典型工件加工——薄壁套教學流程任務布置1資訊2計劃、決策3工作任務實施45評價6自測與檢查一、任務布置（一）任務布置二、資訊防止和減少薄壁工件變形的方法

1．工件分粗、精車階段粗車時，由于切削余量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產(chǎn)生的變形。2．合理選用車刀的幾何參數(shù)精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，刃口要鋒利。

3．增加裝卡接觸面采用開縫套簡，使接觸面積增大，讓夾緊力均布在工件上，因而夾緊時工件不易產(chǎn)生變形。同樣道理，應用扇形軟卡爪裝夾薄壁工件時，軟卡爪圓弧的直徑應比夾緊處外圓直徑大些。常用的方法有：（1）開縫套筒，如圖1所示。（2）特制的軟卡爪，如大面軟爪、扇形軟爪等，如圖2所示。（3）彈性脹力心軸，如圖3所示。

4．應用軸向夾緊工具車薄壁工件時，盡量不使用徑向夾緊，而優(yōu)先選用軸向夾緊的方法，如圖所示。工件1靠螺母2的端面實現(xiàn)軸向夾緊，由于夾緊力F沿工件軸向分布，而工件軸向剛度大，不易產(chǎn)生軸向夾緊變形。5．增加工藝肋有些薄壁工件在其裝夾部位特制幾根工藝肋，以增強此處剛性，使夾緊力作用在工藝肋上，以減少工件的變形，加工完畢后，再去掉工藝肋，如圖所示。6．充分注入切削液降低切削溫度，減少工件熱變形。7.采用減震措施，調(diào)整好車床各部位的間隙，加強工藝系統(tǒng)的剛度，使用吸振材料，如圖將軟橡膠片卷成筒狀塞入工件已加工好的內(nèi)孔中精外圓，用醫(yī)院點滴管均勻纏繞在已加工好的外圓上精加工內(nèi)孔，都能獲得較好的減振效果。8.合理選擇切削用量。三、計劃、決策

一、車削薄壁套工藝分析1、如圖所示，加工毛坯為93*100mm，內(nèi)孔45，材料45號鋼薄壁套,其工藝分析如下：2、薄壁套座工件的軸向尺寸不大，但徑向尺寸較大，且有一臺階。內(nèi)孔、外圓的精度等級為IT7級，表面粗糙度Ra值達1.6m，主要尺寸70mm外圓為基準軸，左端面為基準面。內(nèi)孔64mm對基準軸A的圓跳動誤差為0.04mm,右端面對基準軸的垂直度誤差為0.01mm,兩端面的平行度誤差為0.03mm。3、為保證工件的加工精度，擬采用開縫套筒裝夾方式車削內(nèi)孔，這種裝夾方式使接觸面積增大，讓夾緊力均布在工件上，夾緊時工件不易產(chǎn)生變形。二、加工步驟1．用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，伸出長90mm，找正70mm并夾緊。2．車平端面。3．粗車70mm外圓，留精車余量1mm，長度82mm。4．粗車90mm外圓，留精車余量1mm，長度4mm。5．粗車內(nèi)孔50mm處至48mm，長度86mm。6．精車70mm，長度82mm,銳邊倒鈍至圖樣要求。7．精車90mm，長度4mm銳邊倒鈍至圖樣要求。8．精車內(nèi)孔50mm銳邊倒鈍至圖樣要求。9.掉頭用開縫套筒裝夾70mm外圓,以70mm端面為定位基準，用外徑百分表找正,保證圓跳動誤差為0.04mm。10.車削90mm端面,保證工件總長度86mm,同時保證垂直度0.01mm,保證兩端面平行度誤差為0.03mm,銳邊倒鈍。11.粗車內(nèi)孔64mm,留精車余量1mm。12.精車內(nèi)孔64mm,長度82mm,銳邊倒鈍至圖樣要求。四、工作任務實施薄壁套外圓車削薄壁套掉頭找正薄壁套內(nèi)孔加工薄壁套加工應注意的問題二、加工步驟1．用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，伸出長90mm，找正70mm并夾緊。2．車平端面。3．粗車70mm外圓，留精車余量1mm，長度82mm。4．粗車90mm外圓，留精車余量1mm，長度4mm。5．粗車內(nèi)孔50mm處至48mm，長度86mm。6．精車70mm，長度82mm,銳邊倒鈍至圖樣要求。7．精車90mm，長度4mm銳邊倒鈍至圖樣要求。8．精車內(nèi)孔50mm銳邊倒鈍至圖樣要求。9.掉頭用開縫套筒裝夾70mm外圓,以70mm端面為定位基準，用外徑百分表找正,保證圓跳動誤差為0.04mm。10.車削90mm端面,保證工件總長度86mm,同時保證垂直度0.01mm,保證兩端面平行度誤差為0.03mm,銳邊倒鈍。11.粗車內(nèi)孔64mm,留精車余量1mm。12.精車內(nèi)孔64mm,長度82mm,銳邊倒鈍至圖樣要求。五、自測與檢查零件檢測按鈕加工內(nèi)容配分檢測結果得分自檢互檢師檢工藝準備編寫加工工藝10?64

