資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。壓力容器焊接工藝評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則、檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo),適用于石油、化學(xué)工業(yè)用鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定.1基本原則>1.1焊接工藝評(píng)定就是按照所擬定的焊接工藝,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣,測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的性能.經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定提出"焊接工藝評(píng)定報(bào)告",并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂"焊接工藝規(guī)程"作為焊接生產(chǎn)的依據(jù).壓力容器焊接工藝評(píng)定的目的在于獲得焊接接頭機(jī)械性能符合要求的焊接工藝.1.2使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須同時(shí)遵守《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》、JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件.<BR>1.3焊接工藝評(píng)定因素分為基本因素、補(bǔ)加因素和次要因素.基本因素是指影響焊接接頭機(jī)械性能(沖擊韌性除外)的焊接條件.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)則增添補(bǔ)加因素,補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件.次要因素是指不影響焊接接頭機(jī)械性能的焊接條件.當(dāng)規(guī)定要重新評(píng)定焊接工藝、或因變更次要因素而不需要重新評(píng)定焊接工藝時(shí),只需修訂"焊接工藝規(guī)程."1.4評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí),采用對(duì)接焊縫試件;評(píng)定角焊縫焊接工藝時(shí),采用角焊縫試件.當(dāng)基本因素和補(bǔ)加因素不變時(shí),評(píng)定合格的對(duì)接焊縫焊接工藝適用于各種焊接接頭中的對(duì)接焊縫;評(píng)定合格的角焊縫焊接工藝適用于各種焊接接頭中的角焊縫.1.5當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),所用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,施焊者技術(shù)要熟練.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則2.1通用規(guī)定2.1.1改變焊接方法,需重新評(píng)定.2.1.2關(guān)于鋼材的規(guī)定:為減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量,將鋼材劃分為五類,每類內(nèi)再劃分組,見(jiàn)表1.2.1.2.1鋼材的類別號(hào)改變時(shí),需重新評(píng)定.2.1.2.2當(dāng)改用同組別號(hào)的鋼材時(shí),不需重新評(píng)定.2.1.2.3在同類別號(hào)中,高組別號(hào)鋼材的評(píng)定適用于低組別號(hào)鋼材.2.1.2.4當(dāng)兩種類別號(hào)或兩種組別號(hào)的鋼材組成焊接接頭時(shí),即使這兩種鋼材各自都已評(píng)定合格,其組合焊接接頭仍需重新評(píng)定.但2.1.2.3和2.1.2.6項(xiàng)所列情況可去重新評(píng)定.2.1.2.5在同類別號(hào)中,高組別號(hào)鋼材的評(píng)定適用于該組別號(hào)鋼材與低組別號(hào)鋼材所組成的焊接接頭.2.1.2.6除類別號(hào)為Ⅳ和V的鋼材外,高類別號(hào)鋼材的評(píng)定適用于該類別號(hào)鋼材與低類別號(hào)鋼材組成的焊接接頭.2.1.3改變焊后熱處理類別,需重新評(píng)定.<BR>試件應(yīng)當(dāng)經(jīng)受基本上相當(dāng)于焊件和母材在制造過(guò)程中的熱處理.在熱處理溫度下,其保溫時(shí)間不得少于制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%.除氣焊外,對(duì)有沖擊韌性要求的焊件,當(dāng)改變焊后熱處理的溫度范圍和保溫時(shí)間時(shí),需重新評(píng)定.2.1.4板材試件的評(píng)定也適用于管材焊件,管材試件的評(píng)定也適用于板材焊件.2.1.5焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格后,根據(jù)試件的厚度確定適用于焊件的厚度范圍.若2.2條中各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定規(guī)則中沒(méi)有規(guī)定,則按下列各項(xiàng)所述.2.1.5.1對(duì)接焊縫試件取拉伸和橫向彎曲試樣時(shí),適用于焊件的厚度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定.2.1.5.3除氣焊外,若試件經(jīng)超過(guò)臨界匠焊后熱處理,則適用于焊件焊縫金屬最大厚度為1.1T.2.1.5.4某一尺寸角焊縫試件的評(píng)定適用于各種尺寸的角焊縫.2.1.5.5某一尺寸對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于相應(yīng)焊縫金屬厚度(見(jiàn)表2或表3)的角焊縫.2.1.5.6若焊件焊縫為不完全焊透的對(duì)接焊縫,仍按表2或表表3的規(guī)定評(píng)定其母材和焊縫金屬厚度范圍.2.