2022—2023年房建工程施工組織設計傾情出品(5篇合集)32滑動模板煙囪工程編制日期：2004年5月10日編制單位：

目錄第一卷工程概況 2第二卷施工部署 3第三卷施工進度 4第四卷施工準備 6第一章一、操作平臺的設計 6第二章二、施工場地與道路 8第三章三、施工期間現(xiàn)場用水計算 8第四章四、施工用電量計算 9第五章五、臨時設施 9第五卷勞動組織 10第六卷施工總平面布置 12第七卷雨季施工措施 13第八卷主要項目施工方法 14第一章一、筒身施工工藝流程 14第二章二、筒壁混凝土與內(nèi)襯混凝土施工 14第三章三、隔熱層施工 15第四章四、綁扎鋼筋 15第五章五、滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔 16第六章六、激光觀測及糾偏扭措施 16第七章七、特殊部位處理 17第八章八、拆模 18第九卷安全、質(zhì)量、節(jié)約措施 21第一章一、安全措施 21第二章二、質(zhì)量措施 21第三章三、節(jié)約措施 22第十卷工具機械設備計劃 23第十一卷工期定額 26第十二卷人工、材料造價指標 27第一卷工程概況某熱電站第期工程有6臺蒸發(fā)量220t/h燃油鍋爐,為減少城市污染,根據(jù)國家對煙氣中SO2排放的規(guī)定,設一座180m高鋼筋混凝土煙囪。煙囪采用環(huán)形剛性基礎,持力層在-9.7m處的天然砂卵石層上,承載力取400kN/m2。-6.5m設人防室,頂板厚40cm?；A底直徑24m,10m處筒身直徑18.26m,筒首內(nèi)徑5.5m,有豎向凹槽狀花飾。標高在20m以下,壁厚為60cm;標高20m-180m,壁厚由60cm縮小為16cm。筒身分兩個坡度,20m以下為10%,20m以上為2.5%,內(nèi)壁20m-150m處為2.2%。筒壁混凝土為C30石英砂重混凝土,隔熱層為10cm厚加氣混凝土塊,內(nèi)襯為12cm厚C20陶?；炷痢Ｑ厝呙?0m設一道牛腿。第二卷施工部署施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設備情況、勞動力的技術(shù)能力作以下安排。一、工期安排基礎挖土到混凝土澆筑、回填土完畢共99個工作日?！?m-5.4m為12d,5.4m滑升到180m為60d。二、工序安排全套滑模裝置包括操作平臺、模板、千斤頂與支承桿。為適應構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸變化,計劃進行三次組模。第一次平臺組裝的標高(指輻射梁上翼緣)為+7.5m,混凝土筒壁的標高為+6m;第二次改裝平臺標高為+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改裝平臺標高為107.7m,混凝土停歇在107m。第三卷施工進度施工進度的快慢,取決于能否保證連續(xù)施工,針對具體情況應采取以下措施。（1）保證用電,除外部供電外,自設120kW發(fā)電機一臺。(2)堅持小到中雨、風力小于5級時施工作業(yè)不停。(3)組織專門的排除施工障礙小組,解決臨時遇到的問題,同時負責對懸索拉桿、上下鋼圈、斜撐、護身欄、活動圍圈及吊掛腳手板等維修及中間拆改工作。準備工作小組要根據(jù)方案計劃,插入各項工作,為整體順利連續(xù)滑升施工創(chuàng)造條件。(4)中間平臺的改裝工作必須按統(tǒng)一安排的計劃和方案有步驟地實施。施工進度計劃見下表。第四卷施工準備一、操作平臺的設計操作平臺采用輻射狀空間下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu),由輻射梁、懸索拉桿、中間鼓圈等三個主要部分組成。中間鼓圈由上下內(nèi)鋼圈與腹桿組合而成,見圖1。根據(jù)始滑升標高和計算結(jié)果,第一次組裝平臺直徑為18.84m,設40對12號槽鋼輻射染,40根Ф16mm懸索拉桿,分別用螺栓與花籃螺栓連接在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上。為了加強平臺的整體剛度,在副射梁下加設中鋼圈和外鋼圈,主要作用是安裝平臺護身欄及雙孔隨升井架的四根斜撐。平臺荷載(包括設備重量)分三個部分分別計算,即中心環(huán)梁(包括雙孔井架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作室等);平臺部分;提升架部分(包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等)。靜荷載超載系數(shù)取1.1,活荷載取1.2,動力系數(shù)取1.2(吊籠上升時考慮)。模板滑升時的摩阻力,從試驗表明與滑升速度(指施工連續(xù)性)、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān),可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.5-3.0kN/m2。本工程因常溫施工,并采用新鋼模板,且連續(xù)作業(yè),因此可取下限值。操作平臺上的施工荷載可綜合考慮取1.0-1.5kN/m2,包括操作人員、小型機具及臨時存料。靜荷載按實際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進入滑升狀態(tài),這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺上的施工荷載三部分組成;第二種組合是當滑升停止,吊籠滿載運行、平臺處于澆筑混凝土狀態(tài),這時的荷載主要是全部自重、導索的張緊力及吊籠重量(包括自重、混凝土及乘人)等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量,第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外,計算荷載的部位也分兩種情況:一是操作平臺處于最大直徑的部位;二是中間改裝時,操作平臺拆除部分輻射梁、提升架及千斤頂后最大直徑的部位。如果中間改裝后輻射梁根數(shù)不變,則不另計算。荷載組合數(shù)值如下:+6.0m時首次平臺組裝,平臺面積219m2。(1)上料時:靜荷載450kN活荷載270kN合計720kN(2)滑升時:靜荷載450kN活荷載390kN合計840kN滑升起始選擇從煙道口下部開始。千斤頂選用GYD-35型滾珠式液壓千斤頂,相應配Ф25支承桿。千斤頂數(shù)量:∑Pmax=840kN,Nmin=840÷15=56臺,取60臺。二、施工場地與道路施工場地應抄平并碾壓平整。場地平整的同時,根據(jù)施工平面布置,按汽車路線做成6m寬焦渣路面,轉(zhuǎn)角處直徑不小于10m。三、施工期間現(xiàn)場用水計算施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600))K1取1.15,K2取1.5,則q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600)式中N2為20L/人班則q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s消防用水:q2可選用q3=10L/s供水管徑計算:υ選用1.5m/s,Q=10L/s四、施工用電量計算鋼筋加工設備22.5kW攪拌機2臺20kW卷揚機5臺45kW交流電焊機4臺80kVA振搗器4臺5kW液壓滑模設備7.5kW其他小型機具與照明20kW因此,P=1.00×(0.7×120/0.75+0.6×80)=176kVA選用180kVA變壓器1臺。五、臨時設施攪拌機棚48m2,水泥庫160m2,現(xiàn)場搭活動工棚330m2。第五卷勞動組織由于工種多,工程量與勞動力的配備不可能完全均衡,因此,臺上、臺下均采取專業(yè)混合相結(jié)合的綜合勞動組織形式,強調(diào)分工協(xié)作。勞動力配備見下表。注:3個班總計:6m-107m為234人,107m-180m為201人。第六卷施工總平面布置施工總平面布置見下圖。第七卷雨季施工措施煙囪滑升一般選擇在常溫季節(jié),雨期施工采取小到中雨一般不停工的原則,其措施是:(1)嚴格控制水灰比,加水量只許偏少,絕不能加多。經(jīng)常測定砂、石含水率,以利掌握加水量。(2)水平運輸車上加防雨設施覆蓋。(3)澆筑混凝土時,在提升架上架設防雨棚,混凝土澆筑完畢后應覆蓋塑料布。(4)施工人員均應配備雨衣、雨褲。(5)運輸混凝土的道路應鋪設平整,并按規(guī)定做泛水,設置排水溝。第八卷主要項目施工方法一、筒身施工工藝流程從20m標高開始到頂,筒身由三層材料組成,工藝流程如下圖所示。二、筒壁混凝土與內(nèi)襯混凝土施工1.混凝土出模強度以往實踐證明:在常溫下只要控制混凝土澆筑中的停歇時間不大于2-3h,掌握好模板收分,脫模強度不大于1Mpa,一般不會出現(xiàn)拉裂的情況?；炷翉姸仍?.1-0.3Mpa時,雖也不塌不粘,但表面不夠美觀,脫模后表面需修理。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強度,對混凝土坍落度規(guī)定了兩項指標:普通混凝土攪拌出盤時為10-14cm,入模時為4-6cm;陶?；炷撂涠茸兓^小,攪拌出盤為6-8cm,入模為2-4cm。夜班比白班數(shù)值可小一些。2.攪拌與運輸普通混凝土采用一般轉(zhuǎn)筒式攪拌機,陶粒混凝土需用強制式攪拌機,用膠輪小車運送混凝土,通過活動溜槽入模。3.