第7章

數(shù)控銑床編程綜合舉例

平面加工7.1輪廓加工

7.2外廓和孔加工

7.3型腔加工

7.47.1平面加工

1.圖紙要求：如圖所示零件為墊板，底面和側(cè)面已經(jīng)加工，上表面已經(jīng)進(jìn)行了粗加工，要求精加工上表面，余量為0.2mm。材料為鋁合金，硬度較低，但容易粘刀，可以采用壓縮空氣吹走鋁屑以及加大冷卻液壓力沖掉鋁屑方法解決粘刀問(wèn)題。對(duì)刀點(diǎn)

2.加工工藝路線制訂（1）裝夾與定位采用精密臺(tái)鉗裝夾。將精密臺(tái)鉗用壓板安裝壓緊（不要太緊），用百分表找正，保證與機(jī)床的X軸Y軸平行，將精密臺(tái)鉗固定死，用百分表再次找正，用木錘敲擊微調(diào)，保證與X軸、Y軸的平行度。將放入工件夾緊，下面用精密墊鐵墊好，安裝好后如圖所示。

（2）加工路線的選擇本零件可以采用單向或雙向加工。單向加工能提高加工質(zhì)量，但效率較低；雙向加工，效率較高，但加工質(zhì)量較低。由于本次加工區(qū)域不大，粗糙度要求較高，所以采用單向加工。（3）選擇切入切出方向平行切入，平行切出，注意延長(zhǎng)切入和切出路線。

3.使用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的說(shuō)明（1）機(jī)床型號(hào)和功能以武漢第四機(jī)床廠生產(chǎn)的ZJK7532A-4型數(shù)控銑鉆床為例進(jìn)行操作介紹。本機(jī)床能夠控制的主要有X、Y、Z三坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)（包括移動(dòng)量及移動(dòng)速度的控制，可以進(jìn)行直線、圓弧的插補(bǔ)加工控制，主軸采用變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該機(jī)床能進(jìn)行輪廓銑削、挖槽、鏜孔、鉆孔、絞孔以及其他復(fù)雜曲面輪廓的粗、精加工，也可以進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（2）技術(shù)參數(shù)ZJK7532A-4型數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)見(jiàn)右表。工作臺(tái)工作臺(tái)面積mm300×1000T形槽寬mm14主軸主軸電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速轉(zhuǎn)速（rpm）50～2023主軸孔錐度ISO30三向進(jìn)給距離X（mm）600Y（mm）300Z（mm）450電機(jī)主軸電機(jī)（kw）1.5X、Y、Z軸110BYG50步進(jìn)電機(jī)扭矩（N.M）10精度定位精度（mm）0.06重復(fù)定位精度（mm）0.03顯示精度（mm）0.01其他機(jī)床最大承重量（㎏）100機(jī)床外形尺寸（mm）1500×1200×1200

根據(jù)制定的加工工藝，確定加工工藝參數(shù)。精加工余量為0.2mm，精加工時(shí)，機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500rpm，進(jìn)給速度為50mm/min?！馩PMJJG；精加工主程序，注意后面不跟后綴，OPMJJG中的O是字母，不是數(shù)字%123；程序號(hào)G90G54；絕對(duì)尺寸編程，零點(diǎn)偏置G54M3S1500M8；冷卻液開(kāi)G0Z50X-15Y-15；延長(zhǎng)加工路線（多走15mm）X0Z55.編制加工程序M98P456；調(diào)用子程序G0X10；X向步距10mmZ5M98P456；調(diào)用子程序G0X20Z5M98P456；調(diào)用子程序G0X30Z5M98P456；調(diào)用子程序G0X40Z5M98P456；調(diào)用子程序

…G0X190Z5M98P456；調(diào)用子程序G0X200；一直運(yùn)行到X200mm，結(jié)束Z5M98P456；調(diào)用子程序G0Z50M05M09M02

%456；精加工子程序號(hào)G90G1Z-0.2F50Y165；延長(zhǎng)加工路線（多走15mm）G0Z25Y-15；延長(zhǎng)加工路線（多走15mm）M99；子程序結(jié)束，返回主程序

