修改記錄本文件只在蓋有紅色的“受控

文件”印章時，方為受控文件生效時間修改內(nèi)容審批確認編寫2009-07-01首次發(fā)行韓德祥黃四龍黃四龍1.0目的確保半自動印刷機的正確操作，避免發(fā)生安全事故。鋼網(wǎng)、PCB的正確定位，保證印刷品質(zhì)。本程序適用于金銳顯數(shù)碼科技有限公司SMT半自動印刷機的操作作業(yè)。3.0定義SMT英文SurfaceMountedTechnology的縮寫，即表面安裝技術(shù)。4.0資歷及訓練要求執(zhí)行本指引的作業(yè)員須經(jīng)SMT培訓并經(jīng)過理論及實操考核。5.0指引內(nèi)容1開機5.2關(guān)機步驟行動負責1確認機器部件活動范圍內(nèi)無異物。錫膏印刷作業(yè)員2確認電源、氣源輸入，電壓正常（220V）,氣壓正常（5Kg/cm2）o3將印刷機控制面板上最右方的紅色POWER鈕右旋，機器通電。4將右邊第二個紅色RESET鈕右旋，機器復位，進入工作狀態(tài)。5用手輕觸控制屏上“育'，選擇" "，選擇“印一刷”或“印一刷” 同時調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)鈕（R—I1是從右到左，是L—R從左到右）調(diào)節(jié)刮刀速度，點左刀J下降左、右刮刀，測試各控制鈕和氣缸是否靈活夕或右刀，分別（效。6控制屏上“全自動”為自動操作，“半自動”為人工操作，'點動為步動操作。步驟行動負責1印刷作業(yè)結(jié)束，將印刷工作頭鎖緊螺桿松開（向上），把印刷工作頭向上抬起，印刷工作頭下部有一支撐桿頂住工作頭防止下落。錫膏印刷作業(yè)員2用錫膏攪拌刀將刮刀及鋼網(wǎng)上多余錫膏收入空錫膏瓶（標識為回收錫膏）。3用碎布沾酒精將刮刀及鋼網(wǎng)清潔干凈,按下操作面板上紅色RESET鈕，按下紅色POWER鈕。5.45.4鋼網(wǎng)、4關(guān)閉電源、氣源。5.4鋼網(wǎng)、5.3印刷參數(shù)設(shè)置PCB5.4鋼網(wǎng)、步驟行動負責1輕觸控制屏上“1?,點設(shè)定，可設(shè)置印刷工作頭左、右刮刀上、下的停留時間，如點設(shè)定005出現(xiàn)數(shù)字輸入鍵盤，按所需要的速度點確認。技術(shù)員2輕觸控制屏上“J；',可設(shè)置印刷次數(shù)及印刷PCB數(shù)量的控制。步驟行動負責1安裝前，檢查鋼網(wǎng)標識是否與當前生產(chǎn)計劃訂單相符，并拿空的PCB與之對應(yīng)，若不符合即刻通知拉長處理。錫膏印刷作業(yè)員拉長2檢查鋼網(wǎng)有否嚴重變形、破損及清潔度是否符合要求，若對生產(chǎn)品質(zhì)有影響即刻通知拉長處理。3松開（右旋）印刷臺固定板下面左右兩邊的鎖緊螺桿，將印刷臺上面活動平臺調(diào)校到與固定平臺重合位置。4挑選與PCB定位孔大小對應(yīng)的定位PTN,并調(diào)校定位PIN的高度不可超過PCB的厚度，否則有損壞鋼網(wǎng)的可能。5在印刷平臺的正中位置依據(jù)PCB的固定孔向四個方向施加合適力度將定位PIN固定。6若PCB尺寸較大時，為防止PCB變形保證印刷效果要用頂PIN將PCB頂平（注意生產(chǎn)雙面板時頂PIN排放的位置，不要頂?shù)奖趁娴脑骷?7松開固定鋼網(wǎng)夾臂兩邊的鎖緊螺桿，調(diào)到鋼網(wǎng)合適大小。8在操作屏上選擇點動，按下啟動按鈕，使印刷工作頭和鋼網(wǎng)下降，緊貼PCB,移動鋼網(wǎng)與PCB對應(yīng)焊盤大致重合的位置，將鋼網(wǎng)固定螺桿鎖緊。9用手推動印刷工作頭，左刀對應(yīng)到PCB右邊緣位置，右刀對應(yīng)到PCB左邊緣位置，將刮刀的左右行程感應(yīng)器移到恰好感應(yīng)燈亮后固定。10施加適當力度將印刷工作平臺鎖緊。0保養(yǎng)0注意事項步驟行動負責1每天上班操作前將印刷機外觀、PCB定位平臺上的塵污擦拭干凈。錫膏印刷作業(yè)員2用碎布沾上酒精將鋼網(wǎng)外框、夾臂上的錫碎清理。3檢查氣壓是否正常(5.Okg/cm2)，倒凈過濾器內(nèi)的污水。4將印刷工作頭平移滑軌、上下滑柱上的污油用碎布擦拭干凈。技術(shù)員5用手沾適量潤滑油均勻涂抹于滑軌、滑柱表面。6用注油槍對準滑塊上油嘴注入新的潤滑油。7保養(yǎng)完畢后，填寫保養(yǎng)記錄。錫膏印刷作業(yè)員技術(shù)員步驟行動負責1PCB與鋼網(wǎng)的間隙盡可能保持為0技術(shù)員2刮刀的壓力不可太大，約為3.Okg/cm?左右。3刮刀與網(wǎng)板的印刷角度,約在45-60度之間，速度為30-60mm/sec左右。4安放PCB時要垂直上下，不可平滑以免PCB刮傷或背面元器件撞壞，同時不可按啟動按鈕。5作業(yè)員與產(chǎn)線管理作鋼網(wǎng)交接