“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)技術(shù)第一頁，共19頁。目錄“鳥巢”簡介1鋼結(jié)構(gòu)防腐要求2涂裝施工工藝3施工環(huán)境要求4第二頁，共19頁。國家體育場——鳥巢為北京2008年奧運會主會場。主次結(jié)構(gòu)相互交錯形成“鳥巢”建筑外形。其建筑頂面呈馬鞍形。2003年12月24日開工建設(shè)，2008年3月完工，總造價22.67億元。作為國家標(biāo)志性建筑，2008年奧運會主體育場，國家體育場結(jié)構(gòu)特點十分顯著。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限100年，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度8度，地下工程防水等級1級。1.“鳥巢”簡介第三頁，共19頁。第四頁，共19頁。長軸為332.3m，短軸為297.3m；屋蓋中間開洞長度為185.3m，寬度為127.5m；最高點高度為68.5m，最低點高度為40.1m；總用鋼量約42000t?！傍B巢”所用鋼材名為Q460EZ235，是頂級建筑用鋼，“460”指鋼材的強度，表明這種鋼的強度是普通鋼的兩倍，“E”指的是-40度的沖擊韌性指標(biāo)，這表明此鋼的韌性十足，而“Z235”則表明“鳥巢”鋼材的性能是最高級別的。1.“鳥巢”簡介第五頁，共19頁。為了突出“鳥巢”獨特的建筑造型，整個鋼結(jié)構(gòu)工程全部暴露于大氣環(huán)境中。為此，設(shè)計提出“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)25年的長效防腐要求，并對其在防護(hù)年限內(nèi)的耐久性提出明確指標(biāo)。使用20年后，其光澤保持度大于70％、顏色變化最大值不大于3，其銹蝕程度一般部位不大于0.50％、焊接部位不大于1.00％面漆在人工紫外線照射時間6000h后，光澤保持度大于90％，顏色變化值不大于1.0，且無起泡、粉化現(xiàn)象底漆采用加速鹽霧試驗進(jìn)行常規(guī)耐腐蝕性測試。5000h以上無明顯物理變化在防護(hù)設(shè)計年限內(nèi)，防腐涂裝系統(tǒng)的太陽輻射吸收系數(shù)不大于0.45。底漆的太陽輻射吸收系數(shù)不大于0.602.鋼結(jié)構(gòu)防腐要求第六頁，共19頁。防腐年限低<5年高5~15年中>15年表1ISO12944定義的防腐年限根據(jù)裸露鋼板在所處環(huán)境的腐蝕程度。IS012944定義了三個防腐年限（表1），同時，將大氣的腐蝕等級劃分為五個級別(表1)。2.鋼結(jié)構(gòu)防腐要求第七頁，共19頁。腐蝕等級重量損失（g/m2）典型環(huán)境C1（很低）<10加熱的建筑物內(nèi)部，空氣潔凈C2（低）10~200低污染的鄉(xiāng)間、有供暖的室內(nèi)、中性的大氣環(huán)境C3（中）200~400城市工業(yè)大氣環(huán)境C4（高）400~650高鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域C5-I（很高，工業(yè)環(huán)境）650~1500具有高濕度、強腐蝕環(huán)境的工業(yè)地區(qū)C5-M（很高，海洋環(huán)境）650~1500海洋環(huán)境、海上平臺及高鹽分的海岸地區(qū)表2ISO12944大氣腐蝕環(huán)境的劃分及典型環(huán)境2.鋼結(jié)構(gòu)防腐要求第八頁，共19頁。根據(jù)大氣腐蝕環(huán)境的劃分和防腐年限的劃分：“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)所處地區(qū)從大氣腐蝕環(huán)境劃分上應(yīng)屬于C3腐蝕等級?？紤]到“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)工程的重要性，在進(jìn)行防腐涂裝系統(tǒng)設(shè)計時其所處大氣腐蝕環(huán)境按C4腐蝕等級考慮。另外，“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)關(guān)于25年防腐年限的設(shè)計要求應(yīng)屬于防腐年限高的一檔。2.鋼結(jié)構(gòu)防腐要求第九頁，共19頁。

對于“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐，主要有金屬熱噴涂和涂料防護(hù)兩種方案可供選擇。

