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文檔簡介

北渡奉化江特大橋深水低樁承臺單-雙壁組合圍堰施工方案

錄一、

工程概況

5

1、設計情況

6

2、水文資料

63、地質情況二、總體施工方案

71、圍堰加工 72、圍堰拼裝 73、填壁砼灌注 84、圍堰下沉 85、水下封底 86、抽水支撐 8

三、工料機安排

91、管理人員、技術人員和作業(yè)人員92、主要機械設備表93、施工材料 9四、施工進度計劃 9五、主要工序 10

1、圍堰加工 102、圍堰拼裝 123、圍堰下沉封底 134、抽水支撐 15

六、圍堰施工注意事項 16七、施工安全控制 20八、施工質量控制 22九、環(huán)境管理措施 24十、圍堰計算 25附圖1~839~46

北渡奉化江特大橋深水低樁承臺單-雙壁組合圍堰施工方案一、工程概況1、設計情況北渡奉化江大橋主橋位于奉化市北渡村,上部結構為65+100+65米三跨變截面預應力混凝土連續(xù)梁,左右幅分離,其中59號、60號兩墩位于江中。墩身尺寸900x400cm,單箱雙室薄壁空心墩,低樁承臺,承臺規(guī)格1500x950x300cm,下部為鉆孔樁基礎。

2、水文資料橋位處河道順直,59號墩處河床相對平坦,60號墩靠近江東岸,河床坡降比較大。江水受潮汐影響,每12小時漲落一次,水位落差約2米,最大洪水設計水位3.81米,最高通航水位1.83米,常水位0.93米,最大沖刷深度2.06米。3、地質情況河床以下7米為淤泥,呈灰色、飽和流塑狀,局部夾粉沙層,對圍堰施工不利。二、總體施工方案

根據(jù)工程水文地質條件和工程結構特點,采用單一雙壁組合圍堰,河床以下部分為雙壁鋼筋混凝土圍堰,河床以上為單壁鋼圍堰,兩層圍堰間用高強螺栓連接,待圍堰內承臺墩身施工結束后注水,在水下將上部圍堰拆除。圍堰平面為菱形,根據(jù)承臺尺寸每邊加寬30cm。59#墩圍堰高11米,60#墩圍堰高10米。1、圍堰加工底節(jié)雙壁鋼圍堰分為8塊在岸上焊接加工,頂節(jié)單壁鋼圍堰分為8塊,在岸上加工。2、圍堰拼裝鉆孔樁結束后,在鉆機平臺上拼裝底節(jié)雙壁鋼筋混凝土圍堰,利用平臺基礎搭設固定龍門,將圍堰沉至河床,穩(wěn)定后在底節(jié)雙壁圍堰上拼裝上節(jié)單壁圍堰。3、填壁砼灌注在雙壁圍堰內壁中使用導管灌注水下砼。4、圍堰下沉下層雙壁鋼圍堰達到設計強度后安裝吸泥機吸泥,由潛水員配合,邊吸泥邊下沉直至計標高。5、水下封底使用8根導管均勻布置在圍堰內,進行封底砼灌注6、抽水支撐封底砼達到設計強度后抽水,邊抽水邊支撐,然后進行護筒切割,鑿除樁頭進行承臺施工。

三、工料機安排1、管理人員、技術人員和作業(yè)人員2、主要機械設備表3、施工材料四、施工進度計劃1、總體安排主橋水中承臺共四個,投入四套圍堰,根據(jù)鉆孔樁完成情況展開圍堰施工。59號右幅2005-12-10至2006-1-1059號左幅2005-12-15至2006-1-1560號左幅2005-12-20至2006-1-2060號右幅2005-12-30至2006-1-30單個圍堰施工周期為30天,其中圍堰加工拼裝15天,水下吸泥封底10天,抽水支撐5天.五、主要工序1、圍堰加工底節(jié)雙壁鋼圍堰厚50cm,為全焊縫水密結構,圍堰共分為8塊,在岸上分別制作。a.井壁圍堰由內外兩層壁板組成,壁板由3mm鋼板制作,壁板內側分別布置60x8mm鋼板肋,縱橫向間距為1米,鋼板肋間由Ф25鋼筋支撐,鋼板肋表面布置鋼筋網(wǎng),井壁內填充砼后形成雙壁鋼筋混凝土結構共同受力。b.隔倉為保證圍堰下沉穩(wěn)定,將圍堰在環(huán)向分為四塊,中間設置隔倉板,隔倉板面板為3mm,由角鋼作加強肋.c.刃角圍堰底部刃角高為50cm,鋼筋加密布置.d.吊點根據(jù)圍堰下水起吊需要,在圍堰頂部設加強吊點.上節(jié)單壁鋼圍堰上層鋼圍堰沿環(huán)向分為8塊,在岸上加工。面板為5mm鋼板,背面用6號槽鋼加強,上部設置8個加強吊點,下部設水平法蘭同底節(jié)圍堰聯(lián)接。為保證圍堰下沉封底過程中,內外水位平衡,設置內外連通管。在最低水位以下設兩處用Ф25cm鋼管穿透井壁,并設堵板,由潛水員根據(jù)需要開閉。兜纜錨耳,在圍堰底部距離刃腳250cm處外壁上焊接錨耳,用它攏住前后兜纜,防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞。

