品質(zhì)提升管理規(guī)劃設(shè)

計(jì)方案一、總論質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)，沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，只有做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶(hù)反饋，還是部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問(wèn)題，有些問(wèn)題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：1、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)質(zhì)量記錄形成書(shū)面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳埃覀児粳F(xiàn)場(chǎng)雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒(méi)有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過(guò)濾和匯總，對(duì)于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善。2、員工質(zhì)量意識(shí)有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，目前公司各車(chē)間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除塑膠件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（塑膠光身件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對(duì)自己加工的部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車(chē)間主管和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。3、品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（檢驗(yàn)員主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力、問(wèn)題分析能力、問(wèn)題解決能力、問(wèn)題防止再發(fā)糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高為了提高檢驗(yàn)員綜合能力，首先要確定合格的檢驗(yàn)員人選，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將檢驗(yàn)員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固，改變檢驗(yàn)員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿(mǎn)足客戶(hù)要求（針對(duì)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時(shí)無(wú)法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開(kāi)展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡(jiǎn)單的做起。由品質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)方面的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由工程部負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工、操作、包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及產(chǎn)品技術(shù)圖紙的編制。只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實(shí)際，從簡(jiǎn)單的開(kāi)始，除了質(zhì)量部門(mén)的努力監(jiān)督外，還需要其他部門(mén)的大力配合。只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出相應(yīng)操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心。只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線(xiàn)操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過(guò)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、生產(chǎn)晨會(huì)、品質(zhì)專(zhuān)題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)化，使之操作習(xí)慣化。對(duì)于管理人員，由于是隸屬于不同的部門(mén)，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級(jí)關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對(duì)其思想意識(shí)的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)三。維網(wǎng)技術(shù)論壇2L.E#y—Y,{*X6、品質(zhì)制度還需完善目前公司雖有基本的程序文件，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，很多文件都成為了空頭文件。為此，我認(rèn)為有必要對(duì)現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂，明確各部門(mén)、各生產(chǎn)車(chē)間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免部管理無(wú)章可尋。利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門(mén)和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。7、客戶(hù)投訴的處理和退貨的分析三維網(wǎng)技術(shù)論壇；U5G4e&O：?一直以來(lái)，我們對(duì)于客戶(hù)投訴的問(wèn)題的重視程度并不是非常高，對(duì)于客戶(hù)反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶(hù)投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶(hù)反映的問(wèn)題，首先對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行排查，然后對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門(mén)，找出問(wèn)題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶(hù)投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書(shū)面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶(hù)）。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)，詢(xún)問(wèn)客戶(hù)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見(jiàn)，吸取客戶(hù)對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部門(mén)和其他客戶(hù)服務(wù)部門(mén)，共同探討如何更好的滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對(duì)于每批次客戶(hù)的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書(shū)面形式提交工程部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。8、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門(mén)員工，通過(guò)專(zhuān)題會(huì)形式將公司產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門(mén)，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。"