金屬熱噴涂方案造價相對較高，且涂裝施工環(huán)境要求比較高；而涂料防護(hù)則是一種價格適中、施工方便、效果明顯及適用性強的防腐蝕方法。而且，國家體育場鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計文件中鋼結(jié)構(gòu)的防腐配套方案采用涂料防腐。因此，“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)的防腐配套方案設(shè)計時主要涂料防護(hù)的角度進(jìn)行研究。3.涂裝施工工藝第十頁，共19頁。涂層類型涂層品種涂層道數(shù)干膜厚度/um底漆無機富鋅底漆175封閉漆環(huán)氧封閉漆125中間漆環(huán)氧云鐵中間漆1100面漆氟碳金屬漆125清漆啞光氟碳清漆125表3“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)防腐配套體系方案3.涂裝施工工藝第十一頁，共19頁。第十二頁，共19頁。

1）在經(jīng)過處理并達(dá)到規(guī)定要求的鋼結(jié)構(gòu)表面上，采用高壓無氣法噴涂無機富鋅底漆一道，控制干膜厚度在75~80um之間；由于醇溶性無機富鋅底漆干燥速度快，同時又是直接噴涂在噴砂的表面上，如果采用濕膜儀測定濕膜厚度誤差大。因此規(guī)定4h后用干膜測厚儀測定干膜厚度，如厚度達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行補涂。2）在鋼結(jié)構(gòu)加工廠噴涂一道無機富鋅底漆，其余封閉漆、中間漆、面漆及罩面清漆可在運至工地現(xiàn)場后根據(jù)涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝。但是，如果條件允許，封閉漆最好在加工廠噴涂。3.涂裝施工工藝具體施工步驟：第十三頁，共19頁。3）采用高壓無氣噴涂法噴涂環(huán)氧云鐵中間漆一道，可采取濕碰濕噴涂兩遍立即測定濕膜厚度，控制干膜厚度為100um，24h后進(jìn)行干膜測定，同時進(jìn)行前3道復(fù)合層總厚度的測定。應(yīng)達(dá)到200um，如達(dá)不到，可用ZB—X—1稀釋劑將環(huán)氧云鐵中間漆稀釋到適當(dāng)粘度，再薄噴一道。環(huán)氧云鐵中間漆涂裝完畢6個月內(nèi)宜涂裝氟碳金屬漆，時間間隔最長不得超過10個月。3.涂裝施工工藝第十四頁，共19頁。5）

24h后采用普通有氣法噴涂常溫固化型氟碳清漆，采取濕碰濕方法涂裝，測定濕膜厚度為58~70um，控制干膜厚度為最低25um。在涂裝氟碳清漆前，要對氟碳金屬漆表面吹塵，但不允許打磨。

4）

在涂完環(huán)氧云鐵中間漆后干燥24h后即可吊裝。吊裝完畢在噴涂氟碳金屬漆之前因為環(huán)氧云鐵中間漆已裸露在空氣中較長時間，因此，應(yīng)對其表面進(jìn)行必要的除塵除油及輕微打毛處理后，再采用普通有氣法噴涂氟碳金屬漆。采取濕碰濕的方法進(jìn)行涂裝，測定濕膜厚度為85~100um，控制干膜厚度為最低25um。3.涂裝施工工藝第十五頁，共19頁。

為了保證涂裝施工質(zhì)量，涂料供應(yīng)商對每個鋼結(jié)構(gòu)加工廠和安裝現(xiàn)場派駐技術(shù)人員對防腐涂裝施工質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位的全面質(zhì)量控制與檢測。總體質(zhì)量控制及檢測：原料檢查外觀檢查漆膜厚度測定附著力測定3.涂裝施工工藝第十六頁，共19頁。指在固定氣壓之下，空氣中所含的氣態(tài)水達(dá)到飽和而凝結(jié)成液態(tài)水所需要降至的溫度。4.施工環(huán)境要求本配套體系涂裝施工時，有關(guān)施工環(huán)境要求如下：

涂裝的適宜溫度為0～60℃，相對濕度不大于85％，被涂鋼板表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上。當(dāng)相對濕度不小于85％時，鋼板表面溫度接近露點時。容易在底材表面結(jié)露，從而影響涂膜與底材的結(jié)合。

對于環(huán)氧類型的涂料，當(dāng)?shù)陀?0℃時，其固化反應(yīng)很慢。應(yīng)由涂料廠提供冬用型涂料。應(yīng)避免在0℃以下施工。第十七頁，共19頁。底材處理和涂裝應(yīng)有良好的光線條件。如果自然光線照度不夠，應(yīng)采用