與方案一致。3、扣件力矩檢查安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)表擬定。本工程屬于高大模板的支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查。擰緊扭力矩未達(dá)成規(guī)定的扣件必須重新擰緊，直至滿足規(guī)定。第八章模板支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本工程采用如下監(jiān)測(cè)措施：1、管理體系堅(jiān)持開展班組平常進(jìn)行安全檢查和每周項(xiàng)目部安全檢查活動(dòng)，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、平常檢查、巡查重點(diǎn)部位1）桿件的設(shè)立和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合規(guī)定。2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否松動(dòng)，立桿是否符合規(guī)定。3）連接扣件是否松動(dòng)（采用扭矩扳手）。4）架體是否不均勻的沉降、、垂直度是否符合規(guī)定。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范規(guī)定。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、天氣環(huán)境腳手架在承受六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、砼澆筑過程注意事項(xiàng)在澆筑高支模梁板砼之前，由項(xiàng)目部組織對(duì)支模架進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后才干進(jìn)行砼澆搗，澆筑過程中，由質(zhì)量員、安全員、施工員對(duì)架體進(jìn)行檢觀測(cè)，隨時(shí)觀測(cè)架體變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)停止施工，采用相應(yīng)措施保證安全后，方可再進(jìn)行施工。支模架構(gòu)件允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對(duì)偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對(duì)值≤H/400鋼板尺5、變形監(jiān)測(cè)1）監(jiān)測(cè)方式重要采用在大梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊沿掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測(cè)時(shí)，監(jiān)測(cè)人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測(cè)點(diǎn)范圍1米起開始監(jiān)測(cè)，按每半小時(shí)測(cè)一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)告知現(xiàn)場主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)報(bào)告解決。監(jiān)控表如附表所示。2）變形控制允許范圍序號(hào)高支模區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度≤10水準(zhǔn)儀、塔尺3)異常情況解決檢測(cè)過程中，如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過允許偏差范圍，應(yīng)立即停止施工，并撤離施工人員，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，研究解決方案進(jìn)行加固。a、軸線偏位的防止措施精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)成規(guī)定，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有很少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采用校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。b、垂直偏差的防止措施立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設(shè)立模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢固的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)立支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。c、標(biāo)高不對(duì)的的防止措施樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。對(duì)的進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。d、柱、梁模板脹模的防止措施柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于40cm)，同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大體處在同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊限度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易導(dǎo)致滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用?？奂臄Q緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊限度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。f、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的防止措施立柱必須置于強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定的混凝土底板、樓板上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。g、漏漿的防止措施木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止也許出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。h、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的防止措施混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定決定拆模時(shí)間。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。6、監(jiān)測(cè)人員名單監(jiān)測(cè)人員名單序號(hào)姓名聯(lián)系電話1張俊華2陳強(qiáng)3孫城剛

