座椅鏈接女成形工藝及模具設(shè)計(jì)摘要：本主要設(shè)計(jì)了一套落料、拉伸、沖孔和修整的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、拉伸、沖孔和修整工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。在設(shè)計(jì)說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。關(guān)鍵字：落料，拉伸，沖孔，模具設(shè)計(jì)，沖壓，座椅連接板SeatlinksfemaleformingtechnologyanddiedesignABSTRACT：ThisdesigncarriesonBlanking,drawing,punchingandtrimmingdiesdesign.Thearticlehasbrieflyoutlinedthepressdieatpresentdevelopmentconditionandthetendency.Ithascarriesonthedetailedcraftanalysisandthecraftplandeterminationtotheproduct.Accordingtogeneralstepwhichthepressdiedesigns,calculatedandhasdesignedonthissetofmoldmainsparepart,forexample:Thepunch,thematrix,thepunchplate,thebackingstrip,thematrixplate,stripperplate,stoppin,pilotpinandsoon.Thediesetsusesthestandardmouldbases,hasselectedtheappropriatepressequipment.Inthedesignhascarriesontheessentialexaminationcomputationtotheworkingelementsandthepressspecification.Inaddition,thisdieemploysthefingerstoppinandthehookshapestoppin.Themoldpiercingandblankingpuncharefixedwiththedifferentplatesseparatelyinordertocoordinatethegapconveniently;Thepiercingmatrixandblankingmatrixarefixedbytheoverallplate.Keywords:Blanking,drawing,punching,molddesign,stamping,seatconnectionplate③凹模磨損后不變的尺寸：式中：、、--為相應(yīng)的凹模刃口尺寸；--工件最大極限尺寸；--工件最小極限尺寸；C--工件基本尺寸；--工件公差；--工件偏差；落料尺寸：A1凹模磨損后變大的尺寸：mm落料尺寸A2凹模磨損后變大的尺寸：mm圖4.2落料凹模4.9.4沖裁刃口高度表4.5刃口高度料厚≤0.5＞0.5～1＞1～2＞2～4＞4刃口高度h≤6＞6～8＞8～10＞10～12≥14查表4.5，刃口高度為h≤6(mm),取h=5(mm)4.10凸凹模的設(shè)計(jì)由公式“Hd=Kb”可以確定凹模的厚度:K系數(shù),查表得K=0.2；b沖裁件最大外形尺寸，b=66mm。Hd=Kb=0.2×66=13.2mm可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)需要取Hd=20mm，由“C=(1.5～2.0)Hd”可以確定凹模的壁厚：C=(1.5～2.0)Hd=30mm凹模的刃口高度的確定在不影響刃口強(qiáng)度的情況下由沖裁件的厚度確定，所以凸模的外邊緣的尺寸等于凹模的刃口尺寸加上壁厚，則外邊緣尺寸寬和長：B=2C+66.9=126.9mmL=2C+102.83=162.83mm按照《沖模設(shè)計(jì)手冊》查得凹模外邊緣尺寸為B=340mm;L=440mm，厚度H=100mm。采用典型組合采用彈性卸料，橫向送料且凹模外形尺寸為340mmx440mmx100mm。落料凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)先確定凸模固定板的厚度:凸模固定板其厚度查GB2858.2-81冷沖模模板矩形模板查的:厚度為80mm,凸模外形尺寸340mmx440mmx80mm。5、拉伸模具設(shè)計(jì)5.1拉伸次數(shù)確定如果根據(jù)零件尺寸求得的拉深系數(shù)m大于盒形件首次拉深系數(shù)或者盒形件相對高度H/r小于盒形件第一次拉深許可的最大比值H/r，則可以一次拉深成形，否則就要多次拉深成形。根據(jù)此零件的尺寸，可以得到：根據(jù)材料后t=0.5mm，可以得到此零件的第一次拉深最大可以拉深高度為4.5mm，所以此零件可以一次拉深完成。5.2拉伸力計(jì)算影響拉伸力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量、拉伸件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；拉伸方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行慨略計(jì)算，以作為拉伸工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。拉伸公式為：F=KLtσb=0.8x（40+17）x2x0.5x400公式(5.1)=18.240KNt——拉伸件的厚度（mm）。L——拉伸件斷面周長（mm）。σb——拉伸材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)(查機(jī)械手冊σb=400(MPa)。