工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個(gè)墩柱，4個(gè)橋臺(tái)其中，PO1~P04\P06~P08橋墩采納單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根Φ1.5m鉆孔樁，每座墩均設(shè)置承臺(tái)，承臺(tái)長(zhǎng)6.3m，寬2.5m，厚2m，制動(dòng)墩P05設(shè)置承臺(tái)，采納雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根Φ1.2m鉆孔樁，承臺(tái)長(zhǎng)5.3m，寬5.3m，厚2m。墩身采納花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動(dòng)墩為1.8m外其余橋墩均為1.85m。橋臺(tái)為鋼筋混凝土U型橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)均采納雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺(tái)設(shè)6根Φ1.2m鉆孔樁，承臺(tái)長(zhǎng)10.99m，寬5.3m，厚2.0m。廈門(mén)杏林大橋位于廈門(mén)島北部，是廈門(mén)市“一主四射三聯(lián)”馬路主骨架的組成部分，也是廈門(mén)島連接大陸的第四條跨海馬路通道。本項(xiàng)目起自杏林，北起杏前路（國(guó)道319線）K676+000旁邊，在現(xiàn)有高集海堤西側(cè)跨越海疆進(jìn)入廈門(mén)島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號(hào)路（環(huán)島路）、機(jī)場(chǎng)路、嘉禾路及廈門(mén)北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺(tái)，全橋共有2座橋臺(tái)，123座墩身。杏林北環(huán)高架橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺(tái)，全橋共有2座橋臺(tái)，58座墩身。杏林互通A匝道橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有30座墩身。杏林互通B匝道橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有12座墩身。杏林互通D匝道橋下部采納花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有33座墩身。本標(biāo)段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長(zhǎng)度不一，因此模板形式多樣，施工時(shí)應(yīng)留意熟識(shí)和了解圖紙，避開(kāi)出現(xiàn)差錯(cuò)。二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面進(jìn)行鑿毛處理→支架拼裝→綁扎第一節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）→檢查簽證→澆注墩身第一次混凝土→養(yǎng)護(hù)→綁扎其次節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身其次節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）→檢查簽證→澆注墩身其次次混凝土→養(yǎng)護(hù)。三、施工方法及施工要點(diǎn)1、墩臺(tái)身施工放樣測(cè)量組依據(jù)墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身縱、橫向中線、墩臺(tái)身內(nèi)外輪廓線的精確位置及承臺(tái)頂標(biāo)高，并測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高。2、墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面鑿毛處理墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面在施工前必需鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到2.5MPa以上；風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到10MPa以上。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠，就人工用釬子等工具勾劃了事。3、支架拼裝方案支架采納鋼管腳手架，拼裝前對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對(duì)于本橋6×6米及8×8米承臺(tái)，支架基礎(chǔ)可干脆利用承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)以外部分采納人工或機(jī)械整平后鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時(shí)的空間，支架底層應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的8米高處，每層纜風(fēng)為前后共4根，并形成對(duì)稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于Φ16mm鋼絲繩，上、下口與地錨均不少于3個(gè)繩夾連接，與地面線夾角不小于30°。支架每層高度不大于1.5米，橫向間距不大于2米。十字剪刀撐每隔6米設(shè)一組，每一個(gè)面必需設(shè)置一組。支架頂面必需設(shè)置多層水平剪刀撐，以反抗鋼筋賜予的部分水平力。平安通道采納Φ16鋼筋焊接形成，橫桿采納Φ16鋼筋，兩頭必需彎成90°，然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長(zhǎng)度為5米，每三層鋼管支架（3×1.5米＝4.5米）設(shè)一條爬梯。爬梯上端干脆掛于橫向鋼管上，下端用10號(hào)鐵絲與鋼管綁扎牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必需滿鋪腳手架，外側(cè)掛平安網(wǎng)。每層爬梯須分開(kāi)設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上?！吨Ъ芗颁摻罾|風(fēng)示意圖》、《爬梯示意圖》附后4、模板工程墩臺(tái)表面的平整(順)度、光滑度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有親密的關(guān)系,模板的質(zhì)量干脆影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1模板制作要求及驗(yàn)收鋼模面板采納6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無(wú)銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板的棱（邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接螺栓孔嚴(yán)禁采納氧割，必需采納套鉆，削減孔位中心偏差。當(dāng)然，要想墩臺(tái)外觀質(zhì)量取得好的效果，首先就要確保模板的強(qiáng)度、剛度。4.2模板表面處理首先對(duì)模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨2～3次。其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手感光滑、無(wú)波浪感覺(jué)，達(dá)到鏡面效果為止。模板表面處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土。檢查表面是否除掉油污的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內(nèi)不裂開(kāi)，說(shuō)明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面勻稱涂上一層BT-20模板專(zhuān)用漆。運(yùn)用該漆成型的混凝土表面光滑、手感細(xì)膩，呈仿大理石狀，有光澤、無(wú)污染，外觀質(zhì)量好，可真正達(dá)到清水混凝土的效果。BT-20模板專(zhuān)用漆的詳細(xì)用法及運(yùn)用要求為：A）模板表面必需清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以8～12m2/kg最佳。