水電施工方案1、水、暖、通施工：一、施工程序和方法：1、根據(jù)施工條件，有所側重安排開工順序。2、施工專業(yè)順序：本層內(nèi)先進行上部施工，后下部施工；先大型管線、風道施工，后小型管線、風道施工，其中空調(diào)工程工作量大，工藝要求高，故施工的重點應以空調(diào)系統(tǒng)(水、通)為主。1、風道制作：⑴通風管道矩形風管長邊短邊之比不宜大于4：1。630mm1200mmGB50243-2002可采用轉角咬口，聯(lián)合角咬口。⑷風管的接口采用機械加工，尺寸準確，形狀規(guī)則。⑸風管及配件的表面平整，圓弧均勻，咬口縫嚴密，寬度一致，不能有十字交叉的拼接縫。2、風道安裝：⑴準備工作：①外觀不許有變形、扭曲、開裂、孔洞等缺陷。②安裝的閥體、消聲器、風口等部件檢查調(diào)節(jié)裝置靈活，油漆層無損傷。③安裝使用的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。④機具準備齊全。⑵作業(yè)條件：①送、排風、排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。100mm。③作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、及電源等。④風管安裝應有設計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術、質(zhì)量、安全交底。⑶工藝流程：→確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架風管→→風管排列→風管連接安裝就位→找平找正→檢驗①風管的接口處嚴密、牢固，四角有定位及密封措施。密封措施采用板材密封或密封膠嵌縫。1.2mm，采用焊接。③風管支、吊架間距符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：a400mm，4m；400mm3mm。b4m；2c、風管連接兩平面應平直，不應錯位及扭曲。d、制作風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，底邊不得有縱向接縫。e、風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口，聯(lián)合咬口或按扣式咬口。支管。①風管接長吊裝：風管的所有部件、配件(不包括風口)，均與管道預先連接好，按8～14m分段，用倒鏈將風管升至吊架上分段組裝，吊裝步驟為：a、首先應根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁、柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈。b200～300mm道的繩索、繩扣是否牢靠，風道的中心是否正確，沒問題后再繼續(xù)起吊。c、風管放到支吊架上后將所有托桿和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固方可解開繩扣。分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬上支架，對正逐節(jié)安裝。⑸成品保護：①安裝完的風管表面光滑潔凈。②暫停施工的系統(tǒng)風管，將風管開口處封閉，防止雜物進入。屬風道內(nèi)。吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。⑤運輸和安裝時盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。防雨措施。⑹質(zhì)量通病的防治：②接口軟連接不實，應該用軟管專用卡子，軟管應套進封口喉頸100MM，后用卡子上緊。與軟管連接風管的兩端應壓制鼓筋，以利于軟管連接。3、風機盤管安裝：安裝→連接配管⑵準備工作：設計及規(guī)范要求。②使用機具準備齊全。⑶作業(yè)條件：①風機盤管和附料及安裝工具準備齊全，且有安裝前檢測用場地、水源、電源。②建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。留管口位置標高符合要求。⑷操作工藝：①風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏為合格。應用雙螺母緊固找平找正。⑸成品保護：①風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。②風機盤管安裝時，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。⑹質(zhì)量通病防治：①風機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗、排污，造成風機盤管表冷器堵塞。隨時清理保證凝結水盤通暢。4、風口安裝：⑴風口安裝位置、標高準確，安裝前把風口擦凈。⑵風口安裝與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風口側面。⑶三個以上風口安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列在同一軸線上。⑷風口安裝完無變形，無損壞，開關靈活。5、風機安裝：⑴工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收⑵準備工作：鑒定文件。②風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機的地腳螺栓是否齊備，符合設計要求，有無缺損等情況。③風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求。④地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土。⑶作業(yè)條件：①施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未抹完，基本具備安裝條件。②風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員的技術交底。⑷操作工藝：一直線上。要把手伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。③通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向。6、空調(diào)水系統(tǒng)：⑴支、吊架制作安裝：安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求及相關標準，執(zhí)行GB50242-2002。腐處理，然后預制安裝。