K——拉伸系數(shù)，取0.8根據(jù)設(shè)計(jì)手冊，對于頂件或壓料裝置的拉伸模，頂件力或壓料力可近似取拉伸力的30%～80%。FQ=80%F=80%×18.240=14.59KN拉伸力:F總=F+FQ=18.240+14.59=32.83KN5.3拉伸部分工作尺寸的計(jì)算（1）回彈值由工藝分析可知，固定夾拉伸回彈影響最大的部分是最大半徑處，r/t=1.5/0.5=3＜5。此處屬于小圓角V形拉伸，故只考慮回彈值。查表5.1得,回彈值為60，由于回彈值很小，故拉伸凸、凹模均可按制件的基本尺寸標(biāo)注，在試模后稍加修磨即可。表5.1鋁材料校正拉伸回彈材料r/t材料厚度t(mm)＜0.80.8～2＞2硬鋁LY12＜22030402～5406080＞560100140（2）模具間隙拉深模具的間隙是只凹凸模具橫向尺寸的差值，單邊間隙用Z表示。間隙小，工件質(zhì)量好，但拉深力大，工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙大，拉深力小，模具壽命高，但工件容易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。因此，確定間隙時既要考慮板料厚度偏差的影響，又要考慮拉深時毛坯口部增厚的現(xiàn)象。有壓邊圈凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計(jì)算：Z=（1~1.1）t=0.55mm表5.2薄鋼板、黃銅板（帶）、鋁板厚度公差厚度材料薄鋼板黃銅板（帶）鋁板08FH62,H68,HP—12A11、2A12B級公差C級公差冷扎帶冷軋板最小公差最大公差0.2±0.04±0.06-0.03-0.03-0.02-0.040.3±0.04±0.06-0.04-0.04-0.02-0.050.4±0.04±0.06-0.07-0.07-0.03-0.050.5±0.05±0.07-0.07-0.07-0.04-0.120.6±0.06±0.08-0.07-0.08-0.04-0.120.8±0.08±0.10-0.08-0.10-0.04-0.141.0±0.09±0.12-0.09-0.12-0.04-0.171.2±0.11±0.13-0.10-0.14—1.5±0.12±0.15-0.10-0.16-0.10—-0.272.0±0.15±0.18-0.12-0.18-0.10-0.282.5±0.17±0.20-0.12-0.18-0.20-0.303.0±0.18±0.22-0.14-0.20-0.25-0.353.5±0.20±0.25-0.16-0.23-0.25-0.364.0±0.22±0.30-0.18-0.23-0.25-0.374.5——-0.20-0.26——5.0——-0.20-0.26-0.30-0.37（3）、凸凹模橫向尺寸的確定拉伸模的凸凹模工作部分尺寸確定比較復(fù)雜，不同的工件形狀其橫向工作尺寸的確定方法不同。工件標(biāo)注外形尺寸時，按磨損原則應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凹模，間隙取在凸模上。當(dāng)工件為雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為：LA=(L-1/2Δ)+δA0公式（5.3）當(dāng)工件為單向偏差時，凹模實(shí)際尺寸為：LA=(L-3/4Δ)+δA0公式（5.4)凸模尺寸為：LT=(LA-Z)0-Δt公式（5.5）或者凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證單向間隙Z/2。式中：L——拉伸件的基本尺寸（mm）LT、LA——凸模、凹模工作部分尺寸（mm）Δ——拉伸件公差δT、δA——凸、凹制造公差，選用IT7～I(xiàn)T9級精度，亦可按δt=δA=Δ/4選取。2/Z——凸模與凹模的單向間隙工件的外形尺寸為：mm由于雙向?qū)ΨQ偏差時，凹模尺寸為：LA=(L-1/2Δ)+δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=0.37÷4=0.09根據(jù)公式5.3凹模尺寸為：LA=(L-1/2Δ)+δA0=（54-1/2×0.37）+0.09=53.815+0.090（mm）根據(jù)公式5.4凸模尺寸為：LT=(LA-Z)0-δt=（53.815-0.55）0-0.09=53.270-0.09（mm）工件的外形尺寸為：mm當(dāng)工件為單向偏差時，凹模實(shí)際尺寸為：LA=(L-3/4Δ)+δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=0.62÷4=0.13根據(jù)公式5.4凹模尺寸為：LA=(L-3/4Δ)+δA0=（41-3/4×0.62）+0.13=40.535+0.130（mm）根據(jù)公式5.5凸模尺寸為：LT=(LA-Z)0-δt=（40.535-0.55）0-0.13=39.760-0.13（mm）工件的外形尺寸為：mm當(dāng)工件為單向偏差時，凹模實(shí)際尺寸為：LA=(L-3/4Δ)+δA0凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=0.26÷4=0.11根據(jù)公式凹模尺寸為：LA=(L-3/4Δ)+δA0=（40-3/4×0.43）+0.11=16.68+0.110（mm）根據(jù)公式凸模尺寸為：LT=(LA-Z)0-δt=（16.68-0.55）0-0.11=15.910-0.11（mm）工件的內(nèi)形尺寸為：mm，以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算當(dāng)工件為單向偏差時，根據(jù)凸模尺寸為：lt=(l+0.4Δ)0-δt=（40+0.62）0-0.13=40.620-0.13（mm）凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=0.62÷4=0.13根據(jù)凹模尺寸為：la=（lt+Z）+δA0=41.22+0.130mm工件的內(nèi)形尺寸為：當(dāng)工件為單向偏差時，根據(jù)凸模尺寸為：lt=(l+0.4Δ)0-δt=（16+0.43）0-0.11=16.430-0.11（mm）凸、凹制造公差，Δt=δA=Δ/4=0.13÷4=0.11根據(jù)公式凹模尺寸為：la=（lt+Z）+δA0=17.05+0.110mm根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證拉伸件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。