關(guān)于特種加工技術(shù)第1頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一章特種加工概述

了解特種加工及其發(fā)展趨勢(shì)；掌握特種加工的特點(diǎn)及分類；

理解特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性的影響。學(xué)習(xí)目標(biāo)第2頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.1特種加工及其發(fā)展趨勢(shì)

從蒸汽機(jī)的使用到第二次世界大戰(zhàn)，傳統(tǒng)的切削加工幾乎占據(jù)了整個(gè)機(jī)械加工業(yè)。前蘇聯(lián)科學(xué)家拉扎連科夫婦在研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受電火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花放電所產(chǎn)生的瞬間高溫對(duì)金屬材料有熔化和氣蝕作用，于是產(chǎn)生了一種新的金屬加工方法——電火花加工?！疤胤N加工（NTM，Non-TraditionalMachining）”技術(shù)。即利用電能、熱能、光能、化學(xué)能等，在不產(chǎn)生切削力的情況下，以低于工件硬度的工具去除工件上多余材料，達(dá)到“以柔克剛”的目的。1.特種加工的由來(lái)第3頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.特種加工的發(fā)展趨勢(shì)（1）設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展；（2）大力開(kāi)發(fā)特種加工領(lǐng)域中的新方法，充分發(fā)揮特種加工的優(yōu)勢(shì)；（3）某些特種加工方法的應(yīng)用會(huì)造成環(huán)境污染，充分做好防污、治污處理，向綠色加工方向發(fā)展。第4頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.2特種加工的特點(diǎn)及分類

（1）不是主要依靠機(jī)械能，而是采用其他能量（電能、熱能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能等）去除工件上多余材料；與加工對(duì)象的力學(xué)性能無(wú)關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、耐腐蝕、高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度等金屬或非金屬材料。

（2）非接觸加工，即加工時(shí)工具與工件不發(fā)生直接接觸，工具與工件間不存在作用力，故可加工高耐磨、剛性低和彈性工件。1.特種加工的特點(diǎn)

特種加工無(wú)論在加工機(jī)理和加工形式上與傳統(tǒng)的切削加工有著本質(zhì)的區(qū)別，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：第5頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

（3）加工時(shí)由于工具與工件不發(fā)生直接接觸，故熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小?？色@得較低的表面粗糙度，尺寸穩(wěn)定性好。

（4）兩種或兩種以上的不同類型能量可以相互組合，形成新的復(fù)合加工，更突出其優(yōu)越性，綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。如電解電火花加工（ECDM）、電化學(xué)電弧加工（ECAM）就是兩種特種加工復(fù)合而成的新的加工方法。第6頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.特種加工存在的問(wèn)題

雖然特種加工已解決了傳統(tǒng)切削加工難以解決的許多問(wèn)題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益上顯示出很大的優(yōu)越性，但目前仍存在一些問(wèn)題與不足。

（1）有些特種加工機(jī)理（如超聲加工、激光加工等）還不十分清楚，其工藝參數(shù)的選擇、加工過(guò)程的穩(wěn)定性均需進(jìn)一步提高。

（2）有些特種加工（如電化學(xué)加工）在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的廢渣、廢氣，若排放、處理不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人健康。

（3）有些特種加工（如快速成型、等離子弧加工等）加工精度和生產(chǎn)效率有待提高。

（4）有些特種加工（如電火花成型加工、電火花線切割加工等）只能加工導(dǎo)電材料，加工領(lǐng)域有待拓寬。第7頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加工方法主要能量形式作用形式英文縮寫(xiě)電火花加工電火花成型加工電、熱能熔化、汽化EDM電火花線切割加工電、熱能熔化、汽化WEDM電化學(xué)加工電解加工電化學(xué)能陽(yáng)極溶解ECM電鑄加工電化學(xué)能陰極溶解EFM涂鍍加工電化學(xué)能陰極溶解EPM電解磨削電化學(xué)能、機(jī)械能陽(yáng)極溶解、機(jī)械磨削ECG高能束加工激光束加工光、熱能熔化、汽化LBM電子束加工電、熱能熔化、汽化EBM離子束加工電、機(jī)械能切蝕IBM等離子弧加工電、熱能熔化、汽化PAM物料切蝕加工超聲加工聲、機(jī)械能切蝕USM磨料流加工流體能、機(jī)械能切蝕AFM液體噴射加工流體能、機(jī)械能切蝕LJC快速成型加工光固化法光、化學(xué)能增加材料SL粉末燒結(jié)法光、熱能SLS疊層實(shí)體法光、機(jī)械能LOM熔絲堆積法電、熱、機(jī)械能FDM復(fù)合加工電化學(xué)電弧加工電化學(xué)能熔化、汽化腐蝕ECAM電解電火花磨削電、熱能陽(yáng)極溶解、熔化、切削MEEC電化學(xué)腐蝕加工電化學(xué)能、熱能熔化、汽化腐蝕ECP超聲放電加工聲、熱、電能熔化、切蝕USEC復(fù)合電解加工電化學(xué)、機(jī)械能切蝕CECM復(fù)合切削加工機(jī)械、聲、磁能切削CSMM其他加工方法化學(xué)銑削加工化學(xué)能腐蝕CM光化學(xué)加工光、化學(xué)能光化學(xué)、腐蝕OCM/OCC刻蝕加工化學(xué)能腐蝕CE3.特種加工的分類第8頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二章電火花加工技術(shù)

理解電火花加工原理基礎(chǔ)；

了解電火花加工設(shè)備；

掌握電火花加工工藝；

掌握電火花加工方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)第9頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.1電火花加工原理基礎(chǔ)電火花加工原理及特點(diǎn)圖2-1電火花加工原理圖1—工件2—進(jìn)給裝置3—工具電極4—工作液5—泵圖

2-2加工表面放大圖第10頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

與傳統(tǒng)的金屬切削加工相比，電火花加工有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）便于加工在傳統(tǒng)切削加工中難以加工甚至是無(wú)法加工的材料；

(2)

便于加工深孔、型腔及復(fù)雜形狀的工件；因此適宜加工低剛度零件和微細(xì)加工；

(3)電極材料不必比工件材料硬；（4）直接利用電能、熱能作為加工能源，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。電火花加工的特點(diǎn)第11頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

（1）一般只能加工金屬等導(dǎo)電材料。

（2）加工速度較慢，效率低。

（3）電火花加工中，電極也會(huì)損耗，影響加工精度。

（4）電蝕產(chǎn)物在排除過(guò)程中常會(huì)引起二次放電，形成加工斜度，進(jìn)而影響加工精度。電火花加工也有一定的局限性：第12頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.2電火花加工設(shè)備機(jī)床型號(hào)、規(guī)格和分類：我國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定，電火花加工機(jī)床均用D71加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示。例如：D