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定規(guī)定和因素.2.2.1氣焊2.2.1.1厚度規(guī)定<BR>焊件母材的最大厚度等于試件的厚度.2.2.1.2基本因素焊絲鋼號(hào).可燃?xì)怏w的種類.2.2.1.3次要因素坡口形式增加或取消鋼墊板.在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)的鋼材作墊板.坡口根部間隙填充金屬的橫截面積.焊接位置.預(yù)熱溫度.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊.從氧化焰改為還原焰,不需重新評(píng)定.<BR>j.左向焊或右向焊.<BR>k.焊前清理和層間清理方法.<BR>l.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.2.2手弧焊<BR>2.2.2.1厚度規(guī)定<BR>a.若焊件母材厚度大于200Mm,則試件的厚度大于或等于焊件焊接接頭的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.<BR>b.單道焊或多道焊時(shí),其中任一焊道的厚度大于13mm,則適用于焊件母材最大厚度為1.1T.<BR>c.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),若焊件母材的厚度小于16mm,則試件厚在是焊件的最涉厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí),試件的最小厚度應(yīng)為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.<BR>d.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.5款所列的范圍,需重新評(píng)定.<BR>2.2.2.2基本因素<BR>a.焊條牌號(hào)(焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字除外).<BR>當(dāng)焊條牌不,用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條,需重新評(píng)定.<BR>b.預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>2.2.2.3補(bǔ)加因素<BR>a.焊條的直徑改為大于6mm,需重新評(píng)定.<BR>b.從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?需重新評(píng)定.<BR>c.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>d.電流的種類和極性.<BR>e.增加量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬超過(guò)評(píng)定合格時(shí),需重新評(píng)定.<BR>若焊后熱處理細(xì)化了晶粒,則不必測(cè)定能量或熔敷金屬體積.<BR>2.2.2.4次要因素<BR>a.坡口形式.<BR>b.取消單面焊時(shí)的鋼墊板,不需重新評(píng)定.<BR>c.坡口根部間隙.<BR>d.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊.<BR>e.焊條直徑.<BR>f.焊接位置.<BR>g.需作精根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊.<BR>h.施焊結(jié)束后至焊后熱處理前,改變?cè)A(yù)熱規(guī)定,不需重新評(píng)定.<BR>i.電流種類或極性.<BR>j.電流值或電壓值.<BR>k.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊.<BR>l.焊前清理和層間清理方法.<BR>m.清根方法<BR>n.手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作.<BR>o.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.2.3埋弧焊<BR>2.2.31厚度規(guī)定<BR>a.若焊件母材厚度大于200mm,則試件的厚度應(yīng)大于或等于焊件焊接接頭的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.<BR>b.單道焊或多道焊時(shí)其中任一焊道的厚度大于13mm,則適用于焊件母材最大厚度應(yīng)為1.1T.<BR>c.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),若焊件母材的厚度小于16mm,則試件厚度應(yīng)是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí),試件的最小厚度應(yīng)為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.<BR>d.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.5款所列的范圍,需重新評(píng)定.<BR>2.2.3.2基本因素<BR>a.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>b.電流的種類和極性.<BR>c.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值,需重新評(píng)定.