焊材管制一、目的規(guī)范焊接材料的管理，確保工程焊接質(zhì)量。二、適用范圍適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料管理工作。三、職責(zé)1、物資供應(yīng)科：負(fù)責(zé)采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃要求的焊接材料。2、分公司工程管理科：檢查、監(jiān)督焊接材料的管理。3、工地：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)及焊接材料具體的管理工作，包括對(duì)分承包單位自行采購(gòu)的焊接材料的過(guò)程管理。沒(méi)有條件或能力設(shè)置焊材庫(kù)和專(zhuān)人管理的工地，應(yīng)委托有條件和能力的工地對(duì)其所用的焊材進(jìn)行管理。四、管理辦法1、購(gòu)置工地焊接技術(shù)人員根據(jù)工程進(jìn)度以及庫(kù)存情況提出材料購(gòu)置計(jì)劃報(bào)工程管理科審核，計(jì)劃單上應(yīng)明確焊材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。物資供應(yīng)科按《物資采購(gòu)程序》進(jìn)行采購(gòu)活動(dòng)。1.2分承包單位自行采購(gòu)焊接材料，選擇材料的生產(chǎn)廠家（品牌）必須經(jīng)主管工地焊接技術(shù)員確認(rèn)。在入庫(kù)、保管、烘燥、領(lǐng)用、回收等環(huán)節(jié)均按照本制度中的規(guī)定執(zhí)行。2、入庫(kù)2.1焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。焊材到貨后，焊材庫(kù)管理員會(huì)同工地材料員、物資供應(yīng)科有關(guān)人員，必要時(shí)焊接技術(shù)人員也參加，根據(jù)購(gòu)置計(jì)劃單核對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查。實(shí)物應(yīng)符合以下要求：2.1.1數(shù)量、規(guī)格、型（牌）號(hào)與計(jì)劃一致，包裝無(wú)污染未受潮，批號(hào)與質(zhì)保書(shū)一致，質(zhì)保書(shū)上的反映的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)符合要求。2.1.2焊條藥皮強(qiáng)度：讓焊條在離地一米高處水平跌落在光滑的水泥地坪或鐵板上，無(wú)裂口或脫塊現(xiàn)象。2.1.3焊條表面質(zhì)量：用肉眼觀察無(wú)砂眼、鼓包、生銹、偏心、機(jī)械損傷和藥皮脫落缺陷、藥皮表面應(yīng)無(wú)裂口而且制作光滑。2.1.4焊條藥皮需干燥：將數(shù)根焊條放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲響，即表示焊條干燥；如聽(tīng)見(jiàn)的是低沉沙聲或表面起粉則表明受潮。對(duì)于厚藥皮焊條輕彎到度時(shí)，如有大塊藥皮脫塊或彎曲處的拉伸表面無(wú)裂紋為潮濕焊條，干燥的焊條在輕彎時(shí)，有小