71

3271表示電火花機(jī)床；

32表示機(jī)床工作臺(tái)寬度為320mmD表示電加工機(jī)床（若該機(jī)床為數(shù)控電加工機(jī)床，則在D后面加上K，即DK）；第13頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電火花加工機(jī)床結(jié)構(gòu)211—床身2—液壓油箱3—工作液槽4—主軸頭5—立柱6—數(shù)控電源柜圖2—3電火花機(jī)床電火花機(jī)床外觀第14頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)床主體床身與立柱工作臺(tái)主軸頭機(jī)床附件夾頭平動(dòng)頭1）保證加工穩(wěn)定性，維持最佳放電時(shí)間。2）放電過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)短路或起弧時(shí)，主軸頭能迅速抬起使電弧中斷。3）保證主軸移動(dòng)的直線性，以滿足精密加工的要求。4）主軸應(yīng)有足夠的剛性。5）主軸應(yīng)有均勻進(jìn)給而無(wú)爬行現(xiàn)象。永磁吸盤(pán)油杯第15頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工作介質(zhì)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)21圖2—9工作介質(zhì)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)油路1—粗過(guò)濾器2—單向閥3—渦旋泵4—電機(jī)5—安全閥6—壓力表7—精過(guò)濾器8—壓力調(diào)節(jié)閥9—射流抽吸管10—沖油選擇閥11—快速進(jìn)油控制閥12—沖油壓力表13—抽油壓力表第16頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2—10工作液強(qiáng)迫循環(huán)方式圖2—11紙質(zhì)過(guò)濾芯第17頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電火花加工脈沖電源圖2—12脈沖電源系統(tǒng)電路簡(jiǎn)圖嵌入式系統(tǒng)模糊控制電源控制+工具-工件間隙電壓檢測(cè)第18頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成伺服進(jìn)給系統(tǒng)作用有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍，以適應(yīng)粗、半精、精加工的要求；

有足夠的靈敏度和快速性，及時(shí)應(yīng)對(duì)間隙變化和調(diào)整間隙。這就要求伺服進(jìn)給系統(tǒng)的慣性、摩擦、放大倍數(shù)等盡量?。?/p>

有必要的穩(wěn)定性，以提高抗干擾能力和避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)的低速爬行現(xiàn)象；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠；比較環(huán)節(jié)放大環(huán)節(jié)執(zhí)行環(huán)節(jié)測(cè)量環(huán)節(jié)間隙進(jìn)給速度設(shè)定值圖2—13伺服進(jìn)給系統(tǒng)的基本組成第19頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月代碼功能代碼功能G00快速移動(dòng)，定位指令G81移動(dòng)到機(jī)床的極限G01直線插補(bǔ)G82回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G90絕對(duì)坐標(biāo)指令G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G91增量坐標(biāo)指令G04暫停指令G92制定坐標(biāo)原點(diǎn)G17XOYM00暫停指令G18XOZM02程序結(jié)束指令G19YOZM05忽略接觸感知G20英制M08旋轉(zhuǎn)頭開(kāi)G21公制M09旋轉(zhuǎn)頭關(guān)G40取消電極補(bǔ)償M80沖油、工作液流動(dòng)G41電極左補(bǔ)償M84接通脈沖電源G42電極右補(bǔ)償M85關(guān)斷脈沖電源G54選擇工作坐標(biāo)系M89工作液排除G55選擇工作坐標(biāo)系M98子程序調(diào)用G56選擇工作坐標(biāo)系M99子程序結(jié)束G80移動(dòng)軸直到接觸感知

電火花加工數(shù)控系統(tǒng)第20頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月如圖2-15所示，ABCD為矩形工件，AB、BC邊為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為O點(diǎn)，O到AB邊、BC邊的距離如圖中所標(biāo)。已知圓形電極的直徑為20mm，請(qǐng)寫(xiě)出電極定位于O點(diǎn)的具體過(guò)程。第21頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月平動(dòng)與搖動(dòng)搖動(dòng)：對(duì)數(shù)控電火花機(jī)床，由于工作臺(tái)是數(shù)控的，可以實(shí)現(xiàn)工件加工軌跡逐步向外擴(kuò)張。平動(dòng)：普通電火花加工機(jī)床為了修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而添加平動(dòng)頭，使工具電極軌跡向外可以逐步擴(kuò)張。LNхххSTEPхххх搖動(dòng)半徑（μm）搖動(dòng)幅度0—5搖動(dòng)軌跡形狀0—2搖動(dòng)加工所在平面0—2搖動(dòng)加工伺服方式搖動(dòng)加工第22頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式自由搖動(dòng)鎖定搖動(dòng)步進(jìn)搖動(dòng)第23頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月?lián)u動(dòng)軌跡類型所在平面無(wú)搖動(dòng)

自由搖動(dòng)000001002003004005010011012013014015020021022023024025步進(jìn)搖動(dòng)100101102103104105110111112113114115120121122123124125鎖定搖動(dòng)200201202203204205210211212213214215220221222223224225電火花數(shù)控?fù)u動(dòng)類型第24頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月數(shù)控電火花機(jī)床常見(jiàn)的功能第25頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.2影響加工速度的主要因素電參數(shù)的影響峰值電流的影響脈沖間隔對(duì)加工速度的影響脈沖寬度對(duì)加工速度的影響第26頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3電火花加工工藝規(guī)律2.3.1影響材料電蝕量的因素1.

極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響“正極性”接線法“負(fù)極性”接線法2.

覆蓋效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響3．電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響

4．金屬材料對(duì)電蝕量的影響5．工作液對(duì)電蝕量的影響第27頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月峰值電流150A峰值電流80A峰值電流40A峰值電流20A脈沖間隔1200μs脈沖間隔100μs脈沖間隔50μs脈沖間隔20μs圖2—19脈沖寬度與加工速度的關(guān)系圖2—20脈沖間隔與加工速度關(guān)系圖2—21峰值電流與加工速度關(guān)系第28頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.2影響加工速度的主要因素電極材料和加工極性的影響排屑條件的影響加工面積的影響工件材料的影響工作液的影響“抬刀”對(duì)加工速度的影響沖(抽)油壓力的影響非電參數(shù)的影響第29頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月峰值電流48A峰值電流30A加工面積與加工速度的關(guān)系自適應(yīng)抬刀定時(shí)抬刀抬刀方式對(duì)加工速度的影響第30頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.3影響電極損耗的主要因素峰值電流的影響脈沖間隔的影響脈沖寬度的影響加工極性的影響電參數(shù)的影響第31頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月脈沖寬度與電極相對(duì)損耗的關(guān)系脈沖寬度50μs脈沖寬度200μs脈沖寬度1000μs峰值電流與電極損耗的關(guān)系工件—鋼工具—銅負(fù)極性加工脈沖間隔對(duì)電極相對(duì)損耗的影響加工極性對(duì)電極損耗的影響負(fù)極性正極性第32頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.3影響電極損耗的主要因素沖油或抽油的影響電極的形狀和尺寸的影響加工面積的影響電極材料的影響非電參數(shù)的影響第33頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加工面積對(duì)電極損耗的影響沖油壓力對(duì)電極損耗的影響石墨純銅電極加工方式第34頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月影響因素說(shuō)明減少點(diǎn)擊損耗的措施脈沖寬度脈寬越大，損耗越小脈沖寬度足夠大峰值電流峰值電流越大，電極損耗越大減小峰值電流加工面積影響不大大于最小加工面積極性影響很大。應(yīng)根據(jù)電源、電參數(shù)、工作液、電極材料、工件材料，選擇合適的極性脈寬大時(shí)用正極性；脈寬小時(shí)用負(fù)極性；鋼電極用負(fù)極性電極材料黃銅的電極損耗最大，純銅、鑄鐵和鋼次之，石墨和銅鎢、銀鎢合金較小石墨適宜做粗加工電極；純銅適宜做精加工電極工件材料硬質(zhì)合金工件的電極損耗比銅工件大采用高壓脈沖或水做工作液工作液水和水溶液比煤油容易實(shí)現(xiàn)低損耗加工在許可條件下，最好不采用強(qiáng)迫沖（抽）油排屑條件和二次放電在損耗較小加工時(shí)，排屑條件越好則損耗越大；在損耗較大的參數(shù)加工時(shí)，二次放電會(huì)使損耗增加影響電極損耗的因素第35頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.4影響加工精度的主要因素加工斜度放電間隙Δ＝d＋a＋d其中：d為單邊起始放電間隙；a為單邊放電蝕除量；d為電極單邊損耗量。工具電極的損耗第36頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.5影響表面質(zhì)量的因素1.影響表面粗糙度的主要因素

