數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1數(shù)控加工的工藝處理1數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識數(shù)控機(jī)床加工工件的基本過程2數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識工藝系統(tǒng)3數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.1數(shù)控加工的主要內(nèi)容2.1數(shù)控加工的工藝處理1．適于數(shù)控加工的內(nèi)容

（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。4數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.1數(shù)控加工的主要內(nèi)容2.1數(shù)控加工的工藝處理2．不適于數(shù)控加工的內(nèi)容

（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。5數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.2數(shù)控機(jī)床的合理選用2.1數(shù)控加工的工藝處理選用數(shù)控機(jī)床需遵循以下幾個(gè)原則：（1）生產(chǎn)上適用；（2）技術(shù)上先進(jìn)

；（3）經(jīng)濟(jì)上合理

。除上述基本原則以外，選用數(shù)控機(jī)床時(shí)還要考核生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證體系的完善性和可信性，其售前和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是否健全，服務(wù)隊(duì)伍的素質(zhì)是否能勝任工作，服務(wù)能否及時(shí)，是否能履行承諾，這對選用后設(shè)備的正常使用至關(guān)重要。6數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：（1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序內(nèi)容；（2）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控工藝性分析；（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；(4)選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；7數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：對平面外輪廓，采用數(shù)控銑削。對曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。8數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：仿形進(jìn)給路線，用于鑄、鍛件毛坯時(shí)進(jìn)給路線較短。三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長。矩形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較短。9數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：（6）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等；（7）加工程序的編寫、校驗(yàn)和修改；（8）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補(bǔ)償?shù)?；?）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。10數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理2．?dāng)?shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法：（1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小

11數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理2．?dāng)?shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法：（1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。槽底圓角應(yīng)小些，提高工藝性和效率r越大，加工平面能力越差。12數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理3．加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（1）加工階段的劃分1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段

13數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.3零件加工的工藝分析2.1數(shù)控加工的工藝處理3．加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。（1）加工順序的安排1）先粗后精減少誤差復(fù)映2）先主后次減少不必要的浪費(fèi)3）先基準(zhǔn)后其它減少定位誤差4）先面后孔避免切削變形，保證孔的加工精度5）工序集中提高生產(chǎn)率6）先內(nèi)腔后外型保證加工精度7)先近后遠(yuǎn)減少空行程14數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.4數(shù)控加工工序的劃分2.1數(shù)控加工的工藝處理1．工序劃分的原則遵循工序最大限度集中的原則

工序劃分應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：（1）粗精加工分開的原則（2）一次定位的原則（3）先面后孔的原則（4）盡量減少換刀的原則（5）連續(xù)加工的原則15數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.4數(shù)控加工工序的劃分2.1數(shù)控加工的工藝處理2．工序與工步的的劃分（1）一般工序劃分有以下幾種方式1）按零件裝卡定位方式劃分工序提高效率2）按粗、精加工劃分工序減少誤差復(fù)映，提高加工精度。3）按所用刀具劃分工序減少換刀次數(shù)16數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.4數(shù)控加工工序的劃分2.1數(shù)控加工的工藝處理2．工序與工步的的劃分（1）工步的劃分

工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。工步劃分的原則：

1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔

。3）按刀具劃分工步

17數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；圖2-1刀具的切入和切出過渡圖2-2內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出過渡18數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；注意：對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點(diǎn)和退出點(diǎn)處留下接刀痕。19數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；(a)行切法(b)環(huán)切法(c)行切+環(huán)切法圖2-3封閉凹槽加工走刀路線20數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則開始切削型腔的方法：預(yù)鉆削起始孔。不推薦這種方法，這需要增加一種刀具。較佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削；可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。

坡走銑螺旋插補(bǔ)銑21數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（a）

圖2-4孔系加工方案比較

(b)22數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則2．應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。(a)

(b)圖2-5最短加工路線選擇23數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.5加工路線的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則3．應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；此外，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。24數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.6對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理“對刀點(diǎn)”是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)，因此“對刀點(diǎn)”也稱“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。對刀點(diǎn)不僅是程序的起點(diǎn)，往往也是程序的終點(diǎn)。

“對刀點(diǎn)”選擇的原則是：1．選定的對刀點(diǎn)位置，應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單。2．在機(jī)床上容易找正。3．加工過程中便于檢查。4．引起的加工誤差小。25數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.6對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理“對刀”—刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。“刀位點(diǎn)”是指在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特征點(diǎn)。26數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.6對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計(jì)算確定。27數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.7切削用量的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理