9、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理對(duì)于車(chē)間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)介入處理，2小時(shí)給予初步緊急對(duì)策，8小時(shí)給出完善改善對(duì)策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門(mén)按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書(shū)面形式，以作追溯。所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問(wèn)題原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善。由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過(guò)檢驗(yàn)工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗(yàn)員綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過(guò)對(duì)質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對(duì)其品質(zhì)管理知識(shí)的培訓(xùn)，相信對(duì)品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。品質(zhì)管理是一場(chǎng)長(zhǎng)期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力。首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來(lái)抓。其次需要品質(zhì)管理部門(mén)人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對(duì)困難和挑戰(zhàn)、敢于面對(duì)不時(shí)出現(xiàn)的品質(zhì)異常問(wèn)題、敢于同現(xiàn)場(chǎng)管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對(duì)其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他相關(guān)部門(mén)）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受、不制造、不流出不合格品''。相信發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一。只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好''這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶(hù)要求。二、行動(dòng)方案入、項(xiàng)目實(shí)施總體目標(biāo)：優(yōu)化品質(zhì)方針和目標(biāo)；優(yōu)化品質(zhì)管理流程；優(yōu)化品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析；建立品質(zhì)持續(xù)改善機(jī)制。B、組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，營(yíng)造品質(zhì)提升管理氛圍?！俄?xiàng)目小組職責(zé)》：1）品質(zhì)提升管理小組組織結(jié)構(gòu)：執(zhí)行副組長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)稽查員成員2）品質(zhì)提升管理小組成員職責(zé)：組長(zhǎng)：?把控品質(zhì)提升管理方向；確認(rèn)品質(zhì)提升管理規(guī)劃、工作計(jì)劃，控制項(xiàng)目進(jìn)度;確認(rèn)品質(zhì)提升管理方案；?協(xié)調(diào)品質(zhì)提升管理資源配置。執(zhí)行組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)品質(zhì)提升管理計(jì)劃、組織、執(zhí)行與控制；負(fù)責(zé)品質(zhì)提升管理課題的調(diào)研、設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、輔導(dǎo)；?負(fù)責(zé)品質(zhì)提升管理的統(tǒng)籌安排，主持課題研究；?跟蹤方案執(zhí)行效果。聯(lián)絡(luò)稽查員：?協(xié)助組織、跟蹤方案的執(zhí)行；協(xié)調(diào)品質(zhì)提升管理日常培訓(xùn)、會(huì)議事項(xiàng)；?分發(fā)各階段作業(yè)并跟進(jìn)并回復(fù)作業(yè)完成情況；?報(bào)告方案、作業(yè)執(zhí)行異常；?做好品質(zhì)提升管理文宣工作；?協(xié)調(diào)日常辦公事務(wù)。執(zhí)行小組成員：?提供真實(shí)有效的調(diào)研資料；?參與品質(zhì)提升管理方案研討；參加品質(zhì)提升管理方案培訓(xùn)；組織品質(zhì)提升管理方案在本部門(mén)的執(zhí)行。品質(zhì)提升管理小組成員：1）組長(zhǎng)：總經(jīng)理2）執(zhí)行組長(zhǎng)：韋經(jīng)理3）執(zhí)行副組長(zhǎng)：工程蔡主管、品質(zhì)主管4）聯(lián)絡(luò)稽查員：品質(zhì)QE招弟5）成員：注塑馬主管、主管?chē)娪椭鞴荑D雕韋主管絲印輝雄C、品質(zhì)部門(mén)規(guī)劃，職責(zé)溝通：品質(zhì)部門(mén)崗位規(guī)劃；品質(zhì)崗位分析，職責(zé)說(shuō)明；品質(zhì)崗位職責(zé)確認(rèn)，培訓(xùn)，考試。D、品質(zhì)提升相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度的建立、實(shí)施、稽核與改善：品質(zhì)管制現(xiàn)狀的把握；檢驗(yàn)依據(jù)的查核；建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；建立和完善進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、成品檢驗(yàn)流程、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程、品質(zhì)記錄管理流程；已建立流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)；已運(yùn)行流程、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)查核；品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施。E、建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析體系：建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；F、運(yùn)用PDCA手法，建立品質(zhì)持續(xù)改善機(jī)制：組建品質(zhì)改善小組；根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專(zhuān)案；根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。G、人員教育、培訓(xùn)、素質(zhì)提升：1.各流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)；2.《管理人員應(yīng)有的觀念》、《作業(yè)人員應(yīng)有的觀念》;3.品管統(tǒng)計(jì)方法；4.如何進(jìn)行制度稽查；5.如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題。H、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度：2013年8月一一2013年11月。階段一：2013年8月1.組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)；2.召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，營(yíng)造品質(zhì)提升管理氛圍；3.質(zhì)量方針的建立、涵的理解和質(zhì)量目標(biāo)的細(xì)化；4.品質(zhì)部門(mén)崗位重新規(guī)劃；品質(zhì)崗位分析，職責(zé)說(shuō)明；品質(zhì)崗位職責(zé)確認(rèn)、招聘、培訓(xùn)、考試；5.品質(zhì)管制現(xiàn)狀的把握；檢驗(yàn)依據(jù)的查核；工作容6.重新評(píng)審優(yōu)化進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；與7.建立成品檢驗(yàn)站及成品檢驗(yàn)流程；操作方法8.已建立進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。

