路面及地下管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)(一)九臺(tái)市土們嶺藍(lán)莓基地外網(wǎng)工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件;(二)經(jīng)過(guò)踏勘工地,從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的第一手資料;(三)我公司員工的整體素質(zhì)、施工技術(shù)、管理水平、取得的科技成果、擁有的機(jī)械設(shè)備以及多年來(lái)在公路、市政工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則(一)遵守招標(biāo)文件中的各項(xiàng)條款,全面響應(yīng)招標(biāo)文件,貫徹業(yè)主的要求意圖。(二)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)則。(三)堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上,力求技術(shù)先進(jìn)、方案科學(xué)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則。(四)堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程,全方位嚴(yán)密監(jiān)控,以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,靈活實(shí)施動(dòng)靜結(jié)合的管理原則。(五)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理管理,經(jīng)過(guò)對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處理,實(shí)現(xiàn)成本低、工期短、質(zhì)量?jī)?yōu)及社會(huì)信譽(yù)好的預(yù)期目標(biāo)。(六)堅(jiān)持對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全全方位的管理,堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則,確保實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。(七)對(duì)標(biāo)書(shū)中的預(yù)期目標(biāo)和行動(dòng)綱領(lǐng),堅(jiān)持言必行、行必果。第二章工程概況一、工程概況1、道路工程概況鋪設(shè)道路總面積為28118.00平方米,由A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)五部份組成。(1)A區(qū):鋪設(shè)道路面只為10872.00平方米,其中5米寬的道路長(zhǎng)度為1296.00米,6米寬的道路長(zhǎng)度為42.00米,12米寬的道路長(zhǎng)度為345.00米;(2)B區(qū):鋪設(shè)道路面積為4782.00平方米,其中5米寬的道路長(zhǎng)度為456.00米,6米寬的道路長(zhǎng)度為17.00米,12米寬的道路長(zhǎng)度為200.00米;(3)C區(qū):鋪設(shè)道路面積為3726.00平方米,其中5米寬的道路長(zhǎng)度為522.00米,6米寬的道路長(zhǎng)度為6.00米,12米寬的道路長(zhǎng)度為90.00米;(4)D區(qū):鋪設(shè)道路面積為3779.00平方米,其中5米寬的道路長(zhǎng)茺為415.00米,6米寬的道路長(zhǎng)度為100.00米,12米寬的道路長(zhǎng)茺為92.00米;(5)E區(qū):鋪設(shè)道路面積為4959.00平方米,其中4米寬的道路長(zhǎng)度為290.00米,5米寬的道路長(zhǎng)度為395.00米,6米寬的道路長(zhǎng)度為124.00米,12米寬的道路長(zhǎng)度為90.00米。(6)道路結(jié)構(gòu)層為:180厚C20細(xì)石混凝土;800厚山皮石土基碾壓(7)路邊石為均為120紅磚立砌,B區(qū)臺(tái)地地面鋪設(shè)多孔磚總面積為:4560.00平方米,B區(qū)邊坡土方。道路單側(cè)加設(shè)排水明溝,排水明溝遇道路交叉口處鋪設(shè)D300水泥管。2、路邊溝概況排水明溝兩側(cè)墻體為120厚紅磚砌筑,墻面水泥砂漿勾縫,排水溝底部紅磚平鋪水泥砂漿勾縫。3、采暖工程本工程只有E區(qū)有采暖,采暖采用焊接鋼管聚氨酯發(fā)泡保溫、機(jī)械挖土、機(jī)械回填土、閥門安裝、閥門井砌筑、管溝回填混沙等。(1)本園區(qū)使用電廠余熱利用二次泵送給熱用戶。網(wǎng)熱媒為30-20℃熱水,設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為5950Kw,系統(tǒng)阻力為0.20MPa。(2)管材:DN≤200mm時(shí)采用無(wú)縫鋼管,焊接DN＞200mm時(shí)采用螺旋焊接鋼管。(3)閥門法蘭及墊片的選用①排水閥及循環(huán)閥用蝶閥。②入口閥門室內(nèi)除污器上的排氣閥一律采用蝶閥,直徑為D15。③采暖供回水閥采用閘閥。入口閥門井采用吉林省標(biāo)準(zhǔn)《住宅建筑采暖分戶控制、熱表計(jì)量技術(shù)規(guī)定》DB22/218-中附錄A-1。④法蘭用HG5010-58,Pg16及Pg25,平焊。(4)高點(diǎn)放空,低點(diǎn)排水①熱水管道在坡度的最高點(diǎn)處設(shè)排氣閥,在坡度的最低點(diǎn)設(shè)排水閥。②排水閥選用D25蝶閥,設(shè)在閥室內(nèi)。③排水管管徑為D25。(5)管線熱補(bǔ)償管線采用無(wú)補(bǔ)償直埋式。(6)管道保溫①管道除銹后采用聚氨酯發(fā)泡成型。②聚氨酯發(fā)泡孔要求均勻,泡沫的閉孔率應(yīng)在90%以上,具有一定彈性,不得發(fā)酥發(fā)脆,符合產(chǎn)品加工要求。③聚氨酯抗壓強(qiáng)度必須＞0.25MPa,容重控制在50kg/m3,成品厚度為50mm。外用玻璃保護(hù)層4、給水工程概況(1)本園區(qū)供水引自電廠,經(jīng)棚內(nèi)二次加壓使用。設(shè)計(jì)秒流量為3.82L/S,系統(tǒng)阻力為0.30MPa。(2)給水采用管道PE管,采用PE80SDR11系列,管道敷設(shè)深度1.85m。(3)生活給水管控制閥門安裝在熱網(wǎng)閥門井內(nèi),或單獨(dú)設(shè)置閥門井。(4)嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97。5、電氣工程本項(xiàng)目由A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)五部分組成。主要有630KVA箱式變壓器安裝、YY22-95*3高壓電纜鋪設(shè)、YJV22-6*4/10*4/4*4低壓電纜鋪設(shè)、低壓電纜分線箱安裝、分戶電氣配電箱安裝等全部工程。二、工期計(jì)劃工期:9月20日計(jì)劃開(kāi)工,11月3日計(jì)劃竣工,計(jì)劃施工總工期:45日歷天。第三章總體施工安排一、施工組織我公司具有多年市政及道路施工經(jīng)驗(yàn),各類管理人員齊全,經(jīng)驗(yàn)濟(jì)豐富,所施工工程均被評(píng)為優(yōu)良工程。具體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表《項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表》。二、機(jī)構(gòu)設(shè)置為了實(shí)施本合同的施工任務(wù),保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量,我公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本標(biāo)段的具體施工任務(wù)。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名。管理機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)劃、財(cái)務(wù)、質(zhì)檢、材料、設(shè)備、安全等部門,生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)排水施工隊(duì)、路基施工隊(duì)、路面基層及面層施工隊(duì)及拌和站、測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室。施工隊(duì)的主要人員組成為工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、操作員等,各隊(duì)設(shè)有電工、修理工等人員。三、總體部署和工期安排本工程施工總體指導(dǎo)思想是:把握重點(diǎn),發(fā)揮優(yōu)勢(shì),流水施工。在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下,確保施工過(guò)程中與其它標(biāo)段單位密切配合,形成全路一盤(pán)棋;與各級(jí)政府部門保持良好關(guān)系,確保施工對(duì)沿線村落、居民無(wú)不良干擾。為了確保工期的落實(shí),計(jì)劃在9月22日之前,場(chǎng)地硬化完成。9月22日前將主要材料備進(jìn)。在10月11日前完成水泥路面施工,在10月17日前完成邊溝砌筑,在10月30日前完成外網(wǎng)安裝。11月3日前完工。根據(jù)本工程的特點(diǎn),結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn),為保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù),合理組織實(shí)施平行流水作業(yè),保證人力資源的投入,嚴(yán)抓工程施工原材料的采購(gòu),保證資金投入,保證足夠數(shù)量的先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備的投入,嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量,保證工程施工的流暢進(jìn)展。第四章分部分項(xiàng)工程的主要施工方法施工單位進(jìn)場(chǎng)后,布置暫設(shè)、料場(chǎng)、修整便道、聯(lián)系用水、用電、辦理臨時(shí)征地。測(cè)量控制點(diǎn)交接、復(fù)測(cè),圖紙會(huì)審。工程整體施工按照”先地下后地上”的施工原則,依次開(kāi)始道路土基碾壓、道路結(jié)構(gòu)施工、路面施工作業(yè)。并做好施工前各主要交通路口圍護(hù)及施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉工作。一、路基工程施工方法(一)挖方路基施工前按圖恢復(fù)中線,復(fù)測(cè)斷面,測(cè)設(shè)確定開(kāi)挖邊線,對(duì)表土進(jìn)行清除處理。采用挖掘機(jī)從自然地面分段進(jìn)行,每段自上而下分層開(kāi)挖,并隨時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求整修邊坡,當(dāng)挖至標(biāo)高后,應(yīng)翻松表層30cm,進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度。開(kāi)挖平面應(yīng)始終留有排水邊溝,保持排水暢通,利于施工正常進(jìn)行。(二)填方路基填方路基施工前,由試驗(yàn)室做出最佳含水量及最大干容重,按照施工技術(shù)規(guī)范要求,做一段試驗(yàn)路(長(zhǎng)200m),根據(jù)土的含水量和干容重,測(cè)定碾壓密實(shí)度,達(dá)到規(guī)范要求時(shí)的最佳含水量和壓實(shí)遍數(shù),并確定合理的機(jī)械組合方式、施工工序,有效壓實(shí)效率等。經(jīng)試驗(yàn)段總結(jié)出的合理施工工藝流程和施工方法,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批,作為填方路基施工的依據(jù)。路基填筑采用配套的機(jī)械化施工,形成挖、裝、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè),保證路基填筑質(zhì)量?；謴?fù)中線并加密中樁,復(fù)測(cè)地面高程,放出坡腳樁,注明樁號(hào),標(biāo)明填土高度。填方路基基底清表后,用推土機(jī)粗整,并用壓路機(jī)碾壓基底表面達(dá)到相應(yīng)規(guī)定的密實(shí)度后,進(jìn)行路基填方,必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高,分層平行攤鋪,每層松鋪厚度按10～30cm左右,用平地機(jī)整平后,用不小于15t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓土方,達(dá)到要求密實(shí)度。施工時(shí)應(yīng)保持施工層面的平整度,并具有2%～4%的排水橫坡。路基土方施工必須分層壓實(shí),一層碾壓順序完成后,由工地試驗(yàn)室配合,按規(guī)范進(jìn)行取樣檢測(cè),自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行下一道工序施工。對(duì)檢查不合格的路段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定補(bǔ)壓辦法。三、山皮石基層施工方法本工程山皮石墊層數(shù)量為19368m3。