電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性等。尤其對(duì)于高速、高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往決定其使用性能和使用壽命。

電火花加工工件表面的凹坑大小與單個(gè)脈沖放電能量有關(guān)，單個(gè)脈沖能量越大，則凹坑越大。若把粗糙度值大小簡(jiǎn)單地看成與電蝕凹坑的深度成正比，則電火花加工表面粗糙度隨單個(gè)脈沖能量的增加而增大。第37頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.5影響表面質(zhì)量的因素2.電火花加工表面變化層和機(jī)械性能電火花加工表面熔化層熱影響層基體金屬疲勞性能力學(xué)性能顯微硬度及耐磨性表面變化層殘余應(yīng)力第38頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.6

加工穩(wěn)定性和電參數(shù)的選擇電火花加工穩(wěn)定性電參數(shù)與加工穩(wěn)定性電極進(jìn)給速度蝕除物的排出情況電極材料與工件材料極性加工形狀第39頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月注：○表示影響較小，↓表示降低或減小，↑表示增大。

常用參數(shù)對(duì)電火花加工工藝的影響第40頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4電火花加工工藝圖2—35電火花加工步驟第41頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電極材料電加工性能機(jī)械加工性能說(shuō)明穩(wěn)定性電極損耗鋼較差中等好在選擇電參數(shù)時(shí)注意加工穩(wěn)定性鑄鐵一般中等好加工冷沖模時(shí)常用的電極材料黃銅好大較好電極損耗太大紫銅好較大較差機(jī)械加工性好，易成形；電加工穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生燒弧。但磨削困難石墨較好小較好極易成形；密度小，易于大型電極的制作；成本低僅為純銅電極的銅鎢合金好小較好價(jià)格貴，在深孔、直壁孔、硬質(zhì)合金模具加工中使用銀鎢合金好小較好價(jià)格貴，一般少用

2.4.1電火花加工準(zhǔn)備工作

1.電極準(zhǔn)備第42頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.電極設(shè)計(jì)加工電極實(shí)線為工件電極的理論形狀、尺寸虛線為工件修正后的理論形狀、尺寸工件型腔電極補(bǔ)償圖第43頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）電極的結(jié)構(gòu)形式①整體電極整體電極階梯電極第44頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②組合電極組合電極第45頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③鑲拼式電極電極垂直尺寸圖電極水平截面尺寸縮放示意圖第46頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電極開(kāi)孔示意圖第47頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.電極的制造

在進(jìn)行電極制造時(shí)，盡可能將要加工的電極坯料裝夾在即將進(jìn)行電火花加工的裝夾系統(tǒng)上，避免因裝卸而產(chǎn)生定位誤差。常用的電極制造方法有：切削加工、線切割加工電極的機(jī)械加工（a）與線切割加工(b)第48頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.電極裝夾與校正標(biāo)準(zhǔn)套筒形夾具螺紋夾頭夾具鉆夾頭夾具第49頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月石墨電極的裝夾按輔助基準(zhǔn)面校正電極第50頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5.工件的準(zhǔn)備(1)工件的預(yù)加工①所留余量要合適，盡量做到余量均勻，否則會(huì)影響型腔表面粗糙度和電極不均勻的損耗，破壞型腔的精度。②對(duì)一些形狀復(fù)雜的型腔，可直接進(jìn)行電火花加工。③預(yù)加工后使用的電極上可能有銑削等機(jī)加工痕跡，如用這種電極精加工則可能影響到工件的表面粗糙度。④預(yù)加工過(guò)的工件進(jìn)行電火花加工時(shí)，在起始階段加工穩(wěn)定性可能存在問(wèn)題。(2)熱處理(3)其它工序

工件在預(yù)加工后，便可以進(jìn)行淬火、回火等熱處理，即熱處理工序盡量安排在電火花加工前面，因?yàn)檫@樣可避免熱處理變形對(duì)電火花加工尺寸精度、型腔形狀等的影響。工件在電火花加工前還必須除銹去磁，否則在加工中工件吸附鐵屑，很容易引起拉弧燒傷。第51頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6.工件的裝夾與找正工件可直接裝夾在墊塊或工作臺(tái)上，通過(guò)壓板壓緊即可，也可采用永磁吸盤(pán)將工件吸牢在工作臺(tái)上。若工作臺(tái)有坐標(biāo)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使工件基準(zhǔn)線與拖板一軸移動(dòng)方向一致，便于電極與工件間的校正與定位。7.電極相對(duì)于工件的定位找正工件中心第52頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2電火花加工方法1.電火花穿孔加工方法凹模的電火花加工L1L2若凹模的尺寸為L(zhǎng)2，工具電極相應(yīng)的尺寸為L(zhǎng)1單邊火花間隙值為SL，則：

L2=L1+2SL

其中：火花間隙值SL主要取決于脈沖參數(shù)與機(jī)床的精度。第53頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）間接法間接法

間接法的優(yōu)點(diǎn)是：①可以自由選擇電極材料，電加工性能好。②因?yàn)橥鼓Ｊ歉鶕?jù)凹模另外進(jìn)行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無(wú)關(guān)。

間接法的缺點(diǎn)是：電極與凸模分開(kāi)制造，配合間隙難以保證均勻。第54頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）直接法凸模刃口主軸頭工具電極（沖頭）工件（凹模）主軸頭工件（凹模）切除部分主軸頭工具電極（沖頭）工件（凹模）凸模刃口（a）加工前（c）切除損耗部分（b）加工后直接法第55頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月直接法的優(yōu)點(diǎn)是：

①可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。

②無(wú)須另外制作電極。

③無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。直接法的缺點(diǎn)是：

①電極材料不能自由選擇，工具電極和工件都是磁性材料，易產(chǎn)生磁性，電蝕下來(lái)的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場(chǎng)中而形成不穩(wěn)定的二次放電，使加工過(guò)程很不穩(wěn)定，故電火花加工性能較差。

②電極和沖頭連在一起，尺寸較長(zhǎng)，磨削時(shí)較困難。 第56頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）混合法凸模刃口主軸頭工具電極（沖頭）工件（凹模）主軸頭工件（凹模）切除部分主軸頭工具電極（沖頭）工件（凹模）凸模刃口（a）加工前（c）切除損耗部分（b）加工后混合法凸模沖頭第57頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月混合法的特點(diǎn)是：