振搗采用HZ-50高頻振搗器,注意不得漏振,也不要振搗時間過長。振搗棒不能深入到已振好的混凝土層和觸動主筋。兩種混凝土最好同時振搗。澆筑與振搗一般采取對半分,順、逆時針方向交替進行。三、隔熱層施工隔熱層采用單層10cm厚加氣塊用耐火泥砌筑,每層加氣塊隨著振搗砌筑,每塊用2個卡子固定。20m以上改為干砌,干砌的關(guān)鍵要平整、卡牢,振時不走動。四、綁扎鋼筋筒壁鋼筋最大直徑為Ф25,最長7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設緊跟滑升進度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半徑;20-180m取每30m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個Ф20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由Ф12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位置。五、滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔1.滑升按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升25cm。遇到牛腿處,在加固好支承桿的前提下一次滑升50cm,6-20m標高的筒壁坡度為10%,如每步25cm一次連續(xù)滑完,則提升架與模板徑向收分較大,可能出現(xiàn)混凝土外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象,故每步分兩次滑升和兩次調(diào)徑。因故停歇時,一定要采取停滑措施,使模板與混凝土壁不粘結(jié)。2.調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架子上工作,利用長把扳手,每滑完一步,全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標,將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定,當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時,調(diào)徑則沿逆時針方向進行;當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時,調(diào)徑從偏移的相反方向開始。3.模板收分與抽拔由于筒內(nèi)坡度不同以及提升架的變形,應經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。每滑升1m,半徑收分2.5cm,但內(nèi)襯應收分2.2cm,故每滑升1m,需將內(nèi)模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進3mm。內(nèi)模收分可按調(diào)徑表核查校正。模板抽拔采用一個掛在兩提升架之間模梁上的0.6t倒鏈進行。六、激光觀測及糾偏扭措施1.激光觀測采用兩臺具有自動調(diào)平及自校裝置的激光鉛直儀進行中心點觀測。在操作平臺雙孔隨升井架的中心橫梁上,安裝一個可調(diào)位的20cm方形接受靶。接受靶與記錄紙的坐標同輻射梁的布置一致,以便于糾偏。每滑升一步,觀測激光儀一次,光點在接受靶上的位置即為標準中心位置。光點與接受靶中心連續(xù)的方向即為平臺偏移方向,兩點間的距離即為中心偏差值。扭轉(zhuǎn)接受靶先裝在半徑5m的輻射梁之間,滑升60m以上則裝在2m的地方。也即每滑升一步觀測記錄一次,連續(xù)記錄各點的軌跡,與光點移動方向相反即為平臺的扭轉(zhuǎn)方向。2.中心糾偏利用調(diào)整平臺傾斜法來控制中心偏差,調(diào)整的幅度,根據(jù)實踐經(jīng)驗,可每次調(diào)整1/2周的提升架,斜面傾角控制在1/150之內(nèi),如果調(diào)整一次偏差未能全部糾正,可連續(xù)調(diào)整。日照溫差引起的偏移因素,也應在糾偏時予以考慮。3.糾扭從激光靶的記錄軌跡發(fā)現(xiàn)某個方向扭轉(zhuǎn)已經(jīng)形成定向趨勢時,開始采取糾扭措施,方法一是,在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定,用1-2mm厚鐵墊,反斜度1/40-1/70;方法二是,利用提升架上沿圓周布置的雙千斤頂,一臺停止、一臺工作,產(chǎn)生反向力矩,進行糾扭。采取這些措施的同時,必須將豎筋校正,使其不碰提升架。七、特殊部位處理1.煙道口空滑可考慮兩種方案:一種是用型鋼作骨架;一種是砌磚。由于本工程開始投產(chǎn)先用一個煙道口,另一個需要磚墻封閉,因此,采用砌磚方案。在5m寬的煙道口內(nèi)排5根支承桿,將筒壁的環(huán)筋每隔四檔(50-60cm)伸出二層,通過煙道口交圈,再加短筋與支承桿焊牢。2.變坡處理筒壁在20m標高處為坡的拐點,如采取一次變坡,模板需要大拆大改,既費工又費時,所以采取累計漸近變坡的方案。從+18.75m開始漸變,到+21.25m分11步,從壁坡10%過渡到2.5%,在拐點處筒壁加厚4cm。3.筒首反滑及花飾處理筒首反滑的做法是在外鋼圈與提升架之間用一根拉桿,中間串一個花籃螺栓用小倒鏈逐榀將提升架按規(guī)定尺寸拉出,然后把花籃螺栓固定,防止回彈,效果較好。在筒首反滑部位原設計有一圈懸挑條狀凹槽花飾,先預制出15條木模板,每條分為8塊拼成。每塊高52.5cm(過高提升架下不好裝入)。為便于滑后取出,將木模做成里口小、外口大的形狀,安裝前可涂一層隔離劑,以防粘結(jié)。八、拆模采用操作平臺整體拆除法。先選定175m信號平臺作為高空施工基地和拆除操作平臺,拆模作業(yè)時,盡量充分利用滑模施工時的機械設備。下放操作平臺的主繩為原吊籠鋼絲繩,且穿法不變。下放構(gòu)件利用原有平臺搖頭扒桿。操作平臺整體拆除法的主要程序如下:(1)煙囪口混凝土強度達到100%后,在雙孔隨升井架上設置6道纜風,拉錨在175m信號平臺上。(2)割除支承桿,拆除千斤頂,并用方木將輻射梁墊平。(3)掛好6只倒鏈(起重量3t),使其處于共同受力狀態(tài)。(4)將4個主滑車掛在煙囪口,錨固在175m信號平臺的埋件上。(5)拆除提升回、輔助平臺、安全網(wǎng)及部分平臺板等,用扒桿吊至地面。(6)檢驗整體拆模的下放系統(tǒng),對關(guān)鍵部位做靜荷試驗。(7)操作平臺整體下放前,將吊籠與中間鼓圈臨時固定。(8)松開鉸點螺栓,用倒鏈將平臺先徐徐降落,利用煙囪口迫使輻射梁圍繞中間鼓圈鉸接點向上旋轉(zhuǎn),呈倒傘形逐漸收攏。當輻射梁的端部距煙囪口約50cm時,將其扳向井架,并用Ф10鋼絲繩與隨升井架固定。(9)當隨升井架的頂部下降至距煙囪口1m左右時,抽出原吊籠的起重主繩,將其掛在預先掛好的4個主滑車上。再掛好導向滑車,使操作平臺保持穩(wěn)定。拆去纜風。(10)當平臺下降至煙囪口以下5m時(這時主繩張力較小,卷揚機不致超荷),倒鏈停止工作,此時主繩受力,抽出倒鏈的鋼絲繩,隨平臺下放。(11)啟動4臺主卷揚機,及時調(diào)整同步差,使操作平臺整體平穩(wěn)下降。主鋼絲繩和主滑車可利用另設的1t卷揚機下放。(12)鋼絲繩等工具下放后,用麻繩將卷揚機主繩及滑車一同下放。至地面后,將麻繩扔下,高空人員空載從爬梯下地。采用滑模操作平臺整體拆除工藝,在進行平臺設計時,即應將輻射梁的鉸接點處理好,不僅鉸接點處螺栓要轉(zhuǎn)動靈活,而且必須保證安全、牢固。平臺拆除工作,危險性較大,施工時必須有條不紊、按部就班地進行。而且施工現(xiàn)場要有一套完整而有效的指揮系統(tǒng),施工人員要定員、定崗,在統(tǒng)一指揮下按責任制要求操作。煙囪滑模操作平臺整體拆除工藝,與分散拆模方法相比,既可減少高空作業(yè)、縮短拆模時間,又可節(jié)約人工,也比較安全,是一種有發(fā)展前途的拆模方法。第九卷安全、質(zhì)量、節(jié)約措施一、安全措施根據(jù)本工程特點,安全生產(chǎn)應在整個施工過程中列為重要議題。每一施工階段除了采取特定的技術(shù)措施外,還應建立必要的安全生產(chǎn)責任制,并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過,查明原因,制定措施,消除隱患。具體應抓好以下幾點:(1)對主要機電設備與關(guān)鍵部位,如吊籠、扒桿的操作與裝載,主卷揚機及鋼絲繩、滑輪的運行和維護檢修,通訊聯(lián)絡系統(tǒng)的使用及監(jiān)護,電氣焊的使用等,均應制訂安全操作規(guī)定。(2)為防止高空墜落與物體打擊,在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設高空安全網(wǎng)及防護棚,40m長地面運輸?shù)郎洗钤O防護棚,同時利用+5.4m鋼筋混凝土煙道板作為±0.00m進出口上方加斜面防護板,平臺上出入口加自動安全門。強調(diào)進現(xiàn)場一律帶安全帽,高空危險作業(yè)必須帶安全帶。電氣焊設專人看火。(3)為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖,在吊籠上裝安全抱閘裝置(一套自剎,一套手剎)。為防止光電限位器失靈,發(fā)生冒頂或墩底,在柔性滑道的上下端各增裝一套保險裝置。二、質(zhì)量措施(1)養(yǎng)護與表面處理:隨爬梯安裝一根Ф50上水管,通過一臺高壓水泵加壓上水,水管先在下面預制,隨施工進程接高。