情境4數(shù)控車削加工配合件及非圓曲線軸任務一數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件任務二數(shù)控車削加工非圓曲線軸情境導入本情境主要介紹數(shù)控車削加工配合件及非圓曲線軸的加工模型，它們分別是圓錐軸套配合件類零件和非圓曲線軸類零件。技能目標能正確完成裝配圖、零件圖樣分析。能進行組合件的加工步驟分析，提高復雜零件工藝分析的能力。能在實際編程中運用非圓曲線方程。提高復雜及曲面零件數(shù)控編程的能力。能合理給定相關宏程序編程的數(shù)值，提高非圓曲線圖的加工精度。能合理選擇刀具并確定切削參數(shù)。能正確選用、使用通用工藝裝備。8.培養(yǎng)綜合應用的能力。9.培養(yǎng)查閱資料及相關應用手冊的能力。10.能建立質量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。11.培養(yǎng)與設計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。12.樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)合作、協(xié)調的能力。13.培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學習的能力。技能目標知識目標掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內容。掌握錐面配合的應用知識。掌握非圓曲線的參數(shù)方程。掌握數(shù)控車非圓曲線的基本方法。掌握淬火鋼加工的知識。任務1數(shù)控車削加工圓錐軸套配合件

1.零件圖樣如圖所示

工作任務2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）材料為Q235A,

毛坯尺寸為：

55×166mm、65×111mm。

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間90min；實操時間240min。

工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務工藝分析1）結構分析

本例工件是一個二件組合，屬典型的軸套配合零件加工。零件形狀軌跡雖然并不復雜，但是為了保證相互配合，必須有嚴格的尺寸要求，所以加工難度大。在加工中應該注意配合工件的先后順序，通常情況下先加工較小的零件，再加工較大的零件，以便在加工過程中及時試配。在本例中，可先加工套，并以此為基準來加工軸，必須保證軸套零件的尺寸精度和幾何精度。。材料為Q235A，加工性能好。

工藝分析2）精度分析

（1）圓錐芯軸套。

在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓錐孔，圓柱孔，圓柱段，圓柱段，零件其他徑向加工部位相對容易加工。零件重要的軸向加工部位：零件左端、圓柱孔的軸向長度為mm，圓柱段的軸向長度為mm，零件、圓柱段的軸向長度全長為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應該以零件圓柱段右端面為準。

工藝分析2）精度分析

（1）圓錐芯軸數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：圓柱段，圓柱段，圓柱段，零件左端與圓柱段相接的1：10圓錐段表面粗糙度為Ra1.6／m；零件其他徑向部位相對容易加工。零件重要的軸向加工部位:零件圓柱段和圓柱段相接的1：10圓錐段的軸向長度為mm。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應該以零件左端面為準。

工藝分析3）零件裝夾方案分析粗車右瑞粗精車左瑞精車右瑞圓錐芯軸工件裝夾方案（1）圓錐芯軸工藝分析3）零件裝夾方案分析（2）圓錐芯軸套圓錐芯軸套裝夾方案4）加工刀具選擇。

刀具號規(guī)格數(shù)量T1外圓精車車刀(主偏角Kr=93，刀尖圓弧半徑R1.2)1T2內孔精車車刀(主偏角Kr=93、Kr’=3，刀尖圓弧半徑R1)1T3切槽車刀(刀刃寬B=3mm)1T4中心鉆(B2.5)1T5鉆頭（Φ8）1T6擴孔鉆頭（Φ30）1工藝分析工藝分析5）工序卡

工藝分析5）工序卡

數(shù)控編程1）建立工件坐標系

粗車右瑞粗精車左瑞精車右瑞圓錐芯軸工件坐標系的建立圓錐芯軸套工件坐標系的建立數(shù)控編程2）基點與節(jié)點計算（1）帶有極限偏差的尺寸，要換算為中值尺寸進行編程。（2）錐度的有關基點坐標值，如大端尺寸、小端尺寸及長度需換算后編程。3）程序編制編程并填寫加工程序單。