①

可以自由選擇電極材料，電加工性能好。

②

無(wú)須另外制作電極。

③

無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。

④

電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端。

第58頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）階梯工具電極加工法

階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應(yīng)用方面有兩種：①無(wú)預(yù)孔或加工余量較大時(shí);②在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí)，精加工段工具電極（沖頭）粗加工段工件精加工段精加工段工具電極（沖頭）工具電極沖頭粗加工段工件工件粗加工段階梯工具電極加工沖模第59頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.電火花成型加工方法電火花成型加工和穿孔加工相比有下列特點(diǎn)：①電火花成型加工為盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。②型腔多由球面、錐面、曲面組成，且在一個(gè)型腔內(nèi)常有各種圓角、凸臺(tái)或凹槽，有深有淺，還有各種形狀的曲面相接，輪廓形狀不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這就使得加工中電極的長(zhǎng)度和型面損耗不一，故損耗規(guī)律復(fù)雜，且電極的損耗不可能由進(jìn)給實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，因此型腔加工的電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。③材料去除量大，表面粗糙度要求嚴(yán)格。④加工面積變化大，要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相應(yīng)也大。電火花成型加工方法主要有：?jiǎn)坞姌O直接成型工藝、多電極更換成型工藝、數(shù)控平動(dòng)成型工藝等。選擇時(shí)要依據(jù)工件的技術(shù)要求、復(fù)雜程度、以及機(jī)床類型等確定。第60頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）單電極直接成型法單電極直接成型法是指在電火花加工中只用一只電極加工出所有的型腔部位。該方法操作簡(jiǎn)單、不需要重復(fù)裝夾定位，提高了生產(chǎn)效率。下列幾種情況適宜單電極直接成型法。①?zèng)]有精度要求的電火花加工場(chǎng)合。例如模具鉗工中取出折斷在工件中的鉆頭、絲錐等，利用單電極簡(jiǎn)單、方便、省時(shí)、省力。②加工形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的型腔。模具零件中很多部位是沒(méi)有精度要求的，電火花加工時(shí)由于電極損耗而殘留的部位還可以通過(guò)鉗工修復(fù)來(lái)完成。③加工深度很淺的型腔。例如模具表面上的一些圖案、花紋等。由于深度較淺，所以電極損耗小，單電極完全能滿足其加工精度的要求。第61頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）多電極更換成型法采用幾個(gè)尺寸有縮放量的電極分別完成型腔的粗、半精、精加工。粗加工半精加工精加工多電極更換成型法示意圖第62頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）數(shù)控平動(dòng)成型法

電火花加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z等多軸控制，電極和工件間可以按照預(yù)先編制好的程序進(jìn)行微量移動(dòng)。稱為數(shù)控平動(dòng)加工法。

平動(dòng)加工是數(shù)控電火花加工的一種重要工藝方法，平動(dòng)方式一般分為兩種：自由平動(dòng)和伺服平動(dòng)。自由平動(dòng)一般用于淺表加工，加工時(shí)邊打邊平動(dòng)可以改善排屑性能，提高加工速度，減少積炭；伺服平動(dòng)一般用于深度加工場(chǎng)合，先加工完底面再修側(cè)面。第63頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.5電火花加工操作實(shí)例例1

：沖模加工材料為鋼溫馨提示：

沖模是在生產(chǎn)中常用的一種模具，零件的尺寸精度、表面粗糙度直接取決于模具的凸凹模的加工精度。所以凸凹模的制造就成為生產(chǎn)上的關(guān)鍵技術(shù)之一。尤其是凹模，采用常規(guī)的機(jī)械加工方法是困難的甚至是無(wú)法加工的，僅靠鉗工修配一則勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量很難保證，二則往往因?yàn)榇慊鹱冃味鴮?dǎo)致工件的報(bào)廢。如果采用電火花成型加工就可以很好的解決這一難題。一方面電火花成型加工可以安排在工件淬火后進(jìn)行，避免了因熱處理而導(dǎo)致的工件變形，另一方面可以不受材料硬度的限制，擴(kuò)大了模具材料的選用范圍。凹模加工第64頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月脈沖寬度／ms脈沖間歇／ms峰值電流／702011.凸模的加工:以采用線切割或成形磨削來(lái)加工完成；2.凹模的加工:采用直接配合法來(lái)加工完成；3.電極、工件的裝夾:首先將選好的電極安裝在機(jī)床主軸的電極夾頭中，用直角尺在X、Y方向調(diào)整，保證電極與機(jī)床工作臺(tái)面的垂直，其次將工件安裝在工作臺(tái)面上，利用壓板固定。最后移動(dòng)工作臺(tái)，保證電極中心與工件中心一致；4.選擇電參數(shù)：5.工作液的選擇：采用煤油作為工作液；具體加工步驟如下：最后啟動(dòng)電源，加工深度由模具深度決定。第65頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例2：電火花加工塑料葉輪注塑模型腔葉輪電極溫馨提示：工件的形狀：在φ120圓范圍內(nèi)，以其軸心作為對(duì)稱中心，均勻分布六片葉片的型槽。槽的最深處尺寸為15mm；槽的上口寬2.2mm；槽壁有0.2mm的脫模斜度(約30′)。參見(jiàn)右側(cè)2—57葉輪電極圖，工件的中心有一個(gè)φ10+0.03mm孔。第66頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.工件在電火花加工前的工藝路線：①車：精車φ10+0.03mm孔和其它各尺寸，上、下面留磨量；②磨：精磨上、下兩面；③最好待加工的6個(gè)葉片部位，各鉆一個(gè)φ1mm的沖油孔，加工時(shí)下沖油。具體加工步驟如下：2.工具電極的技術(shù)要求：分別用紫銅材料加工6片成型工具電極，然后鑲在一塊固定板上。電極固定板中心加工一個(gè)φφ10+0.03mm孔，與工件中心孔相對(duì)應(yīng)。電火花加工之前的工藝路線：①銑或用線切割：加工6個(gè)葉片電極；②鉗：拼鑲或焊接工具電極并修型、拋光；③車：校正后加工φ10+0.03mm孔。3.工藝方法單電極平動(dòng)修光法第67頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月脈沖寬度／ms脈沖間歇／ms功放管數(shù)峰值電流／總進(jìn)給深度平動(dòng)量表面粗糙度a/μm極性高壓低壓5122004121512.50＞負(fù)256200481014.50.212負(fù)1281044214.80.37負(fù)6410441.3150.363負(fù)2408240.815.10.401.5正4.裝夾、校正、固定：①準(zhǔn)備定位心軸：用45＃圓鋼車長(zhǎng)為40mm、直徑φ10

mm定位心軸作為校正棒；②工具電極：以各葉片電極的側(cè)壁為基準(zhǔn)校正后予以固定。固定后將定位心軸校正棒裝入固定板中心孔；③工件：將工件平置于工作臺(tái)面。移動(dòng)X、Y坐標(biāo)，對(duì)準(zhǔn)心軸校正棒與工件上對(duì)應(yīng)孔，直到能自由插入止。將工件夾緊后抽出定位心軸。5.加工參數(shù)：第68頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6.加工效果①因精加工中采用了低損耗參數(shù)，工具電極綜合損耗約為1%～2%；②加工表面粗糙度值Ra=1.5~2μm，可以直接使用，不需要鉗工拋光；③加工后，槽側(cè)壁有0.2mm的脫模斜度，符合設(shè)計(jì)要求。第69頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例3：手機(jī)電池蓋的加工。如圖所示。要求：T型部位采用電火花加工，深度為0.2mm，此部位對(duì)尺寸、形狀、位置及表面粗糙度均無(wú)嚴(yán)格要求,工件材料：4Cr5MoV1Si。

零件圖電極結(jié)構(gòu)請(qǐng)同學(xué)們嘗試，自己動(dòng)手寫(xiě)出具體的操作步驟。第70頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.7電火花加工中應(yīng)注意的一些問(wèn)題1．加工精度問(wèn)題2．表面粗糙度問(wèn)題3．影響模具表面質(zhì)量的“波紋”問(wèn)題第71頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三章電火花線切割加工技術(shù)掌握電火花線切割加工原理、特點(diǎn)、應(yīng)用;了解電火花線切割機(jī)床的種類與性能;

掌握電火花線切割3B代碼、ISO代碼編程指令及格式；介紹電火花線切割加工工藝及影響因素;

掌握電火花線切割應(yīng)用。學(xué)習(xí)目標(biāo)第72頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

電火花線切割加工(WireCutEDM，簡(jiǎn)稱WCEDM)自20世紀(jì)50年代末誕生以來(lái)，獲得了極其迅速的發(fā)展，已逐步成為一種高精度和高自動(dòng)化的電加工方法。在模具制造、成形刀具加工、難加工材料和精密復(fù)雜零件的制造等方面獲得了廣泛應(yīng)用。目前電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床的60％以上。

