皮帶綜合保護(hù)裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)及實驗方法皮帶機(jī)編號：區(qū)隊責(zé)任人：包機(jī)人：保護(hù)裝置名稱安裝標(biāo)準(zhǔn)試驗方法實驗周期1滾輪式防滑保護(hù)裝置應(yīng)將速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過±100mm。將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)延時5秒鐘應(yīng)能自動停機(jī)。應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2堆煤保護(hù)1、兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動作。2、膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。3、堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動。堆煤保護(hù)裝置宜采用接近開關(guān)或接地電阻式保護(hù)。4、帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。膠帶輸送機(jī)正常運行時，人為的將堆煤傳感器觸頭接地，膠帶輸送機(jī)能自動停機(jī)。應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3防跑偏保護(hù)1、距托餛端部邊緣20mm。2、在帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾5m～20m范圍內(nèi)各安裝一組跑偏保護(hù)傳感器。3、帶式輸送機(jī)長度超過300米時，中間段至少設(shè)置一組防跑偏開關(guān)。人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，延時5～15秒后能自動停機(jī)為正常。防跑偏保護(hù)傳感器應(yīng)每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。4防撕裂保護(hù)1、每個受料點至少安裝一組防撕裂保護(hù)，防撕裂保護(hù)距離落料點不得超過5m。2、位于上下皮帶之間，保持與皮帶平行，與上膠帶間距為100mm，人為給防撕裂傳感器施加重力或摘取磁塊，延時5～15秒后能自動停機(jī)為正常。每天檢查并模擬試驗一次，并填寫試驗記錄。5超溫保護(hù)1、每一個驅(qū)動滾筒處至少安裝一個溫度傳感器。2、溫度傳感器安裝在沿驅(qū)動滾筒中部(軸向)，距滾筒表面距離應(yīng)符合廠家要求范圍內(nèi)。模擬試驗（使用熱水或利用人體溫度）超溫傳感器報警停機(jī)。每天檢查并模擬試驗一次，并填寫試驗記錄。6超溫灑水裝置1、自動酒水噴頭安設(shè)在動滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動滾筒。沿驅(qū)動滾筒軸向平行布置，距滾筒表面300mm處。2、噴嘴的噴灑方向在帶面與驅(qū)動滾筒的脫離點至滾筒水平中心線之間。模擬試驗（使用熱水或利用人體溫度）超溫傳感器報警并電磁閥動作灑水停機(jī)。每天檢查并模擬試驗一次，并填寫試驗記錄。7煙霧報警裝置1、煙霧報警傳感器安裝在驅(qū)動滾筒回風(fēng)側(cè)10～15m處。2、對于用卸載滾筒作驅(qū)動滾筒的膠帶輸送機(jī)，煙霧傳感器安裝在滾筒的正上方。使用煙霧管和傳感器上實驗按鈕模擬實驗，連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度(指離子型煙霧探測器)，達(dá)到1.5時，煙霧保護(hù)裝置應(yīng)報警，中止帶式輸送機(jī)的運行，同時啟動灑水裝置，噴水降溫。每天檢查并模擬試驗一次，并填寫試驗記錄8拉線急停保護(hù)1、在人行道一側(cè)每隔50m至少設(shè)置一個沿線緊急停車并閉鎖的拉線開關(guān)，拉線開關(guān)敷設(shè)位置應(yīng)便于操作，并定期校驗。2、雙向急停拉線必須敷設(shè)至機(jī)頭、機(jī)尾，且全線不得有任何固定不能拉線的現(xiàn)象。雙向急停開關(guān)在任何邊的拉線上施加40-200N的力時，雙向急停幵關(guān)能中止帶式輸送機(jī)的運行，并能自鎖和復(fù)位。每天檢查并模擬試