培訓(xùn)容《管理人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；建立標(biāo)準(zhǔn)、流程的培訓(xùn)。階段二：2013年9月1.重新評(píng)審優(yōu)化注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；2.完善檢驗(yàn)依據(jù)，各產(chǎn)品圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化與確認(rèn)；3.建立不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程；工作容4.建立質(zhì)量事故等級(jí)責(zé)任制，責(zé)任細(xì)化到業(yè)務(wù)、工程、采購(gòu)、生產(chǎn)、PMC、倉(cāng)庫(kù)、品與管等各部門(mén)的相關(guān)責(zé)任人；操作方法5.已建立注塑、噴漆、絲印、鐳雕、燙金作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不合格品處理流程、品質(zhì)異常6.處理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。已建立質(zhì)量事故等級(jí)責(zé)任制的確認(rèn)、培訓(xùn)與稽查。7.組建品質(zhì)改善小組；8.根據(jù)品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)瓶頸，建立品質(zhì)改善專(zhuān)案；1.《作業(yè)人員應(yīng)有的品質(zhì)觀念》；培訓(xùn)容2.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、不合格品處理流程、品質(zhì)異常處理流程的培訓(xùn)；?階段三：2013年10月工作容與操作方法建立進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程；已建立的進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的確認(rèn)、培訓(xùn)、實(shí)施、稽查；品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施與稽查；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目；建立各部門(mén)品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)表格；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的實(shí)施與查核；建立品質(zhì)統(tǒng)計(jì)月報(bào)。培訓(xùn)容進(jìn)料檢驗(yàn)流程、制程檢驗(yàn)流程、品質(zhì)記錄管理流程的培訓(xùn)；品管統(tǒng)計(jì)方法；如何進(jìn)行制度稽查。?階段四：2013年11月工作容與操作方法品質(zhì)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析的全面實(shí)施；根據(jù)公司品質(zhì)管理統(tǒng)計(jì)分析進(jìn)行品質(zhì)改善；品質(zhì)管理系統(tǒng)和全面實(shí)施和稽核，根據(jù)稽核結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)狀分析，進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)的完善。培訓(xùn)容1.如何發(fā)現(xiàn)、分析、解決問(wèn)題。三、注塑提升計(jì)劃5S現(xiàn)場(chǎng)管理為了規(guī)車(chē)間工作秩序,改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：每個(gè)班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查操作工具、包裝材料、產(chǎn)品標(biāo)貼等；清除所有與當(dāng)前工作無(wú)關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置；每個(gè)班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識(shí)清楚；下班時(shí)要做好收尾工作。每個(gè)班都必須做好現(xiàn)場(chǎng)清潔和機(jī)器清潔。每個(gè)班的廢料應(yīng)及時(shí)擺放到指定位置并標(biāo)識(shí)清楚，晚班下班時(shí)傾倒垃圾；3.1.5各類(lèi)物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時(shí)必須及時(shí)歸位并擺放整齊；調(diào)機(jī)人員換?；蛘{(diào)機(jī)后，必須及時(shí)把機(jī)臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場(chǎng)清潔。機(jī)器不清潔不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)；嚴(yán)禁在注塑車(chē)間吸煙和上班時(shí)間吃零食！保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，并互相監(jiān)督；.現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)人員上下班必須及時(shí)如實(shí)作好成型日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)工作，并由當(dāng)班領(lǐng)班簽字確認(rèn)；在生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日?qǐng)?bào)表上寫(xiě)清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn)；做好交接班工作。如機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接班人員交代清楚；在生產(chǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)各類(lèi)突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機(jī)器出現(xiàn)異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管或領(lǐng)班反映，并協(xié)助其解決；開(kāi)機(jī)前必須對(duì)將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。在各工藝參數(shù)均達(dá)到要求后才能開(kāi)機(jī)；嚴(yán)禁任意更改工藝參數(shù)；嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作好相關(guān)記錄;如果產(chǎn)品在入庫(kù)或出庫(kù)后出現(xiàn)大批量報(bào)廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成時(shí)，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計(jì)算加班費(fèi)。嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料和作任何有損于機(jī)器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理。