西大橋站主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（1）哈爾濱地鐵一期工程5標(biāo)段西大橋站車站主體結(jié)構(gòu)施工圖、西大橋站車站主體建筑施工圖、西大橋站車站主體接地圖、西大橋站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖、西大橋站車站主體結(jié)構(gòu)防水施工圖。（2）有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)：《地下鐵道施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-99）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2023）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2023）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）《地下工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208-1983）《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-1993）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-1992）《混凝土強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）（3）施工現(xiàn)場調(diào)查及征詢所獲得的有關(guān)資料。（4）現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力；（5）我單位數(shù)年其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗。二、編制原則1.施工方案遵循經(jīng)濟(jì)合理，切實可行，并采用先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝。2.科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強(qiáng)化監(jiān)督，保證車站工程達(dá)成國家、哈爾濱市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。本工程一次驗收合格率達(dá)成100%，優(yōu)良率達(dá)成90%以上，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃規(guī)定。3.施工項目進(jìn)度按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行合理安排，以求能滿足工期規(guī)定。4.各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工的規(guī)定。三、工程概況3.1工程簡介西大橋站位于西大直街與漢祥街交叉路口、西大直街的行車道下，站區(qū)西大直街現(xiàn)狀路寬40米，規(guī)劃路寬50米。車站起點里程SK8+024.185，終點里程SK8+160.285，有效站臺中心里程SK8+094.485，車站全長135.8米，寬24.8米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約23.466米，頂板覆土約3.1～3.6米。車站共設(shè)3個出入口和2座風(fēng)亭，預(yù)留一個出入口。結(jié)構(gòu)形式為雙柱三跨三層框架結(jié)構(gòu)。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁＋鋼支撐支護(hù)，SK8+049.285～SK8+135.285段設(shè)五道鋼支撐，水平間距重要為3.5米，豎向間距5米、5米、4.5米、2.5米、4.15米。車站為二級站，側(cè)式站臺，凈寬22.8m，標(biāo)準(zhǔn)段高度為23，466m，結(jié)構(gòu)形式為雙柱三跨三層框架結(jié)構(gòu)。3.2重要工程數(shù)量西大橋站車站主體結(jié)構(gòu)重要工程數(shù)量見下表。表1重要工程數(shù)量表項目材料及規(guī)格單位施工圖數(shù)量1車站頂板混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T2車站中板混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T3車站底板混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T4車站端墻混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T5車站側(cè)墻混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T6車站頂板縱梁混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T7車站中板縱梁混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T8車站底板縱梁混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T9柱混凝土C30防水（S8）M3鋼筋HPB235級/HRB335級T四、工程重點4.1主體結(jié)構(gòu)工程4.1.1主體結(jié)構(gòu)混凝土工程主體結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻和壁柱采用C30抗?jié)B混凝土，防滲等級S8；中間立柱混凝土強(qiáng)度等級為C50高標(biāo)號混凝土。對于混凝土各項性能指標(biāo)都有嚴(yán)格的規(guī)定，必須采用有效措施保證主體結(jié)構(gòu)混凝土的原材料、外加劑及摻合料、攪拌、運送、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個細(xì)節(jié)準(zhǔn)確完整細(xì)致，加強(qiáng)施工組織管理，通過對混凝土各項指標(biāo)監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋，及時修正施工參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，為主體結(jié)構(gòu)混凝土提供強(qiáng)有力的質(zhì)量保障，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進(jìn)行洞口的設(shè)立以及各種管線的預(yù)埋，同時注意車站主體結(jié)構(gòu)與隧道洞門的銜接，車站主體結(jié)構(gòu)與周邊建筑物的合建銜接。4.1.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程車站主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，深刻細(xì)致的熟悉主體結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的布置、錨固、連接和預(yù)埋。認(rèn)真細(xì)致執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范對接頭形式、焊接工藝、實驗方法、質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量驗收等對施工的指導(dǎo)和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督。加強(qiáng)鋼筋冬季防寒施工措施，按照主體結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行具體的鋼筋數(shù)量計算工作，嚴(yán)格按照主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃提請鋼筋材料計劃，合理及時下達(dá)鋼筋配料單，進(jìn)行鋼筋加工工作。與主體結(jié)構(gòu)模板工程和混凝土工程緊密協(xié)調(diào)，保證施工質(zhì)量和施工工期。4.1.3主體結(jié)構(gòu)模板工程本主體結(jié)構(gòu)工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。為了達(dá)成混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實和防水抗?jié)B的效果，本工程模板重要采用1830×915×18mm普通覆膜膠合板以及定型鋼模板作為重要模板。支撐系統(tǒng)重要采用ф48×3.5鋼架管支撐,同時預(yù)埋部分錨錠。進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)的力學(xué)檢算，擬定支撐系統(tǒng)的布置和加固方案，保證主體結(jié)構(gòu)的施工安全。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間符合設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.2結(jié)構(gòu)防水工程車站防水遵循“以防為主，防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜，綜合治理”的原則。采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂，防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時以施工縫、變形縫及穿墻管防水為重點，輔以結(jié)構(gòu)外防水層加強(qiáng)防水。4.3施工監(jiān)測地鐵車站基坑內(nèi)土體的挖出，及基坑內(nèi)降水等施工因素將導(dǎo)致坑外土壓力、水壓力向基坑水平移動，帶動周邊土體下沉，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊環(huán)境產(chǎn)生變形。在主體結(jié)構(gòu)的施工中，對支護(hù)結(jié)構(gòu)、地面沉降等設(shè)立預(yù)警監(jiān)控系統(tǒng)。按照設(shè)計施工需要的監(jiān)測項目，根據(jù)測點、測頻和規(guī)定的限值，擬定預(yù)警控制程序，判斷基坑內(nèi)施工安全影響限度，在測量值接近規(guī)定值時，提前預(yù)報，提前控制，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋，及時采用解決措施。優(yōu)化施工工藝，變更施工方法，做到信息化安全施工。五、施工進(jìn)度安排計劃開工日期：2023-10-30完工日期：2023-6-15六、勞動力配置計劃車站施工高峰期在2023年8月~2023年5月期間，人員安排約221人。根據(jù)各施工階段工程進(jìn)度規(guī)定隨時對勞動力進(jìn)行調(diào)整，并滿足施工需要。投入勞動力情況見下表：模板工70人，鋼筋工70人，雜工40人，防水施工15人，砼工20人。最大勞動強(qiáng)度達(dá)成239人/天。