養(yǎng)護管系在吊腳手架上,分別沿內(nèi)外壁裝一圈Ф25鉆孔膠皮管,射水部位在模板以下一步3-4m,以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準,根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時間,外壁每天上下午各一次,內(nèi)襯每天上午一次。對個別部位出現(xiàn)的缺陷應及時修補。(2)滑模施工應減少停歇,混凝土振搗停止2h以上時,應按施工縫處理,繼續(xù)澆筑時加鋪2cm厚的同等級砂漿。凡超過2h不能連續(xù)澆筑混凝土時,則不能一次將一步滑完,應每隔1-2h滑升1-2個行程。超過6-8h后,可將其余滑升量連續(xù)滑完。三、節(jié)約措施嚴格控制配合比,每班上班前混凝土用量要計算準確,加強上下聯(lián)系,減少浪費。攪拌機棚內(nèi)前后臺均做水泥地面,便于清掃。第十卷工具機械設備計劃工具機械設備見下表。第十一卷工期定額該工程±0.00以下為99工作日。包括挖土、基礎處理、綁鋼筋、支模、澆筑混凝土、拆模和回填。0-5.4m為12d。5.4m滑升至180m為60d?，F(xiàn)場設施準備、平臺、模板組裝與結(jié)構(gòu)安全試驗為45d。+6m—+19.5m滑升,每天平均2.37m。+19.5m—+106.75m滑升,每天平均3.56m。+106.76m—+180.15m滑升,每天平均4.23m。平均滑升速度:(180.15-6)/47.5=3.67m/日每臺班平均:3.66/3=1.22m/臺班第十二卷人工、材料造價指標1.工程總造價共4469088元。其中基礎為1401001元。筒身為3068087元(包括滑升費用417244元)。2.主要設施用鋼量見下表。3.勞動力消耗,筒身滑升綜合用工13070工日,平均每m高筒身75工作日。4.材料消耗均以設計圖紙為據(jù),所做施工預算節(jié)余1%-5%主要工程量見下表?！窐虼髲B地下室工程施工組織設計一、工程概況：擬建的路橋大廈地下室工程位于仙岳路北側(cè)，西臨興廈仙岳小區(qū)，東臨仙岳東村統(tǒng)建房用地、北側(cè)面為永同昌住宅花園，工程占地1859.5m2，建筑面積5959.4m2，總高度8.2m，最大跨度8.4m，為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。本工程按抗震烈度七級設防，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和APP瀝青防水卷材。在地下室外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌120實心粘土磚墻保護。地下室隔墻采用190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風等設備安裝工程要求預埋預設。二、工程特點：1、本工程施工場地較小，現(xiàn)場需精確布置、合理安排，充分利用場地南面臨街，交通便利優(yōu)勢，合理調(diào)度，做到原材料補給充足，不影響工程進度與質(zhì)量。2、地下室工程量大（約5378m3），結(jié)構(gòu)復雜，底板承臺連梁較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制施工方案，精心組織施工。3、地下水位為標高3.16至–1.42米間，施工中應特別注意基坑排水。三、施工部署：結(jié)合本工程的實際特點，組織經(jīng)驗豐富，工作嚴謹?shù)氖┕す芾戆嘧樱⒔∪黜椆芾碇贫?，組織先進，充足的施工機機械和高素質(zhì)的施工隊組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。具體安排見總體進度計劃表。（一）、主要指標：1、工期：工程總工期為47日歷天，各階段具體安排如下：土方工程6日歷天圍護工程8日歷天獨立基礎人工挖運土方12日歷天防水工程8日歷天地下室外墻6日歷天地下室頂板7日歷天其中裝修及水電安裝預埋預設穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良，我司要求各分部分項工程質(zhì)量必須達到合格等級，同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗收必須確保合格質(zhì)量等級。3、安全文明生產(chǎn)：本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領導小組嚴格按國家和廈門市有關(guān)規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在2‰以內(nèi)。（三）施工總體部署：地下室施工關(guān)系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼，垂直分層，加入投入力度，采用一臺HB7-60砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。（四）施工組織管理機構(gòu)：本工程采取項目法施工管理。經(jīng)理部下設技術(shù)組、材料組、生產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。四、施工總平面布置：本工程施工現(xiàn)場較狹小，必須合理安排有效利用空間進行平面布置。擬在地側(cè)設置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼筋、模板擬采用場外制作，運輸進場，具體設置詳見施工總平面布置圖。五、施工準備工作：（一）、技術(shù)準備：1施工前應做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領會設計意圖，做到施工時準確無誤。2根據(jù)移交的測量定位資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位。3根據(jù)圖紙、繪制預埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。4組織班組熟悉圖紙，做好專項技術(shù)交底。5聯(lián)系各工種學習圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。（二）、施工用水：按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。砼工程q=1.15×3000×200/24=26250L/h砌體工程q=30×200/8=750L/h抹灰工程q=500×30/8=1875L/h生活用水q=PNK/24=200×60×1.3÷24=650L/h總用水量Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600=12.30L/S>消防用水量10L/S管徑選擇d=4Q/π.υ.1000=4×12.30÷(3.14×2.5×1000)=0.079M故現(xiàn)場需引一條GC90取水管，供生產(chǎn)、生活用水。（三）、施工用電：本施工用電設計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。1、主要施工機械一覽表：(1)功率計算：根據(jù)主要機械一覽表可知：本工程設備用電為ΣΡ=219KW（按施工高峰期、機械合理配置時最大用電）根據(jù)生產(chǎn)進度計劃，采用系數(shù)K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用電占動力用電10%計算：則：P總=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]=267.58KW取280KW現(xiàn)場提供315KVA電源足夠使用。（2）電路走向及配電方式：工地臨時用電遵照JG-46-88文件規(guī)定，采用TN-S配電方式即三相五線制，工作零與保護零分開接地、接地電阻<4Ω，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護制。六、主要施工方法：本工程采用獨立柱基礎，施工中應特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標高，幾何關(guān)系做好專項技術(shù)交底。1、主要施工順序：土方開挖→圍護施工→墊層處理→承臺地梁磚胎模施工→防水保護層施工→底板鋼筋、模板、砼澆筑、→地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預埋→地下外墻、柱、車道板模板安裝→地下外墻、柱、砼澆筑→頂板鋼筋安裝→頂板砼澆筑→外墻防水施工→竣工驗收注：裝修水電安裝預埋預設穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至-2.5標高，施工第一排，第二排支護土釘，第二次開挖至-4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎和地梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路線見圖：磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設置一個240×240×300的小坑，便于潛水泵抽水。