5.4拉深模具主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計(jì)方法。5.4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具厚度的確定公式為：H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b——沖裁件的最大外形尺寸；安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm;表5.3系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm<1>1~3>3~6<50>50~100>100~200>2000.30~0.400.20~0.300.15~0.200.10~0.150.35~0.500.22~0.350.18~0.220.12~0.180.45~0.600.30~0.450.22~0.300.15~0.22查表5.3得：K=0.35H=0.3×54=16.2mm取H=18mm模具壁厚的確定公式為：C=(1.5~2)H=1.5×18~2×18=27~36mm凹模壁厚取C=36mm凹模長度的確定公式為：L=b+2C=54+2×36=122mm查表5.4取標(biāo)準(zhǔn)取L=150mm凹模寬度的確定公式為：B=20+2×36=92mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表5.4取標(biāo)準(zhǔn)B=90mm。（送料方向）凹模輪廓尺寸為150mm×90mm×18mm,考慮到實(shí)際狀況：強(qiáng)度和壽命，凹模的厚度取45mm，凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。所以凹模輪廓尺寸為150mm×90mm×45mm凸模外形尺寸：90mm×40mm×105mm表5.4矩形和圓形凹模的外形尺寸矩形凹模的寬度和長度L×B矩形和圓形凹模厚度H63×5063×6310、12、14、16、18、2080×63、80×80、100×63、100×80、100×100、125×8012、14、16、18、120、22125×100、125×125、140×80、140×8014、16、18、20、22、25140×125、140×140、160×100、160×125、160×140、200×100、200×12516、18、20、22、25、28160×160、200×140、200×160、250×125、16、20、22、25、28、326、沖孔模具設(shè)計(jì)6.1計(jì)算沖裁力的公式計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力Fp一般可以按下式計(jì)算：Fp=KptLτ公式（6.1）式中τ——材料抗剪強(qiáng)度，見附表（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）;系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取1~3。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時，可以用抗拉強(qiáng)度σb代替τ，而取Kp=1的近似計(jì)算法計(jì)算。根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出LY21—Y的抗剪強(qiáng)度為280～310(MPa)，取τ=300(MPa)6.2總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、拉伸力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式?？偟臎_裁力包括：F——總沖壓力。Fp——總沖裁力。FQ——卸料力FQ1——推料力。FQ2——頂件力FC——拉伸力根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出LY21—Y的抗剪強(qiáng)度為280～310(MPa)6.2.1總沖裁力：Fp=KptLτ公式(6.2)沖孔時的周邊長度為：L2=2πd=2×3.14×2.8+98.28=115.88（mm）F2=KptLτ=1×1.2×115.88×0.5×300=20.858(KN)總沖裁力：Fp=20.858(KN)表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼≤0.1＞0.1~0.5＞0.5~2.5＞2.5~6.5＞6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09對于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。6.2.2卸料力FQ的計(jì)算FQ=KxFp公式(6.2)K——卸料力系數(shù)。查表6.1得KＸ＝0.04~0.05，取KＸ＝0.05根據(jù)公式6.2FQ=KＸFp＝0.05×20.858＝1.04(KN)6.2.3推料力FQ1的計(jì)算FQ1=KtFp公式(6.3)Kt——推料力系數(shù)。