<BR>若焊后熱處理細(xì)化了晶粒,則不必測(cè)定線能量或熔敷金屬體積.<BR>d.焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>e.由每面多道焊改為每面單道焊,需重新評(píng)定.<BR>f.單絲焊或多絲焊.<BR>2.2.3.4次要因素<BR>a.坡口因素<BR>b.取消單面焊的鋼墊板,不需重新評(píng)定.<BR>c.坡口根部間隙.<BR>d.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊.<BR>e.焊絲直徑.<BR>f.焊劑商標(biāo)名稱或制造廠.<BR>g.焊接位置.<BR>h.施焊結(jié)束后至焊后熱處理前,改變?cè)A(yù)熱規(guī)定,不需重新評(píng)定.<BR>i.電流種類或極性.<BR>j.電流值或電壓值.<BR>k.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊.<BR>l.焊前處理和層間清理方法.<BR>m.清根方法.<BR>n.焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>o.導(dǎo)電嘴至工件的距離.<BR>p.由每面多道焊改為每面單道焊,不需重新評(píng)定.<BR>q.單絲焊或多絲焊.<BR>r.焊絲間距.<BR>s.半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作.<BR>t.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.2.4熔化極氣體保護(hù)焊<BR>2.2.4.1厚度規(guī)定<BR>a.若焊件母材厚度大于200mm,則試件的厚度應(yīng)大于或等于焊件焊接接頭的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.<BR>b.單道焊或多道焊時(shí),其中任一焊道的厚度大于13mm,則適用于焊件母材最大厚度應(yīng)為1.1T.<BR>c.當(dāng)熔滴呈短路過(guò)渡時(shí),適用于焊件母材最大厚度應(yīng)為1.1T.<BR>d.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),若焊件母材的厚度小于16mm,則試件厚度應(yīng)是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí),試件的最小厚度應(yīng)為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.<BR>e.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.5款所列的范圍,需重新評(píng)定.<BR>2.2.4.2基本因素<BR>a.焊絲鋼號(hào).<BR>b.實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲.<BR>c.添加或取消附加的填充金屬;附加填充金屬的數(shù)量.<BR>d.焊縫金屬中重要合金元素含量超出評(píng)定合格的范圍,需重新評(píng)定.<BR>e.預(yù)熱溫度化評(píng)定合格值降低50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>f.保護(hù)氣體種類;混合保護(hù)氣體配比.<BR>g.從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體,或取消保護(hù)氣體,需重新評(píng)定.<BR>2.2.4.3補(bǔ)加因素<BR>a.從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?需重新評(píng)定.<BR>b.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>c.電流的種類和極性.<BR>d.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值,需重新評(píng)定.<BR>若焊后熱處理細(xì)化了晶粒,則不必測(cè)定線能量或熔敷金屬體積.<BR>e.焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>f.由每面多道焊改為每面單道焊,需重新評(píng)定.<BR>g.單絲焊或多絲焊.<BR>2.2.4.4次要因素<BR>a.坡口形式.<BR>b.取消單面焊的鋼墊板,不需重新評(píng)定.<BR>c.坡口根部間隙.<BR>d.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊.<BR>e.焊絲直徑.<BR>f.焊接位置.<BR>g.需作清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊.<BR>h.施焊結(jié)束后至焊后熱處理前,改變?cè)A(yù)熱規(guī)定,不需重新評(píng)定.<BR>i.保護(hù)氣體的流量比評(píng)定合格值減少不超過(guò)10%,不需重新評(píng)定.<BR>j.熔滴過(guò)渡種類(顆粒過(guò)渡、噴射過(guò)渡、脈沖噴射過(guò)渡或短路過(guò)渡).<BR>k.電流的種類或極性.<BR>l.電流值或電壓值.<BR>m.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊.<BR>n.焊前清理和層間清理方法.<BR>o.清根方法.<BR>p.焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>q.導(dǎo)電嘴至工件的距離.<BR>r.由每面多道焊改為每面單道焊,不需重新評(píng)定.<BR>s.單絲焊或多絲焊.<BR>t.焊絲間距.<BR>u.半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作.<BR>v.