3.圍護工程：本工程基坑除①軸、軸外有兩段土錨桿護坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為1：0.2~0.3。①土錨桿施工施工流程：第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→灌漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復以上工序施工中應注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土時應隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應保持養(yǎng)護至少七天以上。②自然放坡面施工施工流程：機械挖土→人工清整→邊坡修整→邊坡拍壓4、鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（1）鋼筋制作地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設置一臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。（2）鋼筋綁扎底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留。Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。Ⅳ）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設置。Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。c.底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應嚴格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留、預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。d.材料進場檢查對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進度。一般Φ16~Φ25的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設備和經(jīng)過培訓的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。（1）底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細部使用木模，回填土并夯實。（2）內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用5×10木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)Φ14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1×104N/mm2抗彎強度f=12N/mm2模板計算側(cè)壓力：P1=25000×4.4=110000N/m2（模板最下邊緣）P2=25000×2.4=60000N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）÷2=85000N/m2內(nèi)力計算：q=P×1=85000×1=85000N/mq12=85000×0.52=21250N.mI=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4W=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3支座彎矩：MB=ME=-0.105ql2=-2231N.mMC=MD=-0.079ql2=-16791N.m跨中彎矩：MAB=0.078ql2=1658N.mMBC=MDE=0.033ql2=701N.mMCD=0.046ql2=978N.m強度計算：Mmax=2231N.mS=Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)=8.8N/mm2<f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1f=0.64×2.1=1.3mm對拉螺栓計算：按以上設置每0.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4×85000=34000N。強度計算：對拉螺栓為Φ14f=340N/mm2S=N/An=34000/π(D2/4)=34000/153=222N/mm2<f=340N/mm2故以上設置滿足要求。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。（3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設置）。（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。（5）車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道根據(jù)各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。6、砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。底板砼：底板砼采取一次性澆搗，選用一臺砼輸送泵。澆搗示意如下頁圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為5~7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃。此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。根據(jù)本工程底板砼標號（C45），擬考慮選用525#水泥，在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.通過計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過50℃，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護是可以保證溫差不超過25℃；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d.養(yǎng)護時間應比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。（2）地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取在砼中加AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應遵循以下原則。a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b.澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c.砼在摻加AEA的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。7、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水①底板防水工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護層→底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應注意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。②外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護層施工→保護磚墻施工③回填土由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進行分層、夯填。9、砌磚工程：（1）磚、砂漿的強度必須符合設計要求，配制砌筑砂漿選用425#水泥，砂漿應具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應超過5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。（2）墻體拉結(jié)筋必須按設計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應有90°彎鉤。（3）墻體砌筑前，應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。砌體施工時，應設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（4）組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。