工種普工鋼筋工混凝土工焊工電工司機(jī)木工架子工防水工其它合計人數(shù)607024126670251524312表2勞動力計劃安排表七、重要施工機(jī)械設(shè)備及材料計劃7.1重要施工機(jī)械設(shè)備重要機(jī)械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于指標(biāo)的規(guī)定，設(shè)備功能以滿足工程需要為原則，進(jìn)行合理的配置。車站重要施工機(jī)械設(shè)備詳見下表。車站重要施工機(jī)械設(shè)備詳見下表。7.2重要工程材料計劃施工前根據(jù)工程進(jìn)度計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證施工需要。重要材料供應(yīng)計劃a、鋼筋、混凝土鋼筋選用首鋼、唐鋼、承鋼等甲方指定的有資質(zhì)的正規(guī)廠家供貨，混凝土選用商品混凝土。表3機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)單位數(shù)量一運送設(shè)備1自卸汽車FV31315t輛102小型運送車輛4二起重設(shè)備1龍門吊臺22汽車吊NK2020臺23電葫蘆10t臺2三砼設(shè)備1砼輸送泵HBT6060m3/h臺32平板振搗器2B3臺43插入式振搗器2N502.5kw臺20四鋼筋加工設(shè)備1對焊機(jī)UN-1001000mm2臺12電焊機(jī)BX3-300-230kw臺83鋼筋切斷機(jī)CD40400mm臺14鋼筋彎曲機(jī)GG6-40B40mm臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm臺1五其它設(shè)備1變壓器630KVA臺12發(fā)電機(jī)250kw臺13風(fēng)鎬臺104空壓機(jī)E800臺5污水泵臺46潛水泵QD3-45/21.5kw臺47清水泵200QJ5-40/31.5kw臺2b、模板委托專業(yè)廠家生產(chǎn)與主體結(jié)構(gòu)相配套的模板及其配套支撐。c、防水材料業(yè)主指定廠家產(chǎn)品。d、其余材料均采用市場上流通的合格產(chǎn)品。e、驗收所有與工程質(zhì)量有關(guān)的材料到場后，按進(jìn)貨檢查和實驗程序，按照實驗規(guī)范規(guī)定，會同物資部門及質(zhì)檢人員進(jìn)行見證取樣，送檢合格后方可用在工程中。八、臨時工程8.1臨時通訊項目經(jīng)理部各部門和領(lǐng)導(dǎo)辦公室及各工區(qū)均配置網(wǎng)絡(luò)，在綜合辦公室另配一臺傳真機(jī)，始終保持通訊暢通。施工現(xiàn)場采用手機(jī)或?qū)χv機(jī)聯(lián)絡(luò)。8.2施工臨時便道、場地硬化根據(jù)施工需要，西大橋站主體施工場地四周與臨時圍檔邊均采用25cm厚C25素混凝土進(jìn)行硬化。8.3臨時用電、用水計劃8.3.1臨時用電從甲方提供的變壓器接駁點引至各施工區(qū)域；此外為了滿足施工期間意外停電的應(yīng)急需要,車站原配備發(fā)電機(jī)備用?，F(xiàn)場施工照明按以下方案實行：車站基坑四周每30m設(shè)立一個燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明；每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)立良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。8.3.2臨時用水車站施工用水使用已接入的自來水，以φ100mm供水管為主管路，φ42mm供水管為支管路，主體基坑四周每60m設(shè)立一閥門供生產(chǎn)用水。8.4場地圍蔽①根據(jù)哈爾濱地鐵在建工程的情況及《建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明施工及環(huán)境管理暫行規(guī)定》的規(guī)定，所有施工區(qū)域和駐地等周邊及相鄰既有道路、建筑等部位應(yīng)進(jìn)行全封閉分隔圍蔽施工，施工圍蔽應(yīng)做到美觀、大方、安全，嚴(yán)格按照規(guī)定的樣式砌筑臨時圍蔽。②正式圍蔽采用M7.5蒸壓灰砂磚和M5.0砂漿砌筑，采用統(tǒng)同樣式，下部30cm范圍為素砼，作為防水隔墻，墻基礎(chǔ)承載力不小于120KPa。墻體內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿抹面，圍墻內(nèi)粉刷成白色。8.5垂直吊裝設(shè)備車站垂直吊裝采用一臺10t龍門吊，在車站基坑長邊兩側(cè)施做鋼筋混凝土基礎(chǔ)，作為龍門吊軌道梁基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)施工的模板、支撐、材料等物資都通過龍門吊實現(xiàn)吊裝運送作業(yè)。九、車站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案9.1總體施工順序根據(jù)工程的工期規(guī)定及施工場地條件,按照因地制宜、方便管理的原則，施工縱向分段，土方、防水、襯砌平行作業(yè)。土方施工完畢30m以后即可進(jìn)入結(jié)構(gòu)防水襯砌施工，土方超前防水層施工15m。9.2施工段劃分（1）分縫原則1）施工縫設(shè)在柱間跨之間的1/4~1/3處。2）每施工段砼澆筑量盡量控制在500m3以內(nèi)。3）避開主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)的連接部位。（2）根據(jù)上述分縫原則，結(jié)合車站結(jié)構(gòu)特點，為便于施工組織管理及保證工程工期，車站沿線路方向共分為14個施工段進(jìn)行施工，施工段長度最長23.0m，最短14.65m。各施工段劃分見下圖：表4西大橋站主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分表序號區(qū)段編號起訖里程區(qū)段長度(m)備注11#K7+536.16～K7+551.2515.09主體結(jié)構(gòu)22#K7+551.25～K7+571.7520.05主體結(jié)構(gòu)33#K7+571.75～K7+589.7518.00主體結(jié)構(gòu)44#K7+589.75～K7+606.9517.20主體結(jié)構(gòu)55#K7+606.95～K7+623.7616.81主體結(jié)構(gòu)66#K7+623.76～K7+642.6618.90主體結(jié)構(gòu)77#K7+642.66～K7+661.3618.70主體結(jié)構(gòu)88#K7+661.36～K7+679.4618.10主體結(jié)構(gòu)99#K7+679.46～K7+698.9619.50主體結(jié)構(gòu)1010#K7+698.96～K7+719.9621.00主體結(jié)構(gòu)1111#K7+719.96～K7+738.9619.00主體結(jié)構(gòu)1212#K7+738.96～K7+759.4620.05主體結(jié)構(gòu)1313#K7+759.46～K7+779.9620.05主體結(jié)構(gòu)1414#K7+779.96～K7+801.2621.30主體結(jié)構(gòu)9.3明挖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清底、接地網(wǎng)、底板墊層施工底板防水層施工底板、底梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土拆除第三層鋼支撐、墻面解決站臺層邊墻防水層施工站臺層邊墻、柱鋼筋綁扎站臺層柱立模澆注混凝土站臺層邊墻、中板、中梁立模中板、中梁鋼筋綁扎站臺層邊墻、中板、中梁澆注混凝土拆除第二層鋼支撐、墻面解決站廳層邊墻防水層施工站廳層邊墻、柱鋼筋綁扎站廳層柱立模澆注混凝土站廳層邊墻、頂板、頂梁立模頂板、頂梁鋼筋綁扎站廳層邊墻、頂板、頂梁澆注混凝土拆除第一層支撐、壓梁施工頂板防水層施工土方回填圖9-1明挖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖具體施工環(huán)節(jié)如圖9-2所示：圖9-2西大橋站結(jié)構(gòu)分段圖圖9-3標(biāo)準(zhǔn)段施工環(huán)節(jié)示意圖

序號標(biāo)準(zhǔn)段施工環(huán)節(jié)示意圖說明1第一步：設(shè)立圍擋，施做臨時排水溝，按一定工序施做鉆孔灌注樁和樁頂冠梁，在基坑內(nèi)設(shè)立一排φ700降水井。2第二步：基坑圍護(hù)樁范圍內(nèi)降水施工。開挖基坑，隨挖隨設(shè)立第一、二、三道鋼支撐，至基坑底設(shè)計標(biāo)高，注意施工每道鋼支撐時的超挖深度不超過0.5米。

序號標(biāo)準(zhǔn)段施工環(huán)節(jié)示意圖說明3第三步：施做接地網(wǎng)，施工底板墊層，鋪設(shè)防水層，施做底板、底縱梁及部分邊墻結(jié)構(gòu)。4第四步：待混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90％后，拆除第三道支撐，鋪設(shè)地下二層側(cè)墻防水層，施做地下二層側(cè)墻、站臺層中柱及中樓板結(jié)構(gòu)。

序號標(biāo)準(zhǔn)段施工環(huán)節(jié)示意圖說明5第五步：待中樓板達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的90％后，拆除第二道支撐，鋪設(shè)地下一層側(cè)墻防水層，施做地下一層側(cè)墻、站廳層中柱及頂板結(jié)構(gòu)。6第六步：待混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的100％后，拆除第一道鋼支撐，施做頂板防水層和混凝土保護(hù)層，回填覆土并夯實至規(guī)劃地面標(biāo)高，拆除井點并封閉孔洞，拆除圍擋結(jié)構(gòu)，施做車站內(nèi)剩余結(jié)構(gòu)。9.4施工組織9.4.1各施工段進(jìn)度計劃安排每段砼量平均約為1650m3，一次澆筑砼最大量約為500m3；每段鋼筋制安平均為300t，一次鋼筋制安最大量約為90t。車站模板安裝平均每段為1500m2，一次模板安裝最大量400m2。根據(jù)土石方開挖進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工步距為各施工段土石方開挖天數(shù)。根據(jù)各施工段結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行編排，各施工段工期為48天。（2）勞動力安排根據(jù)測算，主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)成最大強(qiáng)度時有4個施工段，為此計劃安排各工種投入的勞動力為：模板工70人，鋼筋工70人，雜工60人，防水施工15人，砼工24期人。最大勞動強(qiáng)度達(dá)成239人/天。（3）材料運送根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為滿足施工進(jìn)度需要及質(zhì)量規(guī)定，主體結(jié)構(gòu)施工的材料運送設(shè)備計劃龍門吊來完畢。商品砼的現(xiàn)場輸送則采用2臺砼輸送泵（HBT60C型）將砼輸送入倉，由于車站長度較長，為有效地縮短砼輸送管線，砼泵擬視場地情況而靈活設(shè)立。