XX 大學(xué)M6專 業(yè)班 級(jí)姓 名號(hào)指導(dǎo)老師年 月 日、端右側(cè)面作為定位作為關(guān)鍵詞：；；AbstractThisdesignisthedesignofspecialmanufacturingprocessforkbracketandsomework.Themainprocessingsurfaceisflatandholetrestle.Bytheprincipleknownprocessing,ensurethemachiningaccuracyofplanethanholemachiningaccuracytoensureSothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.AndtheholeandtheplaneprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureDatumselectiontotheworkpiece,theworkpieceandtheworkpiecesurfaceinfrontoftherightsideasthepositioningbenchmarkcrude,theforkbracketbehindasafinebenchmark.Keywords:trestle;processingtechnology;fixturePAGE8PAGE8產(chǎn)類型產(chǎn)類型毛坯毛坯種類其制造方法注余量繪制鑄毛坯位基準(zhǔn)選擇選擇粗基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)制機(jī)械路線機(jī)械余量，序尺寸公差余量和序尺寸切削量時(shí)間按鉆螺紋底夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)求夾具設(shè)計(jì)、襯、模板設(shè)與用具設(shè)操作簡要說明總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝件的分析1.1 件的作用。1.2 件的工藝分析1.2.1件圖圖如下圖所示1.2.2加工表面及孔Ф個(gè) 及Ф ↓°孔Ф 螺紋孔和Ф 孔。選用灰鑄鐵所示。。屬夾雜物。

和平≤ μ ≤μ ≤ μ 產(chǎn)類型產(chǎn)類型N—；—臺(tái)、輛；m—每臺(tái)輛該數(shù)臺(tái)、輛；a錯(cuò)誤！未找到引用源—率取2錯(cuò)誤！未找到引用源錯(cuò)誤！未找到引用源；b錯(cuò)誤！未找到引用源錯(cuò)誤！未找到引用源錯(cuò)誤！未找到引用源。根據(jù)上求得通過查表得刀架毛坯毛坯種類及其制造方法材料為考慮機(jī)床運(yùn)行過所承受沖擊結(jié)構(gòu)又比較簡毛坯選用鑄造形狀復(fù)雜因此毛坯形狀以與形狀盡接近。2.22件加工余量23 位基準(zhǔn)的選擇、及輔助時(shí)，既考慮整個(gè)，又考慮特征、和方法，根據(jù)、原則，合理中通常在制規(guī)時(shí)，總先考慮怎樣以達(dá)到求并把各個(gè)表面表面最終所用和中間序所用，然后在考慮合適最初序把面出來。.1選擇粗基準(zhǔn)按照有求余量小而均勻表面該表面有足夠而均勻余量故前面×50、前端面及右側(cè)面3.2選擇精基準(zhǔn)主應(yīng)該考慮與序不合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算以叉形支架后面 ×50及2-Φ 孔作制定機(jī)械加工工藝路線、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。序鑄造序鑄造序時(shí)效處理序粗銑、半精銑、精銑后面 3面序粗銑、半精銑、精銑前面 3面序粗銑、半精銑頂面序；粗銑、半精銑底面序鉆 Φ 孔、锪 Φ 深 沉孔序鉆、攻 螺紋、 螺紋序鉆、鉸Φ 孔序鉆、攻 螺紋序：銑寬 02槽序：鉆、鉸Φ （兩邊通）序：去毛刺序：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫0PAGE12PAGE12余量，序尺寸及公差的確定5.1余量和序尺寸的確定

件 ± ——銑半銑銑件 ± ——銑半銑銑件 ± ——銑頂面半精銑件 ± ——銑底面半精銑ΦΦ鉆Φφ锪φ鉆Φ——攻螺——————紋鉆Φ——攻螺——————紋鉆ΦΦ鉸Φ鉆Φ——攻螺——————紋寬銑——Φ槽鉆ΦΦ鉸Φ.2切削用量及時(shí)間按額工序 鑄造工序 時(shí)效處理工序 粗銑、半精銑、精銑工件后面 3 工步一：粗銑工件后面 3 面選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用a mmdp