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.2.5鎢極氣體保護(hù)焊<BR>2.2.5.1厚度規(guī)定<BR>a.若焊件母材厚度大于200mm,則焊件的厚度應(yīng)大于或等于焊件焊接接頭的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.<BR>b.單道焊或多道焊時(shí),其中任一焊道的厚度大于13mm,則適用于焊件母材最大厚度應(yīng)為1.1T.<BR>c.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),若焊件母材的厚度小于16mm,則試件厚度應(yīng)是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí),試件的最小厚度應(yīng)為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.<BR>d.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.5款所列的范圍,需重新評(píng)定.<BR>2.2.5.2基本因素<BR>a.焊絲鋼號(hào)<BR>b.添加或取消預(yù)置填充金屬;預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍.<BR>c.增加或取消填充金屬.<BR>d.預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>e.保護(hù)氣體種類;混合保護(hù)氣體配比.<BR>f.從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體,或取消保護(hù)氣體,需重新評(píng)定.<BR>2.2.5.3補(bǔ)加因素<BR>a.從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?需重新評(píng)定.<BR>b.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上,需重新評(píng)定.<BR>c.電流的種類或極性.<BR>d.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值,需重新評(píng)定.<BR>若焊后熱處理細(xì)化了晶粒,則不必測(cè)定線能量或熔敷金屬體積.<BR>e.鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>f.由每面多道焊改為每面單道焊,需重新評(píng)定.<BR>g.單絲焊或多絲焊.<BR>2.2.5.4次要因素<BR>a.坡口形式.<BR>b.增加鋼墊,不需重新評(píng)定.<BR>c.在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)的鋼材作墊板.<BR>d.坡口根部間隙.<BR>e.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊.<BR>f.填充金屬橫截面積.<BR>g.焊接位置.<BR>h.需要清極處理的根部焊道向上立焊或向下立焊.<BR>i.保護(hù)氣體的流量比評(píng)定合格值減少不超過(guò)10%,不需重新評(píng)定.<BR>j.在直流電源上疊加或取消脈沖電流.<BR>k.電流種類或極性.<BR>l.電流植或電壓值.<BR>m.鎢極的種類或直徑.<BR>n.不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊.<BR>o.噴嘴尺寸.<BR>p.焊前清理和層間清理方法.<BR>q.清根方法.<BR>r.鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>s.由每面多道焊改為每面單道焊,不需重新評(píng)定.<BR>t.單絲焊或多絲焊.<BR>u.鎢極間距.<BR>v.手動(dòng)操作,半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作.<BR>w.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.2.6電渣焊<BR>2.2.6.1厚度規(guī)定<BR>焊件母材最大厚度應(yīng)為1.1T.<BR>2.2.6.2基本因素<BR>a.增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊.<BR>b.焊劑牌號(hào);混合焊的混合比例.<BR>c.絲極或板極;絲極或板極鋼號(hào).<BR>d.熔嘴或非熔嘴;熔嘴鋼號(hào).<BR>e.電流值或電壓值超過(guò)評(píng)定合格值±15%.<BR>f.電極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間.<BR>g.單絲焊或多絲焊.<BR>2.2.6.3次要因素<BR>a.坡口形式.<BR>b.焊接面的裝配間隙.<BR>c.填充金屬的橫截面積.<BR>d.焊前清理方法.<BR>e.焊絲間距.<BR>f.有無(wú)錘擊焊縫.<BR>2.3幾種情況的規(guī)定<BR>2.3.1當(dāng)焊件的同一焊接接頭使用一種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí),則:<BR>2.3.1.1按每種焊接方法(或焊接工藝)所焊母材和焊縫金屬的工范圍分別進(jìn)行評(píng)定;或與焊件,使用一種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件,進(jìn)行組合評(píng)定.<BR>2.3.1.2分別評(píng)定時(shí),每種焊接方法(或焊接工藝)所適用于焊件母材和焊縫金屬的厚度范圍應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定.<BR>2.3.1.3在確定適用于焊件焊接接頭的最大厚度時(shí),不能把每種焊接方法(或焊接工藝)評(píng)定后適用的厚度范圍疊加.