9.5施工方法及技術(shù)措施9.5.1基底解決9.5.1.1基底解決與封底基底土嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖。若有局部超挖，應(yīng)上報監(jiān)理和設(shè)計單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按其規(guī)定解決。基底挖好后，組織相關(guān)單位驗槽。驗槽后施工基底10cm厚C15混凝土墊層。9.5.1.2基坑允許偏差與檢查方法見表5。表5基坑允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1坑底高程+10長50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線-202用經(jīng)緯儀縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺9.5.2接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線引出。接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度為0.6m，車站整個接地網(wǎng)設(shè)立強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地各一組，每組接地引出線為三根，其中一根為備用；基坑開挖至坑底標(biāo)高后，及時按圖人工拉溝，施作水平接地體，完畢后盡快作底板墊層，每一部分做完后，實測其接地電阻，然后將其與先前施工好的接地裝置連接，再測總接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，作為擬定下一部分垂直接地體長度的依據(jù)。接地網(wǎng)敷設(shè)竣工后，應(yīng)實測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差。9.5.2.1水平接地網(wǎng)施工水平接地網(wǎng)用50×5(mm)銅排，接地引出線及與其相連水平接地體為50×5(mm)銅排。水平接地網(wǎng)的連接采用焊接，焊接方式采用搭接焊，規(guī)定焊接牢固無虛焊，其搭接長度為寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)；交叉處均應(yīng)可靠焊接，彎曲規(guī)定滿足：接地銅排立彎（寬度方向彎曲），內(nèi)半徑大于1.5倍寬度，接地銅排平彎（厚度方向彎曲），內(nèi)半徑大于2倍厚度。（具體接頭連接形式見圖9-3）9.5.2.2垂直接地體施工垂直接地體用管徑100mm壁厚4mm的銅管，共72處。銅排與銅管焊接，除在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，將銅排加工成弧形卡子與銅管焊接；銅管對接采用外套銅管兩端焊接形式。土層是粘土，可做降阻劑，垂直接地體直接用錘擊法按設(shè)計深度打入即可，若土層不滿足規(guī)定，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，按設(shè)計填充降阻劑。9.5.2.3接地引出線施工接地引出線為50×5(mm)銅排，規(guī)定引出車站底板上緣0.5m，在結(jié)構(gòu)底板砼中部加焊300×350×5（mm）銅板作為止水板。引出線應(yīng)由站臺板外沿下隔墻（及通風(fēng)道隔墻）內(nèi)側(cè)引出底板大于0.5m，并設(shè)法妥善保護(hù)，嚴(yán)防斷裂。接地引上線引出時，應(yīng)與底板外防水的施工密切配合，以保證底板外防水層的敷設(shè)和應(yīng)用，該處管外防水層設(shè)加強(qiáng)層，止水環(huán)止水條加強(qiáng)防水，管內(nèi)滿灌環(huán)氧樹脂漿液防水，形式參照相應(yīng)防水細(xì)部圖，做法見結(jié)構(gòu)防水施工方案。圖9-4水平接地網(wǎng)連接方式圖9.5.2.4降阻劑的施做1.水平接地體：溝斷面為上寬600mm，下寬400mm，深600mm的梯形，僅在接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑，此時在其溝底部再挖0.12×0.12m的同向降阻劑小槽，將接地極放入槽內(nèi)并按設(shè)計焊接，搭接部分不得小于規(guī)程規(guī)定，為保證金屬接地極處在漿料之中，用小石塊對不同部位支撐，使其離溝底約50mm，以便于漿液包裹金屬，將拌好的漿料灌入放置金屬的溝槽內(nèi)，盡量均勻包裹，待初凝后細(xì)土回填，逐層灑水夯實，具體施作見圖9-4。假如水平接地體敷設(shè)處巖層的土壤電阻率大于100歐米，應(yīng)采用換土措施，換土深度應(yīng)達(dá)水平接地體下0.2m，土壤為電阻率小于50歐米的粘土、陶土等。圖9-5水平接地體溝槽斷面圖2.垂直接地體：用地質(zhì)鉆機(jī)鉆出孔徑為150mm的孔洞，為防止?jié){料稀釋，其施工用水必須抽出，再放入金屬接地極等待灌漿。井中施工水可用泵抽出，也可用底部帶有活塞的管筒人工抽出，將各接地極焊接，搭接處不得小于規(guī)程規(guī)定。用機(jī)械漿料泵時，將管下部約占管長1/3的管壁上，相隔200mm相錯不同方位鉆直徑10～15mm的孔，漿料從管口壓入至井口為止。3.覆土回填接地施工后溝槽用黃粘土回填，嚴(yán)禁使用凍土、泥土、粉砂、腐土、過濕土等，回填前清除溝槽內(nèi)雜物。填土由實驗室實驗擬定填土的最佳含水率，現(xiàn)場在最佳含水量下填筑，回填土密實度不小于實驗法求得最大壓實度的90%；采用人工分層夯實，夯與夯之間重疊不得小于1/3夯底寬度。9.5.2.5施工注意事項a、在焊接銅排或銅管前，清除其表面氧化層，保證焊接部位牢固無須焊；b、地引出線一定要露出底板上緣0.5M，并明顯標(biāo)示、妥善保護(hù)；c、水平接地體施作完畢后，回填土嚴(yán)禁用建筑垃圾，可采用粘土或低土壤電阻率的粉末狀強(qiáng)風(fēng)化巖；d、體施鉆時，注意地質(zhì)變化，保證進(jìn)入基巖不超過0.5M；e、施放降阻劑時，注意安全操作。圖9-6垂直接地體溝槽斷面圖9.5.3底板墊層施工基底經(jīng)檢查解決后，應(yīng)及時進(jìn)行封底墊層施工，墊層為C15細(xì)石混凝土，墊層厚度不小于10cm。采用商品混凝土，泵送至工作面，人工攤平終凝前抹壓，抹面時按寬3.0m分幅放線分格施工，砂漿終凝前進(jìn)行抹壓，保證防水砂漿面清潔平整。墊層混凝土施工完必須保證其表面平順、干凈、干燥，澆注前如基坑內(nèi)有水，在坑內(nèi)開挖排水溝、集水井，抽干基底積水；若有滲水現(xiàn)象則在其表面進(jìn)行防水砂漿找平層施工。9.5.4防水層施工底板墊層施工后解決圍護(hù)表面，鋪設(shè)防水層，鋪設(shè)高度高出鋼筋接頭不小于50cm。防水驗收后施工5cm厚C15細(xì)石混凝土防水層保護(hù)層。防水做法及驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見防水專項施工方案。9.5.5鋼筋工程鋼筋的施工原則是：必須按設(shè)計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確時應(yīng)立即整改到準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進(jìn)行校正，然后將其綁扣牢固，適當(dāng)增長十字綁扣。為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增長點焊，提高骨“網(wǎng)”架的強(qiáng)度和整體性。鋼筋的配置要合理地進(jìn)行備料組合，保證接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。9.5.5.1審圖把關(guān)，擬定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：1、若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、墻的預(yù)留洞口等。2、懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3、抗震結(jié)構(gòu)的規(guī)定，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。9.5.5.2鋼筋的進(jìn)場驗收和檢查進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)記，標(biāo)記上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、相應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決阻止退場。1、原材檢查對進(jìn)場鋼筋認(rèn)真檢查，在保護(hù)設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有鐵銹、裂紋、結(jié)疤、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材實驗報告單的分批必須按進(jìn)場批次和種類劃分，原材復(fù)試應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋進(jìn)場檢查內(nèi)容涉及核對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2023）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-2023）。如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量規(guī)定期，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項實驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。車站抗震規(guī)定一級，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、現(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫內(nèi)容（工程名稱、部位、實驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材實驗報告單相相應(yīng)。進(jìn)場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2023）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ18-2023）規(guī)定進(jìn)行的對焊接進(jìn)行檢查。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨（雪）淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。9.5.5.3鋼筋加工1、備料（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（3）鋼筋代換不得低于設(shè)計或遵循規(guī)范規(guī)定并征得設(shè)計批準(zhǔn)。