C）模板漆表干時(shí)間為6小時(shí)，實(shí)干時(shí)間為24小時(shí)，所以模板漆涂刷以后必需放置24小時(shí)以后才能運(yùn)用。D）模板漆實(shí)干時(shí)間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝固。模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過(guò)的模板漆不能與未用過(guò)的混用，以免變質(zhì)凝固。F）模板運(yùn)用過(guò)程中，留意不要刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。假如留意愛(ài)護(hù)，且模板倒用間隔時(shí)間不是很長(zhǎng)，涂刷一次模板漆，一般可倒用10次以上。在模板運(yùn)用過(guò)程中，細(xì)致檢查模板漆的脫落狀況，要?jiǎng)偤醚a(bǔ)刷。G）模板漆脫落嚴(yán)峻時(shí)，就須要重新最終，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油，高級(jí)無(wú)色變壓油效果更佳；嚴(yán)禁運(yùn)用廢機(jī)油。脫模劑要?jiǎng)蚍Q涂刷，用量盡可能少，現(xiàn)油光即可；涂刷過(guò)多，簡(jiǎn)單引起氣泡和油斑。4.3模板安裝及固定沿著墩臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以便利模板的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計(jì)制作時(shí)，有意識(shí)的把模板總的高度削減3cm。砂漿墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測(cè)量人員及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其測(cè)量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿意要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時(shí)，要嚴(yán)格限制錯(cuò)臺(tái)；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。依據(jù)本工程墩臺(tái)身的形態(tài)，必需在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜風(fēng)，調(diào)整好軸線、標(biāo)高后加以固定。超過(guò)20m的墩身假如實(shí)行一次澆注，必需依據(jù)狀況設(shè)置2～3層纜風(fēng)，以確保施工平安。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架必需閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿意施工荷載。4.4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必需得保證墩身混凝土強(qiáng)度不得低于5MPa。模板拆除時(shí)，應(yīng)先將螺栓松開(kāi)，全部聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分別然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱。拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用PVC管以及施工中的臨時(shí)預(yù)埋件均應(yīng)清除，并盡量復(fù)原到與結(jié)構(gòu)物相一樣的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機(jī)械接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢、機(jī)械及焊接試驗(yàn)。安裝墩臺(tái)身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土愛(ài)護(hù)層厚度等的設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。詳細(xì)要求如下：A）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，工地試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499—847）有關(guān)規(guī)定。B）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后，表面無(wú)減弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行成型和綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置、混凝土愛(ài)護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎堅(jiān)固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或變形。D）主筋機(jī)械接頭采納鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭加工、安裝質(zhì)量必需符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)位置預(yù)埋精確、堅(jiān)固。F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10箍筋加工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5愛(ài)護(hù)層厚度0，106、混凝土工程墩臺(tái)的表面色差取決于混凝土的本色，因此對(duì)混凝土原材料、協(xié)作比及混凝土的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸和澆筑必須要嚴(yán)格加以限制。6.1原材料水泥應(yīng)當(dāng)選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)一般硅酸鹽水泥，應(yīng)當(dāng)對(duì)所選用的水泥進(jìn)行安定性、泌水性試驗(yàn)。粗骨料盡量采納自然連續(xù)級(jí)配。石料的級(jí)配不是很穩(wěn)定，試驗(yàn)室必需對(duì)商品混凝土施工協(xié)作比依據(jù)石料的級(jí)配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土顏色不一樣。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴(yán)格限制在1%以下，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)防塵措施。細(xì)骨料宜選用中粗砂，嚴(yán)格限制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴(yán)禁采納。細(xì)砂簡(jiǎn)單造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀缺陷。為了提高混凝土的和易性、削減混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺(tái)身混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)當(dāng)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。外加劑應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)當(dāng)選用緩凝、早強(qiáng)、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴(yán)格稱量，有條件易采納水劑。6.2混凝土的拌制混凝土的拌制應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料狀況采納施工協(xié)作比進(jìn)行，嚴(yán)禁采納理論協(xié)作比。拌制時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土的和易性、坍落度及泌水性確定，宜限制在120s左右，最少不少于60s?；炷恋奶涠纫獓?yán)格限制在16s左右。過(guò)大簡(jiǎn)單造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過(guò)小則振搗困難，氣泡不易排出。