第九章刮削刮削是一種周密的加工操作。在機(jī)械加工中，有些零件雖然經(jīng)過(guò)車銃刨等加工，但是工件外表上還遺留有較粗糙的痕跡，特別像車床的床面、刀架滑座、軸承等用于滑動(dòng)支承的機(jī)械零件，假設(shè)接觸面的精度和光滑度不高，不但影響機(jī)器的精度，而且促使滑動(dòng)面加快磨損。為了消退床面、軸承上華東接觸的工作外表那些粗糙的痕跡，還有略微的彎曲、毛刺飛邊、凹陷或凸起，提高工作面的平直度，以保證機(jī)器的精度和使用的壽命，需要經(jīng)過(guò)刮削加工。刮削的時(shí)候，刮刀的負(fù)前角起著推擠的作用，它不單在切削，而且還起著壓光的后果。因此，刮削的外表組織比機(jī)械加工的外表嚴(yán)密，而且可以獲得較高的外表光滑度，當(dāng)兩個(gè)經(jīng)過(guò)刮削的工作面貼在一起，滑動(dòng)時(shí)便有很多接觸點(diǎn)，且觸點(diǎn)分布比較均勻，所以滑動(dòng)阻力小，對(duì)于兩滑動(dòng)面的相互磨損也就削減了。第一節(jié)刮刀刮刀是進(jìn)展刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、堅(jiān)實(shí)、不起砂口、不并經(jīng)淬火處理〔硬度一般為HRC60~65〕后磨削而成。刮刀的種類比較多，依據(jù)其用途可分為平面用刮刀〔鏟刀〕和曲面用刮刀。1平面刮刀〔鏟刀〕：刮刀的切削刃口呈直線〔也有呈微小弧線〕，適合刮削平坦的工件外表。通常使用的平面刮刀，按構(gòu)造的不同，又可分為一般刮刀和彎頭刮刀兩種。一般刮刀〔直頭鏟刀〕：這種刮刀〔8—1〕最常見，各局部尺寸依據(jù)工件大小和要求的精度來(lái)打算，通常所使用的刮刀尺寸，如表8-1。8—1一般刮刀表8—

一般制刀各局部尺寸11用使種尺寸〔毫度X米〕1L)粕刮類長(zhǎng) 刮刀-刮大花中刮刀-精制狹刮刀450-500300-350200-300<原⑴3?5d2?31~2寬I(W)如?322520高精刮小刮刀-12為了到達(dá)工作便利和一刀多用，可以把刮刀制成如圖 8—2所示的雙頭刮刀式樣，它一頭可作粗刮加工，另一頭可作精刮加工。在刮削中，當(dāng)使用粗刮的一頭對(duì)工件粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進(jìn)展精刮了。l.rm.l.rm.1.刮刀體2.刀桿套〔塑料管〕3,固定刀桿45.橡膠墊塊82雙頭刮刀彎頭刮刀：這種刮刀的刀頭薄，一面有刃，在刮削時(shí)具有彈性，可以防止刮削時(shí)工件外表消滅振紋。8—3彎頭刮刀2 .曲面刮刀：多用于刮削曲面和軸承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。60°,三個(gè)面上有縱槽,便利于刮刀的刃磨〔8—4〕b)c)d〕3.刮刀的刃磨：為了更好地進(jìn)展刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而銳利，因而，需要常常刃磨。刃磨刮刀的方法如下：〔1〕粗磨平面刮刀〔鏟刀〕：如圖8—5所示，啟動(dòng)砂輪，把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪擱架上，沿著砂輪輪線來(lái)回移動(dòng)，使刃口窄側(cè)面及寬平面互成平行或垂直〔刃口可磨成稍帶弧形〕，磨的時(shí)候要留意用水冷卻，避開刮刀退火。圖8一耳在砂輪上粗磨平面利刃a〕3.刮刀的刃磨：為了更好地進(jìn)展刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而銳利，因而，需要常常刃磨。