切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。選擇的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。銑削加工時(shí)：Vf=fzZn=（0.05～0.18）Zn進(jìn)給速度=每刃切削量×刀具刃數(shù)×主軸轉(zhuǎn)速28數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.7切削用量的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理粗加工時(shí)切削用量的選擇原則是：主要考慮保證提高效率和刀具耐用度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。精加工時(shí)切削用量的選擇原則是：主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高5-10倍以上。29數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.7切削用量的確定2.1數(shù)控加工的工藝處理高速鋼刀具：粗加工：V≈15m/min半精加工：V≈25m/min精加工：V≈45m/min硬質(zhì)合金刀具：粗加工：V≈30m/min半精加工：V≈50m/min精加工：V≈100m/min陶瓷刀具：5～10倍的硬質(zhì)合金刀具30數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.8零件的安裝與夾具的選擇2.1數(shù)控加工的工藝處理

1．定位基準(zhǔn)的選擇：

減少裝夾次數(shù),有利于提高工件的剛性,盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合.2．裝夾方案的確定：（1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。（2）必須保證最小的夾緊變形。（3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。（4）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工.（5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。（6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺面及工件定位面間的定位連接。31數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.8零件的安裝與夾具的選擇2.1數(shù)控加工的工藝處理32數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.8零件的安裝與夾具的選擇2.1數(shù)控加工的工藝處理33數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.8零件的安裝與夾具的選擇2.1數(shù)控加工的工藝處理3435數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書

2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）

3．?dāng)?shù)控加工工序卡片

4．?dāng)?shù)控加工走刀路線圖

5．?dāng)?shù)控刀具卡片36數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理1．?dāng)?shù)控編程任務(wù)書37數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理3．?dāng)?shù)控加工工序卡片38數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理

2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）39數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理

4．?dāng)?shù)控加工走刀路線圖40數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識2.1.9數(shù)控加工的工藝文件2.1數(shù)控加工的工藝處理

5．?dāng)?shù)控刀具卡片41數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識補(bǔ)充數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)42數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識一、數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控刀具應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

1、刀具有很高的切削效率

2、數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度

3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度

4、實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀

5、具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)

6、建立刀具管理系統(tǒng)

7、應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)43數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識一、數(shù)控加工對刀具的要求數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控刀具材料應(yīng)具備以下的切削性能：

（1）高的硬度和耐磨性

（2）足夠的強(qiáng)度和韌性

（3）良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

（4）良好的工藝性

（5）良好的經(jīng)濟(jì)性

44數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。

1．從結(jié)構(gòu)上可分為（1）整體式鉆頭、立銑刀等（2）鑲嵌式刀片采用焊接和機(jī)夾式（3）減振式（4）內(nèi)冷式（5）特殊型式

45數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2.從制造所采用的材料上可分為（1）高速鋼刀具（2）硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類(藍(lán)色)，M類(黃色)，K類(紅色)。P類——適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國的鎢鈷鈦類，即YT類）。M類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國的鎢鈷鈦鉭鈮類，即YW類）。M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金。K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國的鎢鈷類，即YG類）。K-N類——適于加工鋁、非鐵合金。K-H類——適于加工淬硬材料。46數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2.從制造所采用的材料上可分為（3）涂層硬質(zhì)合金（4）陶瓷刀具（5）立方氮化硼刀具（6）金剛石刀具4748數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)3.從切削工藝上可分為（2）鉆削刀具鉆頭、鉸刀、絲錐等小孔、短孔、深孔49數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)3.從切削工藝上可分為（3）鏜削刀具

粗鏜刀、精鏜刀等5051數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識二、數(shù)控刀具的種類數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)3.從切削工藝上可分為（5）特殊型刀具可逆式(自動(dòng)反向)攻螺紋夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類

、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄。52數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識三、數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。４、刀具能承受的切削用量。５、輔助因素：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。53數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識

四、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)工具系統(tǒng):在加工中心上要適應(yīng)多種形式零件不同部位的加工，故刀具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。把通用性較強(qiáng)的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)分為鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng)。它們主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。

54數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。整體式：特點(diǎn)是將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠、更換迅速，缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多。55數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)目前我國的加工中心采用鏜銑類整體數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG整體式工具系統(tǒng)），其柄部有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。56數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。模塊式：特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開，制成系統(tǒng)化的主柄模塊、中間模塊和工作模塊。方便了制造、使用和保管，減少了工具的規(guī)格、品種、數(shù)量的儲備，對加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值。57數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類模塊式數(shù)控工具系統(tǒng)”標(biāo)準(zhǔn)（簡稱為TMG工具系統(tǒng)）。58數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)59數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)60數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、

數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)模塊式刀柄整體式刀柄61數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識

四、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388號加工中心機(jī)床用錐柄柄部；BT：表示采用日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403號加工中心機(jī)床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號：如

50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。JT(BT)4062數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄63數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識四、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)64數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識

四、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的刀具與工具系統(tǒng)3．車床類數(shù)控工具系統(tǒng)數(shù)控車床工具系統(tǒng)車削中心轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫

65數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識數(shù)值計(jì)算主要包括計(jì)算工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。手工編程時(shí)的數(shù)學(xué)處理：2.2數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識66課后作業(yè)

67數(shù)控技術(shù)第二章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識第2講結(jié)束了！謝謝大家68數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

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