（優(yōu)選）質(zhì)量部工作周報目前一頁\總數(shù)三十頁\編于十六點一、硝材來料批合格率狀況目前二頁\總數(shù)三十頁\編于十六點說明：成都晶鑫共納入1批，1批不良（012-0009廣州庫林共納入7批，1批不良（011-0021東莞庫林共納入4批，2批不良0003目前三頁\總數(shù)三十頁\編于十六點2、硝材不良公司內(nèi)選別狀況0003目前四頁\總數(shù)三十頁\編于十六點二、制程品質(zhì)狀況：目前五頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：本周公司不良率超出設(shè)定目標，除了精磨品質(zhì)達到設(shè)定目標值，其他組均未達成設(shè)定目標值；本周批量不良事故多發(fā)，導致本周不良上升；目前六頁\總數(shù)三十頁\編于十六點1、各組品質(zhì)目標達成狀況：

銑磨：目前七頁\總數(shù)三十頁\編于十六點銑磨不良項目分類：目前八頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：本旬銑磨品質(zhì)控制不太理想，超出設(shè)定品質(zhì)目標；8/15銑磨組人為失誤，導致011-0026批量品質(zhì)事故（△H偏正100-200條），造成損品976PCS，給予組內(nèi)相關(guān)人員罰款1200元，希望后續(xù)作好未燃防止工作，加強員工品質(zhì)宣導，強化品質(zhì)意識；目前九頁\總數(shù)三十頁\編于十六點2、精磨品質(zhì)狀況：目前十頁\總數(shù)三十頁\編于十六點精磨不良項目分類：目前十一頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：本旬精磨品質(zhì)控制較好，不良率及損品率均達成設(shè)定目標；對品質(zhì)目標達成作了好的表率，希望精磨組總結(jié)經(jīng)驗，搭好品質(zhì)穩(wěn)定平臺，促進公司良品率提升；本周精磨錯面：1批；目前十二頁\總數(shù)三十頁\編于十六點3、拋光正品：目前十三頁\總數(shù)三十頁\編于十六點拋光修理品：目前十四頁\總數(shù)三十頁\編于十六點拋光不良項目分類：目前十五頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：本周拋光品質(zhì)超出設(shè)定品質(zhì)目標，連續(xù)一周無一天達成設(shè)定品質(zhì)目標；本周拋光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技術(shù)拋光工程師對以上部品進行跟蹤,低減以上各部品不良;拋光組內(nèi)應(yīng)調(diào)查不良高的原因,羅列出主要問題點,進行改善;拋光修理品本周未達成品質(zhì)目標,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重點管控,低減少不良;★本周拋光批退狀況：外觀不良：102批，面精度不良：71批，拋光錯面：8批，來料相混：2批

目前十六頁\總數(shù)三十頁\編于十六點4、磨邊品質(zhì)：目前十七頁\總數(shù)三十頁\編于十六點磨邊不良項目分類：目前十八頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：磨邊本周損品及不良均嚴重超出設(shè)定品質(zhì)目標,后工程改善專案因人力問題,本周己取消專案,磨邊組內(nèi)應(yīng)有發(fā)現(xiàn)問題意識,分解問題及解決問題意識,有效控制不良;本周磨邊012-0003芯取反面不良3PCS,此項不良己經(jīng)強調(diào)多次,客訴不良多次,對策一個月未發(fā)現(xiàn)異常，效果OK,但現(xiàn)場對策措施不徹底執(zhí)行,導致異常重復(fù)發(fā)生!!!022-0012未磨邊品流至鍍前,說明部品區(qū)分不明確,管理疏漏!!目前十九頁\總數(shù)三十頁\編于十六點5、鍍膜：目前二十頁\總數(shù)三十頁\編于十六點鍍膜不良項目分類：目前二十一頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：鍍膜本周累計不良率:4.84%,超出設(shè)定品質(zhì)目標,主要為批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蝕不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS鍍膜人為不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，導致過色）022-0007鍍反膜：1PCS總結(jié)：鍍膜應(yīng)嚴控批量不良品質(zhì)事故發(fā)生！目前二十二頁\總數(shù)三十頁\編于十六點6、膠合：目前二十三頁\總數(shù)三十頁\編于十六點膠合不良項目分類：目前二十四頁\總數(shù)三十頁\編于十六點分析：膠合本周總不良為2.27%,但成設(shè)定品質(zhì)目標,但8/178/18兩天超出目標值;本周膠合011-0017、011-0018不良率分別：8.55%/9.75%,主要不良為干膠,膠合組應(yīng)調(diào)查原因,進行改善;目前二十五頁\總數(shù)三十頁\編于十六點三、成品品質(zhì)狀況：目前二十六頁\總數(shù)三十頁\編于十六點四、客訴狀況：本周客訴1件；019-0006偏芯及深度不良，流出原因為出廠檢未抽到流出，再正改善中并加嚴抽檢產(chǎn)生原因:1、加工機臺不穩(wěn)定；

2、員工作業(yè)技能不熟練，鏡片放歪斜

3、調(diào)機不良與正品混亂流出原因：出貨檢查未抽檢到不良，導致不良流出；目前二十七頁\總數(shù)三十頁\編于十六點五、本周工作狀況：日立稽查相關(guān)資料準備；完善ISO三階文件，加強現(xiàn)場品質(zhì)點檢及品質(zhì)稽核；制程品質(zhì)管理活動推動；計量設(shè)備管理完善（臺帳、計劃、校正規(guī)范）；各職場使用限度之完善（新部品022外觀基準及限度樣本作成）。技能考核相關(guān)教育培訓課程開展，理論考試己經(jīng)完成；協(xié)力廠商評價資料作成；各組工作開展狀況稽查，問題點整改；目前二十八頁\總數(shù)三十頁\編于十六點本周重大異常點：銑磨因技術(shù)員不在員工私自調(diào)機，導致011-0026曲率偏正100條以上共967PCS磨邊因管制不當導致未磨品022-0012流至鍍前；012-0003芯取錯面再次發(fā)生，屬管理責任；鍍膜在本周人為失誤較多：022-0007鍍膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面導致過色；切邊鏡片公司內(nèi)不磨邊加工，毛胚圖紙與完品圖紙尺寸要求不一致，造成來料不良，由IQC進行選別（017-0007、017-0003）目前二十九頁\總數(shù)三十頁\編于十六點8/19日鍍膜加工所有部品都放測試片，又無檢測設(shè)備，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克檢測），屬嚴重管理問題；017-0003毛胚尺寸在圖紙規(guī)格要求范圍內(nèi)（切邊上、中、下進行量測），但個別套環(huán)鏡片無法放進；8月22日鍍膜2