電火花線切割加工是一種用線狀電極做工具的電火花加工，又稱線電極電火花加工。其特點(diǎn)是電極絲作雙向高速的走絲運(yùn)動(dòng)，工件相對(duì)電極作X、Y方向的任意軌跡運(yùn)動(dòng)，直接利用電能、熱能進(jìn)行尺寸加工的一種工藝方法。3.1電火花線切割加工概述第73頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.1.1電火花線切割的加工原理

第74頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月a)放電過(guò)程b）放電后放電間隙微觀示意圖l—陽(yáng)極2—陽(yáng)極電蝕區(qū)3—金屬融滴4—工作液5—金屬微粒6—陰極電蝕區(qū)7—陰極8—放電通道和氣泡9—小氣泡10—凸緣11—凹坑12—鍍覆物第75頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月火花放電與電弧放電的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：1.電弧放電是多次連續(xù)且在同一處放電，是穩(wěn)定的放電過(guò)程，爆炸力小，蝕除量低。而火花放電是非穩(wěn)定的放電過(guò)程，具有明顯的脈沖特性，爆炸力大，蝕除量高;2.電弧放電通道和電極上的溫度大約為7000～8000℃，而火花放電通道和電極上的溫度大約為10000～12000℃;3.電弧放電的擊穿電壓低，而火花放電的擊穿電壓高。第76頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.直接利用線狀的金屬絲（如鉬絲）做工具電極，不需要制造特定形狀的工具電極，可節(jié)約工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。2.可以加工用傳統(tǒng)金屬切削加工方法難以加工甚至是無(wú)法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。3.利用電蝕原理加工，電極絲與工件不發(fā)生直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強(qiáng)度。3.1.2電火花線切割加工特點(diǎn)第77頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.傳統(tǒng)的車、鉗、銑、刨、鉆等加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而電火花線切割的電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆、在加工過(guò)程中作為刀具的電極絲無(wú)須刃磨，可節(jié)省輔助時(shí)間和刀具費(fèi)用。5.直接利用電能、熱能進(jìn)行加工，可以方便地對(duì)影響加工精度的電參數(shù)(如脈沖寬度、脈沖間隔、放電電流等)進(jìn)行調(diào)整，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的自動(dòng)化控制。6.電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗較少。7.采用線切割加工沖模時(shí)，可實(shí)現(xiàn)凸模、凹模一次加工成形，大大縮短加工時(shí)間。8.由于電極絲的直徑比較小，在加工過(guò)程中工件材料的蝕除量小，有利于“少屑”加工，可以高效的使用貴重稀有的高價(jià)材料。第78頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.2電火花線切割加工機(jī)床1.常用電火花線切割機(jī)床的種類（1）按走絲速度分類

①高速走絲線切割機(jī)床

②低速走絲線切割機(jī)床（2）按控制軸的數(shù)量分類

①X、Y兩軸控制，

②X、Y、U、V四軸控制。

（4）按絲架結(jié)構(gòu)形式分類

①固定絲架

②可調(diào)絲架

（3）按步進(jìn)電動(dòng)機(jī)到工作臺(tái)絲杠的驅(qū)動(dòng)方式分類

①經(jīng)減速齒輪驅(qū)動(dòng)絲杠

②由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)絲杠第79頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.

常用電火花線切割機(jī)床的主要性能①機(jī)床與高頻脈沖電源柜配套使用。②

T形床身結(jié)構(gòu)，可使工作臺(tái)完全在床身內(nèi)運(yùn)動(dòng)，提高了機(jī)床剛性，有效保證了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度，使機(jī)床穩(wěn)定可靠。③機(jī)床采用大型可調(diào)式線架，結(jié)構(gòu)合理，剛性好，適于大厚度切割，可調(diào)范圍根據(jù)機(jī)床型號(hào)的不同分為100~300mm、100~400mm或100~500mm。④錐度線架采用獨(dú)特的四連桿技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大錐度切割。錐度加工時(shí)上下導(dǎo)輪同步旋轉(zhuǎn)，既保證了加工精度和光潔度，又可有效地防止錐度加工時(shí)的跳絲現(xiàn)象。第80頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)床型號(hào)的主要技術(shù)參數(shù)高速走絲電火花線切割機(jī)床的型號(hào)編制是根據(jù)《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》（GB/T15375-1994）進(jìn)行編制的，如：

D

K

7

7

40基本參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)橫向行程400mm）型別代號(hào)（7為高速走絲線切割機(jī)床、6為低速走絲線切割機(jī)床）組別代號(hào)（電火花加工機(jī)床）機(jī)床特性代號(hào)（數(shù)控）機(jī)床類別代號(hào)（電加工機(jī)床）第81頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)床型號(hào)DK7716DK7720DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK77120工作臺(tái)行程200×160250×200320×250500×320500×400800×500800×6302000×1200最大切割厚度100200140300400300

500表面粗糙度2.52.52.52.56.32.52.5

加工精度0.010.0150.0120.0150.0250.010.02

切割速度708080100120120120

加工錐度3°控制方式各種型號(hào)均有單板（或單片）機(jī)或微機(jī)控制高速走絲電火花線切割機(jī)床是依據(jù)《電火花線切割機(jī)床參數(shù)》（GB7925-87）進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。主要技術(shù)參數(shù)第82頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.2.2電火花線切割機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)電火花

線切割機(jī)床外觀示意圖第83頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.3電火花線切割機(jī)床的基本操作操作前的準(zhǔn)備1.

將工作臺(tái)移動(dòng)到中間位置。2.

搖動(dòng)儲(chǔ)絲筒，檢驗(yàn)拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否靈活，調(diào)整左右撞塊，控制拖板行程。3.

開(kāi)啟總電源，啟動(dòng)走絲電機(jī)，檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查拖板換向動(dòng)作是否可靠。換向時(shí)“高頻電源”是否自行切斷，并檢查限位開(kāi)關(guān)是否起到停止走絲電機(jī)的作用。4.

工作臺(tái)作縱橫向移動(dòng)，檢查輸入信號(hào)與移動(dòng)動(dòng)作是否一致。第84頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)床的操作程序1.安裝鉬絲2.穿絲3.垂直找正塊的使用方法4.安裝工件

鉬絲的安裝第85頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)的故障與排除方法序號(hào)加工故障產(chǎn)生原因排除方法1工件表面絲痕大鉬絲松、抖動(dòng)導(dǎo)輪和軸承壞按排除松絲或抖絲方法處理，檢查更換導(dǎo)輪及軸承。2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活導(dǎo)輪跳動(dòng)有噪音導(dǎo)輪磨損過(guò)大，軸承精度降低，軸向間隙大，工作液進(jìn)入軸承。更換導(dǎo)輪，更換軸承，調(diào)整軸向間隙，清除軸承臟物，充分潤(rùn)滑。3絲抖鉬絲松動(dòng)，導(dǎo)輪軸承精度低，導(dǎo)輪槽磨損。更換導(dǎo)輪，導(dǎo)輪軸承檢查調(diào)整導(dǎo)輪軸承，重新張緊或更換鉬絲。4燒絲高頻電源電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，工作液太臟，及供應(yīng)不足，變頻跟蹤過(guò)慢不穩(wěn)。調(diào)整電規(guī)準(zhǔn)，更換工作液，檢查高頻電源檢測(cè)電路及數(shù)控裝置變頻電路，跟緊調(diào)穩(wěn)變頻。5斷絲鉬絲使用時(shí)間長(zhǎng)老化變脆，工作液供應(yīng)不足或太臟，工件厚度與電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，鉬絲太緊或抖絲嚴(yán)重，限位開(kāi)關(guān)失靈，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)輪進(jìn)電塊、斷絲保護(hù)塊磨損過(guò)大出溝槽。更換鉬絲，正常選擇電規(guī)準(zhǔn)。增加工作液流量或更換清潔工作液。檢查限位開(kāi)關(guān)，重新卷絲，清洗調(diào)整導(dǎo)輪軸承或更換導(dǎo)輪，調(diào)整進(jìn)電塊位置，使其接觸表面良好。6工件精度不符傳動(dòng)絲杠間隙過(guò)大，傳動(dòng)齒輪間隙過(guò)大，導(dǎo)輪調(diào)整滾珠絲杠副和減速齒輪間隙，及傳動(dòng)鏈中聯(lián)軸器，檢查數(shù)控裝置。更換導(dǎo)輪及軸承，電參數(shù)應(yīng)保持一件加工不變?yōu)楹?。?6頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油脂類別潤(rùn)滑方式注油次數(shù)換油周期1絲筒拖板導(dǎo)軌20#注油1

