的耐腐蝕性能的設(shè)301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302B是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。L鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。銹鋼的腐蝕與耐腐蝕的基本原理金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學及電化學作用而被破壞的現(xiàn)象即腐蝕。化學腐蝕的環(huán)境介質(zhì)是非電解質(zhì)(汽油、苯、潤滑油等)，電化學腐蝕的環(huán)境介質(zhì)是電解質(zhì)(各種水溶液)。電化學可用金屬的標準電極電位(ε0)來表示。由于碳化物、夾雜物，以及組織、化學成分和內(nèi)部應力的不均勻等的作用，將促使各術(shù)與臨界電位可衡量金屬與合金在氯化物溶液中點腐蝕與縫隙腐蝕的敏感性。當不銹鋼與異鈍化狀態(tài)金屬的耐腐蝕性取決于鉻含量、環(huán)境中的氯化物和氧含量以及溫度。某些元其應易處于鈍化狀態(tài)(必要條件)，鈍化后腐蝕電流密度要低(腐蝕速度)，鈍化狀態(tài)的電位范圍要寬(相對穩(wěn)定性)。洋大氣中的鐵銹就是一種一般或均勻腐蝕的典型例子。此處金屬在其整個表面上均勻地被腐蝕。在這種情況下，鋼表面形成疏松層，這層腐蝕產(chǎn)物很容易去除。另一方面，像合金400這種耐腐蝕性較好的金屬，它們在海洋大氣中表現(xiàn)出良好的均勻抗腐蝕性。這是由于合金師可以定量地確定金屬的腐蝕率并可精確地預測金屬的使用壽命。不銹鋼耐腐蝕性機理：在不銹鋼表面形成明顯的CrO薄膜，O和Cr的含量有最低要23求(10.5%)以獲得連續(xù)的保護性薄膜，以抑制侵蝕的發(fā)生。若保護性薄膜被損壞，它可以不銹鋼的抗侵蝕性和當CrO薄膜被損壞時增強了其自修復能力。CrO薄膜對基體結(jié)構(gòu)(鐵2323素體或奧氏體)沒有任何影響。面損傷等保護膜不連續(xù)表面，而后將產(chǎn)生穿孔或形成新的保護膜(除去腐蝕物質(zhì)和沖洗過的氟含量，加強沖洗維護，提高鉻、鉬含量?？p隙擴展、裂開。主要產(chǎn)生于接縫、焊縫或附著物之下。為此，需消除縫隙和避免搭接，采用腐蝕抑制劑，不透水密封，提高鉻、鉬含量。由局部腐蝕而引起的破壞是很難預測的。因而，設(shè)備的壽命也不能精確地預計。這里給觸和連接時，電化學腐蝕就發(fā)生了。此時，兩種金屬間建立了勢能差，同時電流將流動。電流會從抗腐蝕能力較差的金屬(即陽極)流向抗腐蝕能力較強的金屬(即陰極)。腐蝕由陰極上的反應情況而控制，如氫氣的生成或氧氣的還原。如果某一大的陰極面與某一小的陽生小的電流流動。這種情況是我們所期望的。在實用指南中，我們將位于某一容器或槽中的焊接金屬接點設(shè)計為陰極。緊固件裝置是這樣設(shè)計的，即將陰極緊固件(小面積)與陽極可產(chǎn)生良好的相容性。另一方面，如果相反進行連接，即用鋼鉚釘來固定銅板，則在鋼鉚物的附著。在電廠設(shè)計中，電化學腐蝕是非常重要的，而且不應被忽視。第二個局部腐蝕的例子是浸蝕腐蝕。一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子直至造成管子穿孔為止。浸蝕腐蝕可通過采用良好的隔離技術(shù)來防止。電廠技術(shù)人員常碰到的第三種局部腐蝕形式是縫隙腐蝕?？p隙腐蝕：是指在金屬構(gòu)件腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。間隙類型(金屬-金比等幾何尺寸因素，氧含量、氧離子濃度、PH屬組織不純、表面氧化、鈍化膜的特性等冶金因素，都將影響間隙腐蝕的發(fā)生與擴散。正好在沉淀物下面或縫隙內(nèi)，溶液中的氧含量是低的，在縫隙的外面大量溶液中的氧含量很高，內(nèi)部，PH值下降而氯化物濃集。這種酸性氯化物條件導致腐蝕加快并且是自動起媒介作用縫隙腐蝕可以在螺栓頭或墊圈作為陽極區(qū)時發(fā)生。防止沉淀物和結(jié)垢生成或使用高合金含量的材料將有助于減少縫隙腐蝕。點腐蝕(第四種局部腐蝕形式)是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的不銹鋼或鎳合金保護性氧化層中的某個缺陷。與焊接有關(guān)的缺陷，如雜質(zhì)(MnS，可通過降低Mn、S含量，加入Ti、Zr等方法消除)、第二相(δ-鐵素體、σ相)、電弧沖擊處、飛濺物點蝕可通過采用抗腐蝕能力高的合金或消除引起點蝕的化學元素的方法來防止。一旦兩種形式的腐蝕開始，則點蝕和縫隙腐蝕的擴展情況是相同的。金屬離子，如不銹鋼的鐵離子，反應并形成亞鐵離子。亞鐵離子進一步氧化成三價鐵離子。氯化物試圖轉(zhuǎn)移大量溶液中，氧含量很高。隨著坑的底部趨于陽極化，坑或縫隙的周圍區(qū)趨于陰極化，于危險的腐蝕形式，因為它高度局部化并能快速造成金屬的穿透破壞。CC般的水溶液介質(zhì)中。應力腐蝕的影響因素主要是氯離子水溶液和堿性溶液(120℃以上會產(chǎn)生應力腐蝕)。氯離子應力腐蝕的影響因素有：材質(zhì)、組織和狀態(tài)、氯離子濃度(300×10-6以上會產(chǎn)生應力腐蝕，小于20×10-6不會發(fā)生應力腐蝕)、氧含量、溫度(75℃以上會產(chǎn)生PH蝕開裂具有脆性斷口發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力(不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時(此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力)，則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。第六種局部腐蝕形式為選擇性浸出或脫合金成分腐蝕。在此情況下，一種元素，通常晶間腐蝕(第七種形式)出現(xiàn)于某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區(qū)時即可能會發(fā)生晶間腐蝕。晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出化物即會在晶粒邊界析出。質(zhì)中，如硝酸或高溫水中，們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩(wěn)定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般850℃的預熱，則易發(fā)生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。在中等氧化性環(huán)境中易產(chǎn)的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產(chǎn)生熱裂。感合金,外加或殘余的拉應力,特殊腐蝕劑。應力腐蝕裂紋可能出現(xiàn)的一個典型例子是一或焊接的管道。如果通過裂紋區(qū)做一橫斷面金相檢查，將會觀察到典型的穿晶(跨過晶粒和晶界)和分支裂紋。這就是奧氏體不銹鋼的典型氯化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任何一種條件即可防止應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。銹鋼時，受熱部分溫度高達1150℃時，易導致TiC和Nb部分析出。這時，碳在靠近焊縫處富集成一個很窄的富集區(qū)域，在焊縫冷卻時形成碳鉻Ti刃腐蝕發(fā)生在穩(wěn)定型不銹鋼中。依次產(chǎn)生應力上升區(qū)的表面上。在存在