2、圍堰拼裝鉆孔樁結束后,利用鉆孔平臺拼裝底節(jié)雙壁鋼圍堰,將岸上加工好的節(jié)塊運至平臺上拼裝,檢查結構尺寸,并進行煤油透水實驗,合格后準備下水。以鉆孔平臺為基礎立固定龍門,沿圍堰兩側設8個吊點,使用8個10T導鏈將圍堰吊起,然后拆除平臺面層,使圍堰懸空,同時松開導鏈將圍堰放入水中,邊松導鏈邊在圍堰壁內注水。圍堰著床后,將導鏈固定,拼裝上層單壁圍堰。上層單壁圍堰分為8塊,在岸上加工后運至平臺處,在底節(jié)雙壁圍堰基礎上拼裝。在節(jié)塊中間用螺栓連接,并加防水條。3、圍堰下沉封底頂節(jié)圍堰拼裝結束后,在下節(jié)圍堰內灌注填充砼,用6套導管分布在圍堰井壁四周,采用水下灌注,混凝土達到設計強度后吸泥下沉。(施工采用Ф150mm吸泥機。配備20立方空壓機,每圍堰配備兩套)吸除圍堰內、刃角下河床土,減少圍堰下沉阻力,吸泥在圍堰內周對稱、均勻進行,經常變換吸泥機出口的位置,同時由潛水員在間斷期下水配合。在圍堰下沉過程中,用全站儀跟蹤測量圍堰水平位置和傾斜度,及時測量圍堰內外河床標高,以指揮吸泥施工,在刃腳進入粉沙層時,控制吸泥深度防止涌沙。圍堰定位、落底的最后允許誤差為:※傾斜度不得大于圍堰高度的1/50;※中心位移不得大于高度的1/50+25cm;※平面扭角不得大于2°。在圍堰剛入河床時,利用導向裝置使圍堰盡快下沉到一定深度,防止上部受水流沖刷傾斜,在圍堰趨于穩(wěn)定后,要放慢下沉速度,及時測量。在接近設計高度時,要嚴格控制平面位置和傾斜度。下沉到位后,將圍堰與定位樁固定牢固,潛水員對圍堰底面檢查整平,清理刃腳,符合要求后進行水下封底。封底混凝土厚度150cm,采用剛性導管C15水下混凝土灌注,要求緩凝時間為24h,坍落度為18~22cm,為保證封底混凝土質量,要求混凝土供應連續(xù)不間斷進行并且在盡可能短的時間內完成。封底面積較大,施工時在圍堰內布置至少20個測點,在灌注過程中隨時用測繩進行測量,掌握混凝土的流動情況便于及時調整導管的埋深。澆注順序采用自下游向上游方向逐層灌注至設計標高。4、抽水支撐封底砼達到設計強度后,邊抽水邊支撐,直至最后一道支撐完畢。支撐材料使用Ⅰ40工字鋼,ф42.9鋼管,ф30鋼管。然后切割護筒、鑿樁頭、測樁,進行下步承臺、墩身施工。

六、圍堰施工注意事項1、圍堰下沉圍堰下水選擇一天中水流穩(wěn)定時段,刃腳著床前認真復核平面位置和水平,著床后要讓圍堰快速下沉到一定深度,防止因圍堰入土淺,基礎不穩(wěn),受水流沖刷傾斜移位。圍堰下沉接近設計標高時,放慢下沉速度,復核圍堰位移和傾斜度,進行最后糾正。達到設計高度后,將圍堰同導向樁固定,清底進行水下封底。2、防止刃腳翻泥、翻沙在水下吸泥過程中,由于圍堰內外壓差逐步加大,使得圍堰外部淤泥粉沙向圍堰內部涌,少量時不會影響正常施工,吸泥過程中始終保持圍堰內部水位高于外部水位1.5—2米,減小壓差。維持圍堰內均勻吸泥,禁止集中局部沖吸,如出現(xiàn)局部嚴重翻泥、翻砂,要停止吸泥,加高圍堰內水位,在圍堰刃腳內部拋沙袋,等穩(wěn)定后配重放慢下沉。

