分類號案卷號件號門座式起重機金屬結構安全評估技術規(guī)程2015-12-07實施廣東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 3 3 3 3 3 4 45.2資料查閱內容 4 46外觀質量檢測 46.1一般規(guī)定 4 4 5 57表面缺陷檢測 57.1一般規(guī)定 57.2磁粉檢測 57.3滲透檢測 5 6 68.1一般規(guī)定 6 6 6 69結構形位檢測 6 6 7 7 7 7 7 710.3其它檢測方法 8 8 8I311.1一般規(guī)定 811.2化學成分檢測 811.3硬度檢測 811.4檢測結果的評定 812連接部位檢測 12.1銷軸連接檢測 12.2螺栓連接檢測 912.3鉚接檢測 1012.4焊接檢測 1013結構與載荷響應檢測 1013.1一般規(guī)定 10 10 11 1114校核與計算 14.2計算工具及人員 12 1214.4評價結果 12 12 15.2計算工具及人員 13 1316綜合評估方法 1316.1一般規(guī)定 1316.2評估方法 13 1317報告 附錄A(資料性附錄)資料查閱通知單 15附錄B(資料性附錄)評估設備基本信息表 16附錄C(資料性附錄)門式起重機主要技術參數表 17附錄D(資料性附錄)資料查閱表 18ⅡⅢ4座式起重機金屬結構安全評估技術規(guī)程本標準規(guī)定了門座式起重機金屬結構安全評估作業(yè)過程中檢測項目的類別下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分試驗方法GB5226.2機械安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭GB/T5975鋼絲繩用壓板GB/T10051.1起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料GB/T11344無損檢測接觸式超聲脈沖回波法測厚方法GB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則GB/T15822.3無損檢測磁粉檢測第3部分：設備GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分試驗方法GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T20303.4起重機司機室第4部分：臂架起重機16period)2385.1.2現場核查前，受委托單位應提前書面通知委托單位，通知——設計資料：產品設計文件(設計總圖、主要受力結構件圖、零件圖)、產品技術資料、質量 (重大)維修記錄、使用記錄、改造記錄； 形成總體意見，提交評估組組長；查閱工作結束后填寫評估設備基本信息表(參見附錄B)及評估門座式起重機主要技術參數表(參見附錄C)。6.1一般規(guī)定46.2.3直接目視檢測通常用于局部檢測，當眼睛距離被測焊縫表面在600mm以內，并且眼睛與被測焊縫表面不小于30°視角時適于目視檢測；可使用鏡子改善視角，還可借助放大鏡、內窺鏡和光導纖維6.3.1缺陷的限定值應按GB/T19418-2003表1的規(guī)定。6.3.2在檢測缺陷時，只考慮能夠在10倍及以下放大倍率下檢測到的缺陷。6.3.4兩個鄰近的缺陷，如果相隔距離小于較小的那個缺陷的主尺寸，則被認為是同十個缺陷，缺陷7.1一般規(guī)定7.2.1磁粉檢測儀器應符合GB/T15822.3的規(guī)定；磁懸液施加裝置應能均勻地噴灑磁懸液到待測部7.2.2磁粉檢測過程及步驟應符合GB/T1587.2.3焊縫磁粉檢測及缺欠判定應符合JB/T6061的規(guī)定。7.3.1應對門座式起重機結構材料及焊縫表面開口性缺欠進行滲透7.3.2滲透檢測環(huán)境及被檢部位的溫度宜在10℃~50℃范圍內，當溫度低于10℃或高于50℃時，應噴灌不得出現泄漏；應使用同一廠家生產的同7.3.4滲透檢測過程及缺欠判定應符合JB/T6062的規(guī)定。