分為點(diǎn)位控制數(shù)控銑床、直線控制數(shù)控銑床和輪廓控制數(shù)控銑床。（1）加工前準(zhǔn)備工作●檢查機(jī)床?！駲z查操作面板上的急停按鈕是否按下，如沒(méi)有按下，應(yīng)先按下，以減少開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的沖擊，然后打開(kāi)電控柜外面的機(jī)床主電源開(kāi)關(guān)?！袢绻ぷ髡＃仁畮酌?，系統(tǒng)啟動(dòng)完成后，才能操作數(shù)控系統(tǒng)上面的按鈕，否則可能損壞機(jī)床。

6.ZJK7532A-4型數(shù)控機(jī)床操作與首件加工

●系統(tǒng)上電進(jìn)入軟件操作界面時(shí)，系統(tǒng)初始模式顯示為“急?！?，為使控制系統(tǒng)運(yùn)行，需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作面板右上角的“急停按鈕”，松開(kāi)急停按鈕，使系統(tǒng)復(fù)位并接通伺服電源，系統(tǒng)默認(rèn)進(jìn)入“手動(dòng)”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤笆謩?dòng)”。（2）數(shù)控機(jī)床操作1）數(shù)控機(jī)床操作操作前需要對(duì)機(jī)床的控制面板和數(shù)控系統(tǒng)有所了解。

主要有：方式選擇（包括自動(dòng)、單段、手動(dòng)、增量和回參考點(diǎn)五種方式）、冷卻啟停（冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉）、刀具松緊（本機(jī)床采用手動(dòng)裝刀）、主軸修調(diào)（調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，按“＋”鍵，轉(zhuǎn)速遞增10％，按“－”鍵，轉(zhuǎn)速遞減10％）、軸手動(dòng)按鈕（手動(dòng)方式下控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，按“X+”鍵、“Y+”鍵，可使機(jī)床工作臺(tái)朝正向連續(xù)移動(dòng)，按“Z+”鍵，可使主軸朝正向連續(xù)移動(dòng)；按“X-”鍵、“Y-”鍵，可使機(jī)床工作臺(tái)朝負(fù)向連續(xù)移動(dòng)，按“Z-”鍵，可使主軸朝負(fù)向連續(xù)移動(dòng)；同時(shí)按壓多個(gè)方向的軸按鍵，每次能連續(xù)移動(dòng)多個(gè)坐標(biāo)軸；在手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，若同時(shí)按壓“快進(jìn)”鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負(fù)向快速運(yùn)動(dòng)）、增量倍率（有×1、×10、×100、×1000四檔，單位為0.001mm）、

鎖住按鈕（可以用來(lái)鎖住Z軸和整個(gè)機(jī)床）、主軸控制（正、反轉(zhuǎn)和停止）、進(jìn)給修調(diào)（工作進(jìn)給速度，按“＋”鍵，速度遞增10％，按“－”鍵，速度遞減10％）、快速修調(diào)（調(diào)節(jié)快進(jìn)速度，按“＋”鍵，速度遞增10％，按“－”鍵，速度遞減10％）。注意：4TH為第4軸，只有部分型號(hào)的機(jī)床選配。機(jī)床控制面板圖

2）數(shù)控系統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)軟件操作界面如下圖所示，分為9個(gè)區(qū)。

軟件菜單功能如下：操作界面中最重要的一塊是菜單命令條，系統(tǒng)功能的操作主要通過(guò)菜單命令條中的功能鍵F1～F10來(lái)完成。由于每個(gè)功能包括不同的操作，菜單采用層次結(jié)構(gòu)，即在主菜單下選擇一個(gè)菜單項(xiàng)后，數(shù)控裝置會(huì)顯示該功能下的子菜單，用戶可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需的操作。主菜單、擴(kuò)展菜單如下圖所示。可以通過(guò)按“F10”鍵在主菜單和擴(kuò)展菜單之間切換。主菜單擴(kuò)展菜單

HNC-21M主要菜單結(jié)構(gòu)

●手動(dòng)對(duì)刀按“手動(dòng)”鍵進(jìn)入手動(dòng)方式，按“X+”鍵使工作臺(tái)移動(dòng)到合適位置，也可以同時(shí)按下“快進(jìn)”鍵使工作臺(tái)快速（G00速度，由機(jī)床參數(shù)確定）移動(dòng)?！裨隽糠绞接兴姆N增量倍率，單位為1μm。將ф16mm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒刀柄裝入主軸，移動(dòng)工作臺(tái)X向到合適位置，注意觀察距離，然后按“增量”鍵使工作臺(tái)以增量方式運(yùn)行，增量設(shè)為×100（μm），將10mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺塞入，根據(jù)間隙大小，調(diào)整增量值，最小為×1（μm），在塞尺正好能塞入時(shí)，記下此時(shí)X坐標(biāo)值。

