壩頂門機安裝作業(yè)指導書三峽右岸廠房壩頂4500/1200/400/100KN雙向門機（1）型安裝作業(yè)指導書編制：黃森發(fā)校核：衛(wèi)書滿批準：陳群運葛洲壩機電建設有限公司三峽機電金結制造安裝項目部壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第1頁。2005年9月8日壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第1頁。1.編制依據(jù)1.1《三峽水利樞紐右岸大壩和電站廠房土建與安裝工程施工組織設計》；1.2壩頂門機埋件布置圖及相關的土建施工圖；1.3《右岸廠房壩頂4500/1200/400/100KN雙向門機》設計圖冊；1.4《TGPS·J中國長江三峽工程標準質量標準匯編（十）》；1.5《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94。1.6中國長江三峽工程標準TGPS.J04-2000《焊接施工質量檢測標準》；1.7中國長江三峽工程標準TGPS.J51-2001《泄洪壩頂5000KN及左岸電站壩頂4500KN門式啟閉機制造質量檢測標準》；1.8《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81－91；1.9《水工金屬結構焊接通用技術條件》SL36－92；2.0招標文件及合同相關要求2.1設計文件《三峽工程金屬結構及啟閉機防腐技術要求》2.2TGPSJ05-2000《防腐蝕施工質量檢測標準（試行）》2.3制造廠提供的防腐工藝2.4SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》2.5GB1720-79《涂膜附著力測定法》2.6GB7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》2.概況右岸廠房壩頂▽185m共布置有兩臺雙向式4500/1200/400/100KN門式啟閉機。門機軌道軌距16米，全長612.5m，分布于右縱2＃至右岸非溢流壩段。該門機主要擔負著右岸廠房壩段進水口平板閘門與攔污柵的啟閉和檢修工作，該門機主要由行走機構、門架、附屬金結部分、主小車、副小車、回轉起重機及電氣部分組成，單機總重為792.918噸。壩頂門機吊鉤分為主鉤、副鉤及回轉吊鉤，其起重量分別為4500KN、1200KN、400KN和100KN。門機最大安裝高度距軌道面以上38.73米，最大不可分吊裝單元為主梁部分，其外形尺寸為31.0米（長）×1.9米（寬）×3.0米（高），重45.964噸（不包括小車軌道裝置）。為確保施工安全順利的進行，根據(jù)壩體上升及現(xiàn)場的場地布置情況結合現(xiàn)有的起吊手段，綜合安全、經(jīng)濟、進度和設備到貨等多方面的因素，特編制本安裝方案。3.壩頂門機施工場地要求壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第2頁。3.1壩頂右縱2壩段深孔事故門門庫尺寸為3000mm寬的2孔，需要用型鋼和竹跳板封堵，以滿足門機的安全拼裝，臨時欄桿要拆除（需和土建溝通），2孔門庫的封堵共需材料：①I10×3500根數(shù)23根；②竹跳板85塊。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第2頁。3.2壩頂公路上游側欄桿視場地情況部分拆除，在施工部位掛（施工重地嚴禁游人進入）警示牌。3.3為了滿足300t履帶吊安裝門機，要把二期門機軌道上的臨時車檔兩個要拆除，同時將臨時車檔改制后，裝在不影響門機安裝的位置（需打報告給電廠報批），門機安裝完后回裝車檔。