（5）砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程：（1）工藝流程：澆水濕潤基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法：a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬6cm，高2m。b.內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、粉面應與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到50-70%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應剔隙松散部分，用1：2水泥砂漿分層抹平，，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。11、樓地面工程：（1）基層必須堅實、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。（2）剔除基層松動砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部分應事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。（3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿一道，且涂刷均勻。（4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團不泌水分為準，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。對需進行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（W/C≈0.6~0.8）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應做到不漏壓，且應壓實、壓光。（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天。七、工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO-9002質(zhì)量標準，建立和完善質(zhì)保體系，實行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。（一）、質(zhì)量管理：1、健全質(zhì)保體系，嚴格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術(shù)培訓，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項目施工前，應做好專項的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。a.按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。b.嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴格把關(guān)，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。c.定期檢查質(zhì)保資料，實行技術(shù)資料與工程進度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導性。5、依靠科技進步，促進質(zhì)量上水平。積極應有和建設部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。（二）施工前的質(zhì)量控制1、加強技術(shù)管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術(shù)交底。2、加強專業(yè)技術(shù)的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。3、加強原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進行復檢，做好檢驗狀態(tài)標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設計強度、技術(shù)指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點，難點和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預先提出有針對性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進行防治。（三）施工過程質(zhì)量控制1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進行以防治質(zhì)量通病為目標的PDCA循環(huán)，進行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎上進行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經(jīng)建設單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。3、加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進行檢測。4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量投料，質(zhì)檢、試驗人員加強計量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護、送檢。5、加強對預埋件、預留洞的質(zhì)量控制。設專人對預留洞、預埋件的留設進行校對，以防漏埋、錯設。6、公司成立以質(zhì)檢科為主的QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質(zhì)量競賽活動，促進項目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。7、應保持與建設單位、設計部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認真整改。（四）保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑AF，延緩砼的初凝時間，嚴格控制AEA在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。2、地下室結(jié)構(gòu)復雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過10mm。3、地下室內(nèi)預埋、預留較多，各專業(yè)工應緊密配合，合理穿插，要求將預埋預留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。八、工期保證措施：1、根據(jù)地下室總體控制進度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細制定月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責，協(xié)調(diào)各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊伍。3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進度計劃，預先做好材料備料（看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進場，提前驗收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強技術(shù)管理，采用先進施工工藝和機械設備，詳細制定出“工藝操作卡”，對于重復出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。6、堅持以質(zhì)為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標準不放松，保證每次驗收一次達標，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預埋、預留，做好各階段各工種預先準備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現(xiàn)場機電維修小組，作好機電設備維護，不影響施工進度。九、安全保證措施：1、組織措施：項目設安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，設專職安全員二人，各班組設兼職安全員。設文明生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，設義務消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。2、安全管理a.