3.3車(chē)間人員職責(zé)：3.3.1作業(yè)員工：按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺(tái)，做出合格產(chǎn)品；在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)班或主管反映；每一批量開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)協(xié)助領(lǐng)班向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)；做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)班或主管反映；每班生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)臺(tái)和工作臺(tái)要保持干凈，地面上不能有產(chǎn)品或雜物，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)班或主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)；作好現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)臺(tái)的清潔工作，嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料，并相互監(jiān)督；3.3.2輔助人員：1）負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作；2）各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場(chǎng)的5S管理工作，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；3）將領(lǐng)出的物料擺放整齊，按區(qū)域分類(lèi)存放；下班前做好碎料房的清潔工作；4）協(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔、包裝；5）在必要時(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機(jī)器操作；3.3.3領(lǐng)班職責(zé):對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，遵守工廠管理制度，維護(hù)當(dāng)班生產(chǎn)紀(jì)律，服從上級(jí)生產(chǎn)指揮和日常管理；接班后負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)工作，并領(lǐng)取分配工作任務(wù)；嚴(yán)格負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律，保存好工藝文件；負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)器運(yùn)行參數(shù)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)首件樣品的提出和簽樣申請(qǐng)，對(duì)當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保首件樣品合格和生產(chǎn)中質(zhì)量符合要求；發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題并設(shè)法解決并匯報(bào)和上級(jí)反映；監(jiān)督和指導(dǎo)員工作做好機(jī)臺(tái)報(bào)表的填寫(xiě)工作，產(chǎn)品SOP管理并保證在生產(chǎn)時(shí)掛于機(jī)臺(tái)上和用完后的回收工作；對(duì)當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、原料使用情況、生產(chǎn)安全情況、車(chē)間及機(jī)器衛(wèi)生情況模具進(jìn)出情況等進(jìn)行登記、監(jiān)督和具體落實(shí)，并做好與下班領(lǐng)班進(jìn)行工作的交接；檢查和指導(dǎo)當(dāng)班人員按安全操作規(guī)程操作，對(duì)當(dāng)班的生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任；另在員工離崗時(shí)做好代崗工作。3.2.4主管職責(zé)及要求：全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門(mén)的日常事務(wù)。根據(jù)公司的品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)并組織實(shí)施。根據(jù)公司的發(fā)展需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部人員的需求和招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選和錄用各員工。根據(jù)PMC下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作。并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。依照ISO/TS16949體系要求，建立注塑部生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)保證運(yùn)作體系，按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的品質(zhì)，堅(jiān)持“三不”放過(guò)，確保膠件品質(zhì)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，制訂本部門(mén)的安全生產(chǎn)制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高下屬員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具等的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理制度，并組織落實(shí)，減少故障，防止損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)，品質(zhì)培訓(xùn)，管理培訓(xùn)，制度培訓(xùn)，5S培訓(xùn)，消防安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑員工的整體素質(zhì)，提高其工作品質(zhì)和工作效率。11嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。12積極推行5S的目視管理活動(dòng)，搞好注塑現(xiàn)場(chǎng)5S管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品分類(lèi)標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。13做好本部門(mén)員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開(kāi)機(jī)員工的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開(kāi)和對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正的考評(píng)充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。14做好試模、生產(chǎn)過(guò)程中的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。15組織召開(kāi)注塑部早會(huì)及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，及時(shí)分析和處理工作中的問(wèn)題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。16做好與各相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)/溝通，樹(shù)立“部客戶(hù)''的思想，配合工程部、品質(zhì)部、模具部及倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)搞好工作，讓部客戶(hù)滿(mǎn)意。17隨時(shí)掌控本部門(mén)的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因，協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。18堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。19做好各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表的存檔和審批工作，確保報(bào)表資料真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí)員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作。對(duì)自己及下屬員工的行為負(fù)責(zé)。20安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。