第九章質(zhì)量保證措施9.1、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項(xiàng)目：1）模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,規(guī)定符合下表的規(guī)定：9.2、、質(zhì)量保證措施1）本工程開貫徹開展全面的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按照施工方案組織，圖紙規(guī)定、工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定施工，并認(rèn)真貫徹施工自檢、互檢和交接檢制度。2）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、材料員對(duì)進(jìn)場的鋼管、扣件、模板和其他材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試，對(duì)不合格的材料做退場解決。3）為了保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場施工人員實(shí)行工作考核制，所有施工人員通過考核后方可上崗作業(yè)。4）保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。5）墻體模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。6）支模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)立模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)立3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。7）門洞口模板除了采用水平支撐外，還須在內(nèi)側(cè)加設(shè)45°斜撐，以保證模板剛度。8）窗模在下口留設(shè)排氣孔，保證空氣排除以達(dá)成保證砼質(zhì)量的目的。9）墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。10）所有支撐、柱箍的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定，安裝時(shí)嚴(yán)格按計(jì)算數(shù)據(jù)執(zhí)行。11）梁板應(yīng)按規(guī)格規(guī)定起拱；梁高大于700mm時(shí)應(yīng)加穿墻螺栓。12）通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀測(cè)模板有無變形走位并及時(shí)調(diào)整模板。13）所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。14）拆模時(shí)混凝土構(gòu)件必須達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。9.3、、成品保護(hù)措施1）模板堆放時(shí)，下面應(yīng)墊放方木,保持穩(wěn)定。2）拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)要在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3）操作和運(yùn)送過程中，不得拋擲鋼管、扣件、模板等。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，堆放場地應(yīng)平整。4）拆下的鋼管、扣件、模板應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼管、扣件表面出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象嚴(yán)禁繼續(xù)使用。如發(fā)現(xiàn)模板表面不平、變形、邊角受損等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整，拆下的螺帽用麻袋收集，不得隨意散落放置。5）安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。6）模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。7）澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。8）梁、板、多層板模板加工、使用完畢后應(yīng)分類碼放，存放在具有防雨措施的倉庫。第十章安全管理與維護(hù)措施10.1、工作目的項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度，保證江蘇省建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)金陵杯。10.2、安全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度以及安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全責(zé)任貫徹到人。2）堅(jiān)持進(jìn)行項(xiàng)目部每周一次的安全檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題提出書面整改意見，規(guī)定相關(guān)人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題“定人員、定措施、定期間”貫徹整改。每周對(duì)上一周檢查整改情況進(jìn)行復(fù)查，總結(jié)上周安全情況及貫徹本周的安全工作重點(diǎn)。針對(duì)不同工種、不同部位、不同階段對(duì)工人進(jìn)行細(xì)致的安全教育，并形成書面記錄。施工前做好各班組人員安全技術(shù)交底工作，明確施工過程中的危險(xiǎn)情況及防護(hù)措施，做好書面記錄并簽字齊全。3）模板支架搭設(shè)和拆除人員及電焊工、塔吊司機(jī)等特殊工種工人，必須通過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格，獲得特殊工作操作證后持證上崗。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。4）搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5）鋼管、扣件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按國家相關(guān)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。做好模板支架的安全檢查與維護(hù)。6）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。7）支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒固定牢固之前，嚴(yán)禁運(yùn)用拉桿支撐進(jìn)行攀登作業(yè)，不準(zhǔn)在已拆除或松動(dòng)的模板上進(jìn)行作業(yè)。8）支模架搭設(shè)應(yīng)設(shè)立可靠的支模架周邊圍護(hù)及人員操作平臺(tái)和人員上下通道。支模架周邊設(shè)立安全網(wǎng)，人員上下通道采用鋼管搭設(shè)的便道，通道欄桿高度1.2m。9）模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10）水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。11）模板支撐規(guī)定符合施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的規(guī)定，不得擅自改變模板支撐形式，如需改變的，需再次進(jìn)過專家論證后方可執(zhí)行。12）當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采用加固措施。13）當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。14）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即告知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采用迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固解決。15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采用有效措施防止混凝土超高堆置。16）在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。17）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。18）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)立圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。19）拆模時(shí)應(yīng)按順序逐個(gè)拆除，后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；拆除頂板時(shí)要設(shè)立支撐，保證施工安全。