建立由公司至項目到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項安全技術(shù)交底制度化（項目交分部、式長交分項、班組交工序）。機電安裝、驗收專業(yè)化，培訓合格，持證上崗。公司安全科隨時下工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設堅固防護護棚，寬3m,長6m，高3m的雙層頂相同0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.樓梯口、預留同口、電梯口用Φ12及Φ43鋼管做成@200的鋼片門扇欄柵與預留筋焊接牢固。4、施工用電a.現(xiàn)場配電三相五線制，架空絕緣走線，三級漏電保護，接零接地，使用標箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。b.繪制施工用電平面圖，配電房面積10m2左右，設防潮、防火、防鼠、防雷措施，凈高不低于3m動力電子285KW，照明電30KW，總電箱2個，分電箱10個，移動電箱10個，箱上開關(guān)若干個。單機單閘。c.動力主線用五芯皮軟線，立柱間距2.5m-4.0m,離建筑物1.5m外，線間距不小于200m，離地不低于5m。現(xiàn)場主要機械專門單設電纜線與照明生活用電分開，燈距地面2.5m，室外3m。線不能掛在鋼件上。d.配電房配干粉滅火器一個，室內(nèi)不放雜物。操作柜周邊暢通，離地0.1m沿柜周邊寬0.5m架空木板操作臺一道。各開關(guān)掛牌標明用途。5、施工機具機具由公司機械站向班組進行安全技術(shù)交底，然后安裝，難點后交棟號使用。所有電動機具必須有三級漏電保護，部件齊全，防護可靠，接零及重復接地完美；有防雨設施，機邊無雜物，不積水。電動工具操作應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，機具絕緣良好，發(fā)生故障立即停機搶修?；鹦蜋C械必須有運轉(zhuǎn)記錄。6、防火安全a.后勤領導親自抓防火安全，責任明確。b.建立健全防火責任制，獎罰制度。c.配電房、倉庫、工棚重點防火，警告標志明顯，禁用煙火和亂接電線。d.建筑物的防火距離、耐火等級符合《建規(guī)》要求，路通、環(huán)清。e.割焊作業(yè)必須清理周邊可然物、易爆易燃物品，貼警告牌，采取必要隔離安全措施。f.做好消防知識教育，新工人進場重點教育，合格上崗。十、文明施工措施：原則：1、認真貫徹執(zhí)行廈門市安全監(jiān)督站及市城監(jiān)支隊的現(xiàn)場文明施工三項驗評標準和公司的“施工現(xiàn)場管理辦法”，加強管理，文明施工。2、實行誰施工誰負責，工完場清的原則。文明施工由專職安全員管理，并按“公司工地文明施工管理辦法”對違反規(guī)定的行為人作了處理。文明施工控制措施：1、施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料、構(gòu)件。2、施工現(xiàn)場掛好“一圖五牌”。3、應采取相應辦法減少噪音污染，做好周圍群眾的安撫工作。4、機械、材料分專人負責，按施工平面圖堆放，做好排水溝及循回通道，不積水、不堵車，分類堆放有序，達到城市文明施工標準。5、凡臨街圍墻高2.5m米以上，墻面刷白，填寫安全生產(chǎn)文明施工規(guī)章標語。6、進出場區(qū)門側(cè)做車輛沖洗池，門前道路專人清掃。7、場內(nèi)材料堆放整齊，設好標志牌。

主要施工機具計劃

主要安全機具計劃

主要勞動力需用量計劃一覽表———————————————————————————第一章工程概況一、工程概述：1.本工程為張家口市橋東區(qū)機關(guān)服務中心辦公樓。內(nèi)部設施齊全，采用集中空調(diào)，根據(jù)國家規(guī)定為二類高層建筑。2．本工程建筑總面積11772.82M2,地下一層，地上十二層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑總高度為56.650M，地震設防烈度為7度，設計基本加速度為0.10g。本工程基礎形式為肋梁式筏板基礎，地上一層層高為5.00M，主要包括：大堂，辦公室。地上二層層高為4.50M，主要包括：副局長辦公室，會議室，辦公室。地上三層至五層層高均為3.60M,主要包括：辦公室，休息室。地上六層層高3.60M，主要包括：小會議室，書房，辦公室。七層同三層一樣。地上八層層高3.60M，主要包括：會議室，書房。地上九層至十一層層高3.60M，主要包括：辦公室，休息室。地上十二層層高4.70M，主要包括：大會議室，中控室，儲藏室。頂部包括：水箱間，電梯機房，消防電梯機房，設備用房等。3.本工程結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設防基本烈度按7度設防，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級，剪力墻為二級。室內(nèi)外高差為1500mm,內(nèi)地坪部±0.000相當于絕對標高739.50m。地下室底板及外墻板為C30自防水混凝土，內(nèi)摻CEA-B膨脹劑?；A墊層采用C10混凝土，圈梁構(gòu)造柱：C20混凝土。內(nèi)外墻砌筑以加氣混凝土砌塊為主，地下室部分為剪力墻。具體如下表：4.本工程防火等級按一類防火設計，樓內(nèi)設自動滅火報警系統(tǒng)，自動水噴淋系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)以及防火卷簾、防火門窗。本建筑由封閉樓梯間和侯梯廳構(gòu)成消防前室，其中獨立電梯為消防電梯，雙臺電梯其中一部為無障礙乘客電梯，消防電梯前室設室內(nèi)消火栓。一，二，三及四至十二層為四個放火分區(qū)，其間以甲級放火門分開。二、工程特點：1.結(jié)構(gòu)特點：①本工程結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎形式為肋梁式筏板基礎，建筑平面形狀不規(guī)則。因此做好沉降觀測，控制好建筑物高度是本工程結(jié)構(gòu)施工重點。②地下水位較高，地下室底板厚度800mm，屬大體積混凝土，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術(shù)措施。③本工程施工重點和難點：地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水施工、屋面施工等。2.高標準的質(zhì)量要求：本工程定于2005年3月20日開工至2006年8月20日竣工，為張家口市標志性建筑，必須嚴格程序控制和過程控制，實施“過程精品”，把該工程建造成精品，實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良，使建設單位滿意，是本工程的核心任務。第二章施工部署總的原則：本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。工程總體施工順序：┌─→室內(nèi)裝修─────┐││┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤│↓基礎工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程│↑└────────水電安裝──────────┘一、項目管理的主要目標：該工程項目的綜合目標包括以下幾個方面：1.質(zhì)量目標：質(zhì)量等級“優(yōu)良”，確保省優(yōu)樣板，爭創(chuàng)“魯班獎”。按照ISO9000及我公司質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以實施過程精品，創(chuàng)精品工程。2.工期目標：根據(jù)建設單位要求，經(jīng)認真分析本工程，結(jié)合本工程的特點，我公司通過對施工組織、進度安排深入研究，本工程完工日期為2006年08月20日。3.安全目標：杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在5‰內(nèi)。安全管理過程控制:二、項目組織機構(gòu)：1.實行項目法施工，組建本工程項目施工的項目部。按公司《質(zhì)量保證手冊》的規(guī)定，健全項目經(jīng)理部組織機構(gòu)，各級管理人員履行《質(zhì)量保證手冊》中規(guī)定的職責。2.項目經(jīng)理部主要成員及各部門主要職責。（1）項目經(jīng)理：1)是項目經(jīng)理部全面工作的領導者與組織者。2)參與建設單位的合同談判，并認真履行與建設單位簽訂的合同。3)做好與建設單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作。4)領導編制項目質(zhì)量目標與工期計劃，建立健全各項管理制度。5)指導經(jīng)營負責人做好合同管理工作。6)是項目安全生產(chǎn)的第一責任者。7)參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。（2）技術(shù)負責人：1)編制實施《項目質(zhì)量計劃》，貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。2)主持編制項目施工組織設計及主要施工方案、技術(shù)措施。3)主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設計交底及重點技術(shù)措施交底。