1、人員及機(jī)械設(shè)備配備人員配置:設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人(兼),路面工程師1人,技術(shù)員2人,工長(zhǎng)2人,質(zhì)檢員1人,試驗(yàn)員1人,測(cè)量員2人,力工30人。機(jī)械設(shè)置配置:105kw推土機(jī)2臺(tái),裝載機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)2臺(tái),自卸汽車5臺(tái),灑水汽車1臺(tái)。2、施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→自卸汽車運(yùn)輸→推土機(jī)攤鋪、粗平→壓路機(jī)碾壓找平→精平→振動(dòng)壓路機(jī)碾壓→驗(yàn)收(1)施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)山皮石進(jìn)行檢驗(yàn),材料最大粒徑不大于12cm,粒徑2～12cm的山皮石質(zhì)量大于50%,含泥量小于8～15%,不均勻系數(shù)Cu≥5,曲率系數(shù)Cc=1～3。為保證山皮石粒徑不超過(guò)12cm,在山皮石購(gòu)買地對(duì)超粒徑的山皮石進(jìn)行破碎。檢查原地面是否經(jīng)過(guò)復(fù)壓、復(fù)檢,地基處理是否符合要求;有關(guān)控制樁標(biāo)記是否完好,人工輔助工具、機(jī)具是否到位,施工人員是否組織到位。(2)測(cè)量放樣根據(jù)布設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng),在已驗(yàn)收后的墊層上布設(shè)雙向控制樁,形成20m×20m的控制網(wǎng),遇到彎道處再進(jìn)行加密,用紅油漆標(biāo)記出壓實(shí)后的標(biāo)高和虛鋪標(biāo)高。松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)一般取1.30,具體數(shù)值根據(jù)試施工確定,山皮石厚度不得小于20cm。攤鋪寬度為道槽、道肩寬度加0.8m。(3)山皮石運(yùn)輸山皮石墊層采用5噸自卸汽車運(yùn)輸,根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)度安排及本標(biāo)段的工程量,擬配備30臺(tái)自卸汽車,運(yùn)輸時(shí)必須要注意對(duì)已原墊層做好保護(hù),絕對(duì)不允許用重型汽車運(yùn)料,機(jī)械不得在同一條路線上行駛,嚴(yán)禁超速行駛、急剎車。根據(jù)攤鋪用量計(jì)算卸車間距,卸料按梅花形布料,由專人負(fù)責(zé)指揮。(4)攤鋪山皮石由汽車從碼頭運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,采用挖土機(jī)平整以及人工配合攤鋪,碾壓平整后用瓜米石嵌縫填平,但必須注意在墊層與基層之間嚴(yán)禁出現(xiàn)瓜米石夾層。攤鋪時(shí),設(shè)3～5人的配合攤鋪小組,配備一輛裝有合格的混合料的小車,跟在平地機(jī)后面,及時(shí)處理集料不均現(xiàn)象。對(duì)于粒徑大于12cm的,用人工或機(jī)械進(jìn)行破碎。(5)碾壓碾壓應(yīng)按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓時(shí),配合人員跟班作業(yè),碾壓輪橫向錯(cuò)半輪。壓路機(jī)行走速度為1.5～1.7km/h,密實(shí)度增大后,可適當(dāng)增大碾壓速度。往返一次為一遍,采用YZ-18壓路機(jī)靜壓2遍,找出不平整處,用人工補(bǔ)平,然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓5～6遍,最后采用YZ-18壓路機(jī)靜壓2遍,直到密實(shí)。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后,由施工人員查看,若18噸壓路機(jī)輪跡比較明顯,繼續(xù)碾壓直到?jīng)]有輪跡為止,壓實(shí)度合格后,靜壓一遍成活。碾壓過(guò)程中要求滿幅碾壓,不得漏壓,各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同。在各類管線邊角處,認(rèn)真指揮操作壓路機(jī),不得破壞成品。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位,由人工夯實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車,防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi),壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓,以防止縱向伸張。(6)驗(yàn)收山皮石墊層碾壓成型后,應(yīng)立即組織驗(yàn)收,以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。山皮石墊層每10000m2作為1個(gè)驗(yàn)收段。質(zhì)量要求:山皮石墊層的含泥量控制在8～15％,材料最大粒徑不大于12cm,粒徑2～12cm的山皮石質(zhì)量大于50%,不均勻系數(shù)Cu≥5,曲率系數(shù)Cc=1～3。壓實(shí)后山皮石墊層的干容重不得小于2.05g/cm3,山皮石墊層的表面高程應(yīng)按設(shè)計(jì)道面分塊高程和混凝土面層、基層的厚度計(jì)算確定,成形后的山皮石墊層的表面高程和平整度應(yīng)滿足《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土(石)方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》(MH5014-)對(duì)道面土基的要求,即高程允許偏差+10mm,-20mm;平整度用3米直尺檢查最大間隙不大于20mm。道面基層、底基層、墊層與道肩山皮石沖擊碾壓層之間的空隙用山皮石墊層材料壓實(shí)后的干容重不得小于1.95g/cm3。(7)山皮石墊層試施工試施工的目:驗(yàn)證、調(diào)整、確定山皮石混合料的松鋪系數(shù),檢驗(yàn)運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等計(jì)劃投放設(shè)備的可靠性;檢驗(yàn)山皮石混合料的級(jí)配組成是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施是否適當(dāng);確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法,驗(yàn)證攤鋪方法和適用機(jī)具;確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。試施工的要求:①所有運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備都已準(zhǔn)備就緒。②確立施工組織和人員,保證分工明確、職責(zé)分明。③嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和擬定方案進(jìn)行,達(dá)到工藝性試驗(yàn)的目的;試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄,特別是工藝性試驗(yàn)所需的各項(xiàng)參數(shù)。④遵守文明施工的各項(xiàng)要求,做到安全無(wú)事故。試驗(yàn)計(jì)劃:試驗(yàn)段擬選定在B滑P235～P237+20之間,面積約為100×25m2。原材料及成品的檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查要求按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程的要求執(zhí)行。試驗(yàn)段施工小結(jié):試驗(yàn)段施工完成后,以施工記錄為基礎(chǔ),組織相關(guān)人員及時(shí)總結(jié),提出施工意見(jiàn)及注意事項(xiàng),并就各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果和注意事項(xiàng)形成試施工總結(jié)報(bào)告,上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù),批復(fù)后作為正式施工的依據(jù)。3、山皮石墊層質(zhì)量保證措施(1)采用的山皮石材料,在購(gòu)買地控制其最大粒徑不超過(guò)12cm,其中石料(粒徑2～12cm)的質(zhì)量大于總質(zhì)量的50％,含泥量控制在8～15％,不均勻系數(shù)Cu≥5,曲率系數(shù)Cc＝1～3,從其源頭保證材料的質(zhì)量。(2)山皮石攤鋪碾壓應(yīng)盡量避免離析,不得將泥土集中于表面,攤鋪碾壓中用人工配合清除離析現(xiàn)象。(3)壓實(shí)后的山皮石墊層表面應(yīng)平整穩(wěn)定,12t壓路機(jī)行走不得有輪跡,灑水后車輛重復(fù)行駛不得產(chǎn)生明顯泥漿,壓實(shí)后的山皮石墊層干容重不得小于2.05kg/cm3。(4)攤鋪時(shí),應(yīng)注意松鋪系數(shù)的控制,保證壓實(shí)表面的高程符合規(guī)范允許范圍之內(nèi)。碾壓速度和碾壓遍數(shù)要符合要求,不能漏壓。四、細(xì)石砼面層施工(一)準(zhǔn)備工作1、施工復(fù)測(cè):水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)樁及其它測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)測(cè),對(duì)控制樁進(jìn)行加固。2、原材料的準(zhǔn)備(1)集料:質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化,針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求,集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(2)水泥:安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(3)石料:質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化,極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。(二)混凝土配合比1、將計(jì)劃用于每一處機(jī)械化施工和小型配套機(jī)具施工的混凝土路面的水泥、碎(礫)石、砂、外加劑等材料,在用于工程之前5天,委托中心試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成配合比設(shè)計(jì),配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強(qiáng)度、集料級(jí)配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細(xì)節(jié)。2、及時(shí)將配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單和總說(shuō)明報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后,立即進(jìn)行試拌。(三)抽樣檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗(yàn),制作抗壓和彎拉試件各二組,分別作7天、28天的抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(四)混凝土澆筑1、基層準(zhǔn)備(1)在鋪筑水泥混凝土面層前,應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除,保持表面整潔,并整理排水設(shè)施。(2)基層如有車轍、松軟及其它不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除,并以同類混合料填補(bǔ),其壓實(shí)厚度不得小于8cm,重新整型、碾壓,并符合密實(shí)度的要求。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求,配置合適的施工機(jī)械,其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等,列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、模板(1)模板以鋼板材料制成,并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠,使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。(2)模板安裝應(yīng)順直,無(wú)扭曲;相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接,不得漏漿;模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同,誤差為+0,-5mm(3)用于脹縫和施工縫的模板,根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。(4)模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上,并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。