20）拆除模板時(shí)，對(duì)已被拆除松動(dòng)的模板要一次性拆除，拆完后方可停歇，如應(yīng)天氣等因素?zé)o法一次性拆除的，應(yīng)將活動(dòng)部位固定牢固，以免發(fā)生事故。21）在2m以上高處拆除模板時(shí)，施工人員必須戴好安全帽，使用安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶需固定牢固。22）在高處拆除模板時(shí)，不得將拆除的鋼管、扣件、模板等隨手拋擲，必須統(tǒng)一堆放在制定位置再由塔吊或井架運(yùn)送至地面，分碼堆放。23）基槽上口1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放支承件，塔吊起吊運(yùn)送模板時(shí)須有專人負(fù)責(zé)指揮，所有人員必須聽從指揮，在起吊區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。24）大模板吊裝時(shí)規(guī)定平穩(wěn)、準(zhǔn)確。25）做好現(xiàn)場模板、鋼管、扣件的管理，對(duì)模板存放有防火措施。26）施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，不得違章指揮、違章作業(yè)。第十一章文明施工措施施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)考評(píng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，對(duì)保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康具有重要意義。11.1、防止大氣污染措施樓層清理施工垃圾時(shí)采用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒導(dǎo)致?lián)P塵；地面垃圾清運(yùn)時(shí)，應(yīng)適量灑水減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場合有采用砼硬化，減少道路揚(yáng)塵。夏季高溫季節(jié)，指定專人灑水降塵。11.2、減少擾民和減少噪音措施工程開工前到本地環(huán)境保護(hù)行政主管部門辦理排污申報(bào)登記手續(xù)，并提出防治噪聲污染的技術(shù)資料。合理安排施工項(xiàng)目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。運(yùn)送材料盡量安排白天，減少夜間運(yùn)送機(jī)械噪音。對(duì)參施人員實(shí)行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打物體。根據(jù)各分部分項(xiàng)工程施工的特殊情況，采用一定的封檔措施，減少擾民。如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。11.3、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施為保證江蘇省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地的評(píng)選，項(xiàng)目部制定了工程衛(wèi)生管理制度。規(guī)定各班組嚴(yán)格執(zhí)行“落手清”工作，做到“工完，料盡，場地清”，保證施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。1、支模時(shí)不得將要用的模板、鋼管、扣件等材料堆放在現(xiàn)場道路上或樓梯口、通道口、臨邊等處。2、支模完畢后必須及時(shí)清理掉多余的材料，按型號(hào)、規(guī)格分碼堆放整齊。3、混凝土澆搗完畢后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場殘余的混凝土進(jìn)行清理，混凝土車出場前用水沖洗掉車身、車輪上的混凝土。4、拆模階段嚴(yán)禁拆除人員隨意堆放已拆除的模板、鋼管、扣件等。需按材料的品種、規(guī)格分類堆放，待拆除完畢后，由運(yùn)送設(shè)備運(yùn)送至指定地點(diǎn)存放。第十二章應(yīng)急預(yù)案12.1、危險(xiǎn)源分析重大危險(xiǎn)源是安全事故發(fā)生的重要因素，為了對(duì)其進(jìn)行有效控制，通過對(duì)本工程高支架搭拆中各項(xiàng)活動(dòng)危險(xiǎn)源的辨認(rèn)，評(píng)價(jià)其危險(xiǎn)限度，制定相應(yīng)措施，并實(shí)行控制，保證安全生產(chǎn)和工程施工的順利實(shí)行。詳見下表。危險(xiǎn)源評(píng)估及控制措施表（1）項(xiàng)目活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險(xiǎn)源也許導(dǎo)致的事故控制措施物理性危險(xiǎn)危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定架體倒塌高空墜物高空墜落按照國家規(guī)定，項(xiàng)目部不符合規(guī)定的扣件及時(shí)更換，進(jìn)場的扣件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證?？奂穆菟o墊片或墊片不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定架體倒塌高空墜物高空墜落同上?？奂袏A沙現(xiàn)象同上同上。立桿未設(shè)立離地20cm的掃地桿同上同上。立桿的接頭間隔不符合規(guī)范規(guī)定同上架子班組應(yīng)按JGJ130-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過檢查符合安全規(guī)定后方能投入使用。立桿的間隔不符合安全規(guī)定同上同上。架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大同上架工班組按照J(rèn)GJ130-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，地面夾角應(yīng)在45°-60°之間并通過檢查合格后投入使用。橫桿的端頭與扣件的中心小于10㎝同上架工班組按照J(rèn)GJ130-2023標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過檢查合格后投入使用。水平桿搭接間隔不符合安全規(guī)定同上同上。有些焊接鋼管作為立桿同上將焊接的鋼管所有退場，嚴(yán)禁使用。連墻點(diǎn)的設(shè)立不符合安全規(guī)定同上按照J(rèn)GJ130-2023標(biāo)準(zhǔn)及《落地式雙排竹腳手架》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行糾正，檢查符合規(guī)定后方可使用?？奂穆菟ㄅぞ嗔]有達(dá)成安全規(guī)定同上按照J(rèn)GJ130-2023標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不符合規(guī)定的進(jìn)行加固并檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可投入使用。防護(hù)缺陷安全帽沒有定期檢查物體打擊按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有更換。安全帶沒有定期檢查高處墜落按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有更換。安全網(wǎng)沒有定期檢查高處墜落按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有更換。不配戴或不對(duì)的配戴安全防護(hù)用品物體打擊、高處墜落、觸電按照《職業(yè)健康安全管理制度》的規(guī)定進(jìn)行教育和解決，加強(qiáng)管理力度和安全教育。運(yùn)動(dòng)物危害鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護(hù)措施，掛設(shè)安全標(biāo)志牌加強(qiáng)安全管理和安全教育。工作環(huán)境不良大風(fēng)、大雨天搭設(shè)外架架體倒塌高空墜物高空墜落碰到大風(fēng)、大雨天停止高空作業(yè)。搭