濾棒成型機組集中風力供給設計研究

Summary：隨著時代的發(fā)展，民眾的生活水平日益提升，煙民對于卷煙產品的質量要求也越來越高，在卷煙制造過程中，傳統(tǒng)的濾棒成型機組在集中風力供給方面存在比較明顯的問題與不足，在實踐中無法有效實現(xiàn)除塵效果，很容易影響卷煙生產質量。本文通過對相關文獻進行查閱，首先對濾棒成型機組集中風力系統(tǒng)結構、工作原理進行了簡要分析，并結合實際案例，按照現(xiàn)有結構分析、改進思路與具體設計、改造效果分析的具體流程進行了優(yōu)化設計。希望本文的研究內容能夠為卷煙生產質量的穩(wěn)定提升提供一定的技術支持。Keys：卷煙生產；濾棒成型機組；風力供給系統(tǒng)前言：近年來，卷煙制造質量受到了越來越多煙民的普遍重視，香煙的口感與濾棒質量之間存在較強的關聯(lián)關系，在傳統(tǒng)生產過程中，不可避免的會產生大量的粉塵，這些粉塵需要通過風力系統(tǒng)對其進行去除，進而保證產品質量的穩(wěn)定與可靠。因此，對濾棒成型機組集中風力系統(tǒng)進行研究具備一定現(xiàn)實意義。一、濾棒成型機組集中風力系統(tǒng)結構濾棒成型機組集中風力系統(tǒng)結構通常比較簡單，以KDF型纖維濾棒成型機組為例，其風力系統(tǒng)主要是包括外部提供的高壓氣源、機組提供的負壓電源、冷卻風機制造的低壓氣源共同組成，在實際的濾棒成型過程中，風力系統(tǒng)對于鋁棒質量的影響是非常直接的。風力系統(tǒng)能夠幫助機械完成某些動作，同時還能夠幫助機組內部某些元器件降低運行溫度，提升工作效率與質量[1]。二、濾棒成型機組集中風力系統(tǒng)工作原理（一）負壓在KDF型鋁棒成型機的右側，存在負壓風機設備，該設備能夠產生負壓氣源，在機器工作過程中能夠為整個機器提供最基礎的氣源供給，從刀頭喇叭嘴處出來，經(jīng)過加速輪，一根一根送到分煙輪槽的位置，在分煙輪、轉向輪的位置，需要存在一定量的負壓空氣對濾棒運行進行有效控制，并使濾棒均勻落入到中間輪、輸出輪上，最后通過輸送帶進行輸出。其次，從M2負壓風機中產生的負壓能夠通過過濾袋對空氣產生凈化作用，并通過通風管在機器內部進行分路，其中，第一條路能夠通過調節(jié)閥對抽吸空氣流量進行抽取，并通過彈簧軟管接到分煙輪上，進一步受到負壓空氣的作用，對濾棒進行吸附。第二條通路通過彈簧軟管，最終到達轉向輪，負壓空氣能夠在轉向輪內槽中產生作用，將濾棒吸持在其上，并在機械運動、壓力的雙重作用下進行傳遞。第三條通路通過彈簧軟管同時向中間輪、輸出輪進行傳遞，使濾棒吸附在其上，并進行傳遞[2]。（二）空氣過濾M2負壓風機產生負壓之后，會通過過濾袋使整個空氣得到凈化。外部通風電動機產生的低壓空氣在吸入過程中也會通過空氣過濾器進行凈化。由于凈化過程通常會產生比較多的雜質或塵土，因此相關單位必須定期對相關設備進行清潔。如過濾網(wǎng)就可以采用拍打、吹氣的方式進行定期清潔。三、濾棒成型機組集中風力供給設計分析（一）現(xiàn)有工藝分析隨著時代的發(fā)展與機械設備的快速革新，當前我國大多數(shù)卷煙廠的產品生產能力已經(jīng)達到了相當高的水平，在實踐中，某些大型卷煙廠的生產效率已經(jīng)能夠達到500萬箱/年，在這一背景下，卷煙生產所產生的粉塵自然也隨之高速增長。但是在實踐中，大多數(shù)卷煙廠在濾棒成型機組建設過程中并沒有建立較為完善的集中風力供給系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)，僅僅依靠設備自帶的過濾器進行除塵。這種方式在實踐中具備相當明顯的缺陷，主要包括定期清理工作強度高、內部負壓風機噪音大、粉塵導致車間環(huán)境較差等。與現(xiàn)代生產經(jīng)營需要存在非常明顯的沖突[3]。