6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查愛(ài)護(hù)層、模板清理狀況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的限制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r(shí)，要懸掛串筒，保證傾落高度不超過(guò)2m，防止混凝土離析與混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷练謱雍穸纫獓?yán)格限制在30cm左右，太厚簡(jiǎn)單造成氣泡引出困難，導(dǎo)致外觀缺陷。振搗與操作人員有著干脆的聯(lián)系，派用閱歷豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏振、欠振與過(guò)振。漏振會(huì)造成蜂窩、空洞；欠振會(huì)造成表面粗糙、氣泡密集；過(guò)振會(huì)現(xiàn)砂線。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴(yán)禁放在混凝土的面層。振搗棒插入時(shí)宜快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，使上下層混凝土結(jié)合堅(jiān)固。振搗時(shí)間一般限制在15～30s為宜，混凝土的振搗要留意視察，以不過(guò)振為原則，盡量延長(zhǎng)振搗時(shí)間，充分排出氣泡。混凝土振搗完成的標(biāo)記是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著；混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒四周無(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充溢。當(dāng)墩臺(tái)混凝土分段澆注時(shí),混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面5～10cm,并嚴(yán)格限制混凝土平整度，以保證接茬嚴(yán)密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接的一節(jié)模板,等上層混凝土澆筑強(qiáng)度滿意要求后方可拆除,以愛(ài)護(hù)混凝土施工縫平整、不漏漿?；炷翝仓^(guò)程中，留意不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)當(dāng)起先養(yǎng)護(hù)。灑水后先用塑料薄膜覆蓋混凝土表面,再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物,禁止運(yùn)用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并對(duì)鋼模板撒水降溫養(yǎng)護(hù)。拆模后澆水充分潮濕后,用塑料膜套裹養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)齡期不得小于7d，尤其是拆模后，肯定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。岸上墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁用海水。6.5墩（臺(tái)）身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3處25△軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個(gè)方向，每20m218預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1注：表中H為墩臺(tái)身高度，帶△符號(hào)項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目，不允許超限。四、質(zhì)量、平安1、混凝土灌注之前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)技術(shù)資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。2、混凝土澆注前，墩臺(tái)接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn)象。3、混凝土最大自由傾落度應(yīng)限制在2米以內(nèi)，超過(guò)2米時(shí)，必需懸掛串筒，防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質(zhì)量。4、砼在灌注過(guò)程中，振搗人員、下料人員、信號(hào)員應(yīng)嚴(yán)格分工明確，親密協(xié)作，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查，以便剛好處理問(wèn)題。5、砼澆注期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)剛好處理。6、在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架必需閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿意施工荷載。全部腳手平臺(tái)、上下梯子均應(yīng)穩(wěn)妥牢靠。7、墩身（臺(tái)）的灌注平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿、擋腳板。8、工作人員必需佩帶平安帽及懸掛平安帶，負(fù)責(zé)管理振動(dòng)器開(kāi)關(guān)的工作人員應(yīng)戴高壓絕緣手套。9、漏斗、串筒、吊鉤都必需常常檢查，尤其是串筒的吊耳、掛鉤必需穩(wěn)妥牢靠。串筒在懸掛時(shí)，必需用白棕繩或鋼絲繩捆牢保險(xiǎn)，以免落下傷人。10、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。11、全部電器設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，并應(yīng)有平安牢靠的愛(ài)護(hù)裝置。12、灌注混凝土?xí)r，馬路道口應(yīng)有專(zhuān)人指揮、調(diào)度車(chē)輛。夜間施工并應(yīng)有明顯的燈13、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴(yán)禁打赤膊、穿短褲上班，酒后嚴(yán)禁上班。五、墩臺(tái)身施工中的留意事項(xiàng)1、墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面在施工前必需鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠時(shí)，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測(cè)量施工前，測(cè)量組及技術(shù)人員要細(xì)致復(fù)核圖紙結(jié)構(gòu)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高，防止由于圖紙錯(cuò)誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯(cuò)誤。測(cè)量組依據(jù)墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身縱、橫向中線、墩臺(tái)身內(nèi)外輪廓線的精確位置及承臺(tái)頂標(biāo)高；并測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高，保證墩身主筋下料長(zhǎng)度精確。3、主筋接頭采納機(jī)械接頭，其加工、安裝要求必需滿意相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。本橋位于7度地震區(qū)，墩臺(tái)身封閉箍筋必需實(shí)行焊接加強(qiáng)，不能實(shí)行綁扎。4、模板打磨拋光達(dá)到要求且經(jīng)過(guò)技術(shù)人員檢查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的運(yùn)用必需依據(jù)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)和前面相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。脫模劑嚴(yán)禁運(yùn)用機(jī)油。5、首節(jié)模板安裝好后，測(cè)量人員及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其測(cè)量、