查表6.1得Kt＝0.055根據(jù)公式6.3FQ1=KtFp=0.055×20.858≈1.147(KN)6.2.4頂件力FQ2的計(jì)算FQ2=KdFp公式(6.4)Kd——頂件力系數(shù)。查表6.1得Kd＝0.06根據(jù)公式6.4FQ2=KdFp=0.06×20.858≈1.25(KN)6.2.5總的沖壓力的計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力：F=Fp+FQ+FQ1+FQ2F=Fp+FQ+FQ1+FQ2=20.858+1.04+1.147+1.25=24.295(KN)6.3模具壓力中心與計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：1、對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3、各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……LnYo=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+……Ln由于該零件是一個矩形圖形，屬于非對稱零件，所以該零件的壓力中心需要同計(jì)算。如圖5.1所示：圖6.1零件圖Xo=（5+42+47）/3=31.333Yo=(-1.5+10+11.5)/3=6.67通過以上計(jì)算得到該零件的幾何中心為(31.33，6.67).6.4沖孔凸模查得材料的間隙：Zmin=0.04mm，Zmax=0.06mm，材料的間隙：|δ凸|+|δ凹|=0.02+0.03=0.05mm沖孔凸模尺寸：d凸=（2.8+0.75x0.3）-00.075=3.020-0.075mm沖孔凹模尺寸與凸?；境叽缦嗤瑸?.02mm。但不必注公差，注明以0.02mm-0.03mm間隙的落料凹模配制。沖孔凸模2尺寸：B1=（13+0.75x0.3）0-0.075=13.220-0.075mmB2=（37+0.75x0.3）0-0.075=37.220-0.075mm沖孔凹模尺寸與凸?；境叽缦嗤?.5工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具厚度的確定公式為：H=Kb式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b——沖裁件的最大外形尺寸；安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于（15～20）mm;查表得：K=0.35H=0.3×41=12.3mm取H=18mm模具壁厚的確定公式為：C=(1.5~2)H=1.5×18~2×18=27~36mm凹模壁厚取C=36mm凹模長度的確定公式為：L=b+2C=54+2×36=122mm查表5.4取標(biāo)準(zhǔn)取L=150mm凹模寬度的確定公式為：B=20+2×36=92mm凹模的長度要考慮導(dǎo)料銷發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表取標(biāo)準(zhǔn)B=90mm。（送料方向）凹模輪廓尺寸為150mm×90mm×18mm,考慮到實(shí)際狀況：強(qiáng)度和壽命，凹模的厚度取44mm，凹模材料選用Cr12，熱處理60~64HRC。所以凹模輪廓尺寸為150mm×90mm×44mm凸模2外形尺寸：37mm×13mm×101mm凸模1外形尺寸：2.8mmx101mm（2）修邊模設(shè)計(jì)的基本原則1）模具結(jié)構(gòu)和模具材料應(yīng)與制件批量相適應(yīng)。

2）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架和模具零件。

3）模架的平面尺寸，除與凹模尺寸相符，還應(yīng)與壓力機(jī)臺面尺寸及開孔大小相符。

4）刃口尖角處宜用鑲塊，既便于加工，也可防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

5）修邊模的定位。

6）對于大型落料與修邊模或沖件內(nèi)孔有窄小凸出與凹槽時，應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)。（3）廢料刀設(shè)計(jì)修邊廢料是廢料刀切斷的，鑲塊式廢料刀是利用修邊凹模鑲塊的結(jié)合面作為一個廢料刀刃口。7、模架及其它零件的設(shè)計(jì)7.1上下模座模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。本模具采用對角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mm×L/mm為32mm×235mm；導(dǎo)套：d/mm×L/mm×Dmm為43mm×32mm×105mm。模座的的尺寸L/mm×B/mm為400mm×250mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的1.5~2倍，上模座的厚度為45mm，上墊板厚度取40mm，固定板厚度取40，下模座的厚度為50mm。7.2模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。本模具采用帶臺階的壓入式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。7.3模具的閉合高度：該模具的閉合高度為：H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2式中：L——凸模長度，H——凹模厚度，h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2模具的閉合高度分別為:7.4卸料橡膠設(shè)計(jì)在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。