6mmv0m/4。決定銑削用量）決定銑削深度a 1.5mmp）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) 型銑床說明書其功率為為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

f 0.2mm/齒則zv1000vns

/取n w

r/mindnvw

1000

m/min94.2m/min）計(jì)算工時(shí)

l.5mml1

5mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為lllt 1 2m n fw

801.55i 5000.2

10.865min工步二：半精銑工件后面3 面選擇刀具刀具選取端面銑刀刀片采用a 4mmdp

6mmv0m/4。決定銑削用量）決定銑削深度a 0.4mmp）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) 型銑床說明書其功率為為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

f 0.2mm/齒則zv1000vns

/取n w

r/mindnvw

1000

m/min94.2m/min）計(jì)算工時(shí)

l0.4mml1

5mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為lllt 1 2m n fw

800.45i 5000.2

10.854min工步三：精銑工件后面 3 面選擇刀具刀具選取端面銑刀刀片采用a mmd 6mmv0m/4。p 0a 0.1mmp

f 0.2mm/zv1000vns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min94.2m/min

l0.mml1

5mmlll 800.15t 1 2i 10.851minm n w

5000.2、半精、精件前面3 步一件前面 3 面擇刀具刀具端面刀刀片采用a mmdp

6mmv0m/4。a 1.5mmp

f 0.2mm/zvvns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min94.2m/min

l.5mml1

5mmlllt 1 2m n fw

681.55i 5000.2

10.745min步二半精件前面3 面擇刀具刀具端面刀刀片采用a 4mmd 6mmv0m/4。p 0a 0.4mmp

f 0.2mm/zv1000vns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min94.2m/min

l0.4mml1

5mmlll 680.45t 1 2i 10.734minm n w

5000.2面a mmdp

6mmv0m/4。a 0.1mmp

f 0.2mm/zv1000vns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min94.2m/min

l0.mml1

5mmlllt 1 2m n fw

680.15i 5000.2

10.731min、半頂一頂面a mmd 3mmv0m/4。p 0a 1.5mmp

f 0.2mm/zv1000vns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min47.1m/min

l.5mml1

5mmlll 1401.55t 1 2i 11.465minm n w

5000.2a mmdp

3mmv0m/4。a 1.5mmp

f 0.2mm/zvvns

/

n r/nwdnvw

1000

m/min47.1m/min

l0.5mml1

5mmlllt 1 2m n fw

1400.55i 5000.2

11.455min、底面一底面a mmd 3mmv0m/4。p 0a 1.5mmp

f 0.2mm/zv1000vns

/

n r/wdnvw

1000

m/

/

l.5mml1

5mmlll 1401.55t 1 2i 11.465minm n w

5000.2a mmdp

3mmv0m/

4。a 1.5mmp

f 0.2mm/zvvns

/

n r/wdnvw

1000

m/

/

l0.5mml1

5mmlllt 1 2m n fw

1400.55i 5000.2

11.455minΦ Φ Φ 孔fⅣ當(dāng)鋼的b

80ad0

9mmf

0.39

0.47m/r由于本零在加Φ 屬于低零故進(jìn)應(yīng)乘以數(shù) f0.39~

0.470.750.29

0.35mm/r據(jù)

0.25mm/rⅣ表 及表 查得v18m/以 ns

1000vdw

100018637r/min9nw

600r/min故實(shí)際為nv w w

9.8600

18.5m/min1000 1000工時(shí)

l45mml1

5mm則動(dòng)工時(shí)為lllt 1 2m n fw

254.55i6000.25

30.690min工步二锪 Φ 深 沉孔、加工條件加工材料 硬度 鑄件。工藝要求孔徑 沉孔深精度 用乳化液冷卻。選用 鉆和專用夾具。、選擇鉆頭選擇高鋼锪刀其直徑．選擇用量（）選擇進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量《用量手冊(cè)》表當(dāng)鑄鐵硬度f0.31~0.39mm/r。（）計(jì)算b《用量手冊(cè)》表 當(dāng)鑄鐵硬b

～ ，f/

d 2r/nv3r/0K

K Mv

K Sv

Ktv

1.0，故vvkc v

501.01.00.751.0m/min22.5m/minv1000vn 0

100022.53.1414

r/mm/mm據(jù)表 擇 ，v13.6r/。t Lm nf

l

y表2.5mm）

11.50.43min攻 、 Φ床鉆進(jìn)給f～系數(shù)為（ ） 現(xiàn)取，則：ns dw

1000281311r/min6.8簡明取n 1360r/。所以實(shí)際速度為：wnv w

6.81360

29m/min1000 1000lt im fm

253.4320.210min13600.22步二攻 螺紋選擇 高速鋼機(jī)絲錐f等于件螺紋的螺距p即V 7.5m/c機(jī)v1000vn

7.58

r/min按機(jī)床選取

l2mml1

6mml3

3mmlt 1lm

l l2 3in f

250.633000.6

2min0.318minwΦ5.mm）

/r機(jī)vm/

）v1000vn

105.1

r/mindn

5.1600v w 1000

1000

9.6m/min

l2mml1

5mml3

3mmlt lm

l l2 3in f

252.5536000.28

1min0.182minwfpV 7.5m/c機(jī)v 7.5n

6

r/minl1

2mml2

0.4ml3

3mmlt lm

l l2 3in f

250.4534000.45

1min0.158minwΦ 孔φf當(dāng)b

800MPa，d mm0

0.39

0.47m/rΦ 數(shù) f~0.470.750.29~

0.35mm/r說明書現(xiàn)