刃磨刮刀的方法如下：〔1〕粗磨平面刮刀〔鏟刀〕：如圖8—5所示，啟動(dòng)砂輪，把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪擱架上，沿著砂輪輪線來(lái)回移動(dòng)，使刃口窄側(cè)面及寬平面互成平行或垂直〔刃口可磨成稍帶弧形〕，磨的時(shí)候要留意用水冷卻，避開刮刀退火。圖8一耳在砂輪上粗磨平面利刃(2)細(xì)磨刮刀：經(jīng)砂輪粗磨后的刮刀，刃口照舊存在微小的凹痕并帶有毛刺，還要進(jìn)一步在油石或放有研磨劑的平板上進(jìn)展細(xì)磨。 在油石上細(xì)磨時(shí)，需放食糧的柴油或機(jī)油。刃磨時(shí)，鏟刀的刀身要垂直于油石外表，兩個(gè)寬平面和刀刃頂端面要交替著磨，留意兩切削刃應(yīng)在兩寬平面上(如圖 8—6),不能消滅負(fù)前角，否則將不銳利失去刃磨的意義。條件許可的，鏟刀的兩寬平面最好在平面磨床上磨光。刮刀在使用中需要刃磨時(shí)，只需垂直地刃磨刀刃頂端面便可以了。這樣，保證的鏟刀切削刃口的平坦和銳利，工作起來(lái)也便利。同時(shí)，為了避開刃磨時(shí)鏟刀的刃口鉤住油石，刃口和運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)較小的角度。圖8-6 在油石上細(xì)磨平面刮刀三角刮刀的刃磨和鏟刀的刃磨相像。也分粗磨和細(xì)磨兩個(gè)步驟。粗磨時(shí)如圖8-7圖8—7在砂輪上粗磨三角刮刀 圖8—8在油石上細(xì)磨三角刮刀刀的三個(gè)面上各磨出一條縱槽，以便于細(xì)磨。細(xì)磨三角刮刀時(shí)，為了能獲8—8所示，刮刀與45°~60°;要充分地使用油石的整個(gè)平面進(jìn)展刃磨，以防止油石的局部位置過(guò)早地凹陷或起槽，否則，既縮短油石的使用壽命，也無(wú)法磨好刮刀。其次節(jié)刮削前的涂色顯示刮削前，為了知道工件外表凹凸不平的程度，通常是用標(biāo)準(zhǔn)工具加上適當(dāng)?shù)娘@示劑進(jìn)展對(duì)磨，而使工件外表高起的局部顯示出來(lái)，以便有的放矢地使用刮刀刮削。對(duì)磨時(shí)，為了使工件外表高起的局部準(zhǔn)確地顯示出來(lái)，要求標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確度較高，如冗長(zhǎng)使用的標(biāo)準(zhǔn)平板，每25平方毫米的面積內(nèi)，應(yīng)當(dāng)要有20~25個(gè)接觸點(diǎn)，當(dāng)25毫米正方形面積內(nèi)的接觸點(diǎn)少于這一樹木范圍時(shí)，應(yīng)作重修整，以保證標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確性。.標(biāo)準(zhǔn)工具：它是用來(lái)檢驗(yàn)刮削面的準(zhǔn)確性的一種工具。常用的標(biāo)準(zhǔn)工具標(biāo)準(zhǔn)平板適用于檢驗(yàn)刮削較寬的工件平面用。一般標(biāo)準(zhǔn)平板是用具有較高的耐磨性和組織嚴(yán)密的鑄鐵制成的，它的外形如圖 8—9。S898—10a)所示(3)三棱檢驗(yàn)尺：刮削互成角度的棱面時(shí)用，如圖8—10b)所示。8—10準(zhǔn)平尺有現(xiàn)成的軸，就要制造一根標(biāo)準(zhǔn)的心棒來(lái)校準(zhǔn)。水平儀：用來(lái)檢驗(yàn)工件外表位置的水平度和垂直度。.不起摩擦損傷外表的要求。藍(lán)粉和篦麻油及適量機(jī)油調(diào)合而成，呈深藍(lán)色)，其研點(diǎn)小而清楚，還有用煙墨、酒精、松節(jié)油等作顯示劑的，但應(yīng)用得較為少一些。.