PET生產(chǎn)線工藝流程演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)目前二頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)流程圖PET粒子除濕干燥注塑庫(kù)存(釋放應(yīng)力)灌裝質(zhì)量在線檢測(cè)儀空調(diào)瓶坯灌裝機(jī)噴碼吹瓶機(jī)回收調(diào)配好的原料風(fēng)干機(jī)(生產(chǎn)系統(tǒng)流程)輸送輸送輸送瓶坯風(fēng)送帶輸送機(jī)艙

除濕滅菌、清洗、灌裝、封蓋輸送輸送不合格品合格品輸送緩沖均質(zhì)，UHT套標(biāo)熱收縮輸送緩沖分瓶裹包機(jī)外箱噴碼輸送稱重檢測(cè)成品輸送碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)輸送入庫(kù)經(jīng)銷商銷售商按銷售計(jì)劃發(fā)貨集中潤(rùn)滑目前三頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)整線主要設(shè)備情況簡(jiǎn)介1.生產(chǎn)瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g)

設(shè)備名稱:husky注塑機(jī)---把PET原料通過(guò)干燥機(jī)干燥后進(jìn)行注塑通過(guò)專用的模具生產(chǎn)出我們需要的瓶坯，生產(chǎn)速度：41890只/小時(shí)

2.生產(chǎn)瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)

設(shè)備名稱:krones吹瓶機(jī)---把注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的瓶坯進(jìn)行加熱后在專用的模具里吹制成為我們需要的容量和形狀,通過(guò)空瓶風(fēng)帶送到灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝,生產(chǎn)450ml產(chǎn)品時(shí),S16速度:30000瓶/小時(shí),H10改為S10后速度:18000瓶/小時(shí)

3.罐裝產(chǎn)品并旋蓋(84頭無(wú)菌灌裝機(jī),450ml產(chǎn)品)

設(shè)備名稱:GEA無(wú)菌灌裝機(jī)----在無(wú)菌狀態(tài)下對(duì)送來(lái)的空瓶進(jìn)行消毒清洗,然后定量灌裝,最后通過(guò)24頭旋蓋機(jī)旋蓋出產(chǎn)品,生產(chǎn)速度:生產(chǎn)450ml產(chǎn)品時(shí),43200瓶/小時(shí)

目前四頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)4.灌裝后噴碼并檢測(cè)灌裝質(zhì)量

設(shè)備名稱：偉迪捷小字噴碼機(jī)，F(xiàn)T在線檢測(cè)5.實(shí)瓶輸送線及在線緩沖(輸送帶潤(rùn)滑及產(chǎn)品檢測(cè)控制)6.沛鑫套標(biāo)機(jī)(配套設(shè)備:風(fēng)干機(jī)、熱收縮)7.奧克梅包裝機(jī)(分瓶裝置，成型、包裝、封箱)8.箱輸送帶(成品在線監(jiān)測(cè)---少瓶以及裝量誤差特別大的)9.外箱噴碼10.碼垛.入庫(kù)整線主要設(shè)備流程情況簡(jiǎn)介目前五頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET-它是什么？OLYTHYLENEEREPHTHALATE...=ETHYLENEGLYCOL

+TEREPHTHALICACID

乙二酯對(duì)苯二甲酸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯it’saPOLYMER聚合體=chainofMONOMERS()鏈狀單體

=瓶原料目前六頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET-參數(shù)INTRINSICVISCOSITY(IV)固有黏度:

特征參數(shù)，表現(xiàn)PET分子鏈的長(zhǎng)短(長(zhǎng)鏈130個(gè)單體;短鏈100個(gè)單體)ACETALDEHYDE(AA):

乙醛氣體的產(chǎn)生量:PET-樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一小部分(<1.5ppm)

在擠壓和注塑階段，隨著溫度和時(shí)間的變化乙醛氣體被樹(shù)脂吸收，當(dāng)樹(shù)脂暴露在空氣中時(shí)，乙醛會(huì)慢慢釋放。當(dāng)消費(fèi)者飲用飲品時(shí)，會(huì)聞到乙醛的味道。目前七頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PETandWATERPET是一種吸濕的材料=它從外界環(huán)境中吸收濕度

水百分比不同的表現(xiàn)：0.1%總重

PET稍微拉長(zhǎng)0.6%總重

PET拉長(zhǎng)嚴(yán)重0.003%總重

PET在最合適的工作狀態(tài)目前八頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PETMOLECULARSTRUCTURE結(jié)晶態(tài)無(wú)定型的定向的(顆粒)(瓶坯)(瓶子)融解+冷卻拉伸+吹塑白色不透明的透明的(100°C)透明的目前九頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)IV-T_fusion-v_crystallization結(jié)晶—溫度—融解-結(jié)晶度v_結(jié)晶度(%)16522025014080濕的PET低IV（短鏈）高IV (長(zhǎng)鏈)16522025014080濕的PET低IV（短鏈）高IV (長(zhǎng)鏈)T融解(°C)目前十頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)fromPETtoPREFORM-parameters目前十一頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)>PET生產(chǎn)過(guò)程中廠家的建議<