3.4門機的右下角門腿拉纜鳳繩的預埋錨環(huán)，由于土建澆筑路面已被割除，現(xiàn)準備在附件的洞內爬梯上用20mm厚×200mm寬的鋼板焊在爬梯上（焊接4根爬梯），鋼板長度按現(xiàn)場測量尺寸確定，施工完后恢復原來狀態(tài)（需和土建溝通）。3.5300t履帶吊在壩面的行走需要保護，在施工區(qū)域因為和壩面還有250mm砼未澆筑需要填砂，上游300t履帶吊履帶部位由于二期門機軌道螺栓已焊接需墊鋼板加以保護，填砂范圍同時要滿足70t汽車吊安裝上游纜鳳繩的桁架施工，填砂處的外圍要用砂袋圍1圈。3.6門機右下角至壩頂路面范圍同樣需要填砂，滿足70t汽車吊進入安裝回轉吊。3.7從壩頂電梯井對應的上游側門機軌道到300t履帶吊工種范圍和下游門機軌道及電纜溝通道處都要填砂或墊枕木或墊枕木，滿足300t履帶吊安裝運輸需要，在深孔事故門門庫的左側下游門機軌道和電纜溝也要填砂或墊枕木，滿足70t吊車進入安裝300t履帶吊。3.8門機安裝前上游門腿拉纜鳳繩的桁架必須施工完。3.9300t履帶吊安裝場地和工具房布置詳見附圖1。3.10在門機安裝時根據(jù)車輪直徑用20＃槽鋼和鋼板現(xiàn)場制作4個臨時斜楔，分別墊在4角車輪外側。3.11門機安裝施工用電功率100KVI。3.12門機施工部位有兩個砼測量支墩，一個在門機部件拼裝場區(qū)域，另一個在300t履帶吊的施工區(qū)域，在施工時一定要注意保護，別碰壞測量支墩。4.門機主要部件的吊裝優(yōu)化4.1門腿吊裝4.1.1門機門腿在壩頂采用整體組拚和吊裝，組拚部件有：①門腿2件重量48857kg；②上橫梁8907kg；③門腿上的平臺、中橫梁平臺等8個，重量2648.88kg（平臺對應圖中序號為24、26、27、28、29、32、33、58）；④吊鉤3400kg；。合計吊裝重量72400kg（不包括門腿上的外伸梁）。300t履帶吊主臂長度為60m、半徑為16m時，允許吊裝重量為79t＞72.4t，滿足吊裝要求，吊裝時的場地布置詳見附圖2。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第3頁。4.1.2門腿拼裝時要用墊梁墊高，墊梁要超過平臺對應的最大寬度，門腿墊高約1800mm,同時要避開平臺部位。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第3頁。4.1.3吊裝前另外布置吊耳（用廠家吊耳時必須校核強度），吊耳圖紙另出，吊裝時門腿頂部用300t履帶吊，門腿底部用吉林MQ2000高架門機，一起抬吊進行空中翻身，然后由300t履帶吊吊裝就位，就位后拉好上下游的纜鳳繩，因門腿整體拼裝可免左右岸方向的纜鳳繩。4.1.4門腿先拼裝上游側后拼裝下游側，門腿按拼裝順序運輸，門腿運輸時注意裝車方向在壩上不易調方向，注意門腿上的平臺位置，卸車拼裝可用70t汽車吊、高架門機或300t履帶吊。4.1.5吊裝選用抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，Φ52mm長度22m，卡扣選用巨力牌25t。4.2主梁吊裝4.2.1主梁外形尺寸1.9×3.0×31.0m，重量按54.2t計，以到貨時的資料為準。主梁在壩面上拼裝平臺（2431.41kg）和懸臂梁（3086kg），吊鉤（3400kg），主梁拼裝后的合計重量為63117kg。300t履帶吊臂長60m，半徑18m，允許吊裝重量為66t＞63.117t滿足吊裝要求。4.2.3主梁先拼裝右岸側，再拼裝左岸主梁，主梁在運輸時要注意裝車方向，在壩上不易調方向，主梁拼裝場地詳見附圖3、附圖4，根據(jù)現(xiàn)場情況也可以在壩頂公路上拼裝。4.2.4吊裝選用抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，Φ52mm長度22m，卡扣選用25t。