(5)模板要徹底清掃干凈,并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4、鋼筋設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設(shè),均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、混凝土拌和與運(yùn)輸(1)混凝土的拌和與運(yùn)輸符合規(guī)范要求。(2)混凝土混合料從拌和機(jī)出料后至澆注完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間,由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。6、混凝土攤鋪(1)混凝土混合料攤鋪前,對(duì)模板的間距、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固情況,以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。(2)混凝土采用批準(zhǔn)的攤鋪機(jī)具進(jìn)行攤鋪,攤鋪連續(xù)進(jìn)行,如因任何原因發(fā)生中途停工,應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。(3)拌好后的混凝土,用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模,并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿,在任一位置上,振搗時(shí)間不宜小于規(guī)范要求,再用平板振搗器振搗。然后用振動(dòng)整平梁振動(dòng)整平,振動(dòng)梁應(yīng)平行移動(dòng),往返振平2—3遍。7、表面修整(1)混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后,用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平,使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。(2)修整作業(yè)時(shí),不得在混凝土表面灑水。(3)接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè),在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作橋上進(jìn)行,工作橋不得支承在尚未達(dá)到要求強(qiáng)度的混凝土上。(4)修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行,以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處,嚴(yán)禁灑水、撒干水泥,必須以新拌制的混凝土填補(bǔ)與修整。8、接縫(1)縱縫按圖紙?jiān)O(shè)置縱向施工縫。縱向施工縫采用平縫加拉桿型,并按圖紙的要求設(shè)置拉桿,拉桿采用螺紋鋼,設(shè)置在板厚的中間,平行于板面,并與縫壁垂直。在半幅面板完成后,在縫壁涂刷瀝青,但不得污染拉桿。(2)橫脹縫①按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫,脹縫與路面中心線垂直,縫壁必須垂直,相鄰車道的脹縫設(shè)在同一橫斷面上,縫隙寬度應(yīng)一致。脹縫下部設(shè)置脹縫板,上部澆灌填縫料?？p隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其它雜物。②脹縫傳力桿活動(dòng)端,可設(shè)在縫的一端,亦可交錯(cuò)設(shè)置。傳力桿活動(dòng)端的套筒由金屬或塑料制成,套筒的內(nèi)徑與傳力桿之間的最大間隙為1.5mm,能使傳力桿自由活動(dòng),傳力桿的滑動(dòng)端要涂上油脂或潤(rùn)滑劑,以防止傳力桿與混凝土粘結(jié)在一起。③傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。④傳力桿的固定裝置設(shè)置方法報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,固定后的傳力桿必須平行于路面中心線,混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁組裝件位移。(3)橫縮縫①縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。②鋸縫用混凝土鋸縫機(jī)切割,鋸縫時(shí)間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來(lái)決定,一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1～1.5MPa時(shí)鋸縫為宜,每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。③當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時(shí),接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm。(4)橫向施工縫①每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過(guò)30分鐘時(shí),則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。②施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合,設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。③按設(shè)計(jì)要求設(shè)傳力桿或拉桿,傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。④采用平縫加傳力桿形式時(shí)。傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中,另一半涂油脂或潤(rùn)滑劑,允許活動(dòng);采用平縫加拉桿形式時(shí),兩端錨固。⑤鋪筑鄰板時(shí),對(duì)已澆注混凝土面板的縫壁應(yīng)涂瀝青,但不得污染拉桿或傳力桿。9、拆模、養(yǎng)生和封縫(1)拆模①在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行拆模,并取得監(jiān)理工程師同意。②拆模后,任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修,并及時(shí)將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開(kāi)至全部深度。(2)養(yǎng)生水泥砼路面割縫完成后即可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定,水泥砼面層一般養(yǎng)護(hù)期為14～21天,氣溫低時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛運(yùn)行,在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)放交通。(3)封縫①混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計(jì)圖紙的要求和部位用填縫料封縫。②接縫縫槽要求干燥、無(wú)塵土、無(wú)混凝土碎屑或其它雜物。③填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫;填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。④填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面,深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫,每層厚度大致相等。⑤灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平,在低溫季節(jié)則稍低于路表面。⑥填縫隨工程的進(jìn)度,使在開(kāi)放交通前,填縫料要有充分時(shí)間的硬結(jié)。10、質(zhì)量控制①施工過(guò)程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的抗壓與彎拉強(qiáng)度,以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定,評(píng)定混凝土合格強(qiáng)度。②外觀上路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑,接縫填筑飽滿密實(shí)。五、磚砌路邊溝工藝流程:定位放線測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→基底處理、砌筑→防水→灌水、通水試驗(yàn)→回填土1、定位放線測(cè)量(1)定位原則:根據(jù)地下原有構(gòu)筑物:管線和設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際情況,充分研究分析,合理布局,充分考慮現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求,現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運(yùn)料的區(qū)間和位置。(2)定基堆點(diǎn):按照交接的永久性水準(zhǔn)點(diǎn),將施工水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和通視之處,距離溝邊10m左右,沿溝槽方向定出溝槽中心線和檢查井的中心點(diǎn),并與固定的建筑物相連。新建排水溝及構(gòu)筑物與地下原有管道和構(gòu)筑物交叉處要設(shè)置明顯標(biāo)記,核對(duì)新舊排水溝的底標(biāo)高是否合適。(3)測(cè)量放線:根據(jù)導(dǎo)線樁測(cè)定溝槽的中心線,在溝槽的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處,釘一較長(zhǎng)的木樁作為中心控制樁,用兩個(gè)控制點(diǎn)控制此樁,將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度,放出上開(kāi)口挖槽線,測(cè)定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。2、溝槽開(kāi)挖(1)槽底開(kāi)挖寬度等于排水溝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度,每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。(2)用機(jī)械開(kāi)槽或開(kāi)挖溝槽后,當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí),溝底應(yīng)留出200mm左右的一層土不挖,待下道工序前用人工清底。(3)溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè),便于下道工序作業(yè)。(4)堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離,不得小于1.0m,堆土高度應(yīng)小于1.5m。(5)堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口,不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬的構(gòu)筑物等。(6)溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān),當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)符合表2.6的規(guī)定。表2.6溝槽邊坡坡度土壤類別坡度(高:寬)槽深0～1.0m槽深1.0～3.0m槽深3.0～5.0m亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.25(7)人工挖槽深度宜為2.0m左右。(8)人工開(kāi)挖多層槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm。(9)槽底高程的允許偏差不得超過(guò)下列規(guī)定:①設(shè)基礎(chǔ)的重力流排水管溝溝槽,允許偏差為±10mm。②非重力流無(wú)基礎(chǔ)的排水管溝溝槽,允許偏差為±20mm。3、基底處理(1)地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,施工中遇到與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜土層等情況,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。(2)挖槽應(yīng)控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法處理:①含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí),可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí),其壓實(shí)度不低于原天然地基上的密實(shí)度,或用石灰土處理,其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。②槽底有地下水或地基土壤含水量較大,不適于壓實(shí)時(shí),可采用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。