10五、自測與檢查零件檢測加工內(nèi)容配分檢測結果得分自檢互檢師檢零件加工?5015?7014?7015倒角5表面粗糙度1082286242合計100一、薄壁工件的檢測1、壁厚的檢測薄壁工件的壁厚可用壁厚千分尺（如圖所示）進行測量。如果工作現(xiàn)場沒有壁厚千分尺，可以用外徑千分尺配合鋼球進行檢測，如圖所示。

2、圓度誤差的檢測薄壁工件的圓度誤差可用圓度儀進行檢測。方法是：將薄壁工件置于圓度儀工作臺上（如圖2所示）找正回轉(zhuǎn)軸線，使圓度儀測頭接觸工件外圓并回轉(zhuǎn)，通過傳感器、放大器、濾波器、計算電路，最后顯示測量結果。若輸出的是實際輪廓圖形，可用同心圓模板套裝，以兩個包容同心圓的半徑之差作為某截圓的圓度誤差。

3、圓柱度誤差的檢測在生產(chǎn)中常用檢測圓度誤差的兩點法或三點法檢測圓柱度誤差。當被測輪廓為奇數(shù)棱圓時，用三點法測量。方法是：將工件置于V形架上（如圖所示），在每個截面上工件回轉(zhuǎn)一周，連續(xù)測量若干截面，最后以測微儀在整個測量過程中的最大差值的一半作為圓柱度誤差。當被測輪廓為偶數(shù)棱圓時，用兩點法測量，如圖所示，測量取值方法與三點法相同，但需使用L形固定支架。工件檢測表序號項目質(zhì)量檢查內(nèi)容占分評分標準自測互測得分1外圓F70mm尺寸10超差0.01mm扣2分2F90mm尺寸10超差0.01mm扣2分3內(nèi)孔F50mm尺寸10超差0.01mm扣2分4F64mm尺寸10超差0.01mm扣2分5長度82mm尺寸5超差不得分686mm尺寸5超差不得分74mm尺寸5超差不得分8圓跳動0.04mm10超差不得分9平行度0.03mm10超差不得分10垂直度0.01mm10超差不得分11表面粗糙度Ra1.6μm10超差不得分安全文明生產(chǎn)5違章酌情扣分總成績：薄壁工件變形質(zhì)量檢測分析問題產(chǎn)生原因預防和解決方法形狀為弧形三邊或多邊夾緊力或彈性力1．增大裝夾接觸面積，使工件表面受背向力均勻2．采用軸向夾緊3．裝夾部位增加工藝肋，使夾緊力作用在工藝肋上表面有振紋、工件不圓等切削力1．合理選擇車刀幾何參數(shù)，使切削刃鋒利2．合理選擇切削用量3．分粗、精加工4．充分加注切削液，以減小摩擦，降低切削溫度表面熱膨脹變形切削熱1．合理選擇車刀幾何參數(shù)和切削用量2．充分加注切削液表面受壓變形測量力（極薄的工件）1．測量力適當2．增加測量接觸面積六、評價評價個人專業(yè)認知先在組內(nèi)評價，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進行評價；評價完成后，根據(jù)其他組成員對本組講的內(nèi)容評價意見進行歸納總結。完成如下項目：1.本小組介紹內(nèi)容表達是否清晰？□很好□一般，常補充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求

□完全沒有遵循4.本小組的成員團隊創(chuàng)新精神如何？□良好□一般□不足

評價5．總結這次任務本組是否達到學習目標？將任務完成過程中的優(yōu)點、不足以及今后的學習方