4.3副小車吊裝4.3.1副小車總重量為48386kg，除機房和檢修吊外采用整體吊裝，機房重量為7000kg,檢修吊重量為1225kg，加上吊鉤重量3400kg，最終整體吊裝重量為43561kg。300t履帶吊臂長60m，半徑22m，允許吊裝重量為49t＞43.561t滿足吊裝要求。4.3.2副小車整體吊裝時的平面尺寸（10500×5736mm），樓梯平臺布置在下游側，吊裝就位時注意，副小車吊裝場地布置詳見附圖5。副小車是整體到貨，廠家在組拚副小車時是用普通螺栓連接，到貨時如果未更換高強度螺栓，必須在現(xiàn)場進行更換，具體方法是取一個更換一個，最后按高強度螺栓的要求進行施工和驗收。4.3.3吊裝選用抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，Φ36.5mm長度22m，卡扣選用25t。4.4主小車架的組拚和吊裝4.4.1主小車架分3件在壩面只進行組拚，吊裝重量為62887kg(包括主小車架44799kg、主小車行走機構14284kg、梯子，平臺404kg、吊鉤重量3400kg)。300t履帶吊臂長60m，半徑18m，允許吊裝重量為66t＞62.887t滿足吊裝要求。4.4.2主小車在壩面組拚，用墊梁將中間車架的兩端梁墊平墊牢，墊梁的高度大于900mm,組拚一側時后用兩臺16t千斤頂支撐在車架端頭，然后組拚另一側車架，組拚后也用兩臺16t千斤頂支撐在車架端頭，拼裝場地布置詳見附圖6。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第4頁。4.4.3主小車吊裝選用抗拉強度為1700N/mm2的鋼絲繩，Φ52mm長度22m，卡扣選用35t。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第4頁。5.質量技術要求5.1門架安裝技術要求5.1.1高強度螺栓連接結合面抗滑移系數(shù)≥設計值；5.1.2高強度螺栓安裝工藝、扭矩抽查及扭矩扳手誤差應符合GB50205要求；5.1.3螺栓連接的端面或發(fā)蘭連接面局部間隙，未裝螺栓前≤0.3mm，間隙面積≤總面積的30％，周邊角變形≤0.8mm，螺栓擰緊后，螺栓根部無間隙；5.1.4門腿在跨度方向的垂直度（傾斜方向應對稱，且門腿下部宜向內傾斜）≤1/2000門腿高度；5.1.5單側兩門腿實際垂直中心線與基準中心線偏差±3.0mm；5.1.6兩側門腿實際垂直中心線相對差≤3.0mm；5.1.7門腿安裝后上部結構四個對角頂點標高與設計標高偏差±10mm；5.1.8門腿安裝后上部結構四個對角頂點標高相對差≤5.0mm；5.1.9門腿安裝后上部結構四個對角頂點對角線差≤5.0mm；5.1.10側門架對角線差≤5.0mm；5.1.11主梁跨中上拱度（0.9～1.4）L/1000L5.1.12有效懸臂的上翹度（0.9～1.4）L/350L5.2大車運行機構質量要求5.2.1門機跨度偏差±8.0mm；5.2.2兩側跨度相對差≤8.0mm；5.2.3大車車輪與軌面接觸狀況，不允許有車輪不著軌現(xiàn)象；5.2.4車輪垂直偏斜≤L/400（只允許車輪下輪緣向內傾斜）；5.2.5車輪水平偏斜≤L/1200；5.2.6車輪同位差，同一平衡梁下≤1.0mm，相鄰平衡梁的相鄰車輪≤2.0mm，其它車輪之間≤3.0mm。5.3小車軌道安裝技術要求5.3.1小車軌距偏差±3.0mm5.3.2小車軌道兩端軌距相對差≤3.0mm；5.3.3小車軌道接頭高低差≤1.0mm；5.3.4小車軌道接頭側向錯位≤1.0mm；5.3.5小車軌道接頭處間隙≤2.0mm；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第5頁。5.3.6小車軌道側向局部直線度≤1/2000；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第5頁。5.3.7小車軌道側向全長直線度≤4.0mm。