<BR>2.3.1.4組合評(píng)定后用于焊件時(shí),能夠去掉一種或幾種焊接方法(或焊接工藝),要保證余留的每一種焊接方法(或焊接工藝)所熔敷的焊縫金屬厚度都經(jīng)過(guò)評(píng)定.<BR>2.3.1.5組合評(píng)定中的每一種焊接方法(或焊接工藝)能夠單獨(dú)作用.<BR>2.3.2焊件中厚邊母材和薄邊母材的厚度都在2.1.5款規(guī)定的范圍內(nèi),則對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于不同厚度母材之間的對(duì)接焊縫焊件(若試件厚度大于或等于40mm),則不限制厚邊母材的最大厚度).<BR>2.3.3不符合下列各項(xiàng)條件時(shí),對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于對(duì)接焊縫和角焊縫焊件的返修、補(bǔ)焊.<BR>2.3.3.1焊件焊縫金屬最小厚度不限.<BR>2.3.3.2焊件母材和焊縫金屬最大厚度符合2.1.5款規(guī)定的范圍.但試件的厚度大于或等于40Mm時(shí),不限制焊件母材最大厚度.<BR>2.4耐蝕層堆焊<BR>在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)遵照技術(shù)文件或圖樣中關(guān)于堆焊耐蝕層的規(guī)定.<BR>如焊件的厚度大于或等于25mm,則試件基本的厚度可小于焊件厚度,但不得小于25mm;如焊件厚度小于25mm,則試件厚度應(yīng)等于或小于焊件厚度.<BR>2.4.1堆焊的通用基本因素和規(guī)定.<BR>2.4.1.1焊接方法.<BR>2.4.1.2從一種焊接方法改變?yōu)閹追N焊接方法的聯(lián)用,需重新評(píng)定.<BR>2.4.1.3基體鋼材的類別號(hào);基體鋼材的類別號(hào)為Ⅲ<BR>2.4.1.4焊條牌號(hào)(焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字除外);焊絲(或鋼帶)鋼號(hào).<BR>2.4.1.5除以下規(guī)定外,對(duì)評(píng)定合格的焊接位置增加其它焊接位置,需重新評(píng)定.<BR>橫焊、立焊或仰焊位置的評(píng)定也適用于平焊位置.管接頭水平固定焊5G(圖1)的評(píng)定也適用于平焊、立焊和仰焊位置.橫焊、立焊和仰焊位置的評(píng)定也適用于所有焊接位置.管接頭45°固定焊6G(圖1)的評(píng)定也適用于所有焊接位置.<BR>特殊位置焊接的焊件能夠在此特殊位置下進(jìn)行評(píng)定,其結(jié)果僅對(duì)實(shí)際焊接的位置有效.<BR>2.4.1.6預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50℃以上或提高層間溫度,需重新評(píng)定.<BR>2.4.1.9多層堆焊或單層堆焊.<BR>2.4.1.10電流種類或極性<BR>2.4.2手弧焊堆焊的基本因素和規(guī)定<BR>2.4.2.1堆焊首層所用焊條直徑.<BR>2.4.2.2首層施焊電流比評(píng)定合格值增加10%以上,需重新評(píng)定.<BR>2.4.3埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊堆焊的基本因素和規(guī)定<BR>2.4.3.1埋弧焊所用的焊劑牌號(hào);混合焊劑的事比例.<BR>2.4.3.2作用在同一熔池上的焊絲根數(shù).<BR>2.4.3.3增加或取消附加的填充金屬.<BR>2.4.3.4增加或取消焊絲的擺動(dòng).<BR>2.4.3.5焊絲或附加的填充金屬公稱橫截面積的變化超過(guò)10%,需重新評(píng)定.<BR>2.4.3.6線能量或單位長(zhǎng)度焊道內(nèi)熔敷金屬體積比評(píng)定合格值增加10%以上,需重新評(píng)定.<BR>2.4.3.7對(duì)熔化極氣體保護(hù)焊和鎢極氣體保護(hù)焊來(lái)說(shuō),保護(hù)氣體種類;單一保護(hù)氣體或混合保護(hù)氣體:混合保護(hù)氣體配比.<BR>2.4.3.8取消保護(hù)氣體,保護(hù)氣體流量比評(píng)定合格值降低10%以上,需重新評(píng)定.<BR>2.4.4次要因素<BR>除2.4.1,2.4.2,2.4.3款以外的工藝因素都是次要因素.<BR><BR>3試制制備<BR><BR>3.1必須按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備母材、焊接材料、加工坡口和施焊.<BR>3.2試件的尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣.<BR>3.3如果一份焊接工藝規(guī)程經(jīng)過(guò)評(píng)定,除沖擊韌性外各項(xiàng)要求均已滿足.當(dāng)再要求沖擊韌性時(shí),只需按同樣的基本因素,增加所要求的補(bǔ)加因素,增作一個(gè)試件,其尺寸足夠切取沖擊韌性試樣即可.<BR>如果一份焊接工藝規(guī)程經(jīng)過(guò)評(píng)定,包括沖擊韌性在內(nèi)都已滿足要求,若其中補(bǔ)加因素有所變更,則只需按同樣的基本因素和補(bǔ)加因素,增加變更的補(bǔ)加因素增作一個(gè)試件,其尺寸足夠切取沖擊韌性試樣即可.<BR>3.4各類試件焊縫的焊接位置如下列各款所述,焊接位置的規(guī)定范圍見(jiàn)附錄B.<BR>3.4.1管材對(duì)接焊縫試件的焊接位置見(jiàn)圖1.<BR>3.4.2板材對(duì)接焊縫試件的焊接位置見(jiàn)圖2.<BR>3.4.3板材角焊縫試件的焊接位置見(jiàn)圖3.<BR>3.4.4套管和管板角焊縫試件的焊接位置見(jiàn)圖4.<BR>3.4.5特殊位置焊接焊件,能夠在此特殊位置下評(píng)定,其結(jié)果僅對(duì)實(shí)際焊接的位置有效.<BR><BR>4試件和試樣的檢驗(yàn)<BR><BR>若技術(shù)文件或圖樣沒(méi)有規(guī)定,則試件和試樣的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.