規(guī)程得到合同各方的認可，也適用于檢測母材厚度為6mm~8mm無襯墊結構鋼全焊透熔化焊對接焊接接——1級：重要受拉結構件的焊接接頭；——3級：受壓結構件的焊接接頭。檢測系統(tǒng)(包含儀器、探頭、系統(tǒng)性能、檢測準備、檢測)應符合JB/T10559的規(guī)定。8.3檢測部位8.3.1焊縫抽檢應包括門座架、回轉支承、轉臺、轉柱、人字架、臂架進行局部檢測的焊縫，如有不允許的缺陷，應在該缺陷兩端的延于250mm;若仍有不允許的缺陷，則對該焊縫做全部檢測。6789檢查軸端固定件(開口銷、軸端擋板、螺栓)是否異常；檢查在受力狀態(tài)或運動狀態(tài)下銷對于有相對旋轉運動的銷軸連接(如石墨軸承),檢測在受力情況下銷軸是否轉動。對門座式起重機結構主要受螺栓連接包括螺栓、螺母和墊圈，不得有缺失，所選型號應與被連接結構(件)匹配。扭矩板手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3%,扭矩板手宜具有峰值保持功手的量限值20%~80%范圍內。長期不用的扭矩扳手，在使用前先預加載3次，使內部工作機構被潤滑均勻。高強度螺栓終擰扭矩的實測值TcTc 中4.6規(guī)定的試驗工況；若需對設備進行試驗模態(tài)分析，獲取固有頻率、振型、阻尼比及剛度等振動特性參數，可采用多點激勵法、環(huán)境隨機振動激勵法、重物撞擊法等來設計試驗工況，設計的試驗工況可經過相應的計算分析，不應超過設備的額定承載能力，試驗完成后不 分理解，從事過起重金屬結構設計計算工作3年以上。14.3.2根據GB/T3811要求校核結構在I類工況和Ⅱ類工況下的強度與剛度；對于工作級別14.3.3計算校核時，應包括起重臂擺動平面與軌道呈0°、45°和90°夾角的位置狀態(tài)。14.4.2對于工作級別較高的結構件(E4及以上)或整機(A5及以上),其計算疲勞強度應小于材料14.4.3位移變形結果應符合圖紙設計及相關標準要求。15.1一般規(guī)定自重應力優(yōu)先使用試驗分析法獲取，當試驗分析法現場不可操作時，使用理論分析法獲取。15.2計算工具及人員門座式起重機自重應力計算工具及大員要求應按第14章的規(guī)定。門座式起重機自重應力計算的內容應包括4.4規(guī)定的主金屬結構與重要等部件，其余結構件的自重應力計算按雙方協(xié)議執(zhí)行。16綜合評估16.1一般規(guī)定16.1.1應遵循客觀、公正、真實的原則對門座式起重機結構整機評估或結構件進行評估。16.1.2綜合評估應包括但不限于以下內容：——設備歷史信息；——表面質量檢測；——材料質量檢測； ——校核與計算和結構載荷響應檢測。16.1.3如對結構剩余安全使用期等安全性趨勢分析有特殊要求的，可按雙方協(xié)議執(zhí)行。門座式起重機結構整機或結構件評估方法可采用層次風險分析法、結構技術狀態(tài)參數化評估方法、技術狀態(tài)模糊層次分析法等。16.3結構安全狀況等級16.3.1根據不同的評估方法可以對結構評估結論進行如下等級劃分：——A級：結構處于良好運行狀態(tài)；——B級：結構處于正常運行狀態(tài)，應定期檢查； C級：結構處于帶故障運行狀態(tài)，應加強主要受力部位及易損耗部位的檢查；——D級：結構處于嚴重帶故障運行狀態(tài)，應停止使用，檢查結構焊縫、銹蝕及應力情況，必要時制定結構或整機的修復方案； 設備基本參數(工作級別、額定起重量(力矩)、工作幅度、起升高度、軌距、基距等) (資料性附錄)資料查閱通知單根據雙方簽訂的《起重機安全評估委托協(xié)議》的相關要求，為驗證貴單位待評估設備資料的真實資料進行現場查閱，請貴單位做好準備工作。(公章)委托單位請準備好以下資料：——設計資料：產品設計文件(設計總圖、主要受力結構件圖、零件圖)、產品技術資料、質量合格證明、安裝使用維修說明等；——制造許可證或型式試驗合格證明；——原材料檢測記錄；——(重大)維修記錄、使用記錄、改造記錄；——首次檢驗報告與最近一次檢驗報告；——其他相關技術資料。產權單位：