(3)排水不良造成地基上土壤擾動(dòng),可按以下方法處理:①擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi),可用天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。②擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi),但下部堅(jiān)硬時(shí),可換填塊石,并用礫石填充空隙和找平表面,填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行,大面朝下,塊與塊相互擠緊。(4)設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí),應(yīng)按要求清槽,并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行換土回填,回填材料,操作方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(5)砌筑:①砂漿:砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比,并經(jīng)試驗(yàn)確定;攪拌機(jī)拌合砂漿,拌合時(shí)間宜為1~1.5min,人工拌合砂漿應(yīng)采用”干三濕三”法拌制;已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢;每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組,不足50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊。②砌磚:a砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸,高程及中線位置,墊層混凝土抗壓強(qiáng)度滿足要求后,方可開(kāi)始砌磚。b墊層或平基頂面應(yīng)先清掃,并用水沖刷干凈。c砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線,擺磚撂底,確定砌法。d磚使用前應(yīng)浸水,不得有干心現(xiàn)象。e砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,宜采用”三順一丁”砌法,但最下一層和最上一層磚,應(yīng)用丁字砌筑。f砌磚時(shí),砂漿應(yīng)滿鋪滿擠,灰縫不得有豎向通縫,水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm,允許編差為±2mm。g砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線,超過(guò)240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌體表面應(yīng)平直,隨砌隨找平。h磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砌筑整齊,縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。i磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí),應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時(shí),應(yīng)先將斜槎用水沖干凈,并使砂漿飽滿。4、預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝(1)應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量,核對(duì)出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測(cè)試驗(yàn)資料,符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可使用。(2)蓋板安裝前,墻頂應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤(rùn),再鋪砂漿安裝。(3)蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10mm,蓋板端部壓墻長(zhǎng)度允許偏差為±10mm。(4)板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實(shí)。(5)蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。5、灌水、通水試驗(yàn)(1)將被試驗(yàn)段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的兩端用堵板堵好,不得滲水。(2)將進(jìn)水管接至堵板下側(cè),下游井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管,并挖好排水溝。向排水溝內(nèi)充水,充滿水后,浸泡不得少于24h。(3)排水溝應(yīng)通暢無(wú)堵塞,試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。6、回填土(1)在灌水、通水試驗(yàn)合格后,做好質(zhì)量記錄,方可進(jìn)行回填土。(2)槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊,接口周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填。(3)回填土不得在水、淤泥上回填,當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。(4)回填土在分層夯實(shí),虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按機(jī)械夯實(shí)不大于300mm,人工夯實(shí)不大于200mm施工。六、采暖外網(wǎng)工程(一)施工工序供熱管溝槽定位放線→高程測(cè)量→驗(yàn)線→溝槽及基座基礎(chǔ)開(kāi)挖→設(shè)計(jì)、勘測(cè)單位驗(yàn)槽、坑→砂墊層及支座砼墊層→支座鋼筋模板制安→澆筑→養(yǎng)護(hù)→吊裝、敷設(shè)鋼管(管口、管件組對(duì)、焊接)→水壓試驗(yàn)→管道防腐、保溫→保護(hù)層安裝→保護(hù)層防腐→竣工測(cè)量→試運(yùn)行。(二)施工技術(shù)1、測(cè)量放線:根據(jù)圖紙和業(yè)主給定的水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)控制點(diǎn)、支架基礎(chǔ)座標(biāo),確定每一個(gè)支架的位置、原土標(biāo)高,并做好詳細(xì)記錄,報(bào)業(yè)主驗(yàn)線簽字后,方可根據(jù)圖紙要求、放坡系數(shù)確定開(kāi)挖邊線,并打好控制木樁,做好記錄。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖:開(kāi)挖前應(yīng)清除地上障礙物,經(jīng)與業(yè)主及有關(guān)單位核準(zhǔn)無(wú)地下管線、地下水后方可施工,如遇有地下管線和地下水時(shí),應(yīng)與業(yè)主協(xié)商采取相應(yīng)保護(hù)和排水措施,并辦理有關(guān)簽證?；娱_(kāi)挖完成后,應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和有關(guān)單位驗(yàn)槽,合格認(rèn)可后才能進(jìn)行下步工作。根據(jù)計(jì)算,在不影響施工的情況下,挖土?xí)r應(yīng)留下部分土方做為回填,多余土方即時(shí)運(yùn)走。回填土應(yīng)選用不含樹(shù)根、生活垃圾等雜質(zhì)的土?；靥顣r(shí)分層夯填,每層回填不超過(guò)50cm,夯實(shí)時(shí)采用蛙式打夯機(jī)。(三)施工準(zhǔn)備:1、工程用材料及其它材料,必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)。2、施工間斷時(shí),管口應(yīng)用堵板封閉。雨季用堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的能力。3、管子切割現(xiàn)場(chǎng)可用氧、乙炔焰切割。4、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)端面平整,無(wú)裂紋、重皮,毛刺和熔渣必須清理干凈。(2)端面傾斜允許偏差為管子外徑的1%,但不得超過(guò)3mm。(3)管道滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等。5、管道支架的安裝,支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工,固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m,補(bǔ)償器安裝前,管道和固定支架應(yīng)先進(jìn)行固定連接。(四)管道安裝1、根據(jù)情況可采用將管子組對(duì)焊接成較長(zhǎng)管段,再吊入管溝就位的施工方法,穩(wěn)起穩(wěn)放,保護(hù)管道不受損傷,吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后撤離。2、在管溝中逐根安裝管道時(shí),每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm,固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線,坡度準(zhǔn)確,管中心高程的偏差不超過(guò)10mm,在水平方向的偏差不超過(guò)30mm,在管道避開(kāi)其它障礙物的地方,每個(gè)焊口的折角不得大于5度角。3、在波紋補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)口管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。4、已就位的管子,管腔內(nèi)不得存有雜物,工人離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),采用工具式堵板封閉管口。5、雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施,防止泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。(五)焊接及檢驗(yàn)1、鋼管焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),并由焊接工程師編制焊接工藝,做好焊接記錄。2、焊接外觀檢查合格后,進(jìn)行無(wú)損探傷,其中埋地管道作100%X光探傷,焊縫等級(jí)Ⅲ級(jí)為合格,其余按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊接雙面成形工藝。3、管子對(duì)口偏差應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%,且不超過(guò)2mm。4、焊縫加強(qiáng)高度為2mm,寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm,咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。5、外觀:表面光滑,寬窄均勻,整齊,根部焊透,無(wú)裂縫、焊瘤、咬肉,焊口附有焊工號(hào)碼。(六)防腐和保溫1、防腐施工(2)涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠家合格證書(shū),過(guò)期產(chǎn)品禁止使用。(3)埋地管道防腐保溫由業(yè)主另行委托其它施工隊(duì)伍。架空管道外壁刷樟丹二道。(4)涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:①與基面粘接牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致光亮清潔,無(wú)皺紋、氣泡、針孔。②涂漆施工環(huán)境溫度為5--40℃,空氣相對(duì)濕度高于75%,采取措施,待金屬表面干燥后再涂漆。(5)包扎布作加強(qiáng)防腐層應(yīng)符合下列要求:①TO樹(shù)脂涂刷應(yīng)均勻完整,無(wú)空白、凝塊和流痕。②玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,玻璃絲布前后搭接為40mm,玻璃絲布應(yīng)視管道坡向自低向高纏繞。③管道焊口部位,試壓檢查合格后應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。2、保溫工程(1)保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試試驗(yàn)數(shù)據(jù)。(2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。(3)保溫層施工應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫,縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱板與保溫材料相近的軟質(zhì)材料填充。(4)支架處、保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。(5)管道轉(zhuǎn)角的保溫層應(yīng)均勻,有伸縮縫,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度施工,縫隙內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的軟質(zhì)保溫材料充填。