2、加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，導(dǎo)致梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋和橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合設(shè)計規(guī)定。（2）鋼筋彎曲：HPB235鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥5d；彎鉤的平直長度為10d。HRB335鋼筋末段應(yīng)做900或1350彎折，彎曲D≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（3）鋼筋加工的允許偏差：見表6。表6鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±59.5.5.4鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2、鋼筋綁扎接頭規(guī)定（表7）表7鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)HPB235鋼筋末段應(yīng)做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的HPB235鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定（表8）表8受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25HPB235鋼筋35d30d25dHRB335鋼筋45d40d35d注：設(shè)計有明確規(guī)定執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼筋綁扎規(guī)定（表9）表9鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均采用鐵絲扎牢，扎絲向內(nèi)板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交所有綁扎。梁扳鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。雙向板彎矩較大方向的鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)立綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度應(yīng)為45o。5、施工工藝流程（1）板鋼筋綁扎施工工藝流程：接槎部位鑿毛解決→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→布設(shè)墊塊→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→交接檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→綁扎鉤筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→報監(jiān)理隱檢。（2）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、洞口線→驗線→檢查調(diào)整立筋接頭的位置→立筋搭接→自檢→調(diào)整暗梁立筋垂直度→綁扎暗梁箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、鉤筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢查→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。6、綁扎接頭位置綁扎接頭位置按設(shè)計及規(guī)范擬定，接頭應(yīng)互相錯開。從任一綁扎頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，收壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。9.5.5.5鋼筋焊接、機(jī)械連接1、焊接接頭對焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，涉及焊縫高度，寬度，表面是否成規(guī)則的魚鱗狀，有無夾渣、氣泡、咬筋等缺陷，接頭彎折角度（不大于4o或7/100）和軸線偏移等項內(nèi)容。鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不宜超過50%，收壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限。2、焊接檢查外觀檢查及焊接接頭檢查抽查數(shù)量和方法按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2023）的規(guī)定執(zhí)行。強(qiáng)度檢查是以300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個進(jìn)行拉伸實驗。3、機(jī)械連接接頭對直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對出現(xiàn)的完整絲扣外露應(yīng)采用補焊的措施予以加強(qiáng)，直螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩并作合格標(biāo)記。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況，此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值見表10。表10直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值鋼筋直徑（mm）16～1820～2225～28完整牙數(shù)5789.5.5.6鋼筋施工的質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭自身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完畢不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到規(guī)定不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目（表11）施工中提高質(zhì)量意識，嚴(yán)格管理，必保以下規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的同時，嚴(yán)格按北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)控制施工質(zhì)量。表11綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±33、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計規(guī)定期創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用下列辦法進(jìn)行控制：（1）采用和結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊或強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)混凝土且與混凝土顏色一致的其它石材控制保護(hù)層厚度。墊塊根據(jù)保護(hù)層厚度生產(chǎn)，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（2）在鋼筋骨架中設(shè)立鋼筋梯架控制雙排筋間距，但應(yīng)注意梯筋不宜作受力主筋使用，如考慮將梯筋作主筋使用，應(yīng)將梯筋的豎筋加大一個直徑的等級。（3）墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形限度越大，因此，控制模板上口處的保護(hù)層是非常重要的?？捎?0mm鋼管水平頂靠在大鋼模板上口內(nèi)側(cè)，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，鋼管和鋼筋間用木楔調(diào)整鋼筋位置，鋼管上按鋼筋間距劃點定鋼筋縱向位置。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或間距50cm滿布墊塊作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而保證鋼筋的保護(hù)層的精確。（4）柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位箍在主筋頂端，用綁扣將柱緊緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，定位卡可用鋼管或木條切槽等自行加工；下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。（5）板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，可采用鋼筋做成的馬凳。4、預(yù)留洞的加強(qiáng)筋根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙和建筑圖紙的規(guī)定設(shè)立預(yù)留洞口，安裝加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。5、鋼筋的綁扎規(guī)定綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)對的。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。6、應(yīng)用CAD技術(shù)，細(xì)化鋼筋配筋為了徹底消除洞口任意切割現(xiàn)象，可運用CAD技術(shù)，繪制機(jī)電預(yù)留、預(yù)留洞口，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料是一次綁扎、預(yù)留洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，保證預(yù)留位置準(zhǔn)確。9.5.5.7成品保護(hù)1、防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時解決清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。2、鋼筋綁扎時的成品保護(hù)：必須架設(shè)跳板操作，嚴(yán)禁在板筋上踩踏，嚴(yán)禁碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。9.5.6模板工程模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點切實做好模板施工。本車站墻、板、梁面模板重要采用3mm厚P6015模板和不小于15mm厚的木膠板，工字鋼、方木或碗扣式腳手架支撐體系。施工縫一般采用5cm厚木板合模，縱橫木枋背楞支撐體系。9.5.6.1梁、柱倒角板墻倒角及底、頂縱梁倒角模板尺寸均為900*300mm，采用定型鋼模板配合P6015鋼模板，模板縫用穿銷、U形卡連接；50鋼管作橫楞，橫楞靠模板騎縫設(shè)立，用鉤頭螺栓拉緊模板；120木枋做豎楞，間距75cm，底腳用縱向木枋做靠帶，預(yù)埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固，間距50cm，上口用木枋或50鋼管支撐，支撐設(shè)縱向拉桿固定（具體見圖9-6）。