4)領導項目新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應用工作。5)組織安排技術(shù)培訓工作，保證工程按設計規(guī)范及施工方案要求施工。6)領導和落實施工過程質(zhì)量控制，負責土建、安裝的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。7)領導工程材料鑒定、測量工作及工程資料的管理工作。8)保持與建設單位、設計單位及監(jiān)理單位之間的密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求。9)領導項目計量設備管理工作。10)負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作。11)主管項目技術(shù)部、物資部的工作。（3）工長：1)現(xiàn)場工長是施工生產(chǎn)的指揮者，領導項目安全生產(chǎn)工作，是安全的第一責任人，對各分項、分部的施工質(zhì)量負領導責任。2)建立健全各項生產(chǎn)管理制度。3)領導編制項目總工期控制進度計劃，年、季、月度計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。4)主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡工作，以確保建設單位工期如期實現(xiàn)。5)嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量驗收程序，保證施工質(zhì)量及項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6)組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作。7)參與工程各階段的驗收及竣工驗收工作。8)嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工。9)組織做好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反饋及各項工作記錄。10)領導做好現(xiàn)場機械設備的管理工作，負責對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作。11)領導組織開展QC小組活動，并組織編寫項目工程施工總結(jié)工作。12)主管項目工程部、質(zhì)量部、安全部。（4）水電部經(jīng)理：1)負責領導項目安裝生產(chǎn)管理工作。2)負責安裝專業(yè)隊伍考核工作。3)根據(jù)項目總工期控制計劃，領導編制安裝專業(yè)配合計劃，并對執(zhí)行情況進行檢查。4)保持與建設單位、設計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工要求。5)領導編制安裝專業(yè)施工方案，牽頭協(xié)調(diào)解決安裝專業(yè)技術(shù)問題。6)對安裝專業(yè)施工質(zhì)量負第一領導責任。7)嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量驗收程序，保證安裝施工質(zhì)量及項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8)負責安裝專業(yè)材料計劃的審定。9)參與工程各階段的驗收工作，具體負責質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見。10)嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工。11)組織做好安裝專業(yè)施工信息反饋及各項工作記錄。12)主管水電部工作。（5）經(jīng)營負責人：1)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中建設單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關(guān)職能部門。2)負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作。3)具體領導項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。4)負責項目經(jīng)營報價及工程結(jié)算，負責編制對建設單位的清款單、專業(yè)隊伍的結(jié)算單。5)負責專業(yè)施工隊伍、材料供應商的報價審核。6)負責項目的成本管理工作。7)負責組織編制和工程款結(jié)算、經(jīng)濟索賠等工作。8)負責經(jīng)營部工作。（6）項目書記：1)負責項目黨務管理及勞動紀律管理工作。2)負責對項目全體人員的政治思想教育工作及各項法規(guī)的宣傳工作。3)負責與政府各行政主管部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。4)領導現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)、及后勤保障工作，維護現(xiàn)場的正常施工程序。5)負責工會管理工作。6)領導項目對外宣傳工作。7)負責職工教育、培訓工作。8)主管綜合辦公室的具體工作。（7）工程部：1)按照施工組織設計的總體要求對項目進行施工管理，嚴格遵守各項操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范及有關(guān)標準。2)按照國家有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場進行有關(guān)安全文明管理。3)負責組織大、中、小型施工機械設備進出廠協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作。4)負責編制工程總控計劃、月度計劃、周計劃及統(tǒng)計工作，控制各專業(yè)施工單位的施工進度安排。5)負責施工質(zhì)量過程控制管理、檢驗和試驗狀態(tài)管理。6)負責對工程質(zhì)量及安全事故進行調(diào)查，并向經(jīng)理及技術(shù)負責人提交調(diào)查結(jié)果和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督責任單位的整改情況。7)及時配合其他職能部門的工作，提供可靠的工程信息資料。（8）安全部：1)執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全計劃，做好安全宣傳工作。2)貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查、督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄與否。3)參與工程施工組織設計圖紙會審工作。4)負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理。5)協(xié)助綜合辦公室進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件。6)定期組織現(xiàn)場綜合考評工作，填報匯集上級發(fā)放各類表格，并負責對綜合考評結(jié)果的獎罰執(zhí)行。7)做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料助及本部門的各種臺賬。8)對安全隱患下達整改通知單并進行復查。9)負責現(xiàn)場動火證的辦理工作。（9）質(zhì)量部：1)貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準。2)嚴格進行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3)編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌芽之中。4)負責分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。5)監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進行標識管理。6)不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理。7)組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。8)參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。9)按ISO9002標準進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。（10）技術(shù)部：1)編制施工組織總設計和專項施工方案及季節(jié)性施工措施的落實。2)各項施工準備計劃（年、季、月、周配套計劃）到位。3)組織施工方案和重要部位施工的技術(shù)交底。4)負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理。