注意：在增量方式下，如果一直按住軸手動(dòng)按鍵，軸將只移動(dòng)一個(gè)增量，只有松開(kāi)按鍵，再按下軸手動(dòng)按鍵，才能再次移動(dòng)一個(gè)增量。按“手動(dòng)”鍵進(jìn)入手動(dòng)方式，移動(dòng)工作臺(tái)Y向到合適位置，注意觀察距離，然后按“增量”鍵使工作臺(tái)以增量方式運(yùn)行，增量設(shè)為×100（μm），將10mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺塞入，根據(jù)間隙大小，調(diào)整步進(jìn)增量值，最小為×1（μm），在塞尺正好能夠塞入時(shí)，記下此時(shí)Y坐標(biāo)值。

X、Y向?qū)Φ秷D

按“手動(dòng)”鍵進(jìn)入手動(dòng)方式，用ф16mm鍵槽銑刀換下ф16mm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒，移動(dòng)主軸Z向到適當(dāng)位置，注意觀察距離，然后按“增量”鍵使工作臺(tái)以步進(jìn)增量方式運(yùn)行，增量先設(shè)為×100（μm），將10mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺塞入，根據(jù)間隙大小，調(diào)整步進(jìn)增量值，最小為×1（μm），在塞尺正好能夠塞入時(shí)，記下此時(shí)Z坐標(biāo)值。Z向?qū)Φ秷D

（4）參數(shù)設(shè)置●編程原點(diǎn)設(shè)定值(G54)的計(jì)算與設(shè)置。XX坐標(biāo)顯示值；+8mm為測(cè)量棒半徑值；+10mm為塞尺厚度值。YY坐標(biāo)顯示值；+8mm為測(cè)量棒半徑值；+10mm為塞尺厚度值。ZZ坐標(biāo)顯示值；-10mm為塞尺厚度值。特別注意：G54的值一定要設(shè)置正確。

●設(shè)置程序（編程）原點(diǎn)（工件零點(diǎn)）（F5→F1）在主菜單下，按“F5設(shè)置”鍵→按“F1坐標(biāo)系設(shè)定”鍵，將屏幕切換到“坐標(biāo)系設(shè)定”屏幕→按“G54坐標(biāo)系F1”鍵，如圖所示，將前面計(jì)算好的G54的X、Y、Z值分別輸入對(duì)應(yīng)的位置，每輸入一個(gè)值，按“Enter”鍵確認(rèn)，至此，G54的設(shè)置完成。

（5）試切

加工前需要將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。有“電子盤(pán)”、“軟驅(qū)”、“DNC”

3種方式，如下圖。

①選擇加工程序F1②新建加工程序（F1→F2→F3）③保存程序（F1→F4）④編輯程序（F1→F2）⑤刪除程序文件2）刀具補(bǔ)償和刀庫(kù)表的設(shè)置在主菜單，按“F4刀具補(bǔ)償”鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償功能子菜單，如下圖所示。

在刀具補(bǔ)償功能子菜單下，按“刀庫(kù)表F1”鍵，進(jìn)行刀庫(kù)設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀庫(kù)數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行“刀號(hào)”和“組號(hào)”的編輯。在刀具補(bǔ)償功能子菜單下，按“刀補(bǔ)表F2”鍵，進(jìn)行刀具表設(shè)置，圖形顯示窗口將出現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行刀具長(zhǎng)度、半徑、壽命和位置等的設(shè)置。注意：由于本次加工使用的是銑刀進(jìn)行平面加工，所以，不需要設(shè)置刀具補(bǔ)償，將對(duì)應(yīng)刀號(hào)的“半徑”設(shè)置為0；同時(shí)由于采用了編程原點(diǎn)設(shè)定值（G54），已經(jīng)將Z向值設(shè)置好了，所以長(zhǎng)度補(bǔ)償也要取消，將對(duì)應(yīng)刀號(hào)的“長(zhǎng)度”設(shè)置為0，通常使用＃0001號(hào)刀（1號(hào)刀），所以將此刀號(hào)對(duì)應(yīng)的“長(zhǎng)度”和“半徑”值設(shè)置為0即可?！皦勖焙汀拔恢谩边x項(xiàng)不用設(shè)置，保持為默認(rèn)值即可。

