生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表-1）管理標準防范措施責(zé)任部門爆破1、爆破材料須經(jīng)上級專管部門審批、購置。2、爆破設(shè)備購置渠道正規(guī)，有合格證和說明書，并進行入庫檢驗和登記。一、爆破崩人事故的預(yù)防措施：1、爆破作業(yè)必須由爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)國家相應(yīng)專職機構(gòu)培訓(xùn)合格，取得爆破特種作業(yè)資格證書。爆破作業(yè)時爆破工必須持證上崗。2、爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。3、按《煤礦安全規(guī)程》要求，把炮眼充填好，不準用煤塊、煤粉或藥卷紙等可燃物當(dāng)炮泥充填炮眼；無炮泥、炮泥不足或炮眼充填不實，不準爆破。4、炮眼參數(shù)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是炮眼深度、最小抵抗線不足的，不準裝藥、爆破，嚴禁裸露爆破。5、井下爆破必須使用煤礦許用發(fā)爆器、煤礦許用電雷管和炸藥。發(fā)爆器必須專人專用，發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不到充電爆破時不得插入發(fā)爆器。在充電爆破前，爆破母線、雷管腳線必須懸空并扭結(jié)短路。6、爆破前班組長必須安排專人進行爆破警戒，爆破后警戒員由班組長親自通知撤回。7、炮眼有水流出，煤壁發(fā)潮、掛水珠，工作面發(fā)冷，都可能是透水的征兆；炮眼內(nèi)很熱，冒熱氣、流熱水、前面可能是透火區(qū)，炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，工作面煤巖變得松軟等，遇到上述情況都不能裝藥爆破。8、通電后若沒有起爆，爆破工必須先拔下爆破器鑰匙，取下爆破母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。9、爆破后，爆破員、班組長和安全員必須由外向里檢查爆破地點通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有隱患必須立即處理。工作面的炮煙沒被吹散前，工作人員不得進入工作面，以免有毒氣體熏人。10、檢查處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆必須遵守以下規(guī)定：a.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。安全礦長安全科施工隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表-2）管理標準防范措施責(zé)任部門爆破3、有專門的爆破器材存放地點，存放點周圍環(huán)境、存放分類符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定；存放地點有明顯標志。4、發(fā)爆器及發(fā)爆器的鑰匙由放炮員隨身攜帶。c.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。d.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。e.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。11、制作引藥必須在無淋水、頂板完整、支護完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行，引藥數(shù)量必須與所裝炮眼一致。從成束的雷管中抽取單個雷管時不得強拉硬拽，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線輕輕抽出。雷管抽出后腳線必須立即扭結(jié)短路。12、爆破母線必須采用銅芯雙股絕緣線，不得有破皮、明接頭，母線必須與電纜、管路分開懸掛，不得與導(dǎo)電體接觸。13、爆破作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破作業(yè)的管理規(guī)定。二、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸的預(yù)防措施：1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯、煤塵濃度的規(guī)定：a.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝藥和爆破前，有下列情況之一者，都不準裝藥爆破：爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。b.開鑿井筒或掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時，都必須用濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。c.產(chǎn)生煤塵的地點，必須采取防塵措施：采煤工作面應(yīng)采用灌漿，使用水炮泥、噴霧或其它防塵措施。以上三條是監(jiān)控爆破周圍環(huán)境中瓦斯、煤塵濃度的措施，使其濃度達不到爆炸范圍，并有較大安全系數(shù)，實現(xiàn)防止瓦斯、煤塵爆炸。2、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對炮眼深度、封泥長度、封泥材料、抵抗線的規(guī)定。安全礦長安全科施工隊生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險管控措施表（表-3）管理標準防范措施責(zé)任部門爆破5、爆破材料運輸方式符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。6、爆破前按照《煤礦安全規(guī)程》編制爆破作業(yè)說明書，爆破材料按照爆破作業(yè)說明書的內(nèi)容選取，按照說明書進行爆破作業(yè)，并執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制度。a.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。b.炮眼深度和炮眼的封泥長度，必須符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊煤巖時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。3、瓦斯、煤塵爆炸危險礦井采掘工作面，必須用煤礦許用電雷管。4、按照礦井瓦斯等級，使用相應(yīng)等級的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井采掘工作面用一級煤礦許用炸藥。5、爆破法處理溜煤眼堵塞，必須用處理溜煤眼堵塞的特殊高安全型剛性被筒炸藥，并制定專項安全措施。6、瓦斯、煤塵爆炸危險工作面，用煤礦許用毫秒延期電雷管的最長延期時間不得超過130ms。7瓦斯、煤塵爆炸危險的采