(6)柔性材料制成氈與被保溫面貼緊,縱向接線應(yīng)朝下方并互相錯(cuò)開(kāi)。(7)接頭處,不得有空隙。捆扎鋼絲用16#鐵絲,鐵絲間距為200mm。(8)閥門法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝。保溫層施工偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%用鋼針刺入保柔性材料+8%溫層測(cè)厚伸縮縫寬度±5mm用尺檢查3、保護(hù)層(1)纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊,重疊部分不得有松脫、翻邊,皺褶和鼓包等缺陷,纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。(2)保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求:①水平管道,應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工,形成以高壓低的搭接。②垂直管道,應(yīng)由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。(3)保護(hù)層表面不平度用2米靠尺和塞尺檢查,允許偏差<10mm。(七)試壓、清洗、試運(yùn)行1、試壓(1)管道中空氣已排凈,升壓應(yīng)緩慢、均勻。(2)直埋管道已安裝排除試壓用水的設(shè)施。(3)固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4)管道內(nèi)壓力升到1.5Mpa后,在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。(5)管道內(nèi)壓力降壓1.0Mpa,用1Kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查,在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2*98.1Kpa為合格。(6)檢查固定支架是否有明顯的位移。(7)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ),滲透漏部分缺陷清除后,應(yīng)重新試壓。(8)試壓合格后,拆除盲板,填寫(xiě)記錄。2、清洗(1)管道清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽進(jìn)行。(2)制定蒸汽清洗方案。(3)必要時(shí)加固支架。(4)吹洗前,應(yīng)緩慢升溫暖管,恒溫1h后進(jìn)行吹洗。(5)吹洗用的蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定,一般情況下,吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%。(6)吹洗次數(shù)2--3次,每次間隔時(shí)間2--4h。(7)吹洗檢查方法,將刨光的潔凈木板置于排汽口前方,板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。3、試運(yùn)行熱運(yùn)行必須緩慢地升溫,在低溫?zé)徇\(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查,支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后,可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間,應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)的工作狀態(tài)是否正常,完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作,做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄。七、給排水(一)塑料水管鋪設(shè)1、工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管溝驗(yàn)收→管道清理→支墩設(shè)置→管道及附件鋪設(shè)就位→管道連接(粘接)試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道刷油→管道保溫2、管道的鋪設(shè)要求(1)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。(2)給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力,且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。(3)在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度,PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿赖扔卸練怏w管道之間的水平凈距離不宜1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。3、管道的鋪設(shè)(1)管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、閥門等作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。②準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索,并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管,直徑大的要啟用起重設(shè)備。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。③如需設(shè)置管道支墩的,支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。④管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,使管道內(nèi)部清潔。(2)管道的連接①熱熔工具接通電源,達(dá)到工作溫度指示燈亮后開(kāi)始操作。②切割管材,必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。④用卡就和劃線毛在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度要符合附表1的規(guī)定。⑤熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和客材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑥連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到標(biāo)志地深度,同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。⑦達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材和管件從加熱和加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直接均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。⑧熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局部熔瘤和熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。(3)管道的鋪設(shè)①管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道,管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀上層上。②敷設(shè)管道時(shí),要將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放放溝底。為減少地溝內(nèi)操作量,對(duì)連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長(zhǎng)度。③管道下管時(shí),下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作,搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落,對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處,盡量不要使管口處受力。④管道施工中須切割時(shí),切割面要平直。插入式接頭的插口管削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3~1/2,倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘悄清除干凈,不留毛刺。4、管道水壓試驗(yàn)及消毒(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。(2)水壓試驗(yàn)前,對(duì)試壓管段應(yīng)采服有效的固定和保護(hù)措施,但接頭部伴必須明露。(3)水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m,超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓,并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。(4)試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板,各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。(5)管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。(6)管道灌入水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。(二)混凝土管鋪設(shè)方法本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管,雨水管管徑為D=800mm,在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè),承口應(yīng)對(duì)向上游,插口對(duì)向下游,鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。1、穩(wěn)管:相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。2、排管:(1)排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線,清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管,排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。(2)管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,管道接口需嚴(yán)密,管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。(3)管道中心線垂直引至撐柱上,拉好中線,吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管,采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。(4)排管鋪設(shè)結(jié)束后,必須進(jìn)行一次綜合檢查,當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí),方可進(jìn)行下道工序的施工。3、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求,具體指標(biāo)如下:(1)道中心線允許偏差:20mm;(2)管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差:-10mm～+20mm;4、中線控制:本次施工采用邊線法,即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上,經(jīng)過(guò)錘球定位線定出邊線,在基礎(chǔ)上做好記號(hào),穩(wěn)管時(shí)經(jīng)過(guò)錘線控制管道邊線,這樣管道就處于中心位置,用這種方法對(duì)中,比中心線法速度快。5、高程控制:(1)管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè),龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等,則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度,該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。(2)高程控制時(shí),使用丁字形高程尺,將高程尺垂直放在管底,當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí),表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。