（二）改進設計為了實現(xiàn)提升機械工作效率、降低工作者勞動強度、優(yōu)化車間工作環(huán)境等一系列目標，筆者在此對濾棒成型機組集中風力供給系統(tǒng)進行了重新設計。首先，在傳統(tǒng)工作情形下，對機械內部的負壓風機等設備進行清洗、維護需要將濾棒成型機組停工，并消耗較長的時間與人員勞動力。針對這一問題，筆者建議，可以將鋁棒成型機組內部的負壓風機進行拆除，并建立一個集中風力除塵系統(tǒng)。其次，風機的選擇對于集中風力供給系統(tǒng)的工作質量也是非常重要。第一，相關單位應當選擇工作效率相對較高、工作噪音低的高壓離心風機，這是整個系統(tǒng)能夠正常工作的重要基礎，能夠為整個系統(tǒng)正常運行提供充足穩(wěn)定的風力供應。在細節(jié)方面，風機可以采取變頻調速，同時，技術人員還要在主風管上設置質量較高的壓力傳感器，并與系統(tǒng)主機進行連接，保證系統(tǒng)能夠根據(jù)機器內部風壓水平的變化自動調整風機的轉速，最終達到較為穩(wěn)定的狀態(tài)。此外，技術人員還要在每臺成型機直管部位設置助力平衡器，對整個機組的運行情況進行定期監(jiān)督，并根據(jù)實際情況自動調節(jié)風力。第二，在系統(tǒng)電器的選擇上，相關工作人員可以選擇PLC控制、觸摸屏，這些器材能夠為相關工作的開展提供更加便捷的方式，能夠顯著減少人員工作壓力[4]。最后，結合纖維粉塵的特點，該系統(tǒng)應該采用兩級除塵方式進行設置。在一級除塵器設置方面，相關單位可以選擇能夠有效處理纖維等雜質的紡織型除塵器，該設備能夠將含有纖維等雜質的氣體從空氣中進行剝離，其原理為風壓吸力作用。在第二級除塵器設置方面，相關單位可以選擇布袋除塵器，這種除塵器在實踐中的除塵效率相當高，且該設備的主要工作環(huán)境就是工廠園區(qū)，能夠達到99%的除塵效果[5]。（三）改造效果分析為了確定本文所提出的技術內容能夠滿足實際工作情景的需要，筆者在工作地點進行了實驗，對型號為KDF3的濾棒成型技術進行了改良，拆除了本身附帶的高負壓離心機，并設置了兩套集中風力除塵系統(tǒng)。通過對比改造前后的實際情況，發(fā)現(xiàn)整個濾棒成型設備的工作效率得到了相當明顯的提升，設備作業(yè)有效率從原來的86%提升到了89%。其次，在改造完成之后，相關工作人員不需要再對小風機進行定期更換以及維修，在一定程度上減輕了工人的勞動強度。再次，在改造完成之后，車間內部的噪音水平從84分貝降低到了79分貝。最后，在改造完成之后，車間內部的粉塵濃度出現(xiàn)了相當大幅度的下降，對于保障員工身體健康以及生命安全具備十分重要的價值與意義。結論：縱觀全文，隨著時代的發(fā)展，當前民眾對于香煙品質的重視程度得到了非常明顯的提升，為了進一步提升香煙質量，相關單位必須從整個加工流程著手，對香煙生產工藝進行改進。在濾棒成型機組工作過程中，可以采用集中風力供給方式對其進行優(yōu)化，通過本文的研究內容可知，通過優(yōu)化風力集中供給設計的方式確實能夠顯著提升濾棒成型效率與質量，同時也能夠降低噪音以及廠區(qū)內部的粉塵濃度，對于香煙生產工作是非常有利的。相關單位也可以充分結合自身實際情況，參考本文的研究內容，對自身的設備進行針對性改進。Reference：[1]曹毅,金紹平,王斌,蔣潤華,帥英俊.KDF4成型機組濾棒吸阻影響因素及控制方法研究[J].中國新技術新產品,2021(23):42-45.[2]孫冬陽,葉長毅,周凱,楊沛雷,李晨旭,張宏,王建強,楊喜玲,尚小藝,卜海福.ZL29型濾棒成型機組濾棒加速器的改進[J].煙草科技,2021,54(07):109-112.[3]曹祥薇,彭三文,楊波,胡剛,劉強,侯寧,李哲銘,車靜,左飛飚.淺析2600Pa二醋酸纖維素濾棒高速成型縮頭因素[J].輕工科技,2020,36(12):21-22.[4]張小杭,王己鋒,鐘凌,連鐵生,黃許立,周培琛,賀志華.KDF4濾棒成型機組絲束拼接頭檢測剔除裝置的