數(shù)控編程工藝培訓能夠判斷工件該使用哪種加工工藝常用的幾種金屬切削加工工藝類型：車，銑，磨，電火花，線切割，普通鉆，深孔鉆，手工打磨，拋光各種加工的特點，適用場合什么情況下選用數(shù)控銑加工參考《周五參觀演示文稿》能夠判斷選擇工件的裝夾方法常用的幾種裝加方法，特點，適用場合能夠判斷選擇基準零位的設定位置常用的幾種基準零位設置位置，設置原理，特點能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝數(shù)控銑削工藝模式開粗二粗半精精加工清角能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝開粗的原則，方法原則：開粗在不影響工件質量的前提下盡量提升切削效率；裝最短的裝刀長度(盡量讓每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是合適的）提升效率的方法：選用大直徑刀具，使用大的切削步距，合適的F速。（在滿足切削工藝的前提下）創(chuàng)建合適的刀軌，注意不要踩刀，撞刀，過切，斷層踩刀能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝開粗刀軌的結構解析，優(yōu)劣判斷刀軌構成：快速提刀：G00；入刀；切削；連接；退刀。入刀：料外直線，圓弧入刀；料內螺旋入刀，斜線入刀。要求在滿足切削工藝的前提下簡短有效。（不踩刀，不撞刀，位置合適安全）切削：負載均勻，轉折過渡平滑，整體距離短。提刀：要少，距離短，高度低。開粗刀軌形式開粗刀軌的結構解析，優(yōu)劣判斷

能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝二粗的原則，要求二粗是用來加工前一次開粗中未加工到的位置，使余料均勻，為半精或精加工做準備。原則：二粗在不影響工件質量的前提下盡量提升切削效率。要求刀軌加工范圍精準，入刀提刀少，每一刀切削都有效。二粗應用能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝半精的原則，要求半精是用來為精加工做準備。通過半精加工使余量更均勻，更合適精加工，保證精加工質量。原則：半精在滿足要求的前提下盡量提升切削效率。可以考慮選用大直徑刀具，使用大的切削步距，高的F速。（在滿足切削工藝的前提下）半精加工是精加工的縮影，目的只是使余料均勻，不需要像精加工那樣注意表面質量能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝精加工的原則，要求原則：FP原則，順銑原則，刀軌均勻順滑，切削負載恒定，裝短刀，端銑刀光平面放慢F速精加工一般需要滿足倆個要求：尺寸精度要求和表面光潔度要求。（針對不同的工件有不同的要求。主要是看工件使用需求）尺寸精度跟機床刀具工件材質工藝等相關，與軟件相關的部分是刀軌和曲面以及后處理精度設定。（當然其與表面光潔度是相關聯(lián)的）表面光潔度除了與以上因素相關外，更多的是與刀軌的形式有關。精加工后的檢測原則一：

FP原則（只供參考）原則二：順銑原則小技巧：沿著刀具前進的方向，刀具在工件的左邊，就是順銑，反之就是逆銑原則三：刀軌均勻順滑，切削負載恒定原則四：裝短刀幾種曲面精加工的刀軌形式，應用特點LaceOffset3DZlevel能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝清角刀軌原則，應用特點要求加工范圍精準；刀軌光滑流暢均勻，加工表面質量高，能與精加工表面很好的接順；每刀切削量要均勻，因為角落位置由于一般用小刀，直徑與裝刀長度比例大，很容易彈刀。加工形式能適合各種不同場合。(對軟件的要求）清角刀軌清角刀軌應用能夠判斷并編制合理的數(shù)控銑削工藝講一個案例：銑人面模型刀具類型，刀具選擇，刀具應用，給出裝刀長度參數(shù)設置加工范圍設置不同材質加工工藝，切削參數(shù)表刀軌檢查

刀具類型，刀具選擇，刀具應用，給出裝刀長度參數(shù)設置Forcuttingtool-pathForleadin,leadoutandlinkForstockanddepthFortool-pathdisplay加工范圍設置Machiningarealimits:Feature,Limitingparameters,StockFeaturelimitLimitingparameterslimit不同材質加工工藝，切削參數(shù)表

另附有參數(shù)表供參考

加工案例與練習每個類型課后練習編制二個案例，跟進指導。電極：開粗，二粗，精加工，清角模板：開粗，二粗，精加工，清角鑲件，行位，斜頂：開粗，二粗，半精，精加工，清角前模，后模：開粗，二粗，半精，精加工，清角零件：看材質，看要求謝謝!數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的內容①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質程序校驗及試切數(shù)控機床機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結束M02

4M03主軸正轉M03√M04主軸反轉M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關冷卻液M09√

6M97程序跳轉M97P_

M98子程序調用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關1有效M20√M21自定義開關1無效M21√8M22自定義開關2有效M22√M23自定義開關2無效M23√9S主軸轉速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進行有關數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結束標志。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運行加工程序之前，必須通過參數(shù)設置對機床和刀具進行調整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內容：①基本設置設置可修改的基本參數(shù)。②刀具設置設置刀具編號、類型和刀具補償?shù)葏?shù)。③軸參設置設置和查看坐標軸參數(shù)。④工件坐標設置設置G54—G59等工件坐標系的原點坐標。⑤PLC設置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