? PET是一種吸水樹(shù)脂，注意防潮。? 把樹(shù)脂封存在袋子中? 保持模具表面清潔，減少冷凝水的出現(xiàn)（主機(jī)空調(diào)的作用降低機(jī)艙內(nèi)的溫度與濕度）

? 在干燥階段，保持合理的溫度，時(shí)間和露點(diǎn)

? 定期清潔干燥器的過(guò)濾器，以保證干燥器的工作效率

目前十二頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)

?保持料袋周圍的清潔以及與吸料管很好的密封（如果

有空氣進(jìn)入就會(huì)帶入水蒸汽從而增加干燥機(jī)的工作壓

力）

?保持機(jī)器上可能和樹(shù)脂接觸的物體表面的清潔

?定期檢查吸料管和干燥器的泄漏情況，主要是氣體的

泄漏，

確保干燥器的工作效率。

?檢查機(jī)器內(nèi)部的液體泄漏情況

?協(xié)調(diào)機(jī)器的過(guò)程參數(shù)，對(duì)于溫度和擠壓機(jī)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)

定一個(gè)適合PET的參數(shù),優(yōu)化機(jī)器的循環(huán)時(shí)間

?在生產(chǎn)使用時(shí)需注意使用的原料型號(hào),飲料線一般使用的為:瓶級(jí)PET,共有4大類:冷灌類,熱罐類,碳酸類,油類

>PET生產(chǎn)過(guò)程中廠家的建議<目前十三頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)什么是IV?固有粘度是分子鏈長(zhǎng)度和分子量的計(jì)量.IV增加代表分子鏈長(zhǎng)度或分子量增加.IV對(duì)產(chǎn)品性能的影響:IV增加則抗沖擊能力增加.IV增加則融熔粘度增加.(相同溫度對(duì)比)IV增加則結(jié)晶降低.IV增加則熱穩(wěn)定性增加.(對(duì)熱灌裝很重要)IV增加則抗應(yīng)力開(kāi)裂能力增強(qiáng).IV增加則剪切熱增加,AA值升高.目前十四頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET的降解水解.(熱+濕,產(chǎn)生在擠出機(jī),不在干燥機(jī),可引起嚴(yán)重的IV降).氧化降解.(熱+氧,主要產(chǎn)生在干燥機(jī),也可少量在擠出機(jī)-由于原料氣泡的存在,可產(chǎn)生AA和IV降-嚴(yán)重狀態(tài)).熱降解.(熱,產(chǎn)生在擠出機(jī),可產(chǎn)生AA-溫度大于300度時(shí)會(huì)加劇,嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生IV降.)目前十五頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)AA及其特點(diǎn)乙醛.PET加工中的附加產(chǎn)品.影響飲料味道.隨著放置時(shí)間的加長(zhǎng),AA會(huì)降低.瓶胚AA含量一般為2-10PPM,瓶子切片小于0.5PPM目前十六頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)AA的影響因素融熔溫度增加(包括剪切熱)則AA急劇增加.融熔狀態(tài)滯留時(shí)間越長(zhǎng)則AA越高,但沒(méi)有溫度影響嚴(yán)重.聚酯催化劑增加則AA增加或減少.分子量(或IV)增加則AA增加.共聚物含量增加則AA降低.目前十七頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET的兩種狀態(tài)非結(jié)晶態(tài).融熔態(tài)(分子鏈隨意排列)和瓶胚態(tài)(分子鏈定向排列),特點(diǎn)是透明.結(jié)晶態(tài).(PET顆粒)特點(diǎn)是不透明,分子鏈有序排列.有熱結(jié)晶和定向性結(jié)晶兩種.目前十八頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)影響熱結(jié)晶的因素IV增加則結(jié)晶降低.共聚物/DEG含量增加則結(jié)晶降低.催化劑/添加劑增加則結(jié)晶增加或降低.濕度增加則結(jié)晶增加.壓力增加則結(jié)晶增加.定向性增加則結(jié)晶增加.著色劑增加則結(jié)晶增加.模具冷卻效果增加則結(jié)晶降低.目前十九頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過(guò)程中會(huì)吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。?AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．