刀庫(kù)表設(shè)置

刀具表

3）程序校驗(yàn)（F1→F5）和空運(yùn)行●程序校驗(yàn)（F1→F5）程序校驗(yàn)用于對(duì)調(diào)入加工緩沖區(qū)的程序文件進(jìn)行校驗(yàn)并提示可能的錯(cuò)誤，以前未在機(jī)床上運(yùn)行的新程序在調(diào)入后最好先進(jìn)行校驗(yàn)運(yùn)行，正確無(wú)誤后再啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。程序校驗(yàn)運(yùn)行的操作步驟如下：先調(diào)入要校驗(yàn)的加工程序，然后按機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”或“單段”按鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式，在程序菜單下按“F5程序校驗(yàn)”鍵，按機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序校驗(yàn)開(kāi)始，若程序正確，校驗(yàn)完后光標(biāo)將返回到程序

頭，且軟件操作界面的工作方式顯示為“自動(dòng)”或“單段”。若程序有錯(cuò)，命令行將提示程序的哪一行有錯(cuò)。注意：校驗(yàn)運(yùn)行時(shí)機(jī)床不動(dòng)作，為確保加工程序正確無(wú)誤，請(qǐng)選擇不同的圖形顯示方式來(lái)觀察校驗(yàn)運(yùn)行的結(jié)果?！窨者\(yùn)行可以用“空運(yùn)行”方法進(jìn)行程序校驗(yàn)。在自動(dòng)方式下按一下機(jī)床控制面板上的“空運(yùn)行”按鍵（指示燈亮），CNC處于空運(yùn)行狀態(tài)，程序中編制的進(jìn)給速率被忽略，坐標(biāo)軸以最大快移速度移動(dòng)，空運(yùn)行不做實(shí)際切削，目的在于確認(rèn)切削路徑及程序。在實(shí)際切削時(shí)應(yīng)關(guān)閉此功能，否則可能會(huì)造成危險(xiǎn)。

4）機(jī)床鎖住在“手動(dòng)方式”下，按“機(jī)床鎖住”按鈕，指示燈亮，再按“自動(dòng)”或“單段”鍵，然后按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行程序但禁止機(jī)床坐標(biāo)軸動(dòng)作，顯示屏上的坐標(biāo)軸位置信息變化但不輸出伺服軸的移動(dòng)指令，所以機(jī)床停止不動(dòng)，這個(gè)功能用于校驗(yàn)程序。5）Z軸鎖住即禁止進(jìn)刀。在“手動(dòng)方式”下，按“Z軸鎖住”按鈕，指示燈亮，再按“自動(dòng)”或“單段”鍵，然后按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行程序但禁止機(jī)床Z軸動(dòng)作，機(jī)床只在X、Y方向運(yùn)動(dòng)，這個(gè)功能用于校驗(yàn)程序X、Y值是否超程。

6）首件加工第一件加工，為了安全起見(jiàn)，采用單段運(yùn)行方式。先按“單段”鍵（指示燈亮），這時(shí)將單段運(yùn)行程序。按“循環(huán)啟動(dòng)”（指示燈亮）鍵，機(jī)床將執(zhí)行當(dāng)前顯示的這一段程序，每按一次“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，就執(zhí)行一段程序，直至程序結(jié)束。在運(yùn)行過(guò)程中可以屏幕上顯示的剩余值判斷工作臺(tái)和主軸可能的移動(dòng)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)編程錯(cuò)誤，及時(shí)修改。當(dāng)一個(gè)程序用單段方式連續(xù)運(yùn)行二遍后沒(méi)有問(wèn)題時(shí)。再按一次“自動(dòng)”鍵，程序?qū)⒁恢边B續(xù)運(yùn)行直至結(jié)束。如果是原來(lái)已經(jīng)運(yùn)行過(guò),確保沒(méi)有錯(cuò)誤的程序,可以按“自動(dòng)”鍵（指示燈亮）,程序?qū)⒆詣?dòng)完成整個(gè)程序的運(yùn)行。

