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篇1:石油化工設備防腐蝕管理制度

石油化工設備防腐蝕管理制度(試行)

第一章總則

第一條

為加強公司石油化工設備防腐蝕管理工作、提高設備防腐蝕管理水平、延長設備使用壽命、保證生產(chǎn)裝置平安、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和集團公司《設備管理方法(試行)》、股份公司《設備管理方法(試行)》，修訂本制度。

其次條

本制度適用于本公司所屬煉油裝置。

第三條

設備防腐蝕管理是設備管理工作的重要內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統(tǒng)稱"設備')，都必需實行相應的防腐蝕措施。

第四條

公司必需建立健全設備防腐蝕管理體系并落實各級責任制，樂觀推行設備防腐蝕全員全過程管理。各有關部門及使用單位應樂觀協(xié)作設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第五條

公司應樂觀采納國內(nèi)外先進的設備防腐蝕管理方法，樂觀采納新技術、新工藝、新設備、新材料。不斷提高設備防腐蝕管理水平。

其次章管理職責

第六條

公司分管設備領導職責：

公司分管設備管理工作副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領導下，依據(jù)《設備管理方法(試行)》的管理要求和職責，全面負責公司設備防腐蝕管理工作。

第七條

設備管理部門職責：

(一)負責本公司設備防腐蝕工作歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關制度、規(guī)定、規(guī)程及標準，并結合本公司狀況制定設備防腐蝕管理規(guī)定，并實行全過程管理。

(二)負責編制設備防腐蝕工作規(guī)劃和方案，建立健全防腐蝕技術檔案。配備專業(yè)技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。

(三)組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養(yǎng)和檢修理工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施狀況;參加新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查，施工質(zhì)量驗收。

(四)針對設備腐蝕問題，樂觀組織有關部門和使用單位進行討論、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。

(五)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行檢查考核。

(六)負責本公司設備防腐蝕管理工作的檢查、考核和評比。

第八條

生產(chǎn)技術管理部門職責：

(一)負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施狀況進行監(jiān)督。

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(二)組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

(三)針對工藝防腐蝕措施消失的問題，樂觀組織有關部門和使用單位進行討論、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作水平。

第九條

工程建設部門職責：

貫徹執(zhí)行國家和集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程、標準，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位和設備管理部門供應完整竣工資料。

第十條

物資供應部門職責：

(一)嚴格按設計或托付部門提出的技術要求選購設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必需達到國家標準或相關行業(yè)標準。

(二)依據(jù)相關的質(zhì)量標準，負責對所購各種防腐蝕材料、防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格方可入廠。

第十一條

使用單位職責：

(一)貫徹執(zhí)行上級部門有關防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格根據(jù)操作規(guī)程和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。

(二)負責建立和健全設備防腐蝕技術檔案(臺帳)。

(三)負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制本單位的設備防腐蝕方案，制定設備腐蝕狀況檢查、監(jiān)測方案和防腐蝕設施的檢修理方案，經(jīng)審批后組織實施;參與防腐蝕施工項目的質(zhì)量驗收。

第十二條

設計單位職責：

(一)根據(jù)國家或行業(yè)標準，依據(jù)所設計的裝置生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕狀況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

(二)準時收集有關防腐蝕的信息，吸取使用單位及有關部門在設備防腐蝕方面的閱歷，樂觀參加防腐蝕技術攻關，采納國內(nèi)外防腐蝕新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

第十三條

檢修單位職責：

負責按有關規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并協(xié)作做好防腐蝕檢查工作。

第十四條

設備檢測單位職責：

依據(jù)公司設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，供應完整的監(jiān)(檢)測資料，為設備腐蝕狀況的分析推斷供應依據(jù)。

第三章防腐蝕設計

第十五條

設備選材時，應充分考慮工藝介質(zhì)的腐蝕特性、流淌狀態(tài)、溫度、壓力及設備的應力狀況、沖擊載荷等因素。高含硫、高酸值原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導看法》進行選材。

第十六條

防腐蝕設計必需符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應綜合考慮各種防腐蝕技術措施(如工藝防腐蝕、添加防腐蝕藥劑、電化學愛護、防腐蝕涂料、耐蝕材料、防腐蝕襯里等)，對所選擇的方案應進行技術經(jīng)濟評價，達到經(jīng)濟、合理、有效、可行的目的。

第十七條

在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響，選擇合理的結構，避開設計不合理造成設備腐蝕。

第十八條

當采納防腐蝕新工藝、新技術、新設備、新材料時應進行技術經(jīng)濟論證。

第四章工程施工與驗收

第十九條

防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必需符合國家、集團公司、股份公司有關規(guī)范、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術力氣和裝備力量強、有良好業(yè)績的施工隊伍，進行防腐蝕工程施工。

其次十條

施工前必需仔細做好預備工作：

(一)完成設計技術交底，組織施工圖審查。

(二)施工單位應按要求仔細編制施工方案，在方案中必需包括在特別氣候環(huán)境下施工時，應實行的施工技術措施。

(三)施工管理人員和施工人員必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿意現(xiàn)場施工技術及平安要求。