5)對本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備與研究成果推廣應用，編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時總結(jié)改進。6)負責編制工程質(zhì)量計劃。7)負責日常施工過程中技術(shù)問題的處理。8)負責計算機推廣應用工作。9)負責計量器具的臺賬管理，進行標識、審核。（11）物資部：1)負責技術(shù)部提出的材料計劃接收、傳遞。2)掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促公司物資部門及時供應。3)嚴格材料進場驗證，保證驗證計量器具有效。4)材料進場按現(xiàn)場平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊并標識。5)負責料具的保管、發(fā)放、耗用，核算工程竣工工作。6)進場鋼材、原材及有特殊要求的材料復驗委托。7)按物資公司授權(quán)負責現(xiàn)場急需物資采購。（12）經(jīng)營部：1)負責編制工程概算、結(jié)算書，保證工程收入。2)參與投標報價與合同簽定工作。3)辦理預算處簽證，落實索賠款項。4)定期盤點，協(xié)助作內(nèi)部成本核算。5)協(xié)調(diào)公司內(nèi)部專業(yè)分公司施工，為上級領導部門提供各類經(jīng)濟信息。6)有效控制成本費用的開支，做好成本分析。7)建立健全各類臺賬、報表等內(nèi)業(yè)資料管理。8)合同管理。三、主要施工部署：1.施工準備工作：（1）進場后首先根據(jù)建設單位提供的控制樁、高程點，建立施工所需要的軸線網(wǎng)和標高控制點。（2）及時進行塔吊的安裝工作和模板的配制及加工制作工作。（3）及時進行現(xiàn)場臨時設施及臨水、臨電的搭設和布置工作。（4）各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作。（5）進行勞動力的組織到位工作，結(jié)構(gòu)工程施工人員和水電工程預埋配合人員準備進場工作。2.土方工程：（1）在放線定位完成后即投入土方工程，本工程為機械大開挖。（2）基坑開挖采用兩臺反鏟式挖掘機，并配一臺推土機和40輛裝載車。（3）塔吊基礎要于基坑開挖時同時挖出，并提前澆筑好混凝土。（4）提前準備好3000m2巖棉被，3000m2塑料布，6000個草帶,以防氣溫突降。（5）基礎驗收后立即進行回填土施工。3.結(jié)構(gòu)工程：（1）現(xiàn)場設置一臺塔吊負責所覆蓋范圍內(nèi)的流水作業(yè)，設混凝土攪拌站、鋼筋加工廠，木工加工棚。（2）平面施工：項目組織兩個施工隊進行平行流水施工,施工縫留在梁跨中1/3部位及單向板短邊的任何部分。（3）主體結(jié)構(gòu)分四段驗收（基槽、地下室、1~6層、7~12層）。裝飾工程隨主體驗收插入進行，其他安裝工程與土建施工交叉進行。（4）每層豎向分兩步施工，第一步施工墻柱樓梯，第二步施工梁、板，在梁下皮和板上層設置水平施工縫，保證施工縫的接茬良好。4.砌筑工程：本工程填充墻為加氣砼砌塊墻，地下室部分為黏土磚，主體施工時，先進行砌體排磚設計，在混凝土柱及墻的相應位置留好預埋鐵件，砌筑前將墻拉筋與預埋鐵件焊牢。與框架結(jié)構(gòu)相連的構(gòu)造柱，在框架結(jié)構(gòu)施工時下好預埋鐵，待墻體砌筑時，將構(gòu)造柱鋼筋與預埋鐵件焊牢。5.地下室防水工程：（1）本工程地下室防水為聚氨酯涂膜防水，筏基及剪力墻砼采用S6抗?jié)B混凝土.防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，根據(jù)公司的質(zhì)量程序文件確定為特殊過程，在施工時應進行嚴格監(jiān)控與管理，確保防水的施工質(zhì)量。（2）在防水材料的選擇上嚴格把關(guān)，確保原材料符合設計及規(guī)范要求。（3）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程特點。設計一份防水施工圖，防水做法及防水節(jié)點的設計必須合理，經(jīng)設計人員審核后指導施工。（4）施工前按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導書。對防水施工的質(zhì)量進行嚴格的程序控制和過程控制。6.水電安裝：（1）進場后積極做好前期準備工作，做好避雷接地的工作。（2）結(jié)構(gòu)施工過程中做好管線的預埋和孔洞的預留。（3）隨著結(jié)構(gòu)工程的施工，及時插入管線安裝工作，隨著粗裝修工程的施工，及時插入設備安裝。（4）積極配合建設單位進行設備、材料的選型和定貨，以及專業(yè)分包商的選定，積極協(xié)調(diào)和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題，為施工順利進行創(chuàng)造良好的條件。（5）協(xié)助建設單位進行設備的安裝施工及調(diào)試。7.裝飾裝修工程：（1）本工程裝修工程量較大，涉及工種多，交叉作業(yè)多，濕作業(yè)工期較長。因此在裝修施工前，必須進行充分準備、精心組織、合理安排，施工過程中加強工序過程控制，做好成品保護措施，確保裝修施工的順利進行。裝修施工前必須完成準備工作：1)結(jié)構(gòu)驗收完成。2)確定所有裝修材料的選型和施工樣板。3)各裝修部位的施工詳圖、施工方案。4)完成專業(yè)施工的選擇和培訓工作。5)按材料樣板確定材料供應商并完成供貨合同，安排材料有序進場。6)裝修使用的垂直運輸機械：兩臺施工電梯安裝完畢。以滿足施工上人及上料之用。（2）本工程擬定總的施工程序為：室內(nèi)室外同時進行，上下交叉施工。粗裝修準備在前，精裝修在后。外裝修自上而下進行。內(nèi)裝修施工順序為：先房間、衛(wèi)生間，后走廊，最后樓梯與地下室。（3）裝修工程施工前先做樣板，得到建設單位及監(jiān)理公司認可后方可進行大面積施工。各分部分項工程施工前均應編制質(zhì)量通病預防措施。8．勞動力計劃：（1）本工程將選用和我公司長期合作的勞務施工隊伍進行施工，確保勞動力的質(zhì)與量，并確保按計劃進行。（2）勞動力包括土方、防水、結(jié)構(gòu)、水電安裝、裝飾等所需勞動力。具體詳見計劃表：勞動力需用計劃表（3）本工程勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使相同專業(yè)班組從事相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。（4）本工程將根據(jù)工程不同施工階段調(diào)配勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應專業(yè)施工隊伍，對勞動力實行動態(tài)管理。9．主要施工機械配置計劃：（1）塔吊：本工程在現(xiàn)場設置一臺QT80A塔吊，幅度為50m，起升高度為60m最大起重量為2.5t。塔吊位于現(xiàn)場擬建工程北側(cè)。塔吊可以滿足施工現(xiàn)場施工作業(yè)面的施工和垂直吊運次數(shù)要求。塔吊位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。塔吊型號及布置位置的選擇原則：1)盡可能大的覆蓋整個施工區(qū)域。2)所處位置對車輛通行、材料堆放及周邊設施影響最小。3)塔吊拆除后留下的收尾工作最少。4)便于塔吊安裝和拆除。（2）混凝土施工機械配備：本工程混凝土采用商品混凝土及現(xiàn)場攪拌的方式，運輸采用混凝土輸送泵，原材料上料采用電腦自動計量系統(tǒng)。（3）本工程主要施工機械設備配備見表2-2：主要施工機械設備配備表表2-210．主要周轉(zhuǎn)物資供應：（1）模板及支撐腳手架：1)本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)體系，豎向結(jié)構(gòu)以柱為主，地下室及電梯井部分為剪力墻結(jié)構(gòu)。2)框架柱采用55型組合鋼模板，梁、柱接頭采用特制定型模板，圓柱模板采用定型鋼模板。3)電梯井模板采用鉸鏈式筒體鋼大模板，剪力墻模板采用全鋼組合大模板及配套的支撐體系，由公司專業(yè)模板公司負責設計及生產(chǎn)。4)現(xiàn)澆頂板采用55型組合鋼模板，支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架及早拆體系。5)樓梯支模采用工具式模板，異型結(jié)構(gòu)處采用特制定型組合鋼模板。6)為加快施工進度，減少模板投入、在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，降低工程成本，本工程模板設置早拆支撐體系。（2）外腳手架：本工程外腳手架采用雙排鋼管腳手架，操作層滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)腳手架支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架及早拆體系。施工進度計劃及保障措施開工前工作順序圖：一．總體施工安排：1.前期施工準備：在進駐現(xiàn)場施工前，進行項目管理機構(gòu)及人員、勞務分包、機械設備投入、施工安排、施工組織和技術(shù)方案的選擇，并組織人員進入施工現(xiàn)場，著手現(xiàn)場平面布置、臨建安排和臨水臨電布設。2.總計劃安排：根據(jù)建設單位要求，經(jīng)認真分析本工程