7）程序的中止和繼續(xù)●暫停在程序運(yùn)行過(guò)程中，需要暫停操作，可以按下紅色“進(jìn)給保持”鍵（指示燈亮），使程序在執(zhí)行中停止（暫停），系統(tǒng)處于進(jìn)給保持狀態(tài)，再按“循環(huán)啟動(dòng)”（指示燈亮）鍵，程序由停止處繼續(xù)向下執(zhí)行?！裰兄钩绦蜻\(yùn)行在程序運(yùn)行的任何位置，按一下機(jī)床控制面板上的進(jìn)給“保持按鍵”（指示燈亮）系統(tǒng)處于進(jìn)給保持狀態(tài)。接著按下機(jī)床控制面板上的“手動(dòng)”鍵，將機(jī)床的M、S功能關(guān)掉。此時(shí)，如要退出系統(tǒng)，可按下機(jī)床控制面板上的“急?！辨I中止程序的運(yùn)行。如要中止當(dāng)前程序的運(yùn)行又不退出系統(tǒng)，可按下程序功能下的“F6”鍵（停止運(yùn)行），系統(tǒng)提示“已暫停加工，你是否要取消當(dāng)前運(yùn)行程序Y/N?(Y)”,按鍵盤(pán)上“Y”鍵或按“Enter”取消；如果按鍵盤(pán)上“N”鍵，則不取消當(dāng)前運(yùn)行程序。在運(yùn)行狀態(tài)下，還可以按菜單區(qū)的功能鍵“F6”鍵（停止運(yùn)行）→按鍵盤(pán)上“Y”鍵來(lái)中止程序的自動(dòng)運(yùn)行。●重新運(yùn)行程序（F1→F7）在當(dāng)前加工程序中止自動(dòng)運(yùn)行后，希望從程序頭重新開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，可按下述步驟操作：在程序菜單下，按“F7”（重新運(yùn)行）鍵，系統(tǒng)提示“是否重新開(kāi)始執(zhí)行”，按“N”鍵則取消重新運(yùn)行，按“Y”鍵則光標(biāo)將返回到程序頭。再按機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，從程序首行開(kāi)始重新運(yùn)行當(dāng)前加工程序。

●從任意行執(zhí)行在加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，中止運(yùn)行后，修改程序后想接著原來(lái)的停頓的地方加工。在自動(dòng)運(yùn)行暫停狀態(tài)下，除了能從暫停處重新啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行外，還可控制程序從任意行執(zhí)行。如下圖所示分三種情況，可以根據(jù)需要使用。

7.加工過(guò)程（1）中間抽檢進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，應(yīng)定期抽檢，防止出現(xiàn)廢品。（2）刀具磨損后調(diào)整如果加工時(shí)間較長(zhǎng)，刀具可能會(huì)磨損，這時(shí)，應(yīng)該在刀具表中將磨損量記錄加以補(bǔ)償，或更換新的刀具。（3）其他注意事項(xiàng)加工過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)機(jī)床，注意潤(rùn)滑油液面的高低，及時(shí)清理料屑。加工完后，清理料屑、打掃機(jī)床，維護(hù)機(jī)床。

8.關(guān)閉機(jī)床按下控制面板上的急停按鈕，然后關(guān)掉機(jī)床控制柜后面的主電源開(kāi)關(guān)。長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，還要斷掉車(chē)間控制柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)。

7.2輪廓加工刀具和參數(shù)設(shè)置以MastercamV9.1版本進(jìn)行設(shè)計(jì)和演示。

程序的編輯：由于華中數(shù)控系統(tǒng)（銑床）要求程序文件不能有后綴（注意：車(chē)床系統(tǒng)可以有后綴），而Mastercam生成的文件后綴（擴(kuò)展名）為NC，所以要去掉文件后綴，同時(shí)華中數(shù)控系統(tǒng)要求文件名要以字母O（注意：不是數(shù)字0）開(kāi)頭，對(duì)文件重命名加上字母O。如原來(lái)生成的文件名為為0315.NC（即03班15號(hào)），現(xiàn)在重命名為O0315即可。其他程序內(nèi)容需要修改如下：見(jiàn)下頁(yè)圖?！裨诘?段的%后面加上數(shù)字，如123；●刪除掉第2段O（是字母）開(kāi)頭的一段；●如果生成的程序中沒(méi)有G54，一定要自己加上，否則可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重后果。本例程序中G54在程序中上數(shù)第8段，如圖7.34所示；

●如果不想在加工完成后，機(jī)床自動(dòng)回參考點(diǎn)，則需要?jiǎng)h除倒數(shù)第3、4段（含有G28的段），如N276G91G28Z0.和N277G28X0.Y0.A0.?！裼袝r(shí)程序中會(huì)出現(xiàn)含有“/”這樣的段，建議也刪除掉。7.3外廓和孔加工

