第七部分管式加熱爐柴油加氫培訓(xùn)管式加熱爐管式加熱爐的特征第一章學(xué)習(xí)內(nèi)容爐管

管式加熱爐的特征：

（1）被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動，故僅限于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質(zhì)，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。

（2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。

（3）只燒氣體或液體燃料。

（4）長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)，不間斷操作，便于管理。學(xué)習(xí)內(nèi)容：1.管式加熱爐的種類和結(jié)構(gòu)2.管式加熱爐的設(shè)計方法3.余熱回收設(shè)施4.管式加熱爐的操作、控制與優(yōu)化技術(shù)管式加熱爐種類、主要部件和技術(shù)指標管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)

管式加熱爐的四個主要組成部分：爐膛熱強度燃料燃燒的總發(fā)熱量除以爐膛體積，稱之為爐膛熱強度（又稱體積熱強度），它表示單位體積的爐膛在單位時間里燃料燃燒所放出的熱量，單位為kJ/m3·h或W/m3。爐膛熱強度越大，完成相同的熱任務(wù)所需的爐子越緊湊。

熱負荷每臺加熱爐單位時間內(nèi)向管內(nèi)介質(zhì)傳遞的總熱量，單位為W或kJ/h。爐子的熱負荷越大，其生產(chǎn)能力越大。計算公式為：

管式加熱爐的主要技術(shù)指標爐管表面熱強度單位時間內(nèi)單位爐管表面積所傳遞的熱量稱為爐管表面熱強度，單位為kJ/m2·h或W/m2。爐管表面熱強度越大，完成相同熱任務(wù)所需的傳熱面積越小，使用的爐管就越少，爐子體積可減小，投資可以降低。應(yīng)注意的是爐管表面熱強度一般指平均值。

爐膛溫度（又稱火墻溫度）

爐膛溫度指煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度，它表征爐膛內(nèi)煙氣溫度的高低，是爐子操作中重要的控制指標。管式加熱爐的主要技術(shù)指標管內(nèi)流速及壓力降

液體在管內(nèi)的流速越低，則邊界層越厚，傳熱系數(shù)越小，管壁溫度越高，介質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間也越長。其結(jié)果，介質(zhì)易結(jié)焦，爐管易損壞。但流速過高又增加管內(nèi)壓力降，增加了管路系統(tǒng)的動力消耗。管式加熱爐的主要技術(shù)指標管式加熱爐的類型按爐型結(jié)構(gòu)分類：立式爐、圓筒爐、大型方爐立式爐箱式爐管式加熱爐的類型管式加熱爐的類型管式加熱爐的類型管式加熱爐的類型管式加熱爐的類型大型方爐管式加熱爐的種類按爐型結(jié)構(gòu)分類：立式爐、圓筒爐、大型方爐按用途分類:化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子氣體加熱爐、加熱混相流體的爐子1-3管式加熱爐的種類按爐型結(jié)構(gòu)分類：立式爐、圓筒爐、大型方爐按用途分類:化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子氣體加熱爐、加熱混相流體的爐子爐型選擇的基本原則

爐管內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)的爐子

爐管內(nèi)裝催化劑的，如烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐。

爐管內(nèi)不裝催化劑的，如乙烯裂解爐。

加熱混相流體的爐子

更難保證各路流量的均勻，更要重視管徑、管內(nèi)質(zhì)量流速、盤管路數(shù)的選取，以及管內(nèi)流動狀態(tài)的判斷和分叉管的配管設(shè)計等。加熱液體的爐子

管內(nèi)無相變化、單純的液體加熱爐

管內(nèi)進口為液體、出口為汽、液混相

進口為液相、出口全部汽化的爐子

按用途分類氣體加熱爐

不易結(jié)焦,當氣體量很大時，爐管的路數(shù)很多，注意從結(jié)構(gòu)上保證各路均勻，防止偏流。爐型選擇的基本原則

從結(jié)構(gòu)、制造、投資費用方面考慮，應(yīng)優(yōu)先選擇輻射室用立管的加熱爐。

對一般用途的中小負荷爐子，宜優(yōu)先考慮立式圓筒爐。

單排管雙面輻射加熱爐一般只用于烴類蒸汽轉(zhuǎn)化和乙烯裂解等高溫過程。壓縮式