<BR>所規(guī)定的每一項(xiàng)檢驗(yàn)都合格,方認(rèn)為焊接工藝評(píng)定合格.<BR>4.1對(duì)接焊縫試件機(jī)械性能試驗(yàn)<BR>4.1.1機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目<BR>a.拉伸試驗(yàn);<BR>b.彎曲(面彎、背彎、側(cè)彎)試驗(yàn);<BR>c.沖擊韌性試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定外).<BR>4.1.2若試件使用一種以上的焊接方法(或焊接工藝)完成時(shí),則:<BR>a.拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每和種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬.<BR>b.當(dāng)規(guī)定作沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),則對(duì)于每種焊接方法(或焊接工藝)都要作沖擊韌性試驗(yàn).<BR>4.1.3機(jī)械性能檢驗(yàn)的試樣類別和數(shù)量<BR>4.1.3.1對(duì)接焊縫試件取拉伸和橫向彎曲試樣的類別和數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定.<BR>4.1.3.2沖擊韌性試樣根據(jù)GB2650-81《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》規(guī)定,缺口開(kāi)的焊縫金屬和開(kāi)在近縫區(qū),同一部位所取試樣數(shù)量為3個(gè).<BR>4.1.4機(jī)械性能檢驗(yàn)取樣順序<BR>4.1.4.1板材對(duì)接焊縫試件作拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)時(shí)的取樣順序見(jiàn)圖5.<BR>5.1.4.2管材對(duì)接焊縫試件的取樣順序見(jiàn)圖6.<BR>4.1.5拉伸試驗(yàn)<BR>拉伸試驗(yàn)測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度.試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除,使之與母材齊平.根據(jù)試件種類、拉伸試驗(yàn)條件和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,從下列五種試樣中選擇一種進(jìn)行拉伸試驗(yàn).<BR>4.1.5.1帶肩板形試樣見(jiàn)圖7、表5.適用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件.去除焊縫余高前允許對(duì)試件進(jìn)行冷校平.<BR>a.板材厚度小于或等于25Mm的試件,采用全板厚作單個(gè)試樣.<BR>b.板材厚度大于25mm的試件,根據(jù)試驗(yàn)條件可采用單個(gè)試樣,也能夠采用多片試樣.<BR>c.當(dāng)采用多片試樣時(shí),應(yīng)使用機(jī)械方法沿試件厚度方向切割出能夠在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)的、尺寸近似相等且數(shù)量最少的試樣.<BR>4.1.5.2管接頭帶肩板形試樣之一見(jiàn)圖8.適用于外徑大于75mm的所有壁厚管材對(duì)接焊縫試件.為取得圖中寬度為20mm的平行平面,壁厚方向上的加工量應(yīng)最少.<BR>a.壁厚小于或等于25mm的試件,采用全壁厚作單個(gè)試樣.<BR>b.壁厚大于25mm的試件,可采用單個(gè)試樣,或按4.1.5.1c規(guī)定采用多片試樣.<BR>4.1.5.3管接頭帶肩板形試樣之二見(jiàn)圖9.適用于外徑小于或等于75mm的管材對(duì)接焊縫試件.<BR>5.1.5.4管接頭的全斷面試樣見(jiàn)圖10,對(duì)于外徑小于或等于75mm的管材對(duì)接焊縫試件也可采用如圖10試樣及試驗(yàn)方法.<BR>4.1.5.5單肩圓形試樣見(jiàn)圖11.取樣方法按GB2649-81《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》規(guī)定.<BR>4.1.5.6拉伸試驗(yàn)方法<BR>按GB228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》,GB2651-81《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn).<BR>4.1.5.7拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)<BR>如試樣的抗拉強(qiáng)度不低于下列規(guī)定之一,則該拉伸試驗(yàn)評(píng)為合格.<BR>a.產(chǎn)品圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定值.<BR>b.鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度.<BR>c.如果采用最低抗拉強(qiáng)度不同的兩種鋼材,則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度中的較低值.<BR>d.如屬技術(shù)文件或圖樣規(guī)定,選用室溫強(qiáng)度低于鋼材的焊縫,則為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度.