對(duì)磨時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)顯示劑必需保持清潔，不許有污物、砂粒和鐵屑等混入，以免損傷工件和標(biāo)準(zhǔn)工具的外表。調(diào)合顯示劑時(shí)，油不能太多，只要能粘潤(rùn)便可以了。但在粗刮前涂的顯示劑，調(diào)油可以多些，以便涂布便利，顯示清楚。涂抹顯示劑要做到薄而均勻，顯示才準(zhǔn)確。長(zhǎng)度的四分之一。平面對(duì)磨時(shí)，推壓工件，應(yīng)均勻用力，并盡量承受“8”字形運(yùn)動(dòng)形式。當(dāng)往復(fù)對(duì)磨一段時(shí)間后，將工件(或標(biāo)準(zhǔn)平板)旋轉(zhuǎn)180°,再進(jìn)展對(duì)磨。曲面對(duì)磨時(shí)，檢驗(yàn)軸應(yīng)作順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蜉喎D(zhuǎn)。使用顯示劑：粗刮時(shí)，可多涂些，以提高顯示效果；細(xì)刮時(shí)，要適當(dāng)少些，才掌將刮痕抹勻，再經(jīng)對(duì)磨后作最終刮削。第三節(jié)刮削的方法1刮削平面：刮削時(shí)的角度和刮刀的握法：刮削平面是一種來(lái)回的直線運(yùn)動(dòng)。刮刀推出去時(shí)起切削作用，返回時(shí)是空行程。如圖8—11所示，刮削時(shí)，刮刀與工件平面斜交一角度，斜交的角度一般為25~30°。刃口銳利的刮刀，與工件斜交的角度稍小些，刮削一段時(shí)間后，刃口變鈍時(shí)，角度應(yīng)略增大。使用一般平面刮刀工作時(shí)，左手放在靠近刀頭的桿上，起引導(dǎo)刮刀方向、并施加確定的壓力作用，右手握住刀柄，并使刀柄抵住掌心用力向前推動(dòng)。使用長(zhǎng)柄刮刀時(shí)，為了減輕疲勞，可把刀頂著牌骨側(cè)部，兩手押著刮刀的頭部，利用人的重力作前后慣性運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)切削刃進(jìn)展刮削。這樣操作既省力又能提高工效。G長(zhǎng)刮刀的使用b)短刮刀的握法圖8—11刮削步驟：較小型的工件，可夾持在虎鉗上刮削，但必需提防工件變形。刮削較大型的工件，可水平地牢靠地放在地面上進(jìn)展。目前很多工廠床身導(dǎo)軌、大拖板燕尾槽均不刮削直接用導(dǎo)軌磨床磨出， 但有些工廠還承受刮削。刮削工作從開頭到完成，可分為粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)步驟：1)粗刮：刮削前，首先要把已經(jīng)車、銃、鉆或刨等加工的工件，用刮刀、錘刀、鉆頭或修邊器等去掉周邊毛刺、銳邊、銳角、防止碰傷手、并用刮刀全面地刮去機(jī)械加工后留下的刀痕，然后涂上顯示劑(或工件面不涂色，而標(biāo)準(zhǔn)平板等校準(zhǔn)工具涂色)，與標(biāo)準(zhǔn)平板進(jìn)展對(duì)磨。對(duì)磨后，常有以下三種接觸狀況：一是工件的四周邊緣接觸而中間位置不接觸；二是工件只有中間一局部接觸，而其他位置不接觸；三是工件的平面一邊接觸，而另一邊不接觸或只有對(duì)角位置接觸等。粗刮前，細(xì)心觀看和分析平面對(duì)磨后磨出的接觸狀況是很重要的， 只有在了解和把握了接觸狀況后，才能夠正確地進(jìn)展刮削工作。粗刮時(shí)，要刮去相當(dāng)厚的切削〔去粗皮〕，所以使用刮削壓力要大些，這樣去屑要快些，粗刮所使用的刮刀，端部必需要平，一般多承受長(zhǎng)刮刀進(jìn)展刮削，刮削時(shí)刀痕要連成一片，不行重復(fù)，以防止平面凹凸相差過(guò)多。經(jīng)粗刮后，當(dāng)每25毫米正方形面積內(nèi)有四到六處接觸點(diǎn)時(shí)，就可進(jìn)入細(xì)刮。