2絲筒拖板絲杠副20#壓配式壓注油杯1

3絲筒支架軸承軸承潤(rùn)滑脂填封

14工作臺(tái)導(dǎo)軌凡士林黃油填封

15滾珠絲杠副凡士林黃油填封

16滾珠絲杠軸承軸承潤(rùn)滑脂填封

17導(dǎo)輪軸承4#注油2

8可調(diào)線架絲杠支撐軸承軸承潤(rùn)滑脂填封

1機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)第87頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.4

電火花線切割編程目前國(guó)內(nèi)的電火花線切割機(jī)床多數(shù)采用“3B指令”格式，有些機(jī)床既使用3B格式代碼，同時(shí)也支持ISO格式的代碼。

“3B指令”的一般格式如下：B

X

B

Y

B

J

G

Z其中B——分隔符，它將X、Y、J的數(shù)值分隔開(kāi)；X——X軸坐標(biāo)值，取絕對(duì)值，單位為μm；Y——Y軸坐標(biāo)值，取絕對(duì)值，單位為μm；J——計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，取絕對(duì)值，單位為μm；G——計(jì)數(shù)方向，分為按X方向計(jì)數(shù)(Gx)和按Y方向計(jì)數(shù)(Gy)；Z——加工指令(共有12種指令，其中直線4種，圓弧8種)。注意：X、Y、J的數(shù)值最多6位，而且都要取絕對(duì)值，即不能使用負(fù)數(shù)?！?B”代碼編程第88頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）建立坐標(biāo)系：一般將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定在線段的起點(diǎn)。（2）格式中每個(gè)代碼的含義：

①X、Y：線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值(Xe，Ye)，也就是切割線段的終止點(diǎn)相對(duì)于線段的起始點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)的絕對(duì)值。當(dāng)直線與X軸或Y軸重合時(shí)，X、Y均可寫(xiě)作0，也可在B后可不寫(xiě)數(shù)字。例如：程序B0B4000B4000GyL1可簡(jiǎn)化為BB4000B4000GyL1。（其中作為分隔符的“B”在任何時(shí)候均不能省略）

②計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J：由線段的終止點(diǎn)坐標(biāo)值中較大的值來(lái)確定。如Xe

>Ye，則取Xe；反之取Ye。1.直線的編程第89頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③計(jì)數(shù)方向G：由線段的終止點(diǎn)坐標(biāo)值中較大值的方向來(lái)確定。如：Xe>Ye，則取Gx，如圖3—9a所示；反之取Gy，如圖3—9b所示。當(dāng)Xe=Ye時(shí)，若是450和2250則取Gy，若是1350和3150則取Gx。第90頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月④直線加工指令Z：直線加工指令有4種：L1、L2、L3、L4，如圖3—10所示。第一象限取L1，(00≤a＜900)；第二象限取L2，(900≤a<1800)；第三象限取L3，(1800≤a<2700)；第四象限取L4，(2700≤a<3600)。第91頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）建立坐標(biāo)系:一般將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在圓弧的圓心。（2）格式中每個(gè)代碼的含義:

①X、Y是圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)值，即圓弧起始點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)值的絕對(duì)值。

②計(jì)數(shù)方向G由圓弧的終止點(diǎn)坐標(biāo)值中絕對(duì)值較小的值來(lái)確定。如Xe>Ye，則取Ye；反之取Xe。

③計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J應(yīng)取從起始點(diǎn)到終止點(diǎn)的某一坐標(biāo)移動(dòng)的總距離。當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，J就是被加工曲線在該方向(計(jì)數(shù)方向)投影長(zhǎng)度的總和。對(duì)圓弧來(lái)講，它可能跨越幾個(gè)象限。

④加工指令Z由圓弧起始點(diǎn)所在的象限決定。該指令共有8種，其中逆時(shí)針4種，順時(shí)針4種。2.圓弧編程第92頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一象限第二象限第三象限第四象限逆圓NR1NR2NR3NR4順圓SR1SR2SR3SR4a逆圓b順圓

圖3—13圓弧加工指令表3—5加工指令第93頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月序號(hào)BXBYBJGZ1B40000B0B40000GxLl2B10000B90000B90000GyL13B30000B40000B60000GxNR14B10000B90000B90000GyL45D

“3B”代碼編程舉例例題：試用3B格式編寫(xiě)如圖3—17所示軌跡的程序，切割路線為：A→B→C→D→A，不考慮切入路線。溫馨提示：該圖形是由3段直線(直線A→B、斜線B→C、斜線D→A)、1段圓弧（圓弧C→D）組成.完整的工件加工程序見(jiàn)表第94頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.間隙補(bǔ)償量的確定數(shù)控電火花線切割加工是采用電極絲(如：鉬絲)作為工具電極來(lái)進(jìn)行加工的，因?yàn)殡姌O絲具有一定的直徑d；加工時(shí)又有放電間隙d的存在，致使電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡與給定圖形相差距離L，如圖3—20所示，即:

L=d/2+dd第95頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月加工模具中凸模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)放大；加工模具中凹模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)縮小，如圖3—21所示。

（a）凸模加工

（b）凹模加工圖3—21電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡與給定圖線的關(guān)系第96頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月代碼功能代碼功能G00快速定位G55加工坐標(biāo)系G01直線插補(bǔ)G56加工坐標(biāo)系G02順圓插補(bǔ)G57加工坐標(biāo)系G03逆圓插補(bǔ)G58加工坐標(biāo)系G05XG59加工坐標(biāo)系G06YG80接觸感知G07XD82半軸移動(dòng)G08XG90絕對(duì)坐標(biāo)指令G09XG91增量坐標(biāo)指令G10YG92設(shè)定加工起點(diǎn)G11XM00程序暫停G12消除鏡像M02程序結(jié)束G40取消電極絲補(bǔ)償M05接觸感知解除G41電極絲左補(bǔ)償M98調(diào)用子程序G42電極絲右補(bǔ)償M99調(diào)用子程序結(jié)束G50取消錐度T84切削液開(kāi)G51錐度左偏T85切削液關(guān)G52錐度右偏T86走絲機(jī)構(gòu)開(kāi)G54加工坐標(biāo)系T87走絲機(jī)構(gòu)關(guān)3.4.2ISO代碼編程電火花線切割機(jī)床常用ISO代碼第97頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.程序的結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的加工程序有程序號(hào)、程序的內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。