橡膠承受負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。卸料橡膠的選用與計(jì)算步驟：（1）確定自由高度H自H自=L工/(0.25～0.30)+h修模式中：L工-沖模的工作行程，對沖裁模而言，L工=t+1，h修模-預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取4～6mm。根據(jù)公式得：設(shè)計(jì)取整數(shù)H自=60mm（2）求橡膠工作壓縮量：H—橡膠的自由狀態(tài)下的高度，—橡膠的工作壓縮量；（3）確定橡膠橫截面積A：A=F/pF—橡膠所產(chǎn)生的壓力，取大于或等于卸料力。P—橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力（N/mm）與壓縮量有關(guān)，橡膠的預(yù)壓量為厚度的10%～15%，查模具制造圖4-75，得P=0.5MP。7.5定位零件的設(shè)計(jì)定位零件采用活動擋料銷定位。采用活動擋料銷制造簡單、使用方便?；顒訐趿箱N固定在卸料板上，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中條料活動的可能，活動擋料銷的位置可以由公式確定。e=c-D/2+d/2+0.1公式(7.1)式中：c——送料步距；D——在送料方向上工件的尺寸；d——擋料銷頭部直徑；0.1——導(dǎo)正銷往前推的活動余量；根據(jù)公式7.1e=31.3-29.1/2+10+0.1=16.85mm即活動擋料銷的位置在距導(dǎo)正銷16.85mm處。采用45鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。7.6壓力機(jī)的選擇通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為108.03KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：300mm最大裝模高度；220mm作臺尺寸（前后×左右）：370mm×560mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm模柄孔尺寸：Ф40mm×60mm最大傾角高度：30°模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個M81螺釘和4個φ6圓柱銷固定。螺釘選取：M8×60mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選?。害?×70mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用4個M8的螺釘和4個φ6的圓柱銷固定。螺釘選取：M8×70mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選?。害?×70mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出?？偨Y(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫住，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)四年所學(xué)到知識加深了，還學(xué)會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對自己大學(xué)四年的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。致謝參考文獻(xiàn)[1]黃毅宏、李明輝主編，《模具制造工藝》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版;[2]丁松聚主編，《冷沖模設(shè)計(jì)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版；[3]王樹勛著，《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊》，華南理工大學(xué)出版社出版；[4]責(zé)任主編劉彩英，《沖模設(shè)計(jì)手冊》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；[5]李天佑主編，《沖模圖冊》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；[6]李發(fā)致著，《模具先進(jìn)制造技術(shù)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版，2003年；[7]劉向陽，屈平著，《我國模具鋼發(fā)展現(xiàn)狀及前景》，金屬世界，2004年；[8]王孝培主編，《沖壓手冊》（第二版），北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；[9]王芳主編，《冷沖模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；[10]鄧明主編，《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；[11]吳伯杰主編，《沖壓工藝與模具》[M]，北京，機(jī)械工業(yè)出版社出版；附錄附錄1沖壓模具裝配工序卡片工號工序工藝說明1凸、凹模凸凹模預(yù)配1、裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀；2、將凸模分別于相應(yīng)的凹?？着浜希瑱z查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。3裝配下模1、在下模座1上畫中心線，按中心線裝配下墊板凸凹模和卸料板；2、在下模座