的輕脆聲，且藥皮的拉伸表面有細(xì)微的裂紋。2.1.5焊絲表面應(yīng)無(wú)銹蝕。2.1.6埋弧焊用焊劑的顆粒度、機(jī)械夾雜物應(yīng)符合要求。2.1.7光譜復(fù)核：合金鋼焊材應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)核，成份應(yīng)與質(zhì)保書(shū)相符。焊條每批抽取5根（藥芯焊絲抽取一根材上堆焊五層熔敷金屬，做熔敷金屬光譜復(fù)核；光焊絲每批抽取一根或一米，直接做光譜復(fù)核。與質(zhì)保書(shū)不相符的焊接材料不得入庫(kù)。2.2焊材質(zhì)保書(shū)上應(yīng)蓋有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢專(zhuān)用章，如果從經(jīng)銷(xiāo)商處購(gòu)買(mǎi)，質(zhì)保書(shū)上還應(yīng)有經(jīng)銷(xiāo)商印章。所有項(xiàng)目檢查合格后，質(zhì)保書(shū)上應(yīng)蓋我公司物資供應(yīng)科印章。質(zhì)保書(shū)原件由物資供應(yīng)科保存，工地留復(fù)印件。2.3從其它工程點(diǎn)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的焊接材料，需有質(zhì)保書(shū)復(fù)印件，并按以上要求檢查。2.4焊材庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)焊接材料入庫(kù)及抽樣檢查記錄。3、保管3.1焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)存放在專(zhuān)用的庫(kù)房?jī)?nèi)，各類(lèi)焊條、焊絲、焊劑必須分類(lèi)、分批號(hào)、分規(guī)格存放，并標(biāo)識(shí)清楚。3.2庫(kù)房應(yīng)有控制溫度和濕度的設(shè)備，溫度應(yīng)控制在5以上,相對(duì)濕度不超過(guò)60%，一天兩次（上下午各一次）記錄溫濕度。3.3焊接材料堆放應(yīng)與地面、墻壁保持不少于的距離，電焊條不宜堆放過(guò)高防止重壓致藥皮破損。4、烘燥4.1焊條和焊劑的烘燥發(fā)放應(yīng)本著“先進(jìn)先出”的原則，即同型（牌）號(hào)同規(guī)格的焊條和焊劑按批號(hào)（生產(chǎn)日期）的順序烘燥發(fā)放。4.2焊條在使用前應(yīng)按照其質(zhì)保書(shū)或規(guī)程要求進(jìn)行烘燥，重復(fù)烘燥不超過(guò)兩次。4.3焊條烘燥時(shí)其升溫、降溫速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁將冷焊條突然放入已升至高溫狀態(tài)的烘箱中或?qū)⒑嬷粮邷貭顟B(tài)的焊條突然取出急速冷卻，防止藥皮開(kāi)裂脫落。4.4焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過(guò)為宜以使焊條得到均勻而全面的烘燥。4.5在同一烘箱中須進(jìn)行兩種（或以上）牌號(hào)的焊條烘燥時(shí)，應(yīng)分類(lèi)放置并作好標(biāo)志，避免混淆。4.6烘燥處理后的焊條應(yīng)在100-150℃的恒溫狀態(tài)下保溫待用。4.7首次與第二次烘燥的焊條應(yīng)分區(qū)域烘燥，做好標(biāo)記。二次烘燥的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放使

用。4.8認(rèn)真做好烘燥記錄。5、領(lǐng)用5.1焊工領(lǐng)用焊接材料應(yīng)憑班組長(zhǎng)簽發(fā)的焊工日任務(wù)單領(lǐng)取所需焊材。5.2合金鋼焊條（絲）需焊接技術(shù)員審核確認(rèn)，特殊用途的焊接材料（鑄鐵、銅、銀）由專(zhuān)工（或主任）審核領(lǐng)用。5.3焊工對(duì)領(lǐng)用的焊材應(yīng)檢查核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)。一人同時(shí)領(lǐng)用兩種及以上不同型（牌）號(hào)的焊材應(yīng)分別盛裝，不同型（牌）號(hào)的焊絲還應(yīng)做出明顯的區(qū)別標(biāo)識(shí)。5.4焊接重要部件的焊條使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為℃～110℃的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)隨用隨取。用于馬氏體或奧氏體耐熱鋼管子焊接的焊條，領(lǐng)用前應(yīng)事先將焊條筒加熱并在使用時(shí)保持80℃～110℃的溫度。5.5焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。6、回收6.1焊條（絲）頭和未使用完的焊條（絲）應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫(kù)。6.2焊材庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真檢查焊條頭數(shù)和整根數(shù)，記錄在焊工日任務(wù)單上，并對(duì)回收的整根焊條做好標(biāo)識(shí)。6.3焊劑一般不宜重復(fù)回收使用，但在下述條件都得到滿足時(shí)允許重復(fù)使用：a)用過(guò)的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在50%以下(般宜控制在30%左右)；b)在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；c)混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。7、報(bào)廢7.1當(dāng)焊接材料出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一應(yīng)予以報(bào)廢：7.1.1無(wú)質(zhì)保書(shū)或相關(guān)質(zhì)保證明；7.1.2焊條、焊劑嚴(yán)重受潮，焊條藥皮脫落；7.1.3焊條彎曲、污損；7.1.4焊絲表面銹跡嚴(yán)重、脆化；7.1.5焊條烘燥超過(guò)兩次；7.1.6不符合重復(fù)回收使用條件的焊劑。超過(guò)質(zhì)保書(shū)上注明的保存年限注明時(shí)從生產(chǎn)日期起超過(guò)兩年的焊條應(yīng)進(jìn)行鑒定，

未鑒定或鑒定不合格的予以報(bào)廢。7.3做好焊接材料報(bào)廢記錄。五、記錄要求(見(jiàn)公司管理制度匯編焊接管理部分1、焊條庫(kù)管理員應(yīng)做好焊接材料的發(fā)放統(tǒng)計(jì)工作，統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)