圖9-7底縱梁模板圖9.5.6.2柱1、方形砼柱子的模板采用厚18mm木膠板；支撐采用[100槽鋼或50鋼管“井”字架(訂做)和定位鋼管斜撐，井字架間距見圖5-6。模板地腳用地錨木楔頂緊，上面用50腳手架支撐防止傾斜，鋼管支腳用地錨和木楔頂緊，地錨筋埋入深度20cm，桿件連接管卡連接。兩層支撐鋼管設(shè)20鋼筋拉桿固定(具體見圖9-7)。2、扶壁柱用[100槽鋼做橫楞，陽角處采用焊接或螺栓連接，陰角用端墻橫肋支頂。3、為防止模板上浮，嚴(yán)格控制澆注速度，每層澆注不超過50cm，充足振搗后再繼續(xù)澆注。4、柱施工時，對柱腳邊不平整處用人工鑿除松動砼，柱模固定期對準(zhǔn)下面控制線，上部吊線，進(jìn)行水平、垂直校正。對同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。5、混凝土澆注時采用腳手架操作平臺，避免蹬踏擾動支撐體系；振搗時嚴(yán)禁觸動模板。圖9-8柱體支撐體系圖9.5.6.3側(cè)墻考慮測量及施工誤差，車站主體邊墻外放30mm。外側(cè)墻運用基坑圍護(hù)樁作側(cè)模，內(nèi)側(cè)墻模板直接支撐于底板倒角模板上，站廳層內(nèi)側(cè)墻模板直接支撐于中板上。內(nèi)側(cè)墻模板豎向采用8#工字鋼作豎楞，水平間距不大于50cm；橫向采用14#槽鋼作橫楞，豎向間距為75㎝，橫、豎楞之間通過鐵件連接，運用水平間距為0.6×0.9m的鋼管（φ48×3.5）腳手架及頂托，橫向?qū)ΨQ支撐于側(cè)墻橫楞上作頂撐。9.5.6.4側(cè)墻陰陽角側(cè)墻陰陽角采用15*15*60cm的定型鋼模，平移墻平面可配鋼模或用15mm厚木膠板背4cm木條做木模，木條間距20cm。120*120木枋橫豎背楞，用120*120mm木枋穿過側(cè)墻模板支架空隙，支撐在對面已襯砌的端墻上，支撐間距600*600mm，支撐木枋和支架有固定措施，支架支托不到的地方用鋼管搭設(shè)支架，由于距離較長，中間可設(shè)一道橫桿傳遞。見圖9-8。圖9-9側(cè)墻陰陽角模板圖9.5.6.5梁、板模板采用厚度18mm的全新木膠板，縱橫楞采用120*120mm木枋。模板支架采用48*3.5mm碗扣式腳手架，板下900*900mm，頂梁下間距600*600mm?？v橫兩向間距不大于3m增設(shè)剪刀撐，根據(jù)現(xiàn)場情況留出施工通道(如下圖9-9)。圖9-10頂板及中板模板支設(shè)示意圖施工方法及規(guī)定：1、搭設(shè)腳手架，腳手架底設(shè)縱向120*120mm木枋鋪墊。由于腳手架頂?shù)淄惺褂瞄L度不宜超過300cm，施工中應(yīng)由技術(shù)提前配管計算，高度不滿足則加鋪木枋。2、鋪設(shè)120*120mm木枋縱橫楞，橫下縱上。橫向木枋由腳手架支托；縱向木枋間距30cm。剪刀撐和立桿可間隔設(shè)卡，但兩向要錯開。3、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，丁柱頭模板找平；按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高。4、安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用寬膠帶密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足規(guī)定，頂板底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，底模在跨間起拱1～3cm。5、板梁節(jié)點倒角梁模板用托架在梁底處夾緊，托架用木枋螺栓制作，間距450mm，下口頂管用腳手架管對撐，間距90cm。梁模板上口脹力重要依靠板底模橫向背楞支撐。梁模內(nèi)設(shè)間距100cm的Φ20鋼筋對撐，保證設(shè)計寬度。6、底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠帶。7、板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須監(jiān)理檢查驗收無誤后，方可澆筑中層板砼。8、為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保存支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度并滿足拆模規(guī)定后拆除。9、梁板拆模時間在頂板達(dá)成規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。9.5.6.6樓梯模板樓梯模板支設(shè)方法如圖9-11：1、支模順序：樓梯先支好底模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。圖9-11樓梯模板圖2、支底模時模板接縫規(guī)定，縫寬不大于1mm，接縫處用膠帶紙貼縫，模板平整度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3、底模下設(shè)立120×120mm縱向木枋（間距為450mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)立鋼管支架，樓梯支架立桿間距900mm。4、踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。5、踏步側(cè)模與樓梯上部設(shè)立的木枋固定牢固（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)立50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。澆注砼時，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)立的木枋承受。6、樓梯上部木枋固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增長其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個整體。9.5.6.7立、拆模的其它施工技術(shù)規(guī)定1、模板的拆除（1）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍囹、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（2）墻模板的拆除：先拆除附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。（3）板、梁模板的拆除：先松腳手架頂托，然后拆木枋、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板所有脫模后，自上而下拆除腳手架。2、模板工程質(zhì)量措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的對的性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁柱位置、尺寸。（2）木枋及對拉螺栓的設(shè)立要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要通過檢查，合格后才干使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要通過木工壓刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈、用水澆透。（5）為防止模板漏漿，模板接縫寬度不得大于1mm，模板縫粘貼3mm厚密封膠條，板縫用包裝膠帶貼縫，防止漏漿，膠帶要粘貼平整，不得有褶皺。在砼澆注過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。（6）鋼模運送時要輕起清放，避免磕碰；使用前后需打磨，擦除銹污，施工前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用模板漆。（7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定檢查模板安裝質(zhì)量，保證混凝土澆注后的外觀質(zhì)量。允許偏差如下：①相鄰模板接縫高低不大于2mm；②墊層：高程＋10/－20mm，寬度中線兩側(cè)各±20mm，里程±20mm；③板：設(shè)計高程加預(yù)留沉降量＋10/0mm，中線±10mm，寬度＋15/-10mm；④墻：平面位置±10mm，垂直度2‰；⑤柱：垂直度1‰，平面位置，沿線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm；⑥變形縫處端頭：平面位置±10mm，垂直度2‰。（8）對支撐體系加強(qiáng)檢查，保證每個細(xì)部均安裝到位、固定牢固，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術(shù)主管檢查并填寫后，報質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)工程師、總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，并填寫澆注申請。3、安全技術(shù)措施（1）支模過程中遵守安全操作規(guī)格，如遇半途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）腳手架工程編制專項施工方案，嚴(yán)格施工，保證架體穩(wěn)妥，工作平臺按規(guī)定設(shè)護(hù)欄。（3）立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌。（4）拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意警戒。（5）在施工澆注模板的下一層模板的支頂不準(zhǔn)拆除。（6）裝拆外圍柱、梁模板時，先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。9.5.6.8支撐體系簡要計算1.中板、頂板支撐計算選用滿堂紅腳手架支撐體系，φ48*3.53mm碗扣式腳手架，支撐間距900mm，板厚按75cm計算，荷載為2.5*1.2*0.75*9.8=22.05kN/㎡，22.05*0.9*0.9=17.86kN根。每立桿的允許荷載30kN/根，符合規(guī)定。2.梁計算頂梁選用φ48*3.53mm碗扣式腳手架，支撐間距600*600mm，尺寸1.8*1.4m荷載為2.5*1.2*1.8*9.8=52.9kN/㎡，52.9*0.6*0.6=19kN/根。每立桿的允許荷載30kN/根，符合規(guī)定。桿件具體計算見模板、腳手架工程專項方案。9.5.7混凝土工程混凝土施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)自身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中的兩項很重要的內(nèi)容，混凝土工藝施工是否合理、保證措施是否有利，直接決定著混凝土外觀效果。