細(xì)刮〔點(diǎn)刮〕：細(xì)刮是把已經(jīng)貼合的點(diǎn)輕輕地一個(gè)一個(gè)地刮去，使對(duì)磨時(shí)工件平面原來(lái)不接觸位置漸漸接觸，不斷地增加貼合點(diǎn)的數(shù)目，以到達(dá)所要求的外表質(zhì)量。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的細(xì)刮，磨出來(lái)的點(diǎn)子相互間的距離漸近，這時(shí)，可以從工件外表看出三種深淺不同顏色的斑點(diǎn)〔如圖 8—12〕,亮而反光的地方，就是工件外表較高之處；顯出黑色點(diǎn)的地方，是平面凹凸適中的地方，不需刮去；不著色的地方，是平面較低之處，所以對(duì)磨時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)平板不接觸。止匕外，刮削中還要把握以下要領(lǐng)，即“點(diǎn)子愈疏散，需刮去的點(diǎn)子面積越大，點(diǎn)子越集中，則刮去的點(diǎn)子面積越2515~20個(gè)貼合點(diǎn)時(shí)，就可以進(jìn)展精刮了。8—12精刮：精刮的目的是在細(xì)刮的根底上再經(jīng)過(guò)一番的修正，進(jìn)一步提高工件的外表使用質(zhì)量。工件平面的接觸面積，更準(zhǔn)確地刮在點(diǎn)子上，可把刮刀的頂端磨成稍帶圓弧形，進(jìn)展精刮工作時(shí)，精神要集中，每刀刮在點(diǎn)子上，點(diǎn)子愈多，刀痕愈小，刮時(shí)所用的力要輕。中等的點(diǎn)子刮去一小片，小點(diǎn)子留著不刮。這樣，大點(diǎn)子就可分成很多小點(diǎn)子，中等的點(diǎn)子又分成幾個(gè)小點(diǎn)子，直到每2520~25個(gè)貼合點(diǎn)為止。原始平板和利用水平儀刮削大平板的刮削方法：原始平板的刮削方法：假設(shè)工作中遇到?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)平板作基準(zhǔn)面，但要求刮出幾塊較周密的平板時(shí)，可承受三塊平面相互刮配的方法〔俗稱三塊互刮法〕，能獲得抱負(fù)的平面，1到?jīng)]有標(biāo)準(zhǔn)平板作基準(zhǔn)面，但要求刮出幾塊較周密的平板時(shí)，可承受三塊平面相互刮配的方8—13所示。三塊平板1、2、31號(hào)平板為基1號(hào)是凹心，則2號(hào)、3號(hào)兩塊平板必將刮成凸心，23號(hào)兩塊平板對(duì)磨點(diǎn)子，從2號(hào)、3號(hào)平板只有中間位置有貼合點(diǎn)的狀況中可以分析出1號(hào)23號(hào)平板，彼21.323號(hào)平板凸出局部將刮去，211號(hào)平板四周凸出部分將刮去，也漸成為平面，連續(xù)刮削1號(hào)和211號(hào)平板四周凸出部分將刮去，也后以三塊平板彼此配刮，便可以獲得抱負(fù)的平面。同理，不管三塊平板原來(lái)的平面外形如32號(hào)平板，最后以三塊平板彼此配刮，便可以獲得抱負(fù)的平面。同理，不管三塊平板原來(lái)的平面外形如何，只要按以上輪換挨次互刮，是可以獲得理