<BR>若采用多片試樣,則將多片試樣組成一組,拉伸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)完整的一組試樣,每片試樣都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),并符合合格指標(biāo).<BR>4.1.6彎曲試驗(yàn)<BR>彎曲試驗(yàn)測(cè)定對(duì)接接頭的致密性和塑性.<BR>焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除,試樣的拉伸面應(yīng)保留母材的原始表面.<BR>4.1.6.1橫向面彎和背彎試樣<BR>若試件厚度大于20mm時(shí),則從彎曲試樣的受壓面以機(jī)械方法去除多余厚度.<BR>a.試件為板材時(shí)的面彎和背彎試樣見(jiàn)圖12及表6.<BR>當(dāng)試樣厚度允許時(shí),面彎和背彎試樣可沿同一厚度方向切取,如圖13所示.<BR>b.試件為管材時(shí)的面彎和背彎試樣見(jiàn)圖14.<BR>當(dāng)管壁厚度小于或等于20mm時(shí),試樣的上下弧面不必加工成平面;管壁厚度大于20mm時(shí),允許從受壓面加工.<BR>4.1.6.2側(cè)向彎曲試樣見(jiàn)圖15,表7.<BR>4.1.6.3彎曲試驗(yàn)方法<BR>按表8和GB232-63《金屬冷熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn).試樣的焊縫軸線需對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線.<BR>4.1.6.4彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)<BR>彎曲試樣冷彎到表8規(guī)定的角度后,其拉伸面上若有長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷,或長(zhǎng)度大于3mm的縱向裂紋或缺陷時(shí)為不合格.試樣的棱角先期開(kāi)裂不計(jì).<BR>4.1.7沖擊韌性試驗(yàn)<BR>4.1.7.1沖擊試樣形式、尺寸等應(yīng)符合GB2650-81的規(guī)定.如技術(shù)文件或圖樣沒(méi)有要求,沖擊試樣缺口軸線一律垂直于焊縫表面.<BR>4.1.7.2沖擊試驗(yàn)方法:<BR>按GB229-84《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法》,GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》和GB2106-80《金屬夏比(V型制品)沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行.<BR>4.1.7.3沖擊韌性試驗(yàn)合格指標(biāo)<BR>按技術(shù)文件或圖樣要求確定.<BR>4.2角焊縫試件檢驗(yàn)<BR>組別號(hào)為Ⅱ-3、類別號(hào)為Ⅲ的鋼材角焊縫應(yīng)進(jìn)行對(duì)接焊縫試件機(jī)械性能檢驗(yàn)和角焊縫試件檢驗(yàn).<BR>除上述鋼材以外的角焊0縫應(yīng)進(jìn)行對(duì)接焊縫試件機(jī)械性能檢驗(yàn),僅有角焊縫試件檢驗(yàn)則只適用于非承角焊縫.<BR>4.2.1板材角焊縫試件及試樣見(jiàn)圖16和表9.<BR>a.如圖16所示將試件橫向五等分切開(kāi),每塊試樣長(zhǎng)50mm,兩端長(zhǎng)各25mm廢棄.<BR>b.每一塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)(浸蝕劑和浸蝕方法見(jiàn)附錄C).<BR>4.2.2套管和管板角焊縫試件及試樣見(jiàn)圖17.這兩種試件的評(píng)定結(jié)果可互相通用.<BR>a.依圖示位置處取試件的四分之一,作宏觀金相試樣;<BR>b.焊縫的起始和終了位置應(yīng)在試樣的中部;<BR>c.取試樣的一個(gè)面作宏觀金相檢驗(yàn);<BR>d.若以套管或管板角焊縫評(píng)定板材角焊縫,則應(yīng)切取1-4個(gè)試樣,每個(gè)試樣取一個(gè)面作宏觀金相檢驗(yàn).<BR>4.2.3合格指標(biāo)<BR>a.對(duì)于4.2.1款,焊腳等于T2,且不大于20mm;對(duì)于4.2.2款,最大焊腳等于管壁厚.<BR>b.焊縫表面不應(yīng)有任何可見(jiàn)裂紋.<BR>c.宏觀金相檢驗(yàn)時(shí),焊縫根部應(yīng)熔合,焊縫金相和熱影響區(qū)不得有裂紋,兩焊腳之差不大于3mm.<BR>4.3耐蝕堆焊試件檢驗(yàn)<BR>4.3.1滲透探傷<BR>按JB741-80附錄六"滲透探傷"的規(guī)定執(zhí)行.<BR>4.3.2彎曲試驗(yàn)<BR>滲透探傷合格后在堆焊試件上取四個(gè)側(cè)彎試樣,其取法是平行和垂直于焊接方向各兩個(gè),或者四個(gè)試樣都垂直于焊接方向.試樣尺寸參照?qǐng)D15.<BR>按表10和GB2653-81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn).如果試樣有缺陷對(duì)著支持輥的試樣面則是缺陷較嚴(yán)重的一側(cè).<BR>當(dāng)按圖15所示試樣寬度大于40Mm時(shí),變軸長(zhǎng)度至少比試樣工多6mm.<BR>彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸部位內(nèi)的任何方向測(cè)量不得有超過(guò)1.5mm長(zhǎng)的開(kāi)裂缺陷,在熔合線上不得有超過(guò)3mm長(zhǎng)的開(kāi)裂缺陷.<BR>4.3.3化學(xué)成分檢驗(yàn)<BR>化學(xué)分析取樣部位如圖18所示.