9.5.7.1混凝土施工的準(zhǔn)備階段1、混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎規(guī)定，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度的商品混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)責(zé)任工程師會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請會簽完畢后，有現(xiàn)場質(zhì)檢員上報質(zhì)量部，由質(zhì)量部報監(jiān)理驗收。2、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑重大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工規(guī)定安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車規(guī)定和行走需要。總調(diào)度同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運送車輛等，保證混凝土運送車輛流水進(jìn)入，避免基坑邊集中重載。3、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。4、實驗準(zhǔn)備由實驗室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備實驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完畢實驗準(zhǔn)備工作。（1）現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1）同一工班組、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組分派如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用600℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；2）有抗?jié)B規(guī)定的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以明挖段20延米、區(qū)間40延米為一個單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。5、澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（涉及鋼板止水帶等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完畢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工封處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動沙石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥2.5Mpa（通過同條件試塊來決定）。鋼筋上的油污、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（涉及混凝土屑）必須清除干凈；混凝土泵車等都已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（涉及實驗、電工、振搗工、木工等）、機(jī)具（涉及振搗棒、試模等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等一進(jìn)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運送暢通。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好解決，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角露縫等現(xiàn)象，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線腳不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。9.5.7.2混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由現(xiàn)場質(zhì)檢員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土自身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)規(guī)定供應(yīng)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，規(guī)定現(xiàn)場質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。1、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿解決。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。2、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測。實驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，現(xiàn)場質(zhì)檢員組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)規(guī)定，并做好坍落度測試紀(jì)錄。按規(guī)范對墻體和中板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土初凝時間的不同規(guī)定。如遇不符合規(guī)定的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。3、混凝土的凝結(jié)時間和和易性現(xiàn)場質(zhì)檢員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如何易性不能滿足需要，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，也許導(dǎo)致混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。4、混凝土的泵送混凝土采用商品混凝土，泵車泵送入模，設(shè)立在地面混凝土運送車方便到達(dá)、離工作面近的地方，且距離基坑邊不小于3m。澆注大面積板時，泵車管頭分節(jié)接泵管直接將混凝土送至較遠(yuǎn)的部位。澆筑邊墻高度超過2m時，用自制接料漏斗和直徑150mm鋼管伸入模內(nèi)使混凝土下落高度不大于2m。鋼管分節(jié)制作，順鋼筋縫隙下入模內(nèi)，下口離澆注面不大于2m，隨澆注拆管。準(zhǔn)備2套下料管倒換使用?？v向每2～4m布置澆注點，每處澆注到分層高度后停止下料、振搗，移動料管，澆注下一點混凝土。5、混凝土的澆筑混凝土分層澆注，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度：側(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢查分層厚度。為了保證柱子分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量，不可用泵車直接下料入模。嚴(yán)格控制澆注厚度、速度，避免速度過快、過高，影響正常分層振搗。模板有對撐體系加固的澆注時要盡量對稱澆注避免偏壓，泵管到工作面后，接三通引向兩側(cè)對稱澆注。6、混凝土的振搗混凝土的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，一般采用6插入式振搗棒；邊墻采用8m振搗棒，同時用小錘輕敲模板。振點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（約50cm）；模板編號，規(guī)定范圍內(nèi)的振點數(shù)，保證振搗均勻；快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板以及防水構(gòu)造；每一振點的振搗延續(xù)時間，一般為20～30s，翻漿為止，要避免過振產(chǎn)生離析；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，不大于300mm，保證上下層連接。7、混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前放線擬定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）柱：留置在梁托下根部。2）有主次梁的中板宜順者次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在跨度中間1/4～1/3范圍內(nèi)。3）墻：綜合模板考慮，取底板上30cm、中板下25cm、中板上30cm。頂板下30cm。同時結(jié)合和附屬結(jié)構(gòu)的接口考慮分層。（2）施工縫的解決措施1）墻體豎向施工縫的解決：墻體豎向施工縫可用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)按里程或高程彈線，用砂輪機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟土層剃掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫解決：墻體混凝土澆筑時，高于頂板線40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，將直縫以上的混凝土面層剃掉露石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的解決：拆模后施工縫混凝土表面鑿毛解決，剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并充足潤濕和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的解決：堵頭封模時，施工縫處底板下鐵在下墊木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上，縫隙用棉紗塞緊，以免漏漿。（3）施工縫防水細(xì)部構(gòu)造施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶或止水條防水。在墻板一半厚度位置設(shè)立，鋼筋立模時止水帶位置的箍筋適當(dāng)調(diào)整，立堵頭模時木板分上下支立，夾緊止水帶，止水帶中線和堵頭板內(nèi)口重合，縫隙用膠泥或棉紗塞緊。止水帶邊間距30cm用鐵絲拉在鋼筋骨架上保證止水帶安裝角度。采用止水條時則在堵頭板上定20*10mm木條預(yù)留止水條凹槽。施工縫表面鑿毛后清理止水帶（或安放止水條）并涂刷界面劑。（4）施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5MPa。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。3）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、澆筑混凝土?xí)r的注意事項現(xiàn)場質(zhì)檢員、夜班值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場混凝土罐車的進(jìn)場時間、發(fā)車速度、現(xiàn)場罐車行走路線等，保證供應(yīng)及時，澆注連續(xù)進(jìn)行，不等車，不壓車。