輪板零件圖如圖所示，要求粗加工外輪廓和內(nèi)孔，加工深度為5mm（粗加工）。毛坯為長(zhǎng)和寬為100mm，高度35mm的鋁合金,毛坯上下表面和側(cè)面已經(jīng)加工平整。材料為鋁合金，硬度較低，但容易粘刀，可以采用壓縮空氣吹走鋁屑以及加大冷卻液壓力沖掉鋁屑的方法解決粘刀問(wèn)題。

零件圖

零件裝夾圖

類(lèi)別刀號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格（mm）用途T1鍵槽銑刀ф8銑外輪廓T2中心鉆ф3打窩定中心T3鉆頭ф6鉆孔使用刀具

名稱(chēng)代號(hào)XY備注名稱(chēng)代號(hào)XY圓心O1360其余各點(diǎn)由對(duì)稱(chēng)關(guān)系可以求出，故省略。孔1200O241.13723.751210-17.321O31831.1773-10-17.321O4047.5014-200圓弧交點(diǎn)A36.9094.2035-1017.321B22.09429.86361017.321C14.81534.066各點(diǎn)坐標(biāo)值

考慮到是粗加工，所以單邊留余量0.25mm。為了使程序通用，余量在刀補(bǔ)中設(shè)置，D1=（4＋0.25mm）＝4.25mm，進(jìn)行精加工時(shí)，D1=4mm即可。下面是加工程序。機(jī)床安裝第一把刀（鍵槽銑刀），進(jìn)行外輪廓加工?！馩xwlk；Oxwlk中的O是字母，后面不跟擴(kuò)展名%123G90G54；絕對(duì)尺寸編程，零點(diǎn)偏置為G54M3S1500M8；冷卻液開(kāi)G0Z50G41T1D1G0X0Y27.500；左刀補(bǔ)，D1為第一組刀具補(bǔ)償Z5G1Z-5F100G3X14.815Y34.066I0J20

G0Z100G40G1X0Y0；取消刀補(bǔ)M5M30％

●Ozk；Ozk中的O是字母，不是數(shù)字0，后面不跟擴(kuò)展名換第三把刀（鉆頭），鉆孔%789G90G56；絕對(duì)尺寸編程，零點(diǎn)偏置為G56M3S400G0Z50X20Y0Z2G1Z-5F60G0Z2Z2

G1Z-5F60G0Z2Z2G1Z-5F60G0Z2Z2G1Z-5F60G0Z2X-20Y0Z2G1Z-5F60

G0Z2Z2G1Z-5F60G0Z2Z2G1Z-5F60G0Z100X0Y0M5M9M30％

7.4型腔加工

如下頁(yè)圖所示，零件圖中有兩個(gè)型腔，圓形型腔要求粗加工和精加工，粗加工時(shí)，單邊留余量0.2mm，深度方向留余量0.2mm；精加工要求到尺寸。方形型腔要求粗加工，單邊留余量0.2mm，深度方向留余量為0.2mm。材料為鋁合金，硬度較低，但容易粘刀，可以采用壓縮空氣吹走鋁屑以及加大冷卻液壓力沖掉鋁屑的方法解決粘刀問(wèn)題。對(duì)于圓型腔，下刀點(diǎn)在圓心，然后進(jìn)行環(huán)形銑削，先進(jìn)行粗加工，留加工余量（包括底面）單邊0.2mm，然后進(jìn)行精加工，注意：精加工時(shí)切入線和切出線的使用。方形型腔采用在一個(gè)圓角中心下刀，然后沿外形銑削，留加工余量（包括底面）單邊0.2mm。

零件圖

編制加工程序圓形型腔粗加工時(shí)，單邊（包括底面）余量為0.2mm，刀補(bǔ)半徑D1為設(shè)置為（8＋0.2）mm＝8.2mm。機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500rpm，進(jìn)給速度為100mm/min。精加工時(shí)，余量為0mm，考慮到型腔公差要求，公差要求為0.3mm，取0.2mm，刀補(bǔ)半徑D1為（8－0.1）mm=7.9mm。注意：要使型腔尺寸（內(nèi)輪廓尺寸）加大，刀補(bǔ)必須減小。通過(guò)修改刀補(bǔ)，用一把刀就可以進(jìn)行粗精加工，不用修改程序，非常方便。機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500rpm，進(jìn)給速度為60mm/min。方形型腔為粗加工，單邊（包括底面）余量0.2mm，刀補(bǔ)半徑D2為（8＋0.2）mm=8.2mm。機(jī)床轉(zhuǎn)速為1500rpm，進(jìn)給速度為100mm/min。