對(duì)飲料瓶有氣味的影響．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．對(duì)飲料瓶的耐壓有影響,易破裂．(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)2.為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行切削塑化做好高溫準(zhǔn)備目前二十頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET原料的干燥過(guò)程及原理目前二十一頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)干燥機(jī)開(kāi)機(jī)/停機(jī)要領(lǐng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(一夜),溫度設(shè)置為80度,不產(chǎn)生降解若需恢復(fù)生產(chǎn),則需提前2小時(shí)從80度恢復(fù)正常干燥溫度.若停機(jī)幾個(gè)小時(shí),則干燥溫度降為120度,若需恢復(fù)生產(chǎn),則需提前1小時(shí)恢復(fù)正常干燥溫度.一般剛開(kāi)機(jī)的干燥順序?yàn)?1小時(shí)(120度)+2小時(shí)(150度)+3小時(shí)(170度).目前二十二頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET干燥的要點(diǎn)干燥設(shè)定溫度 165o-175oC(干燥料進(jìn)機(jī)器前的溫度損失最大為5度.)停留時(shí)間 4-6小時(shí)下料口溫度 160oC以上露點(diǎn) -30oC以下干燥風(fēng)流量 3.7m3/h每kg/h目前二十三頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)干燥的程度干燥后的理想含水量大約在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過(guò)0.06.干燥過(guò)度同樣會(huì)加?。?AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．(本質(zhì)是由PET氧化性降解而引起)目前二十四頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)干燥料斗的選擇要領(lǐng)產(chǎn)量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔數(shù)/周期(s)料斗容量(kg)=產(chǎn)量(kg/h)x干燥時(shí)間(h)料斗容積(L)=料斗容量(kg)/散裝密度(kg/L)PET的散裝密度=0.78-0.85kg/L料斗的選擇應(yīng)遵循:散裝高度(H)/料筒直徑(D)=最小為2:1(3:1最好),否則會(huì)影響下料和干燥時(shí)間.對(duì)于2:1H/D料筒推薦最小充料高度為75%.對(duì)于3:1H/D料筒推薦最小充料高度為50%.目前二十五頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)干燥原料的吸水特性相對(duì)濕度為80%時(shí),則5分鐘即可由干燥原料變?yōu)?0PPM含水量.相對(duì)濕度為30%時(shí),則需13分鐘.相對(duì)濕度為15%時(shí)則需很長(zhǎng)時(shí)間.目前二十六頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)PET的吸水特性原料顆粒的含水量通常范圍在0.1-0.3%(1000to3000ppm)目前二十七頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)回用料的添加要領(lǐng)回用料通常需較長(zhǎng)干燥時(shí)間去除高水份,易降解回用料會(huì)粘在干燥筒或進(jìn)料口上.因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為:瓶胚7%;瓶子3%;干燥溫度160度,時(shí)間5.5h原料的輸送:原料在輸送過(guò)程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生粉末,碎屑等,這些會(huì)在加工時(shí)產(chǎn)生降解,使產(chǎn)品發(fā)黃或有黑點(diǎn),因此原料的輸送速度應(yīng)小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.目前二十八頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)注塑機(jī)的生產(chǎn)目前二十九頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)輔助設(shè)備及要求冷凍水要求:進(jìn)水壓力6.2-7bar;溫度9-10度.塔水要求:進(jìn)水壓力4.5bar;溫度小于37度.壓縮空氣要求:進(jìn)氣壓力8-10bar;對(duì)于多腔模具推薦壓力為10bar.目前三十頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)生產(chǎn)周期的優(yōu)化從兩方面著手:各個(gè)動(dòng)作速度加快.各動(dòng)作間的協(xié)調(diào)信號(hào)加快.目前三十一頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)如何著手優(yōu)化生產(chǎn)周期開(kāi)合模速度頂出速度取出板與頂出板的間距調(diào)整注口關(guān)閉閥的打開(kāi)時(shí)刻注塑速度與最高壓力限制的配合保壓壓力/時(shí)間同冷卻時(shí)間的配合允許機(jī)械手進(jìn)入的模具位置設(shè)定(周期的優(yōu)化以保證模具平均溫度適當(dāng)?shù)那疤嵯?目前三十二頁(yè)\總數(shù)四十七頁(yè)\編于十五點(diǎn)動(dòng)作設(shè)置要領(lǐng)鎖板進(jìn)/出;鎖模/解鎖動(dòng)作由工廠設(shè)定,不可改變破模盡量設(shè)置為“0”.鎖模噸位以不出飛邊和滿足注射要求為基礎(chǔ)應(yīng)盡可能減小,以便降低模唇磨損,提高工作效率.鎖模噸位設(shè)定方法:先降低至有輕微飛邊出現(xiàn),然后再將噸位升高15%.噸位太高-增加模唇磨損;壓縮氣道.