(三)檢查井室砌筑1、磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2、不同形式的井室,墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下:(1)井室為矩形時(shí),在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿,以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分頭磚。(2)井室為圓形時(shí),以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用”二分棗”砌筑。砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。(3)磚砌采用”三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。(4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5)砌筑時(shí),要上下錯(cuò)縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。(6)井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未凝固前不得踩踏。(7)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。(8)勾縫①勾縫前檢查墻體灰縫深度,有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物,灑水濕潤(rùn)。②勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深3—4mm。③勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺。(四)溝槽回填1、水壓試驗(yàn)前,除接口處管道回填至管頂50cm以上。2、管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。3、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí),每層虛鋪厚度不大于20cm;管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),每層虛鋪厚度20-25cm;應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯。4、分段回填時(shí),相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì),防腐層周圍用細(xì)土回填,檢查井周圍采用石灰土回填。6、回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％(五)水壓試驗(yàn)1、進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2、管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)排氣,注滿水后浸泡24小時(shí)后,在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí),為合格。3、水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓,.每次升壓以0.2Mpa為宜,每次升壓以后,穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。4、冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高,用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán);對(duì)試壓臨時(shí)管線纏包保溫,不用水時(shí)及時(shí)放空。5、水壓試驗(yàn)時(shí),后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。(六)沖洗、消毒1、管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。2、沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。八、電氣外網(wǎng)1、敷設(shè)原則根據(jù)圖紙會(huì)審和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,先敷設(shè)工程急需的電纜,后敷設(shè)對(duì)工程進(jìn)度關(guān)系不大的電纜;先敷設(shè)集中的電纜,后敷設(shè)分散的電纜;先敷設(shè)電力電纜,后敷設(shè)控制電纜;先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜,后敷設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生的交叉時(shí),同時(shí)敷設(shè),以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。2、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備(1)核對(duì)電纜清冊(cè),組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,找出漏設(shè)和錯(cuò)誤的電纜,編制出完整有效的施工電纜清冊(cè)。(2)將核對(duì)后的電纜清冊(cè)輸入微機(jī)進(jìn)行計(jì)算,找出電纜敷設(shè)的合理路徑并編制電纜敷設(shè)卡,”一線一卡”,卡上標(biāo)明每一根電纜的規(guī)格型號(hào)和敷設(shè)路徑。(3)為了便于檢查核對(duì)工作量和電纜庫(kù)存量,電纜定貨時(shí)要求廠家在每盤(pán)上電纜沿全長(zhǎng)打上長(zhǎng)度,以便掌握準(zhǔn)確的電纜敷設(shè)量和剩余電纜量。(4)進(jìn)行電纜敷設(shè)前路徑檢查,檢查敷設(shè)路徑是否暢通,埋管管口是否已經(jīng)進(jìn)行修整,明管和埋管是否暢通,電纜溝道排是否良好,夾層、溝道等陰暗處照明是否充分,通風(fēng)是否良好等。(5)電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成,明確分工與負(fù)責(zé)人,各負(fù)其責(zé);準(zhǔn)備足夠的通訊工具,統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備,每一天的工作要有計(jì)劃、有落實(shí)、有總結(jié),而且做好記錄,為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。3、電纜敷設(shè)方法和施工要求(1)在滿足敷設(shè)原則的情況下,嚴(yán)格按照微機(jī)計(jì)算排出的順序,按照敷設(shè)卡中指定的設(shè)備進(jìn)行敷設(shè),確保敷設(shè)路徑正確。(2)電纜敷設(shè)時(shí),電纜從電纜盤(pán)上端引出,避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。(3)電纜敷設(shè)應(yīng)單根進(jìn)憲,以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮,使用電喇叭配合對(duì)講機(jī)實(shí)現(xiàn)電纜的兩個(gè)頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點(diǎn)的呼應(yīng),做到動(dòng)作統(tǒng)一,以保證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行。(4)單根電纜敷設(shè)完成后及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭等處按照規(guī)范要求裝設(shè)標(biāo)志牌,用文字注明電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜規(guī)格及型號(hào)。(5)動(dòng)力電纜終端頭的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào),盡量滿足顧客的要求。4、二次接線(1)校線:仔細(xì)核對(duì)電纜兩端的芯線,使之一一對(duì)應(yīng)。電纜校線用對(duì)講機(jī)和試燈由兩人來(lái)完成,校線和電纜芯套號(hào)同時(shí)進(jìn)行,校好一根線套上一只相的號(hào)牌。對(duì)線時(shí)嚴(yán)格按端子牌圖進(jìn)行核對(duì)。(2)排線:按照電纜頭上的色標(biāo)首先把屏內(nèi)同一側(cè)的電纜排列好,內(nèi)外層錯(cuò)開(kāi)形成層次分明的階梯狀結(jié)構(gòu)。(3)電纜固定:使用尼龍綁帶把線束捆在一起,斷面呈圓形,扎線扎緊后,將綁扎帶的活頭置于線束的背后,綁線間距為100mm,分支線與主線成直角,并用從線束背面和側(cè)面引出,避免正面引出。芯線引至端子時(shí)不平均勻排列,并彎一個(gè)半圓弧作為備用長(zhǎng)度。圓弧大小一致、美觀。備用芯預(yù)備足夠長(zhǎng)度,預(yù)留長(zhǎng)度以能接到民間內(nèi)最上部的端子為準(zhǔn),同一根電纜的備用芯用綁扎帶。(4)套方頭:將用微機(jī)打好的方頭按已校好的編號(hào)套入線芯內(nèi),方向以學(xué)習(xí)慣的目視方向?yàn)闇?zhǔn)。(5)接線:根據(jù)端子的位置將線芯的多余部分剪掉,將電纜芯線的端部剝?nèi)ミm量,按順時(shí)針?lè)较驈澇纱笮∫恢聢A圈,保證接線可靠美觀,對(duì)于軟線用合適的專用接線端子用專用的壓線鉗壓按牢固后與端子連接。連接時(shí)注意芯線的絕緣外皮,防止壓住芯線的絕緣外皮,造成接觸不良。5、電纜防火與阻燃(1)電纜穿過(guò)的豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)柜的孔洞應(yīng)用有機(jī)堵料和無(wú)機(jī)堵料相結(jié)合的方法進(jìn)行封堵。(2)夾層內(nèi)的電纜應(yīng)刷防火涂料,厚度應(yīng)符合規(guī)定。(3)架空電纜應(yīng)用防火隔板和防火枕制作架空阻火段。(4)電纜隧道應(yīng)用無(wú)機(jī)堵料或防火枕制作防火墻。6、電纜頭制作(1)動(dòng)力電纜頭的制作:①高壓動(dòng)力電纜頭采用彈性電纜附件進(jìn)行安裝。②高壓動(dòng)力中間頭采用熱縮型電纜附件進(jìn)行安裝③低壓動(dòng)力電纜頭采用彈性電纜附件進(jìn)行安裝。④保證電纜頭制作時(shí)的環(huán)境溫度和濕度符合產(chǎn)品要求或規(guī)范要求。(2)控制電纜頭制作:控制電纜頭采用彈性電纜附件進(jìn)行安裝。第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及本招標(biāo)工程的施工圖紙進(jìn)行施工和質(zhì)量評(píng)定。第一節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)目標(biāo)要求,本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為”合格”。二、質(zhì)量管理體系我公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工程的實(shí)踐應(yīng)用,已得初步的成績(jī),積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),有能力和信心保證該工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行日常質(zhì)量管理,負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋。組織技術(shù)交流和落實(shí),確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù),并進(jìn)行圖紙會(huì)審,編制施工計(jì)劃,組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè),保證施工測(cè)量精度。做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽檢,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明,搞好材料的限額發(fā)放管理。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制,做好設(shè)備檢查鑒定,填好運(yùn)行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況,進(jìn)行資金發(fā)放,以”百年大計(jì),質(zhì)量為本”為中心開(kāi)展教育活動(dòng)。開(kāi)展QC小組管理活動(dòng)。定期開(kāi)展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)。第二節(jié)質(zhì)量控制程序一、施工過(guò)程質(zhì)量控制程序施工過(guò)程質(zhì)量控制體系框圖詳見(jiàn)后附圖。二、施工計(jì)劃質(zhì)量控制程序?yàn)榱耸故┕み^(guò)程有一個(gè)明確的導(dǎo)向,根據(jù)施工組織安排的總體布置,每月編制月計(jì)劃,對(duì)作業(yè)班組編制周計(jì)劃。計(jì)劃實(shí)施時(shí),結(jié)合實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整和細(xì)化。