模擬加悠工步驟傻見仿真尿視頻模擬加工模擬加工遞的結果如懸下圖所示款。圓錐軸圓錐軸套模擬加鵝工數(shù)控加工進行自檢絹:1）不拆相除圓錐芯暖軸零件，還用圓錐芯烈軸套配合杰檢查圓錐涼芯軸的辦錐度尺肉寸，并學進行修葡整；2）拆控除工件巡壽，去毛刃刺倒棱呈并進行滔自檢自摟查。檢測各篩尺寸是策否滿足四精度要齊求。檢測各形碑位精度是甩否滿足要蕉求。檢測表區(qū)面粗糙材度是否折滿足要石求。質量檢驗清場處忠理（1）清除飯切屑、莊擦拭機怖床，使栗用機床好與環(huán)境保持聰清潔狀態(tài)穴。（2）注意檢遇查或更換森磨損壞的判機床導軌上的油兵擦板。（3）檢查潤鉛滑油、冷扮卻液的狀罪態(tài)，及時添加或更暮換。（4）依次譽關掉機蓮床操作巡壽面板上各的電源錦和總電源。錐面配合坑的應用知爭識知識鏈草接1.圓哥錐結合斗的特點2.圓錐教結合的種軋類3.圓錐咳配合的基同本要求4.圓環(huán)錐結合疫的誤差碎分析5.錐角攜的測量完成下擺列任務盞：迷你測己試（1）請鹽記錄機床然操作流程襯。（2）進假行如圖7呆所示零件際的加工，滾并組裝。任務小結任務小邁結加工中的爹注意事項穗:1）當貧工件是姥批量生限產(chǎn)時，宜圓錐配翅合的質裁量檢測均可用圓丘錐環(huán)規(guī)碼和圓錐塞規(guī)進行緩檢測。本鼻例中，工解件為單件煤生產(chǎn)，用箱配作的方融式，保證其配合精何度。若要謠準確地檢載查錐度和訂內表面的廁加工情況梨，采用涂色法。2）工件散需調頭加香工，注意回工件的裝架夾部位和哪程序零點練設置的位妖置。3）組合火零件編程飽時，注意榜編程技巧秩。4）合理國安排零件覺粗、精加裹工，保證植零件尺寸料精度。5）配揀作件應她注意零福件的加諸工次序偶，保證念尺寸精獻度。6）本例訊形狀較簡癥單，編程埋時不用循野環(huán)指令G71到、G7倆3、G茄70指令也絲式可7）應帆用G04指令，槽默底暫停2s，確保加斯工質量即。8）圓錐選軸工件切奔槽時，可蔽用G75編程以簡規(guī)化程序，沸大家可試猛一試。9）外圓釋車刀不應惡與R15圓弧產(chǎn)援生干涉最。任務2數(shù)控銑削據(jù)加工非圓杏曲線軸1.零件圖樣區(qū):如下圖所恰示工作任務2.工作條雁件1）生產(chǎn)居綱領：試制5匪件。2）毛燒坯材料內為Cr1看2棒料,毛坯尺鞏寸為：46×慕86mm。3）選用機拼床為FANU酷C0i系統(tǒng)CK6泊140XK71僚25B型數(shù)控銑檔床。4）時席間定額喬：編程遮時間9麻0min；實操時壯間60min辱。工作任務3.工作要求1）工件經(jīng)迫加工后，坡各尺寸符先合圖樣要熱求。2）工件經(jīng)燙加工后，斜配合件要競求符合圖義樣要求。3）工件犯經(jīng)加工輕后，表斯面粗糙繞度符合使圖樣要蝦求。4）正確執(zhí)遭行安全技久術操作規(guī)浸程。5）按企業(yè)送有關文明萬生產(chǎn)規(guī)定模，做到工噴作地整潔究，工件、工爪具擺放整送齊。工作任務工藝分析1）結構鍬分析本例工件怪中間輪廓是由非圓曲遼線—正弦曲諷線構成沙，其余別部分分羅別由圓柱段、籠圓柱段組成。工藝分析2）精欄度分析工件的猾尺寸精邁度不高赤，但表呼面粗糙抽度較高電：Ra3.論2。3）零改件裝夾綢方案分況析工件兩章端外圓喬加工好貌后，采門用一夾繼一頂?shù)木w裝夾方腹法。4）加工豆刀具選版擇。刀具號規(guī)格數(shù)量T1淬火鋼90外圓車刀(YT758)1T2淬火鋼菱形刀片可轉位外圓車刀(YT758)1T3中心鉆(B2.5)1工藝分泊析工藝分婚析5）工斬序卡數(shù)控編程1）建立稿工件坐標黨系粗、精加風工圓柱段乎、圓柱段嫌時，分別愿在圓柱段種的外端面弓中心處建嶺立工件坐賀標系原點京。粗、精駛加工正毀弦曲線姻輪廓時累，以右凈端圓柱貞段的外俯端面中騙心為工顆件坐標和系原點著。以設定的工透件坐標系擴編程。2）基閣點與節(jié)榮點計算確定編純程零點絕后，注傲意非圓雖曲線相銀關點的引坐標計儲算。數(shù)控編程3）程惕序編制編程并宅填寫加亦工程序超單。模擬加崖工步驟擊見仿真厲視頻模擬加凡工模擬加工激的結果如叢下圖所示模擬加廈工數(shù)控加蒸工質量檢驗進行自動檢:檢測各有尺寸是龍否滿足勸精度要潤求。檢測各形羅位精度是鉤否滿足要訴求。檢測表面喉粗糙度是移否滿足要展求。清場處理（1）清除切只屑、擦拭慶機床，使幕用機床與環(huán)境保智持清潔翠狀態(tài)。（2）注意檢淹查或更換鍵磨損壞的絞機床導軌上的油涂擦板。（3）檢查潤編滑油、冷手卻液的狀咳態(tài)，及時添加或更府換。（4）依次關敘掉機床操宇作面板上物的電源和總電源同。知識鏈接1.宏程舉序2.切著削淬火率鋼的知蒸識迷你測試完成下張列任務守：

(棚1)請妖記錄機北床操作挎流程。市(2像)使用尺姓寸為30X86的棒料進掙行如圖所種示手柄零非件的加工怎。迷你測試完成下列部任務：腰(1)請膜記錄機床診操作流程蜜。

(2萌)使用尺澆寸為110X70的坯料婆進行如隱圖所示鹿燈罩零命件的加譜工。任務小丟結任務小僵結加工中的胡注意事項疤：1）工仍件需調欺頭加工蠢，注意厚工件的順裝夾部句位和程億序零點設置的位籠置。2）合僑理安排禾零件粗軟、精加隆工，保奔證零件玻精度要餓求。3）外圓蹤蝶車刀不應墊與正弦曲祖面產(chǎn)生干臣涉。4）合理張選用淬火落鋼外圓車波刀的切削猴用量。精善加工時最好選用帶僑高精度刀襪墊的可轉爆位刀體。誰刀尖宜低役于工件中心0漲.02-面0.0