3、觀測點布置和跟蹤觀測在圍堰頂面特征點布置8個觀測點,用全站儀用坐標法監(jiān)測平面位移,同時用三角高程控制水平,觀測點布置如圖。

4、糾偏圍堰下沉中出現(xiàn)偏差,可根據(jù)不同情況分別采取偏吸泥、偏壓重、偏射水等措施糾偏,糾偏前要分析偏位原因,采取針對措施,把傾斜糾正和位移糾正同步進行,確保圍堰準確下沉到設計位置。5、圍堰支撐由于圍堰長邊跨度12米,為保證下沉過程中圍堰結構穩(wěn)定,要求先支撐后下沉,雙壁圍堰著床穩(wěn)定后灌注填壁混凝土,達到設計強度后繼續(xù)下沉。6、水下封底由于內外壓差原因,圍堰底呈鍋底狀,計算封底厚度時要折減。施工時在圍堰到位后,先清理中部再清理刃腳,仔細測量封底厚度,封底時采用8根導管均勻布置在圍堰內,封底混凝土澆筑時先刃腳后中部。導管布置如圖.七、施工安全控制1、各工班必須設專職安全工程師,各專業(yè)隊設專職安全員。貫徹“安全第一、預防為主”的方針和“管生產必須抓安全”的原則,根據(jù)工程施工特點,制定各項安全措施,確保施工生產的安全。2、工程開工前,做出詳細的安全施工方案和技術措施,每道工序及時做好安全技術作業(yè)指導書和安全技術交底工作。3、保持現(xiàn)場管線整齊,燈明、路平、無積水。加強拌和站用電管理,照明、高壓電力線路采用三相五線制,金屬外殼必須接零。線路架設要順直,高度和照明度必須符合標準,嚴防行走運行機械損壞輸電線路。4、施工中加強對機具、電器設備的檢查和維修,各種施工機械和電器設備均設置漏電保護,確保用電安全。