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖?，及時用濕抹布將局部露漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。用塑料護(hù)套套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清楚均勻、方向及深淺一致。在混凝土終凝前進(jìn)行壓面解決：用鐵抹子（麻面用木抹子）把非結(jié)構(gòu)表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后在覆蓋養(yǎng)護(hù)）。9.5.7.3混凝土澆筑后階段1、中板混凝土的壓光操作澆筑混凝土后，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子壓光，以利于墻體模板支設(shè)?，F(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土中板的壓光，中板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2、混凝土自然養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不少于14d；常溫或夏季施工澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；對立面可以采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季高溫時澆注后增長澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，嚴(yán)防混凝土干縮裂紋的出現(xiàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見表12。表12混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀檢查全高±30用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸底板+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查3、技術(shù)資料整理混凝土澆筑完畢后，攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料一式三份交給實驗室，實驗員根據(jù)混凝土配合必申請單、告知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊實驗委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料涉及：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、告知單、混凝土開盤鑒定、水泥出場證明及復(fù)試報告、砂實驗報告、碎（卵）石實驗報告、摻合料實驗報告、外加劑原材證明及檢查報告等。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報監(jiān)理驗收。4、實驗室臺帳資料整理實驗室應(yīng)整理的臺帳資料涉及：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（涉及標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度實驗報告、商品小票等。由項目部實驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。此外，項目實驗室負(fù)責(zé)整理好從實驗室返回的各種實驗技術(shù)資料，上報技術(shù)資料員。5、商品混凝土進(jìn)場記錄資料整理和分析由于供應(yīng)不及時或操作不準(zhǔn)確，很也許導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，對影響商品混凝土供應(yīng)的一套分析一直在施工管理上缺少手段。因此建立一套分析商品混凝土澆筑時間參數(shù)的系統(tǒng)模塊，通過信息錄入，系統(tǒng)可以自動分析影響混凝土澆筑質(zhì)量的10個要素。具體采用如下工作流程進(jìn)行：指定一名技術(shù)員，專門負(fù)責(zé)各種時間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，經(jīng)商品混凝土發(fā)貨單和時間數(shù)據(jù)表送交項目物資部。由物資部材料員使用此信息模塊對進(jìn)場商品混凝土進(jìn)行錄入，并記錄分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運送時間違反常規(guī)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題，各車次平均正常運送、澆筑、時間是多少等詳實的數(shù)據(jù)。記錄分析結(jié)論，為查找問題、提高管理、加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。6、拆模申請制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度。由技術(shù)室向安質(zhì)部、工程部申請，申請時填寫拆模申請書，相關(guān)責(zé)任工程師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由安質(zhì)部和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報告，冬季施工時側(cè)模的拆除必須達(dá)成4.0Mpa以上，常溫施工時側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)成2.5Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2～8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8m以上跨度的必須在100%以上。7、拆模后質(zhì)量會診制度為保證檢查混凝土拆模后綜合效果，提高一下混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每段模板所有拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參與，共同對拆模后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，分析因素，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由現(xiàn)場質(zhì)檢員準(zhǔn)備好每段的施工簡圖，以標(biāo)記出現(xiàn)問題的部位并提出解決措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和防止質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)成連續(xù)改善的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故解決程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后在做出解決和修補措施。8、混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、重要技術(shù)人員、項目部工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參與，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L重要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等做出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。9.5.7.4混凝土施工成品保護(hù)（1）已澆筑的中板、樓梯塌步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后方可上人。（2）冬季施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手架上操作，盡量不踩出腳印。（3）混凝土澆筑過程要保持鋼筋的對的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。（4）混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。（5）樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用L50*5角鋼或φ10的圓鋼保護(hù)防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陰角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊竹膠板、木模板或角鋼等做護(hù)角保護(hù)。9.5.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工9.5.8.1預(yù)埋件設(shè)立（1）豎向構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)立錨腳與鋼筋骨架焊接或綁扎在一起。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時，為了防止預(yù)埋件位移，可將錨腳加長，頂緊對面的鋼模，焊接不得咬傷鋼筋。（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)立將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。（3）預(yù)埋穿墻管防水預(yù)埋穿墻管穿過防水層需有加強(qiáng)防水措施，做法詳見防水施工方案。鋼筋施工中重點保護(hù)該處防水構(gòu)造。9.5.8.2預(yù)留孔的設(shè)立預(yù)留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢，小于30cm的洞口主筋繞行穿過，不得截斷，較大洞口主筋按設(shè)計或規(guī)范彎鉤。9.5.9雜散電流布置與規(guī)定見圖9-12。結(jié)構(gòu)內(nèi)表層每環(huán)環(huán)向鋼筋焊成一閉合圈；表層所有縱向鋼筋每隔5m與鋼筋圈焊接，在伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、頂板、中板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)側(cè)墻設(shè)鍍鋅鋼板連接端子連接，按設(shè)計位置留排流端子、測量引出端子，端子鋼板和水平筋可靠焊接?？v向鋼筋如有搭接，搭接處應(yīng)進(jìn)行搭接焊，穿過誘導(dǎo)縫處鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。雜散電流細(xì)節(jié)見設(shè)計圖。鋼筋圈和縱向鋼筋橫斷面焊接圖9-12雜散電流做法示意圖9.5.10鋼支撐拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。