0.25mm/r度Ⅳ及度v18m/ns

1000vdw

100018585r/min9.8nw

600r/minnv w w

9.8600

18.5m/min1000 1000

l 9mml1

mmlllt 1 2m n fw

504.93i6000.25

10.386min10H8mm孔Ⅳ表

0.2~

0.4mm/rv8~2m/n得n 169.8~s

254.65r/min查Ⅴ表 按進(jìn)給量和轉(zhuǎn)fn 198r/minv9.3m/。w

0.10mm/r，

l 0.mml1

mmlll 500.13t 1 2i 12.682minm n fw

1980.10序 鉆、攻 螺紋一鉆 螺紋底Φ選用10.2mm高鋼錐柄麻花鉆《藝》表 －）由《》表 和《藝》表 － 查得

/r機(jī)vm/表 ）vvn

10.2

r/min取dnvw

10.21000

19.2m/min

l5mml1

5.mml3

3mmll l 505.13t 1 2 3i 1min0.346minm n w

6000.28攻 螺紋選擇 高鋼用絲錐f等于件螺紋的螺距p即v15m/minv1000vn

12

r/minl1

5mml2

9mml3

3mmlt lm

l l2 3in f

500.934000.9

1min0.150minw

0.20a 0mmdp

10mmv5m/

4。a 2.0mmp

f 0.2mm/zv1000vns

100

r/

n r/wdnvw

1000

m/n 時(shí)wf fm z

0.24400320mm/rfm

300mm/rl

l 2mml1

mmlllt 1 2m n fw

7524000.2

1.0minΦ φfⅣ鋼b

80ad0

3.8mmf

0.39

0.47m/r由于本零件Φ 屬于低零件應(yīng)乘以數(shù) f~0.470.750.29~

0.35mm/r現(xiàn)

0.25mm/rⅣ得v5m/ns

1000vdw

100053.8

419r/minnw

400r/minn 3.8w v w

4.8m/

l1.9mml1

mmlllt 1 2m n fw

201.93i4000.25

20.498min4H7mm孔Ⅳ表

0.2~

0.4mm/rv8~2m/n得n 169.8~s

254.65r/min查Ⅴ表 按進(jìn)給量和轉(zhuǎn)fn 198r/minv9.3m/。w

0.10mm/r，

l 0.mml1

mmlllt 1 2m n fw

200.13i1980.10

22.333min序 去毛刺序 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫具設(shè)計(jì)6.1設(shè)計(jì)要求了提高勞生產(chǎn)保證加質(zhì)量降低勞強(qiáng)需要設(shè)計(jì)專用夾具。上面即鉆 螺紋底的專用夾具本夾具將用于 鉆。在對(duì)件進(jìn)行械加了保證加的要求首先要使件相對(duì)道具及有正確的位置并使這個(gè)位置在加過程中不因外力的影響而變。因此在進(jìn)行機(jī)械加前先要將件裝夾好。夾具的組成、定位裝置 其作用是使件在夾具中占正確的位置。夾緊裝置 其作用是將件壓緊夾牢保證件在加過程中受到外（切力等）作用不離開已經(jīng)占的正確的正確位置。、對(duì)刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。、連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。整體。需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。.26.2.1 位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。622 算刀具： 螺紋底孔是 鉆頭 則向：工手zF 0 F

yF F……式中： F ， F FHB)n190 F

(200190

)1

1.07F13510035081072123(N)轉(zhuǎn)矩Z yT 0 T T T式中 T T T135

2

0350

1071734(NM)功率

TV30d0

17341695308

0726在計(jì)算切削考慮安全系數(shù)安全系數(shù)1 2 3 41—基本安全系數(shù)，2—加工性質(zhì)系數(shù)，3—刀具鈍化系數(shù)4—斷續(xù)切削系數(shù)則 鉆削時(shí)

1.11.11.121234239(N)M切向方向所受力LT L31

267N取f0.10.1441.6(N)ff 1所以時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)故本夾具可安全工作。制造誤差（）心線對(duì)定位件心線位置精度 03~0mm2

0mm取2取（）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 ） 00mm3DW2DW222222 3 4 50.12520.042