3號(hào)平板為些港制削想的平面的 圖8—13三塊原始平板的相互配制利用水平儀刮削平面：刮削前，必需將大平板水平校準(zhǔn)為最小的誤差，然后依據(jù)水平儀在平板上所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)展刮削。校準(zhǔn)與刮削平板的方法較多，這里介紹通常所承受的一種，如圖8—14所示，利用水平儀1400毫米，寬1000毫米的平板時(shí)，首先把水平儀安放在平板中心位置的縱向和橫向方位上，測(cè)出為大致水平，然后，逐步調(diào)整四角的可調(diào)整夾角，使平板中心位置保持水平，校好后，再把水平儀安放在平板的a、b、c、d四個(gè)位置上，進(jìn)一步進(jìn)展水平校準(zhǔn)。平板經(jīng)過(guò)初步的水平校準(zhǔn)后,再用水平儀檢查平板是否有扭曲或凹凸等現(xiàn)象用水平儀檢查平板不直度時(shí)，通常是沿著平板的四周和對(duì)角線進(jìn)展的，檢查時(shí)，應(yīng)留意記清平板的左右、上下和水平儀的移動(dòng)方向，并畫出不直度曲線圖。從曲線圖中，我們便可以分析出平板的外形。這時(shí)，可對(duì)平板水平作最終的調(diào)整，使平板水平到達(dá)最小誤差。圖將-14平板水平度的調(diào)整平板不直度曲線圖的畫法：在測(cè)量時(shí)，依次移動(dòng)水平儀，使每次測(cè)量位置互相連接，，這樣才能測(cè)繪出與平板面不直度實(shí)際外形相接近的連續(xù)曲線。通常，將平板面在全長(zhǎng)上劃分為假設(shè)干段〔一般以使用的水平儀工作面長(zhǎng)度為一段〕 ，水平儀依次由一段移動(dòng)至另一段，來(lái)測(cè)量每段平板對(duì) 點(diǎn)連續(xù)的延長(zhǎng)線的角度誤差。0.02/1000,水平儀工作面長(zhǎng)度為2001~2段時(shí)的讀數(shù)為零；當(dāng)水平儀依次向前移動(dòng)至平板面2~32~3段平板面是向上傾斜了內(nèi)。這樣就好象人走路一樣，開頭走了一段平路〔1~2段〕，坡〔2~3段〕后，又走平路〔如3~4段〕4~5段時(shí)，水平儀的水準(zhǔn)器中氣泡向后移動(dòng)一格，即表小為負(fù)值，表小4~5段平板平面是向下傾斜了，即為-0.004毫米，就好象走了個(gè)下坡，這樣連續(xù)測(cè)量下去，直至平板某邊測(cè)量完為止，由各線段所組成的曲線，就叫做平板的不直度曲線圖〔內(nèi)。這樣就好象人走路一樣，開頭走了一段平路〔1~2段〕，坡〔2~3段〕后，又走平路〔如3~4段〕4~5段時(shí)，水平儀的水準(zhǔn)器中氣泡向后移動(dòng)一格，即表小為負(fù)值，表小4~5段平板平面是向下傾斜了，即為-0.004毫米，就好象走了個(gè)下坡，這樣連續(xù)測(cè)量下去，直至平板某邊測(cè)量完為止，由各線段所組成的曲線，就叫做平板的不直度曲線圖〔8—15〕＜平板經(jīng)過(guò)水平調(diào)整和用水平儀檢查并畫出不直度曲線后，8—15平板不直度曲線圖的測(cè)量通過(guò)分析爭(zhēng)論平板面接觸的狀況中，便可以分析出A、B兩平面是否有橫向傾斜或不在同一平面上的現(xiàn)象。假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)平尺在C、D平面上對(duì)磨點(diǎn)子時(shí)與AB沒A、B兩平面雖是水平，但不在同一平面上，即A平面高于B平面。這時(shí)，這時(shí)，可再次刮削平面不直度的狀況，便可以進(jìn)展刮削了。刮削前，首先用一塊與平板長(zhǎng)度大致相等的標(biāo)準(zhǔn)平尺涂上適量的紅丹與平板對(duì)磨點(diǎn)子，然后對(duì)平板較高的位置進(jìn)展粗刮。刮削過(guò)程中，要常常用水平儀檢查水平。當(dāng)平板經(jīng)粗刮一段時(shí)間后，水平誤差愈來(lái)愈小時(shí)，可承受8—16A、B平面處〔A平面的寬面接觸的狀況中，便可以分析出A、B兩平面是否有橫向傾斜或不在同一平面上的現(xiàn)象。