⑶焊接連接：①管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于1005015015015010刺及鍍鋅層等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。③管子與管子對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的5％，且不應大于1mm。道焊口的允許偏差、管道焊接缺陷允許程度等符合規(guī)范的規(guī)定。⑷絲扣連接：①進行套絲，將已套好絲口的管材，配裝管件。②安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻線，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完畢后找直、找正，復核甩扣位置、方向及變徑無誤。③除絲麻，所有管口加好臨時絲堵。對稱擰緊，墊片與管徑同心，不得放偏。三、管道系統(tǒng)安裝：1、循環(huán)系統(tǒng)吹掃試驗：2、水壓試驗：1.03Mpa1.51.5Mpa；分區(qū)試壓：用于相對獨立的局部區(qū)域管道進行試壓。試驗壓力為工作壓力的1.51～41.4Mpa；0.8Mpa；分層水壓試30整個系統(tǒng)管道進行試壓。試驗壓力為1.5Mpa10.02Mpa，水放凈，請有關人員驗收并填寫試驗報告。水壓試驗如下：⑴水壓試驗前用空壓機對管道及設備進行吹掃，壓力不大于1Mpa，管道吹掃應防止贓物進入設備，以放在出口處的干凈白鐵板無贓物為合格。⑵連接試壓泵，在首層或室外管道入口處。各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。⑷打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。3、管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行。沖洗P=0.3Mpa。四、給水工程：㈠管材：生活給水、直飲水、中水系統(tǒng)采用不銹鋼管卡壓式連接。熱水管采用銅管焊接。設備安裝→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→管道防腐保溫→衛(wèi)生潔具及其它末端設備安裝。1、過樓板及穿墻管道均加設大于管道本身2號套管。2、吊架需能保持管路的坡度，防止震動，并適于伸縮。3、每一立管均應在底部上彎的部分，加適當?shù)闹ё虻跫堋?、吊管架及支架做法參見空調(diào)水支架制作安裝。主管道在轉向處須加掛鉤，垂直方向裝置須在每一層樓板處加管卡支撐。五、消火栓及自動噴淋滅火工程：1、管材：消火栓及自動噴淋滅火管道為鍍鋅鋼管，≤DN100，>100箍連接。2、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓安裝→報警閥及泵房設備安裝→水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴淋頭安裝六、排水工程：1、管材：排水管道采用排水鑄鐵管卡箍安裝。2、工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗→衛(wèi)生潔具安裝⑴在整個樓層結構施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔50～100mm置，并應清除管材和管件上的污垢。⑵管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管井或橫管設置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應設置檢修門。⑶非固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。七、雨水管道：1、管材：雨水管道采用鍍鋅管溝槽連接。2、施工工藝：同消防給水管。八、水泵安裝：1、工藝流程：基礎復驗→設備開箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→進出水管安裝→泵試運轉2、作業(yè)條件：土建施工的預埋件位置、尺寸、數(shù)量符合設計要求，設備的基礎位置、尺寸、外觀符合設計和規(guī)范要求。3、操作工藝：⑴泵就位前復查基礎的位置、尺寸、標高及螺栓孔位置、砼強度等。15出螺母1.5-3牙。止回閥、閘閥和壓力表。75℃，75℃。2、強、弱電施工：一、施工工藝流程：1、管、盒預埋：圖紙審核→技術交底→材料進場檢查→管材的防腐→管、盒預埋2、避雷與接地系統(tǒng)：圖紙審核→技術交底→焊接材料檢驗→水平接地體、各層鋼筋的焊接→柱內(nèi)主筋焊接→均壓環(huán)焊接→頂層均壓帶焊接→接地電阻搖測3、穿線：圖紙審核→技術交底→線材進場檢查→銑口、上護口→穿線→絕緣搖測4、橋架安裝：圖紙審核→技術交底→吊桿材料進場檢查→吊桿制作→吊桿安裝→橋架進場檢查→橋架、PE線安裝5、電纜安裝：圖紙審核→技術交底→電纜進場檢查及遙測→電纜安裝→絕緣遙測→接線6、燈具、電門、閘箱的安裝：圖紙審核→技術交底→燈具、電門、閘箱進場檢查→燈具、電門、閘箱安裝→試燈、閘箱調(diào)試二、施工技術措施：1、配管部分：本工程分強、弱電兩部分，根據(jù)設計及規(guī)范要求施工。⑴暗配管隨土建施工進行，先對照圖紙畫出其位置，檢查無誤后方可施工5mm，并用鋸沫將盒封好，不得污染土建模板。⑶焊管套管為2D，焊口飽滿不得漏焊，跨接地線焊接牢固，彎曲半徑大于或等于10D，彎扁度小于0.1D。3cm2cm2、避雷與接地系統(tǒng)：100mm咬邊。4510D。焊口飽滿，無夾渣，咬邊。土建結構。3、穿線：⑴在穿線前應仔細審圖，嚴格按照圖紙的回路施工。及導線的保護。60%。應加裝好護口。放線時導線不得有結或亂盤。⑸在穿線時應按照圖紙的回路編號穿線，相線為：A黃；B；CN色，PE4、橋架安裝：⑴橋架安裝前應制作橋架的吊桿，吊桿用Φ12圓鋼制作，用Φ10的膨脹螺栓固定在建筑物的樓板上。⑵電纜橋架水平敷設時，支撐跨距為1.5-3m，電纜橋架垂直敷設時固定點間距為2m。30cm300-600mm30cm⑷吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差。使安裝后橋架吊點懸空，且其高低偏差不應大于5mm，吊架的左右走向不應大于10mm。10mm，終端應加封堵。10400⑺本工程豎井內(nèi)橋架中間用金屬隔板隔開，不同電源的電纜分別敷設在隔板兩側。5、電纜的安裝：⑴電纜安裝前對電纜進行絕緣遙測和相序顏色的檢查，合格后放入干燥的庫內(nèi)。⑵電纜安裝時對外觀，絕緣型號進行檢查。⑶電纜軸用跨頂頂起后放在軸架上，高度50-100mm，在放纜時用滾輪敷設以免電纜拖地。算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭以降低電纜接頭事故率。護電纜裝有測量拉力的裝置，當牽引機械的拉力達到極限值時自行脫扣。⑹作牽引頭時，先將鋼鎧鋸掉，將鉛包剝成條狀，翻鋼鎧末端，然后把線芯緣紙剝除，