●圓形型腔加工程序。如下頁(yè)圖所示為圓型腔加工路線圖，虛線部分為中間粗加工軌跡線，細(xì)實(shí)線為精加工時(shí)切入、切出線。粗加工時(shí)，在圓中心下刀后，在直線部分加上刀補(bǔ)，移動(dòng)到ф30mm圓上一點(diǎn)，作一個(gè)整圓插補(bǔ)，接著移動(dòng)到ф40mm圓上一點(diǎn)，作一個(gè)整圓插補(bǔ)，再移動(dòng)到ф50mm和ф60圓上一點(diǎn)，分別作整圓插補(bǔ)，完成粗加工。精加工時(shí)，剛開(kāi)始和粗加工路線一樣進(jìn)行加工，在加工ф60mm圓時(shí)，路線改變。沿切入線圓弧（半徑為25.417mm）切入，加工ф60mm圓，加工完后，沿切出線多走一段圓?。ò霃綖?5.417mm）離開(kāi)內(nèi)輪廓，這樣可以提高加工精度和粗糙度。

加工軌跡圖

圓形型腔加工程序粗加工程序如下：OYXXQCJG；文件名（注意要以字母O開(kāi)頭，文件名后面沒(méi)有擴(kuò)展名）％456；程序號(hào)G90G54M3S1500M08；冷卻液開(kāi)G0Z50X50Y50Z2G91G42D1G1X-15Y0F60；相對(duì)坐標(biāo)編程，加上刀補(bǔ)，注意時(shí)粗加工時(shí)的刀補(bǔ)

G2X0Y0I15J0；加工ф30mm圓輪廓G1X-5Y0F100G2X0Y0I20J0；加工ф40mm圓輪廓G1X-5Y0F100G2X0Y0I25J0；加工ф50mm圓輪廓G1X-5Y0F100G2X0Y0I30J0；加工ф60mm圓輪廓G90；絕對(duì)坐標(biāo)編程G0Z100G40G0X50Y50；取消刀補(bǔ)M9M5M30％

下面是精加工程序，請(qǐng)注意：精加工時(shí)要修改刀補(bǔ)D1的值。OYXXQJJG；文件名（注意：要以字母O開(kāi)頭，文件名后面沒(méi)有后綴）％789；程序號(hào)G90G54M3S1500M08G0Z50X50Y50Z2G1Z-5F60；下刀到尺寸G91G42D1G1X-15Y0F60；相對(duì)坐標(biāo)編程， 加上刀補(bǔ)

G2X0Y0I15J0；加工ф30mm圓輪廓G1X-5Y0F60G2X0Y0I20J0；加工ф40mm圓輪廓G1X-5Y0F60G2X0Y0I25J0；加工ф50mm圓輪廓G1X25Y-25F60；移動(dòng)到切入線起點(diǎn)，ф50mm 圓上一點(diǎn)G2X-30Y25R25.417；引入線圓弧G2X0Y0I30J0；加工ф60mm圓輪廓G2X30Y25R25.417；引出線圓弧G90；絕對(duì)坐標(biāo)編程G0Z100G40G0X50Y50；取消刀補(bǔ)M30

方形型腔粗加工程序如下：OFXXQCJG；文件名（注意：要以字母O開(kāi)頭，文件名后面沒(méi)有后綴）％456；程序號(hào)G90G54M3S1500M08G0Z50X150Y100Z5G1Z-4.8F100；下刀，ZG91G41D2G1X15Y20F100；相對(duì)坐標(biāo)編程，加上刀補(bǔ)X-30；環(huán)形加工

Y-40X30Y40X-22.5；偏移一段距離，然后環(huán)形加工Y-40X15Y40G0Z100G90；絕對(duì)坐標(biāo)編程G40G0X150Y100；取消刀補(bǔ)M9M5M30％

練習(xí)題1.對(duì)下圖所示的平面零件用中心軌跡和刀具半徑補(bǔ)償2種方法編程。

2.對(duì)下圖所示的零件編程要求用子程序編程。謝謝！數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過(guò)程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過(guò)程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫(xiě)零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫(xiě)程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車(chē)床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專(zhuān)用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車(chē)床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X