第三節(jié)質(zhì)量技術(shù)措施一、施工工藝及人員要求各分部分項(xiàng)工程按公司《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及有關(guān)規(guī)范規(guī)程施工。參加本工程施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,熟悉圖紙和技術(shù)要求,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。二、材料要求認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn),特別是鋼材、水泥等重要材料,必須有質(zhì)量保證書(shū)及合格證方可使用,要按規(guī)定做好抽樣檢驗(yàn)。各施工配合比必須由實(shí)驗(yàn)等權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)出。水泥進(jìn)場(chǎng)后要按品種、標(biāo)號(hào)分批堆放,并抽樣進(jìn)行化驗(yàn),出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥,應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)后結(jié)果使用,砂及石的質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求。1、凡將構(gòu)成永久性工程組成部分的一切材料,都必須是新材料。2、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以及監(jiān)理工程師指示的質(zhì)量要求。3、承包人應(yīng)采購(gòu)符合規(guī)范要求的材料,采用代用材料必須有監(jiān)理工程師的事先同意,同時(shí)監(jiān)理工程師如認(rèn)為可用或必要時(shí)能夠發(fā)出材料的變更令。4、所有取樣應(yīng)由承包人在監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下進(jìn)行,除非監(jiān)理工程師另有準(zhǔn)許。所有試驗(yàn)結(jié)果,都應(yīng)一式兩份提供給監(jiān)理工程師。5、所有材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí),都應(yīng)附有工廠出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)證明。三、技術(shù)要求施工過(guò)程中要組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作,做好預(yù)檢及隱蔽工程的檢查,要辦理簽證手續(xù),檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工,并做好所有原始資料記錄?；炷敛捎米园杌炷?水泥、砂、石稱量工作由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。在澆混凝土過(guò)程中,應(yīng)派木工值班,經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)模板變形、松動(dòng)或移位現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?及時(shí)修理加固,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。第四節(jié)特殊過(guò)程的質(zhì)量控制措施為了保證整個(gè)施工活動(dòng)能合理有序地進(jìn)行,從客觀上針對(duì)主要的技術(shù)環(huán)節(jié)提出管理辦法。一、施工組織施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審批后,要作為施工的指導(dǎo)性文件嚴(yán)格執(zhí)行,施工計(jì)劃,項(xiàng)目經(jīng)理要適時(shí)地調(diào)整工程的施工計(jì)劃,并將調(diào)整結(jié)果報(bào)甲方,及監(jiān)理方備案。二、技術(shù)交底由工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員及各班組成員,在各工序開(kāi)始前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底;對(duì)于特殊工序技術(shù)負(fù)責(zé)人要在工序進(jìn)行中對(duì)施工員及班組成員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),技術(shù)交底要形成書(shū)面資料,要求參加人員簽名留底,有關(guān)的技術(shù)交底資料交各班組執(zhí)行,資料員留一份備查。三、測(cè)量放線工作測(cè)量前須做好測(cè)量?jī)x器的檢驗(yàn)校正工作,并根據(jù)總平面圖進(jìn)行測(cè)量放線,測(cè)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)核,確保定位準(zhǔn)確。四、材料質(zhì)量把關(guān)工作1、把好材料質(zhì)量關(guān),保證材料質(zhì)量和供應(yīng)能力。對(duì)工地所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。2、鋼材:要求每批進(jìn)場(chǎng)鋼材有出廠合格證,并按規(guī)范對(duì)批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)牌號(hào)、外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)等,合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或基它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū),并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、日期等檢查驗(yàn)收,并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。4、砂石:進(jìn)場(chǎng)的砂、石要嚴(yán)格按照要求驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)顆粒、粒徑不符合要求或雜質(zhì)超過(guò)規(guī)范的,不準(zhǔn)使用,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。五、凡制作試塊:必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。強(qiáng)化崗位責(zé)任,試件制作必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)人員負(fù)責(zé)。砼生產(chǎn)、施工必須做好攪拌記錄和澆筑記錄,便于質(zhì)量跟蹤。對(duì)砼的質(zhì)量強(qiáng)化檢測(cè)。六、施工員對(duì)隱蔽工程項(xiàng)目:必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。特別是鋼筋工程須經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、甲方等部門驗(yàn)收合格并做好隱蔽工程驗(yàn)收后,才能進(jìn)行砼的搗制。各分部分項(xiàng)工程完工后要及時(shí)做好檢查驗(yàn)收,對(duì)不符合要求的要及時(shí)返工處理,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。七、每日填寫(xiě)好施工日記:對(duì)當(dāng)日發(fā)生的質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度、班組活動(dòng)情況、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)等做好詳細(xì)記錄,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。建立質(zhì)量事故檔案,加強(qiáng)工人的質(zhì)量安全意識(shí)。施工員在施工過(guò)程中,要隨著施工進(jìn)度整理好技術(shù)資料,并做好技術(shù)檔案工作。八、各工序施工前:施工員要進(jìn)行技術(shù)安全的書(shū)面交底及現(xiàn)場(chǎng)交底,并對(duì)不合格證的產(chǎn)品進(jìn)行處理,對(duì)不負(fù)責(zé)、質(zhì)量差而造成的經(jīng)濟(jì)損失追究責(zé)任,并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)認(rèn)真負(fù)責(zé)及質(zhì)量好的班組和個(gè)人適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。九、其它均按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)的施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。第五節(jié)文件與資料控制文件和資料由資料員統(tǒng)一管理,項(xiàng)目實(shí)施使用的圖紙、技術(shù)資料、施工驗(yàn)收規(guī)范、方法、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目質(zhì)量管理使用的程序文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等由資料員編制成冊(cè),報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)有效后執(zhí)行。工地辦公室保存一份,以使施工人員隨時(shí)借閱。文件的分類以方便、簡(jiǎn)單、明確為目的,由資料員分類保存。對(duì)于實(shí)施項(xiàng)目常見(jiàn)的圖紙、變更、工程洽商等,資料員在收到文件后及時(shí)交項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱后,復(fù)印二至三份交施工人員執(zhí)行。施工人員如需要借閱圖紙、有關(guān)質(zhì)量記錄原件,借閱時(shí)間以3天為限,過(guò)期或遺失由本人負(fù)責(zé)。第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo):安全文明施工樣板工地。二、建立安全生產(chǎn)保證體系:安全生產(chǎn)保證體系框圖詳見(jiàn)后附圖。第二節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)措施1、管理措施(1)成立施工安全小組,由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)安全工作,組員包括施工員及質(zhì)檢員、安全員。施工中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)的要求做好安全工作。(2)根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定建立工地生產(chǎn)安全責(zé)任制,明確各部門、各管理人員的安全職責(zé)。保證安全生產(chǎn)方針貫徹落實(shí)。(3)定期進(jìn)行安全檢查。安全科負(fù)責(zé)組織每季度一次的質(zhì)量安全大檢查。質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)組織每月一次的質(zhì)量、安全大檢查。安全員每天對(duì)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。如發(fā)生事故要嚴(yán)格按照”三不放過(guò)”原則處理,并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),把安全工作做得扎實(shí)可靠。2、安全教育(1)建立安全教育制度,公司對(duì)安全員每年進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核,新工人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。(2)安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人、施工現(xiàn)場(chǎng),必須有足夠數(shù)量的顯眼安全標(biāo)志牌。(3)每項(xiàng)單項(xiàng)工程施工前由安全員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄,每天施工前班組進(jìn)行班前安全活動(dòng),保證施工安全。(4)特種作業(yè)持證上崗,并進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。二、道路工程施工安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)交通(1)管線施工路段,在其兩端必須按公安交通部門規(guī)定,設(shè)置各類醒目交通安全警示標(biāo)志和車輛導(dǎo)向標(biāo)志。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)或堆場(chǎng)夜間應(yīng)設(shè)置警燈及照明燈,必要時(shí)安排專人管理。