<BR><BR>附錄A<BR>標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明<BR>(參考件)<BR><BR>A.1《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)是確保壓力容器安全可靠運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)體系中的一個(gè),在評(píng)定焊接工藝時(shí)還應(yīng)遵守標(biāo)準(zhǔn)體系中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,特別是《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》和JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》.為了確保壓力容器的焊接質(zhì)量,焊接生產(chǎn)時(shí)除了執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》外,還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定.<BR>A.2鋼材的焊接性能試驗(yàn)為焊接工藝評(píng)定創(chuàng)造了條件.經(jīng)過(guò)焊接性能試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)提出保證焊接接頭接合性能和使用性能的工藝規(guī)范,在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)必須遵守.本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝因素變更后按其對(duì)焊接接頭機(jī)械性能的影響,作為是否要重新評(píng)定的判斷準(zhǔn)則.對(duì)于對(duì)接焊縫和角焊縫試件檢驗(yàn)主要提出機(jī)械性能檢驗(yàn),這只是對(duì)焊接接頭性能最起碼、最基本的要求,本標(biāo)準(zhǔn)并不妨礙技術(shù)文件或圖樣對(duì)焊接工藝評(píng)定增加檢驗(yàn)項(xiàng)目,但需同時(shí)規(guī)定出檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo).<BR>A.3基本因素、補(bǔ)加因素和次要因素是相對(duì)于某種焊接而言的.有的因素對(duì)這種焊接方法可能是基本因素,對(duì)另一種焊接方法可能是次要因素,而對(duì)于第三種焊接方法可能是根本不需要的.<BR>當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),補(bǔ)加因素當(dāng)作基本因素;當(dāng)不規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí),補(bǔ)加因素當(dāng)作次要因素.<BR>當(dāng)評(píng)定焊接工藝時(shí),對(duì)某一焊接條件及變更要全面、綜合考慮,不但要注意到焊接條件本身的變更,還要考慮到可能引起相應(yīng)工藝因素的改變.<BR>有時(shí)在同一焊接方法中同一工藝因素既列于補(bǔ)加因素類,又列于次要因素類,這是因?yàn)楫?dāng)有沖擊韌性要求時(shí)該因素為補(bǔ)加因素,而沒(méi)有沖擊韌性要求時(shí)則為次要因素.<BR>A.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告是按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)過(guò)焊接試件和檢驗(yàn)試樣來(lái)評(píng)定焊接工藝,并將焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄整理成的報(bào)告.<BR>經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定應(yīng)該評(píng)出合格的焊接工藝.<BR>根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂的焊接工藝規(guī)程,作為制造符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力容器焊接工藝文件.<BR>焊接工藝評(píng)定報(bào)告包括基本因素、補(bǔ)加因素和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、測(cè)定報(bào)告.<BR>焊接工藝規(guī)程包括基本因素、補(bǔ)加因素、次要因素和認(rèn)為有必要填入的工藝因素.<BR>焊接工藝評(píng)定報(bào)告中的規(guī)范參數(shù)是試驗(yàn)記錄值,數(shù)值變化范圍比較窄;而結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)范參數(shù)數(shù)值應(yīng)允許有一定的范圍.<BR>A.5為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量,本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材按其化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接性能等特性加以合理分類、分組,并規(guī)定了各類別各組別鋼材在評(píng)定時(shí)的替代關(guān)系.但這種分類分組并不能作為同類(組)鋼材在設(shè)計(jì)、制造或維修時(shí)代用的依據(jù).<BR>如果對(duì)焊接接頭有沖擊韌性要求時(shí),母材必須滿足沖擊韌性規(guī)定.<BR>對(duì)于未列入表1中的鋼材,根據(jù)必要的試驗(yàn)研究及實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中可列入相應(yīng)的類別和組別,或增加類別或組別并規(guī)定評(píng)定替代關(guān)系.<BR>A.6焊條、焊劑牌號(hào)編制方法按原第一機(jī)械工業(yè)部編《焊接材料產(chǎn)品樣本》(1977