①程序號(hào)：程序號(hào)即為程序的編號(hào)，位于程序的開(kāi)頭，為了區(qū)別存儲(chǔ)器中的其他程序，每個(gè)程序都要有自己的程序號(hào)，且不能重復(fù)。程序號(hào)的地址為英文字母，一般采用O、P或％等，其后緊接表示序號(hào)的數(shù)字。

②程序內(nèi)容：程序內(nèi)容部分是整個(gè)程序的核心，它由若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段又由若干個(gè)指令字組成，每個(gè)指令字又由字母、數(shù)字、符號(hào)組成，它表示數(shù)控設(shè)備要完成的全部動(dòng)作。

③程序結(jié)束：程序結(jié)束是以程序結(jié)束指令M02或M30作為整個(gè)程序結(jié)束的符號(hào)，來(lái)結(jié)束整個(gè)程序。2.程序段能夠完成一個(gè)動(dòng)作，作為一個(gè)單位的一組連續(xù)的字，稱為程序段。程序段由程序段號(hào)及各種功能字組成。如：N0010G92X0Y50程序格式第98頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.G功能該功能的作用主要是指定數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工方式，為機(jī)床的插補(bǔ)運(yùn)算、刀補(bǔ)運(yùn)算等做好準(zhǔn)備。其后續(xù)數(shù)字一般為2位數(shù)字。如：G54、G00、G01等。4.尺寸坐標(biāo)字尺寸坐標(biāo)字主要用于指定坐標(biāo)移動(dòng)的數(shù)據(jù)。如：X、Y指定到達(dá)點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸；I、J指定圓弧中心坐標(biāo)的數(shù)據(jù)。5.T功能用于指定有關(guān)機(jī)械控制的事項(xiàng)。如：T84表示冷卻液開(kāi)啟；T85表示冷卻液關(guān)閉；T86表示開(kāi)啟走絲；T87表示關(guān)閉走絲。

6.M功能用于控制數(shù)控機(jī)床中輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作或狀態(tài)，其后一般為2位數(shù)字。如：M00表示暫停程序運(yùn)行；M02、M30表示加工結(jié)束；M20開(kāi)走絲電機(jī)、工作液泵和加工電源；M21關(guān)走絲電機(jī)、工作液泵和加工電源。第99頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2.程序編制（1）絕對(duì)坐標(biāo)指令G90：格式：G90X_Y_

（2）相對(duì)坐標(biāo)指令G91：格式：G91X_Y_

（3）設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)坐標(biāo)G92：格式：G92X_Y_

(4）快速定位指令G00：格式：G00X_Y_

（5）電極絲半徑補(bǔ)償G40、G41、G42

如圖3—26所示。

格式：

G40取消電極絲補(bǔ)償

G41D

電極絲左補(bǔ)償

G42D

電極絲右補(bǔ)償?shù)?00頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（6）圓弧插補(bǔ)指令G02、G03格式說(shuō)明:①G02是順時(shí)針切割圓弧的編程指令，G03是逆時(shí)針切割圓弧的編程指令。②

X_Y_圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。③

R圓弧半徑，當(dāng)圓心角小于180°時(shí)，R取正值，否則，R取負(fù)值。④

I和J是圓心坐標(biāo)，即I、J分別是在X軸、Y軸上，圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的投影。⑤切割整圓時(shí)，必須用I、J方式，而不能用R編程。格式：第101頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例1：采用ISO代碼編寫(xiě)程序切割如圖3—31所示的五角星圖形。溫馨提示：根據(jù)圖形特點(diǎn)，將加工原點(diǎn)設(shè)為O點(diǎn)。加工路線為：O→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→A→O該題為切割五角星外形，所以從工件外部引入，采用左刀補(bǔ)G41。設(shè)各點(diǎn)的坐標(biāo)為：O（0，0），A（0，134）B（80，134），C（103，210），D（130，134），E（210，134），F(xiàn)（142，87），G（163，11），H（100，58），I（35，11），J（60，87）。

3.編程舉例第102頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月O1111程序號(hào)N10G90絕對(duì)值編程方式N20T84T86開(kāi)冷卻液、開(kāi)絲N30G92X0Y0設(shè)置當(dāng)前電極絲位置的坐標(biāo)值為0，0；加左刀補(bǔ)N40G41G00X0Y134O→AN50G01X80Y134A→BN60X103Y210B→CN70X130Y134C→DN80X210Y134D→EN90X142Y87E→FN100X163Y11F→GN110X100Y58G→HN120X35Y11H→IN130X60Y87I→JN140X0Y134J→AN150G40GO0X0Y0A→O；取消刀補(bǔ)N160T85T87關(guān)冷卻液、關(guān)絲N170M02程序結(jié)束具體編程如下：第103頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例2：采用ISO代碼編寫(xiě)程序切割如圖3—32所示的型孔，穿絲孔中心坐標(biāo)為（5，20）。溫馨提示：根據(jù)圖形特點(diǎn)，將加工原點(diǎn)設(shè)為O點(diǎn)，即穿絲孔中心。

加工路線為：O→A→B→C→D→E→A→O

該題為切割型孔的內(nèi)腔，所以從穿絲孔中心引入，順時(shí)針加工，采用右刀補(bǔ)G42。

設(shè)各點(diǎn)的坐標(biāo)為：O（5，20），A（5，12.5）B（-5，12.5），C（-5，32.5），D（5，32.5），E（5，27.5）。ab第104頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月若采用絕對(duì)值編程其編程如下如圖3—32a所示：O1111程序號(hào)N10G90絕對(duì)值編程方式N20T84T86開(kāi)冷卻液、開(kāi)絲N30G92X5Y20設(shè)置當(dāng)前電極絲位置的坐標(biāo)值為5，20；加右刀補(bǔ)N40G42G01X5Y12.5O→AN50G01X-5Y12.5A→BN60X-5Y32.5B→CN70X5Y32.5C→DN80X5Y27.5D→EN90G02X5Y12.5R7.5E→AN100G40G01X5Y20A→0；取消刀補(bǔ)N160T85T87關(guān)冷卻液、關(guān)絲N170M02程序結(jié)束第105頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月此題也可以采用增量方式編程，但必須計(jì)算出當(dāng)前點(diǎn)相對(duì)于前一點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。如圖3—32b所示：O2222程序號(hào)N10G90絕對(duì)值編程方式N20T84T86開(kāi)冷卻液、開(kāi)絲N30G92X5Y20設(shè)置當(dāng)前電極絲位置的坐標(biāo)值為5，20；加右刀補(bǔ)N40G42G01X0Y-7.5O→AN50G01X-10Y0A→BN60X0Y20B→CN70X10Y0C→DN80X0Y-5D→EN90G02X0Y-15I0J-7.5E→AN100G40G01X0Y7.5A→0；取消刀補(bǔ)N160T85T87關(guān)冷卻液、關(guān)絲N170M02程序結(jié)束第106頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.5.1電火花線切割的主要工藝指標(biāo)

1.電火花線切割的切割速度；

2.電火花線切割的加工精度；3.電火花線切割的加工表面質(zhì)量；4.電極絲損耗量3.5.2影響電火花線切割主要工藝指標(biāo)的因素1.電參數(shù)對(duì)電火花線切割工藝指標(biāo)的影響；2.非電參數(shù)對(duì)電火花線切割工藝指標(biāo)的影響第107頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電參數(shù)的合理選擇3.5.3工藝參數(shù)的合理選擇（1）切割速度（2）表面粗糙度（3）工件厚度（4）斷絲例如：加工模具材料厚度為20～60mm，表面粗糙度Ra值約為1.6～3.2μm，脈沖電源參數(shù)可在以下范圍內(nèi)選?。?/p>