(3)施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置分隔設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)專人進(jìn)行交通管理。土方運(yùn)輸專人指揮車輛進(jìn)出,汽車?yán)粱靥顣r(shí)隨時(shí)了解路面情況,防止汽車陷入軟地基,汽車卸土要防止路面突然下沉造成向后翻車。禁止司機(jī)酒后開(kāi)車,自卸汽車卸完料后及時(shí)放下車斗,嚴(yán)禁升斗行駛,要注意架空電線和跨路構(gòu)筑物的凈空限制。(4)與交通部門配合好,確保施工路面的正常交通。2、施工現(xiàn)場(chǎng)(1)嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)安全技術(shù)交底制度,施工前進(jìn)行針對(duì)性安全交底。(2)按規(guī)定設(shè)置路欄和過(guò)道板。機(jī)具車輛、材料堆放嚴(yán)格按施工平面布置圖設(shè)置。做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志設(shè)置,現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志按總平面圖設(shè)置。(3)工人上崗正確使用勞防用品。特種作業(yè)人員持證上崗。(4)下水道井必須做好防護(hù)措施或蓋井蓋。三、安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備管理措施1、建筑施工企業(yè)或者施工現(xiàn)場(chǎng)銷售安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備的單位,應(yīng)當(dāng)提供檢測(cè)合格證明及下列資料:產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證(指實(shí)行生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品)和出廠產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;產(chǎn)品的有關(guān)圖紙及技術(shù)資料;產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全防護(hù)裝置的說(shuō)明。2、建筑施工企業(yè)及其項(xiàng)目經(jīng)理部必須對(duì)施工中使用的安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或者不符合要求的,應(yīng)當(dāng)立即采取措施解決。四、消防安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》和公安部門、建設(shè)部門關(guān)于建筑工地防火基本措施。2、公司建立以總經(jīng)理為首,由各有關(guān)部門組成的消防管理小組對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)作全面防火管理?，F(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)消防管理小組及義務(wù)消防隊(duì),監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)消防規(guī)定執(zhí)行情況,對(duì)職工進(jìn)行消防教育,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撥打火警電話119通知消防部門并協(xié)助工作。建立現(xiàn)場(chǎng)用火制度。3、現(xiàn)場(chǎng)有明顯防火標(biāo)志,配備足夠消防設(shè)施、工具、器材,各種消防器材定人定期檢查維修,保證使用,器材設(shè)置位置合理且有明顯標(biāo)志,夜間設(shè)顯示燈。4、注意用電安全,施工、用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行,禁止亂拉亂接,未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用電熱器具。完善防火檔案,加強(qiáng)防火教育,普及防火知識(shí)教育,開(kāi)展滅火技能訓(xùn)練。5、堅(jiān)持”五同時(shí)”和”三不放過(guò)”原則(以材料為準(zhǔn)):防火工作與計(jì)劃生產(chǎn)、布置生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、總結(jié)生產(chǎn)、評(píng)比工作同步進(jìn)行,發(fā)生事故按”三不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)文明施工技術(shù)措施一、一般要求1、工地現(xiàn)場(chǎng)必須按現(xiàn)定要求設(shè)置施工明示牌,其內(nèi)容為:工程名稱、施工范圍、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、開(kāi)竣工日期、工程項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)督電話。施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員應(yīng)佩戴證明其身份的胸卡?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、管理人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。2、有封鎖交通或半封鎖交通施工的路段,要有保證車輛通行寬度的車行道和人行道,封鎖交通施工的路段,要有特種車輛和沿線單位車輛通行的通道和人行道。凡在施工道路的交叉路口,均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置交通標(biāo)志(牌),夜間設(shè)示警燈及照明燈,便于車輛行人通行。3、工程施工造成沿線街坊居民出行不便的,施工單位應(yīng)設(shè)置安全的便道、便橋和醒目的警示標(biāo)志,確保行人安全。4、工程范圍內(nèi)要有切實(shí)可行的施工臨時(shí)排水措施,解決好施工地區(qū)的排水出路,確保施工工地和地區(qū)不積水。5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理,各類材料、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件等,堆放位置與施工總平面布置圖相符,并做到整齊有序,不任意占有車行道、人行道;土方集中規(guī)范堆放,并有圍護(hù)設(shè)施,余土及時(shí)外運(yùn)。6、施工中采取有效措施,防止渣土灑落、泥漿、廢水流溢,控制粉塵飛揚(yáng),減少施工對(duì)市容、環(huán)境和綠化的污染;合理安排作業(yè)時(shí)間,嚴(yán)格控制噪聲,防止夜間施工的噪聲影響居民休息。7、生活區(qū)設(shè)置環(huán)境衛(wèi)生宣傳牌,繪制衛(wèi)生責(zé)任區(qū)包干圖,排水暢通、道路良好、垃圾入箱。各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度齊全、上墻、并有專人負(fù)責(zé)日常衛(wèi)生清潔工作。8、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施,懸掛醒目的安全警示標(biāo)志和標(biāo)牌,施工人員操作符合施工技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。9、施工現(xiàn)場(chǎng)有消防安全標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志(牌),生活區(qū)按規(guī)定配備消防器材;易燃易爆場(chǎng)所有禁火標(biāo)志,并配備有效的消防器材。宿舍內(nèi)無(wú)燒煮和亂拉電線。10、管線工程竣工驗(yàn)收后,應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)清除積土、堆物和平整道路。分段施工的工程應(yīng)做到做一段清一段,修復(fù)單位應(yīng)按有關(guān)協(xié)議及時(shí)修復(fù),不得無(wú)故拖延。整體工程竣工后,應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清,并在規(guī)定期限內(nèi)到有關(guān)部門辦理竣工手續(xù)。二、現(xiàn)場(chǎng)施工要求1、城市道路、地下管線工程施工,應(yīng)做到施工區(qū)域和非施工區(qū)域嚴(yán)格分開(kāi),施工材料、機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定整齊堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)并使用路欄或圍欄作安全圍護(hù)。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、用電、溝槽坑開(kāi)挖必須符合安全規(guī)范,若遇公交、消防、公交車輛重要通行的路口、門口必須擱放鋼板,并做好臨邊安全保護(hù),保證車輛的安全通行。人行道禁止堆放各種工具、材料和渣土,若人行道屬施工范圍的,須搭設(shè)有臨邊安全圍護(hù)的堅(jiān)固平整的通行便道,保障行人安全通行。三、生活辦公區(qū)域要求1、生活辦公區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的食堂,必須持有區(qū)衛(wèi)生防疫部門或市衛(wèi)生防疫站核發(fā)的衛(wèi)生許可證,嚴(yán)禁搭設(shè)置障礙符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)易食堂。對(duì)無(wú)條件建立食堂的,應(yīng)與持有衛(wèi)生許可證的飯菜供應(yīng)店或單位食堂實(shí)行合同供餐,不得向無(wú)證攤販買飯菜。2、固定性生活辦公區(qū)域必須設(shè)置單位銘牌、工程銘牌、項(xiàng)目分項(xiàng)管理責(zé)任牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無(wú)事故計(jì)數(shù)牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、衛(wèi)生管理責(zé)任牌和現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)平面圖等。3、生活辦公區(qū)域及其區(qū)域內(nèi)的食堂、宿舍、辦公室必須做到工具、物品堆放有序,并保持日常的干凈整潔。第二節(jié)文明施工檢查措施一、檢查時(shí)間項(xiàng)目部每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作一次全面文明施工檢查。公司安全科每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次大檢查。二、檢查依據(jù)按建筑工程的安全文明施工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門及公司的規(guī)定執(zhí)行。三、項(xiàng)目文明施工責(zé)任制與相關(guān)獎(jiǎng)懲措施項(xiàng)目文明施工管理采用分層管理,分區(qū)段包干責(zé)任制,將責(zé)任落實(shí)到每責(zé)任人身上,明確各責(zé)任人的責(zé)、權(quán)、利,實(shí)行責(zé)、權(quán)、利相掛鉤,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目文明施工負(fù)責(zé),各責(zé)任人對(duì)負(fù)責(zé)的區(qū)域文明施工負(fù)責(zé)。對(duì)每次檢查中做得好的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),做得差的進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)懲罰,并敦促其改正。獎(jiǎng)懲措施根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)環(huán)保技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)大門設(shè)置施工標(biāo)牌。門口設(shè)保衛(wèi)室,所有人員均憑胸卡進(jìn)出場(chǎng)。2、防塵防噪音措施:建筑生產(chǎn)行業(yè)需用的材料產(chǎn)生粉塵,使用的大型機(jī)械很多采用柴油做動(dòng)力的,也會(huì)造成噪音干擾及產(chǎn)生煙塵。在施工時(shí),石灰應(yīng)在灰池熟化,砂、石應(yīng)設(shè)池堆放,減少散料污染,減少粉塵源。大型機(jī)械施工時(shí)間盡量控制在白天施工,減少對(duì)周圍的噪音干擾。工地經(jīng)常灑水防塵。3、設(shè)值班室。防止周圍居民誤入工地,引起不安全因素。盡量避免夜間施工,減少光源、噪音影響周圍居民的休息。施工垃圾及時(shí)清運(yùn),適當(dāng)灑水,減少揚(yáng)塵。施工時(shí)間盡量安排在白天。4、施工現(xiàn)場(chǎng)按文明施工平面布置圖設(shè)置綠化設(shè)施及安全標(biāo)牌,施工圍墻設(shè)宣傳欄,搞好施工環(huán)境。5、車輛運(yùn)輸,控制車速8km/h,避免揚(yáng)塵。外過(guò)材料,一律加蓋。工程竣工后,與業(yè)主及地方政府協(xié)商,拆除生產(chǎn)、生活設(shè)施,徹底清理,恢復(fù)原貌,臨時(shí)征地按協(xié)議要求復(fù)耕或綠化,達(dá)到