假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)平尺在C、D平面上對(duì)磨點(diǎn)子時(shí)與AB沒A、B兩平面雖是水平，但不在同一平面上，即A平面高于B平面。這時(shí)，這時(shí)，可再次刮削A平面，然后又回復(fù)過(guò)來(lái)刮削C、 圖8—16用標(biāo)準(zhǔn)平尺刮削平板D平面。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)平尺在C、D平面上對(duì)磨點(diǎn)子時(shí)，與A、B平面都有接觸，則說(shuō)明A、B、C、D平面水平也都在同一平面上，依照上述的方法，就可把剩下的局部刮好。當(dāng)整塊平板水平面水平刮削好后，為了提高平板的精度?？捎靡粔K小標(biāo)準(zhǔn)平板涂上適量的紅丹與整塊的大平板進(jìn)展對(duì)磨點(diǎn)子， 然后，使用刮刀對(duì)大2520~25個(gè)接觸點(diǎn)為止。圖8—16刮削曲面：曲面刮削通常是使用三角刮刀進(jìn)展的。刮削時(shí)，刮刀作圓弧運(yùn)動(dòng)，以心棒或軸作標(biāo)準(zhǔn)工具。當(dāng)刮削軸瓦〔軸承〕時(shí)，其刮削步驟如下：磨點(diǎn)子：在軸瓦上磨點(diǎn)子，一般是用與軸瓦槽相配的軸進(jìn)展的。首先，把顯示劑均勻地涂在軸面上，并留神地把軸放在軸瓦里，蓋上軸承蓋，并擰緊螺絲，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿，便可磨出貼合點(diǎn)。這個(gè)過(guò)程，在每刮削一次后都要重復(fù)一次，始終到達(dá)要求為止。在軸瓦上磨點(diǎn)子，也要依據(jù)不同機(jī)器和具體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的載荷狀況，要抓住主要沖突。〔曲軸端，就必需刮成特別密的貼合點(diǎn)。只有軸瓦承受載荷最大的面比其余幾個(gè)面的貼合點(diǎn)要密時(shí)，軸瓦才到達(dá)抱負(fù)的要求。三角刮刀的使用：三角刮刀的握法如圖8-17所示。使用三角刮刀進(jìn)行刮削8-18所示，因有一個(gè)很大的負(fù)前角，只起著掛的起屑作用，所以刮削很薄，不會(huì)造成凹陷，因而刮出來(lái)的面很光滑。短柄三角刮刀握法h〕長(zhǎng)柄三弟刮刀提法圖8—17提法和操作8—19所示，即負(fù)前角也就小些，這時(shí)，刮刀還上一起刮削起屑作用的，但刮出的屑較厚。刮軸承的時(shí)候，可以用這種轉(zhuǎn)變刮刀負(fù)前角的方法，把凸出較明顯的外表或凸出較小外表分別刮好。圖8—18刮削時(shí)正確位置〔負(fù)前角大〕 囪8—19刮削時(shí)正確位置〔負(fù)前角小〕假設(shè)把三角刮刀的兩個(gè)刃都接觸到軸孔的曲面上〔如圖8—20〕,這樣就產(chǎn)生了正前角，刮刀在這種狀況下刮削，就變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的切屑，但卻簡(jiǎn)潔刮成難以消退的凹痕?！矁扇薪佑|曲面形成正前角〕圖〔兩刃接觸曲面形成正前角〕圖8—20錯(cuò)誤的刮削位置第四節(jié)刮削精度的檢查刮削精度的檢查刮削精度一般包括：外形和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、外表粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也有所不同。常用的檢查方法有以下兩種：第四節(jié)刮削精度的檢查刮削精度的檢查刮削精度一般包括：外形和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、外表粗糙度等。由于工