脈沖寬度：4～20μs脈沖幅值：60～80V功率管數(shù)：3～6個(gè)加工電流：0.8～2A切割速度：15～40mm2/min

如果選擇上述參數(shù)的下限，表面粗糙度約為1.6μm，隨著參數(shù)的增大，表面粗糙度值增至3.2μm。加工薄工件和試切樣板時(shí)，電參數(shù)應(yīng)取小些，否則會(huì)使放電間隙增大。加工厚件時(shí)，電參數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大些，否則會(huì)使加工不穩(wěn)定，模具質(zhì)量下降。第108頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月實(shí)頻狀態(tài)進(jìn)給狀態(tài)加工表面狀態(tài)切割速度電極絲變頻調(diào)整過(guò)跟蹤慢而穩(wěn)焦褐色低略焦，易老化減慢進(jìn)給欠跟蹤忽快忽慢不光潔，有深痕低易燒絲，有白斑加快進(jìn)給跟蹤欠佳慢而穩(wěn)略焦色，有條紋較快焦色略增進(jìn)給最佳跟蹤很穩(wěn)發(fā)白，光潔最快發(fā)白，老化慢無(wú)需調(diào)整合理調(diào)整變頻進(jìn)給方法（1）示波器根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)給出的變頻調(diào)整方法第109頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）電壓表和電流表加工電流與短路電流的最佳比值脈沖電源空載電壓405060708090100110加工電流與短路電流的最佳比值0.500.600.660.710.750.780.800.82溫馨提示：上述方法是在工作液供給充足、導(dǎo)輪精度良好、電極絲張力合適的正常條件下才能取得的效果。第110頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.6電火花線切割加工工藝電火花線切割加工模具或零件的過(guò)程，一般可分為以下幾個(gè)步驟：

1.分析圖紙分析圖紙對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)有決定性意義。在消化圖紙時(shí)首先要挑出不能或不宜用電火花線切割加工的工件部分，大致有以下幾種：（1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件。（2）窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。（3）非導(dǎo)電材料。（4）厚度超過(guò)絲架跨距的工件。（5）加工長(zhǎng)度超過(guò)X、Y拖板的有效行程長(zhǎng)度的工件。第111頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月材料適用溫度／℃伸長(zhǎng)率／%抗拉強(qiáng)度／MPa熔點(diǎn)／℃電阻率／W·㎝備注長(zhǎng)期短期鎢200025000120034000.0612較脆鉬200023003070026000.0472較韌鎢鉬2000240015100030000.0532脆韌適中2.電極絲的準(zhǔn)備鉬絲、鎢絲的性能電極絲材料、直徑與切割速度、切割效率的關(guān)系電極絲材料電極絲直徑／㎜加工電流／A切割速度／㎜2·min-1切割效率／㎜2·min-1·A-1Mo0.1857715.4Mo0.094.310025.4W20Mo0.1858617.2W20Mo0.094.311226.4W50Mo0.1859017.9W50Mo0.094.312727.2第112頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.工件準(zhǔn)備(1)工件材料的選擇和處理

選擇的依據(jù)如下：①依據(jù)加工件的用途例如沖模一般選用模具用鋼；型腔模選用熱作模具用鋼；航空、航天業(yè)一般選用高溫耐熱合金等。②依據(jù)圖樣設(shè)計(jì)確定依據(jù)零件圖紙的技術(shù)要求、使用壽命、加工精度等全面考慮選擇工件材料。③依據(jù)機(jī)床設(shè)備性能有些工件材料雖然導(dǎo)電性能滿足要求，但加工性能不好，仍然不適合做為工件材料，所以應(yīng)依據(jù)設(shè)備性能，選擇能夠加工的材料。溫馨提示：采用電火花線切割加工工件時(shí)，在加工前毛坯一般需要經(jīng)過(guò)鍛打（或淬火）和熱處理。鍛打的作用與目的是改變工件材料中合金分布不均勻的狀態(tài)，同時(shí)為熱處理做好準(zhǔn)備。例如：以電火花線切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工工藝路線一般為：下料

鍛造

退火

機(jī)械粗加工

淬火與高溫回火

磨加工(退磁)

電火花線切割加工

鉗工修整。第113頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(2)工件加工基準(zhǔn)的選擇。

①以外形為校正基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)外形是矩形狀的工件，一般需要有兩個(gè)相互垂直的基準(zhǔn)面，并垂直于工件的上、下平面②以外形為校正基準(zhǔn)、內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)無(wú)論是矩形、圓形還是其他異形工件，都應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)與工件的上、下平面保持垂直的校正基準(zhǔn)，此時(shí)其中一個(gè)內(nèi)孔可作為加工基準(zhǔn)矩形工件的校正和加工基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)的選擇(外形—側(cè)邊為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn))第114頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）切割起點(diǎn)、穿絲孔位置和切割路線的選擇合理選擇加工起點(diǎn):

①應(yīng)在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點(diǎn)。

②應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)。

③對(duì)于無(wú)切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位.④使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件的變形。在切割起點(diǎn)確定后，可以確定穿絲孔的位置，一般穿絲孔安排在切割起點(diǎn)的附近，直徑不易太大或太小，一般選在3～10㎜范圍內(nèi)，第115頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4.工件的裝夾和位置校正工作臺(tái)與工件之間的關(guān)系電火花線切割加工機(jī)床的工作臺(tái)比較簡(jiǎn)單，一般在通用夾具上采用壓板固定工件即可。如圖3—43所示。為了適應(yīng)各種形狀的工件加工，機(jī)床還可以使用旋轉(zhuǎn)夾具和專用夾具。工件裝夾的形式與精度對(duì)機(jī)床的加工質(zhì)量及加工范圍有著明顯的影響。第116頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工件的裝夾方式懸臂式支撐方式兩端支撐方式橋式支撐方式板式支撐方式復(fù)式支撐方式第117頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工件的找正拉表法找正劃線法找正固定基面靠定法第118頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電極絲位置的調(diào)整目視法自動(dòng)找中心法火花法第119頁(yè)，課件共190頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.8電火花線切割加工的常見(jiàn)工藝問(wèn)題和解決方法常見(jiàn)的工藝問(wèn)題原因解決方法斷絲與頻繁短路電極絲質(zhì)量差選購(gòu)質(zhì)量好的電極絲導(dǎo)輪磨損更換新導(dǎo)輪、新軸承電參數(shù)過(guò)大合理選擇電參數(shù)工件變形工件盡量使用熱處理淬透性好、變形小的合金鋼。毛坯件需要鍛造，避免夾層、含有雜質(zhì)的工件進(jìn)給速度選擇不合理選擇最佳跟蹤速度，調(diào)節(jié)合理的變頻進(jìn)給速度工作液臟更換新的工作液，按操作工藝合理配制。進(jìn)電不良更換新的導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊轉(zhuǎn)一角度使用儲(chǔ)絲筒跳動(dòng)更換軸承，重新校驗(yàn)儲(chǔ)絲筒精度脈沖電源有故障更換晶體管，維修好脈沖電源機(jī)械故障更換絲杠或傳動(dòng)齒輪，維修好機(jī)械，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)切割速度慢、加工表面粗糙度差進(jìn)給速度調(diào)得過(guò)快，造成加工不穩(wěn)定，使實(shí)際切割速度降低加工表面也發(fā)焦呈褐色，工件上下端面處有過(guò)燒現(xiàn)象切割速度和表面粗糙度是成反比的兩個(gè)工藝指標(biāo)，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度，根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇合理的電參數(shù)是非常重要的。進(jìn)給速度調(diào)得太