(四)施工機具和檢測儀器必需符合現(xiàn)場施工的要求。

(五)檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿意設計要求，質(zhì)量達到國家或相關行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必需進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應查驗是否具有相關部門的技術鑒定證書。

其次十一條

工程管理部門和施工單位要仔細組織好防腐蝕工程的施工管理工作，嚴格執(zhí)行相關的技術規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量和平安。重要防腐蝕工程的施工，應托付具備相關資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

其次十二條

加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收：

(一)每道施工工序必需經(jīng)過中間質(zhì)量檢驗，施工結束后，要進行完工質(zhì)量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位對工程質(zhì)量全面負責，工程結束后，必需按要求準時供應完整的竣工資料。

第五章使用與維護

其次十三條

公司在建立設備檔案時，必需包括防腐蝕方面內(nèi)容。應建立真實完整、隨時可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等設備防腐蝕臺帳。

其次十四條

凡采納防腐蝕措施的設備，使用單位必需嚴格按操作規(guī)程進行操作。當工藝條件發(fā)生變化時，應實行相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

其次十五條

對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨便變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術、設備管理等有關部門審核同意后方可修改。

其次十六條

在工藝操作過程中，應嚴格掌握工藝技術指標，特殊是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。

其次十七條

在裝置停工時，應嚴格按工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕;在檢修及開工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施(如襯里、涂料等)實行妥當?shù)膼圩o措施，防止造成損壞。

其次十八條

設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

其次十九條

加強設備外表面的防腐蝕工作，應依據(jù)設備的腐蝕狀況，按《設備及管道油漆檢修規(guī)程》SHS01034要求進行外表面防腐蝕處理。

第三十條

對長期停用的裝置和設備，應依據(jù)其特點實行相應的防腐蝕措施進行愛護。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

第三十一條

為適應腐蝕較為嚴峻的煉油和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，公司應依據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，加強設備腐蝕檢查和監(jiān)測，為設備的檢修理、正常運行供應依據(jù)。

第三十二條

在裝置停工檢修時，應依據(jù)腐蝕檢查方案由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行具體檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。

第三十三條

對于易發(fā)生腐蝕，可能會對生產(chǎn)和平安帶來嚴峻影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，設置固定監(jiān)測點，由特地人員進行定期監(jiān)測。監(jiān)測可采納化學分析、拍片、探針、測厚等方法。

第三十四條

設備管理部門應依據(jù)實際狀況組織編制腐蝕監(jiān)測分布方案和布點圖，建立監(jiān)測臺帳，準時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)，完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，分析腐蝕狀況，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。

第三十五條

針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格掌握腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條

應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備，每月至少進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙稀等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標。

第三十七條

應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等)進行定期分析，并依據(jù)分析結果準時調(diào)整工藝操作。

第三十八條

對實行陰極愛護等電化學防腐措施的設備，應定期檢查愛護效果，依據(jù)檢查結果，準時調(diào)整愛護參數(shù)。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十九條

為減輕和防止工藝介質(zhì)對設備的腐蝕，公司應樂觀實行工藝防腐蝕措施，主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煉油生產(chǎn)中的脫鹽、脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等;加入減輕或抑制腐蝕的第三組分，如尿素合成中適量注氧;選擇并維持能減輕防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即相宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等;其它能減緩和抑制腐蝕的工藝技術。

第四十條

公司要制定工藝防腐蝕制度，結合管理體系和責任制，生產(chǎn)技術管理部門與設備管理部門、防腐蝕藥劑的選購(供應)部門、使用單位、掌握單位等共同形成完整的管理網(wǎng)絡。

第四十一條

生產(chǎn)技術管理部門應依據(jù)有關規(guī)定及本公司詳細狀況，確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術掌握措施，各相關單位必需按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要掌握指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十二條

加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應進行含硫量、含鹽量、酸值、含氮量和重金屬含量的指標的檢測分析，以便準時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十三條

生產(chǎn)技術管理部門應定期檢查工藝技術規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片等技術文件中有關防腐蝕措施的執(zhí)行狀況，加強工藝防腐蝕日常管理，準時解決工藝防腐蝕措施在操作過程產(chǎn)生的問題。工藝防腐蝕措施必需與裝置開停工同步進行。

第四十四條

公司應依據(jù)規(guī)定選用能滿意工藝防腐蝕技術要求的工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、中和劑等)，制定相應的質(zhì)量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置。

第四十五條

設備管理部門必需對工藝防腐蝕措施效果進行跟蹤檢查和考核，并將檢查結果準時反饋給生產(chǎn)部，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑供應牢靠依據(jù)。

第四十六條

生產(chǎn)部應定期對工藝防腐蝕措施及防腐蝕藥劑使用的狀況進行檢查，并依據(jù)機動部供應的信息準時調(diào)整工藝操作指標或防腐蝕藥劑。

第八章檢查與考核

第四十七條

公司要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任，明確責任人及相關職責，制定必要的考核方法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十八條

機動部每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測狀況、設備防腐蝕設施的完好狀況進行檢查、考核。

第四十九條

生產(chǎn)部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標掌握狀況、防腐蝕藥劑使用及質(zhì)量檢驗狀況進行檢查、考核。

第九章附則

第五十條