5、操作隙人員必須遲配戴安全糖帽,凡進貝入現(xiàn)場的悲人員,均旬要服從值釀班員指揮泥,遵守各叮項安全生仿產管理制杯度,正確羞使用個人圖防護用品變。禁止穿厚拖鞋、高殼跟鞋或光較腳進入施外工現(xiàn)場。6、各類羞安全(包探括制動)恨裝置的防睡護罩、蓋播要齊全可急靠。機械矮與輸電線課路(垂直牧、水平方駛向)按規(guī)敵定保持距書離。各類豆機械配掛噴技術性能旦牌和操作役人員名單磨牌。7、所匠有起重武吊裝、大拼裝架掠設作業(yè)沖均按相句關規(guī)定宜執(zhí)行。鐘嚴禁起局吊超過此規(guī)定重季量的物蒜件,起口吊過程鼠中有專丙人指揮胃。起重料吊裝用遙的鋼絲稿繩,經膨常進行垮檢查,碰凡發(fā)現(xiàn)伙有扭結矩、變形載、斷絲紅、磨損六、腐蝕塑等現(xiàn)象墻達到破還損限度脖時,必武須及時散更換。8、機魔械設備賊夜間作塌業(yè)必須沈有充足繩的照明借,夜間摔施工現(xiàn)晌場有良拐好的照援明設備副。八、施工橋質量控制1、建秀立健全憂各級全梨面質量繩管理與博質量保戒證體系番。成立誓以項目弄經理為測首的全劈燕面質量肯管理領鞋導小組存,積極河開展全鎮(zhèn)面質量尖活動,水并根據(jù)毛施工中魔的難點護和工藝稀要求,畫對出現(xiàn)邊的缺點沾和通病退,開展監(jiān)QC小望組活動晚,制定酒有效防曲范措施刑,提高浮工程質滋量水平缺。2、加霧強工序章質量控爛制,嚴賤格按質佳量保證捕體系組就織生產蛛,制定姜各工序塵、各環(huán)舟節(jié)的操靠作標準恭、工藝太標準、康檢查標績準,對億工序標伶準執(zhí)行液情況作急好記錄績,使各富工序銜戚接有序冠并實現(xiàn)彈可追溯勇性。3、強別化工程描管理,沸落實技孤術責任緒制,制震定專項蛇施工方懇案,認臉真做好江技術交護底。4、做好嘆工程測量停、試驗及講復核工作乎,嚴格執(zhí)報行測量雙貼檢和復核本制度,確寸保中線、顛標高等測車量項目符明合設計要駁求,并做踐好相應記劍錄。開工相前應準確浙確定橋位救,并埋設沾必要的護薪樁,設置逮水準基點世。施工期賴間定期進母行中線及史水平檢查鑄,確保橋根位中線、恨跨度及各炕部位標高王準確無誤藏。5、特殊懲工種人員聽均需持證慈上崗,并簽接受崗前過培訓教育爸。九、環(huán)比境管理補措施1、定期添對機械設慨備進行維例修、保養(yǎng)鉆,使機械提設備處于臟良好狀態(tài)嗎,防止存毅放時的油牌品泄漏,耳產生污染倒。清理、妻修理施工搜機械的廢蠻油、廢水勾采取回收免方式進行殿處理,不消得隨意傾淺泄。2、施工嗓期間要防朽止噪音擾具民,機械買運輸車輛騰途經居住所場所時應道減速慢行惱,不鳴汽醉喇叭。3、除征感地范圍內脈的耕地占挽用,不得棵侵占現(xiàn)有香耕地,施點工完畢后訊,能復耕賞的復耕,曬能造地的迎造地。4、棄土舟棄碴嚴格降按要求運土至棄碴場版,不準亂宋棄。⑿、膛鉆孔樁泥車漿要定點欣放置,不市得亂排入秋江河。5、施工妙中積極加茅強宣傳教祝育,通過恐掛警示牌兼、標志牌駝、貼宣傳隙標語等方嘗式提高全肌體員工對扯水土保持遮重要性的特認識。在維此基礎上匯建立健全槐責任制和遵獎懲制度企。十、圍也堰計算附件一:包圍堰施工薪圖附件二像:地質雞資料1:鋼鴿材自重謎:55吸(t)混凝土聲:14腦0(m我3)=敗375貧(t)圍堰總重乖GK=5谷5+37謠5=43殖0(t)浮力F頭fw*誤k=1爪50(佩m3)棉=15泥0(t曲)[排水敏量為1帆50脾m3]摩阻力:框單面摩阻搞力τ=1聾5(Kp維a)S=(1跨2X2+短5X4)招X4=1花76m黎2)FfK驗=15歸X17柳6=2灶640陣(KN旨)=2唇64(夏t)下沉系冊數(shù):K旬st=談(Gk-Ffw*k)/瘦Ffk=(43經0-15偽0)/2管64=1走.06>敵1.05泳[可讓]使用階段膏抗浮系數(shù)掙:Kfw=Gk/Ffw*方k=43致0/1曲50=脊2.8拳6衰[鼓可]2、封底農混凝土計時算①:封鄙底混凝況土所承烈受的水鄙壓力q=10充*(H-雁0.5-叮3-hl-0.2謎5+ht)-23樣*ht=10側*(1亡0.8武-0.晉5-3趕-0.鋤5-0燃.25衡+1.接0)連–23稈*1.使0=52搶.5(磨Mpa敵)Mfr=0.播044湯2q砍lcr2=0.澡044軟2*5少2.5針x*52=58(棗KN*m克)ht=[(5愛.72*幻玉Mfr*106)/(1筐000*木ft)]1/2=[(岡5.7缸2*5間8*1正06)/(1喘000*客1.27所*106)]1穴/2=0.垃51(趨m)封底混凝尊土實際取咱ht=1.0寇(m)H—施桶工水位拍高hl—刃角高獵0.5mht—封底幫混凝土再暫取1釋.0m3、井壁能豎向計算①、由《補橋梁博士頌V2.9奸》計算得脫:(在橫添向為1m腹范圍)VA=7塑4(KN堆)吃VB芳=123保(KN)VC=析182花(KN河)窮V蝕D=8找6.5囑(KN幅)②、H1=2m狐、兆L1=4m哀L1/H1=2沿井壁豎制向截取單吧位寬1m津計算截面Ⅰ復—Ⅰ:由《橋梁蕉博士V2說.9》計喪算得:Mmax=33鞠.9粗KN*憶mFcm=13.倚5KN/追mm2fy=31甜0N辦/mm2as=M/(德fcmbho2)=3伙390辛000屠0/(師13.歡5*1劇000壘*30遣0*3噴00)=0.具027由as=0.0汽27查表對得:ys=0.9耕85AS=M/(如fyysh0)=3艇390成000敗0/(傾310宜*0.閥985令*30循0)=370倦(mm2)實際配筋印為1m范稍圍7根Ф專20;AS實=21復98(m軌m2)>37糞0(mm2)會[知可]截面Ⅱ—廊Ⅱ:Mmax=33校.9銷KN*羞mFcm=13.澆5KN/馳mm2fy=310悅N/mm2as=M/(視fcmbho2)=339定0000忘0/(1把3.5*掠1000可*300艱*300獨)=0梅.027由as=0.0憤27查表灑得:ys=0.9托85AS=M/僵(fyysh0)=33淋9000爸00/(伍310*恩0.98先5*30群0)

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