21根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。22積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展的需求。3.3.5文員的職責(zé)：1）直接對(duì)注塑部主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。2）嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)治理制度。3）了解注塑部的運(yùn)作體系及出產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)管等方面的相關(guān)工作流程。4）按要求打印部分文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，按程序要求發(fā)放給有關(guān)部分。5）搞好注塑部文件資料的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)、建檔及管理工作。6）收集、統(tǒng)計(jì)、收拾整頓相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報(bào)表數(shù)據(jù)等。7）做好會(huì)議記實(shí)工作、并收拾整頓、打印會(huì)議記實(shí)，發(fā)放給有關(guān)部分或職員。8）協(xié)助做好原料、出產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)/治理工作。9）搞好本部員工人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工部分規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門(mén)其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。10）協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)視注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況對(duì)注塑部所存在的問(wèn)題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向主管反映（必要時(shí)開(kāi)“違規(guī)罰款單”給違規(guī)職員）。11）工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動(dòng)、不斷改進(jìn)，按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。12）搞好辦公室區(qū)的“5S”工作，樣板、文件資料、報(bào)表及工作臺(tái)面上的辦公用品需擺放整潔。13）對(duì)公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。四、后加工提升計(jì)劃1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況比較差、物料混亂、作業(yè)臺(tái)上擺放物件雜亂無(wú)章、無(wú)區(qū)分合格品/不合格品，車(chē)間“6S”管理嚴(yán)重缺失；2、生產(chǎn)過(guò)程控制缺失，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法準(zhǔn)確知悉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無(wú)法對(duì)每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等），無(wú)產(chǎn)品直通率數(shù)據(jù)、返工修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；3、員工對(duì)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的熟悉度不夠，而倉(cāng)庫(kù)發(fā)料或車(chē)間領(lǐng)料后沒(méi)有將不同產(chǎn)品的物料分開(kāi)放置，存在生產(chǎn)使用時(shí)有找料待工現(xiàn)象（完全可以標(biāo)識(shí)清楚、分開(kāi)放置）；4、物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)標(biāo)識(shí)不明確或沒(méi)有標(biāo)識(shí)，無(wú)法區(qū)分物料的狀態(tài)（待檢、已檢合格、已檢不合格、等），有將不良品、待檢品、待校品混入良品的風(fēng)險(xiǎn)；5、車(chē)間各機(jī)器設(shè)備參數(shù)無(wú)每日點(diǎn)檢或有點(diǎn)檢無(wú)記錄，不符合ISO90001體系的要求；6、關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒(méi)有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)并保留記；針對(duì)以上問(wèn)題，為了改善后加工車(chē)間目前臟亂差的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升后加工車(chē)間的生產(chǎn)效率、規(guī)生產(chǎn)操作流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過(guò)推進(jìn)車(chē)間“5S”管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識(shí)管理等改善措施，推動(dòng)車(chē)間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降、直通率上升；為以后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。具體推行辦法及實(shí)施計(jì)劃如下：1、首先以推進(jìn)落實(shí)后加工車(chē)間的“5S”管理為切入點(diǎn)，成立后加工車(chē)間5S管理推進(jìn)委員會(huì)，有公司領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班擔(dān)任推進(jìn)委員會(huì)委員，負(fù)責(zé)整個(gè)“5S”推行的宣導(dǎo)、運(yùn)行、評(píng)估，并在需要時(shí)提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。車(chē)間成立“5S”推行小組，具體討論該如何進(jìn)行車(chē)間的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”工作，比如車(chē)間的區(qū)域劃分，每一個(gè)工位的工具放置，公共衛(wèi)生區(qū)域的打掃安排等等，充分調(diào)動(dòng)員工的參與積極性與主動(dòng)性。在此可以設(shè)置“5S”執(zhí)行優(yōu)秀評(píng)比活動(dòng)，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)；推行時(shí)需要的宣傳圖片、資料等由管理部提供。推行要點(diǎn)：要糾正員工對(duì)5S的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，比如工作太忙了，沒(méi)有時(shí)間做5S（正確的認(rèn)識(shí)是：5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作容的重要一部分）；5S就是大掃除（混淆了5,和大掃除，5S重點(diǎn)不在大掃除，在于通過(guò)不斷的改善，使工作場(chǎng)所的管理更上一層樓，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，大掃除只是啟動(dòng)5S時(shí)的一個(gè)小小階段）；5S我們?cè)缱鲞^(guò)了（錯(cuò)誤的將5S當(dāng)成項(xiàng)目，作完了事；曾經(jīng)作了，效果不佳也就放棄了，5,是一個(gè)不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個(gè)需要制度化常態(tài)化的東西）。在推行5S時(shí)可以應(yīng)用的技巧有：照片暴光法、紅牌作戰(zhàn)等。2、結(jié)合6S管理在車(chē)間推行看板作業(yè)，充分利用后加工車(chē)間里的現(xiàn)有看板，將每天的工作容、注意要點(diǎn)等容明明白白的標(biāo)示出來(lái)，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備配上正確使用圖片，防止操作不當(dāng)。3