詳見專項施工方案。支撐體系的拆除施工特別注意以下幾點：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)襯砌施工自下而上分段拆除，每次拆除長度不超過18m，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整。拆除過程中對基坑圍護(hù)的樁頂位移、測斜、支撐軸力、地下水等監(jiān)測項目加強(qiáng)監(jiān)測，天天監(jiān)測，動態(tài)掌握圍護(hù)結(jié)構(gòu)在襯砌施工全過程的變化，結(jié)果進(jìn)行及時記錄、分析，根據(jù)結(jié)果改善方案，保證施工期間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，以免發(fā)生異常。2、運用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的中板或底板混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的100%。3、拆除前對支撐采用固定措施，保證卸力時穩(wěn)定。4、拆除時避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。5、鋼支撐的拆除順序：先施工墊層、底板及側(cè)墻防水層、底板及以上30cm的內(nèi)襯墻，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后拆除其上第三層支撐；敷設(shè)站臺層側(cè)墻防水層，施工側(cè)墻、中板結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，拆除其上第二層鋼支撐；鋪設(shè)站廳層防水層，施工側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)，待結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，拆除其上第一層鋼支撐；涂刷頂板大面防水層、保護(hù)層，最后回填土方、壓實。6、拆除方法：頂層可直接卸力吊出，但下部兩層支撐由于上層支撐垂直方向擋住，不便起吊，為保證起吊安全，采用如下方法：腳手架支托→卸力→移位→掛鉤→吊出基坑→倒換使用。見圖9-12。9-13鋼支撐拆除環(huán)節(jié)圖十、施工測量10.1施工控制測量1、根據(jù)車站現(xiàn)有的平面控制點,在車站東西端頭地面測設(shè)出左西、右西、左東、右東四個中線控制點。2、線路中線控制點測設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線，并進(jìn)行線路中線測量。線路中線采用Ⅱ級全站儀施測，水平角觀測四測回，邊長往返觀測各三測回。3、線路中線采用嚴(yán)密平差，平差后的最弱點橫向中誤差在±20mm之內(nèi)，全長相對閉合差不大于1／20230。4、平差后對線路中線控制點進(jìn)行歸化改正。歸化后對線路中線控制點進(jìn)行檢測，直線段的轉(zhuǎn)折角與180°較差小于6″。5、基坑開挖至底部后，采用附合路線形式將線路中線引測到基坑底部?；拙€路中線縱向允許誤差為±10mm，橫向允許誤差為±5mm。6、線路中線控制點經(jīng)第三方測量單位復(fù)測合格后，在點位鋼板上準(zhǔn)確位置鉆￠2mm深5mm的孔，埋銅芯作為線路的中心標(biāo)志。7、根據(jù)這四個控制點，在地面上橫向加密,測設(shè)出車站各軸線控制點。8、隨工程的進(jìn)度，在車站東、西底板上，在車站的左、右線附近布設(shè)四個四等導(dǎo)線，同時也是二等水準(zhǔn)點（測量方法：①高程，采用懸吊鋼尺（檢定過），井上下兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3cm～5cm，共測三次，高差較差不大于3mm，取平均值使用；②坐標(biāo)，通過在中隔板上做轉(zhuǎn)點直接測量（斜視線法），因中隔板上有預(yù)留口，測量時構(gòu)成有檢核的幾何圖形，且俯仰角不大于30°）。并在底板上埋設(shè)六塊鋼板，車站主體施作完畢后測設(shè)六個左、右線點。9、在開挖至整個車站長度1／2處左右對左西、右西、左東、右東進(jìn)行檢測。10.2施工放樣測量1、凈空測量，基底開挖完畢后進(jìn)行斷面凈空測量，采用五寸臺法，每5m測量一個斷面，有侵限樁的加密布置。通過控制高程點放設(shè)軌面高程線，向上每50cm測量圍護(hù)表面到軸線的水平距離。侵限部位及時鑿除找平解決，保證凈空滿足設(shè)計規(guī)定。2、底板底板施工前在基底放設(shè)軸線，和底板頂面高程線，經(jīng)第三方和測量監(jiān)理復(fù)測后進(jìn)行結(jié)構(gòu)底板邊線和施工縫的放設(shè)，施工中做好返點和保護(hù)工作。3、車站立柱在底板施作之前先計算出各柱子的中心坐標(biāo)及其中心相相應(yīng)的底板頂面高程、中板底面高程、頂板底面高程。隨工程進(jìn)度,根據(jù)地面上的控制點，用坐標(biāo)法在底板墊層上放樣出立柱中心和相應(yīng)的十字軸線。柱上口吊線錘施工，用經(jīng)緯儀復(fù)核。復(fù)核以不超過±2mm為限，若在允許范圍之內(nèi)，則認(rèn)為合格，否則重放。澆注過程中用經(jīng)緯儀跟蹤，發(fā)生偏斜則立即停工加固調(diào)整，保證柱的垂直度。4、車站邊墻根據(jù)地面上的控制點在車站底板墊層上根據(jù)需要加密，指導(dǎo)邊墻甩筋。邊墻鋼筋綁扎之前，按設(shè)計規(guī)定，在車站底板和中隔板上，每10米進(jìn)行縱向加密，（該加密軸線距邊墻內(nèi)緣距離為0.5m）。放樣允許偏差為±10mm。5、層高控制 運用車站地面和車站底板上的水準(zhǔn)點進(jìn)行控制（使用之前先對車站的水準(zhǔn)點進(jìn)行較核）。6、在放樣過程中要特別注意保證車站的空間位置，以保證不修改線路設(shè)計，并保證限界凈空需要。10.3測量工作質(zhì)量保證措施1、用于本工程測量儀器和設(shè)備，應(yīng)送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。2、對測量人員進(jìn)行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器的性能及操作技能的培訓(xùn)。3、施工階段的測量由工區(qū)測量隊、項目部測量組、第三方測量隊按“三級復(fù)核制”的原則進(jìn)行實行。4、用于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人員必須認(rèn)真核對，必要時應(yīng)到現(xiàn)場核對，確認(rèn)無誤無疑后，方可使用。如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，得到答復(fù)后，才干按圖進(jìn)行測量放樣。5、測量技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認(rèn)真，資料要齊全，采用一人計算另一人復(fù)核制度。抄錄資料，亦須核對。6、外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達(dá)成的目的向測工進(jìn)行交底，做到測工人人明白。7、外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢校條件，滿足校核條件規(guī)定的測量才干成為合格成果，否則返工重測。8、外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清楚、對的，由另一人復(fù)核外業(yè)結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。9、工區(qū)所用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、軸線點（或中線點）要設(shè)立在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對上述樁點定期進(jìn)行復(fù)核。10、外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好，運送和使用測量儀器和工具過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常時，應(yīng)立即停止使用并送檢，對上次測量成果作出評價。11、測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。12、和相鄰標(biāo)段工程應(yīng)進(jìn)行中線及標(biāo)高聯(lián)測，如在誤差允許范圍內(nèi)可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明因素，改正后方可進(jìn)行下一步施工。10.4測量人員、測量儀器及工具的配置1、測量儀器及人員配置主體施工配備測量技術(shù)干部2名、測工3名。2、測量儀器及工具的配置配備測量儀器有全站儀1套（三個三腳架、一個單棱鏡和一個三棱鏡）、經(jīng)緯儀1臺、精密水準(zhǔn)儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺及對講機(jī)3部、銦鋼尺2把、鋼卷尺2把、塔尺2把、錘球8個。3、測量資料的管理4、測量記錄及圖紙是測量的原始資料，規(guī)定對的、清楚、干凈、妥善保存。5、一切原始觀測值和記事項目.應(yīng)在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中,筆跡應(yīng)端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整潔，不得涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄，外業(yè)手簿或記錄紙應(yīng)進(jìn)行編號。6、更正錯誤，均應(yīng)將錯誤數(shù)字、文字整齊劃去，在上方另記對的數(shù)字和文字。劃改的數(shù)字和超限劃去的成果，均應(yīng)注明因素和重測結(jié)果的所在頁數(shù)。7、各種記錄手簿和記錄本中的線名、段別、日期、天氣、使用儀器等項，由記錄者填寫，司鏡者、記錄者、復(fù)核者等各項署名，均由本人簽署。8、整理記錄時，如發(fā)現(xiàn)漏填漏簽，應(yīng)告知本人補簽。檢查手簿中所有計算是否對的，觀測成果是否滿足各項限差規(guī)定。確認(rèn)觀測成果所有符合規(guī)范規(guī)定，各種記錄必須通過復(fù)核后才干使用。十一、工程實驗11.1有見證送檢1、地設(shè)立一名專職實驗員，配合見證人（監(jiān)理工程師）對已進(jìn)入施工現(xiàn)場的建材進(jìn)行取樣及送檢。2、重要工程實驗項目鋼筋母材力學(xué)實驗受力鋼筋連接實驗砂、石及水泥實驗C15、C30、C40商品砼強(qiáng)度實驗C30、C40商品砼抗?jié)B實驗緩膨脹止水條實驗11.2實驗規(guī)定1、有見證送檢“抽樣比例不得少于單位工程同種建材所需實驗總數(shù)的95%”。鋼筋母材實驗規(guī)定：按進(jìn)場時間、種類劃分批次。2、鋼筋連接接頭實驗規(guī)定：1）搭接焊：對每個接頭進(jìn)行外觀檢查，每300個同類型接頭取一組試件作拉伸實驗。鋼筋搭接焊接頭，以300個同類接頭為一批作抗拉強(qiáng)度實驗，每批取3個接頭作拉伸實驗。2）直螺紋機(jī)械連接：在同一施工條件采用同