5.4小車架與小車運行機構安裝技術要求5.4.1小車跨度偏差±3.0mm；5.4.2小車兩端跨度相對差≤3.0mm；5.4.3小車架對角線差≤5.0mm；5.4.4小車架安裝后，四個對角頂點相對高差≤5.0mm；5.4.5全長范圍內空載小車車輪工作面與軌道頂面間隙，4500kN主小車≤12.0mm，1200kN副小車≤6.0mm，主動輪必須與軌道接觸；5.4.6小車輪垂直傾斜≤L/400,只允許車輪下輪緣向內傾斜；5.4.7小車輪水平傾斜≤L/1000；5.4.8車輪同位差，同一平衡梁下≤1.0mm，同一端梁下≤2.0mm（兩輪），≤3.0mm（三輪及以上）；5.5起升機構安裝技術要求5.5.1卷筒中心線與基準線偏差±2.0mm；5.5.2吊點實際中心線與基準線偏差≤3.0mm；5.5.3塊式制動器，制動瓦中心線與制動輪中心線偏差≤3.0mm；5.5.4塊式制動器，制動輪與制動襯墊接觸面積≥75％；5.5.5塊式制動器，制動輪徑向圓跳動≤9級；5.5.6盤式制動器，制動盤與制動襯墊接觸面積≥75％；5.5.7盤式制動器，松閘時制動襯墊與制動盤間隙1.0mm;5.5.8盤式制動器，制動盤端面圓跳動≤0.5mm；5.5.9吊點在下極限位置時，鋼絲繩在卷筒上的安全圈數(shù)＞2圈；5.5.10卷筒上鋼絲繩排列，不得擠疊或亂槽；5.5.11雙吊點多層纏繞鋼絲繩要同步換繩。5.6回轉機構安裝技術要求5.6.1立柱上下支撐中心線的同軸度≤φ0.5；5.6.2回轉機構大齒輪中心線相對立柱上下支撐的同軸度≤φ0.15；5.6.3回轉機構大齒輪中心線相對立柱上下支撐的垂直度≤φ0.01；5.6.4回轉吊回轉角度≥180°；5.6.5回轉運行齒輪副，齒輪接觸斑點，齒高≥40％；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第6頁。5.6.6回轉運行齒輪副，齒輪接觸斑點，齒長≥50％；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第6頁。5.6.7回轉運行齒輪副，齒側間隙0.53～1.06mm。5.7齒輪聯(lián)軸器安裝技術要求5.7.1齒輪聯(lián)軸器傾斜角，鼓型齒輪聯(lián)軸器≤1.5°；5.7.2齒輪聯(lián)軸器傾斜角，直齒輪聯(lián)軸器≤0.5°；5.7.3減速器與卷筒之間聯(lián)軸器≤1.0°；5.8液壓自動掛梁安裝技術要求5.8.1上下游方向平衡誤差≤8.0mm；5.8.2單吊點掛梁左右方向平衡誤差≤8.0mm。5.9壩頂門機軌道安裝技術要求5.9.1軌道中心線與基準中心線偏差，≤3.0mm；5.9.2軌道的軌距偏差，≤5.0mm；5.9.3軌頂工作面縱向傾斜度，≤1/1500；5.9.4軌道頂工作面高程偏差，≤±4.0mm；5.9.5同一斷面軌道軌頂高低差，≤5.0mm；5.9.6軌道的側向舉報彎曲，≤1/2000；5.9.7軌道頂面橫向傾斜度，≤（120）/100；5.9.10軌道接頭處的側向錯位，≤1.0mm；5.9.11環(huán)境溫度20℃時軌道接頭處的間隙，2.0mm；5.9.12兩軌道的接頭錯開位置，≠車輪基距；5.9.13大車車檔安裝位置，要求兩側軌道車檔與緩沖器均能接觸。注：以上技術要求以監(jiān)理提供的施工記錄表格為準。6．門機軌道和小車軌道安裝6.1右岸廠房壩頂門機永久軌道安裝區(qū)域：右岸廠房壩頂門機軌道從右縱2＃壩段（49＋254.000）～20＃壩段（49＋509.300）。6.2右岸廠房壩頂門機在右縱2＃壩段安裝、在右岸壩頂門機軌道（型號為QU120）向左岸延長20m作為壩頂門機安裝場地，將原永久車檔暫時安裝在軌道延長后的臨時車檔位置上。可能向左岸延長20m的軌道和車檔不拆除，作為永久軌道車檔。6.3小車軌道廠家已安裝在主梁上，門腿焊接完后測量檢查并填寫記錄報驗。7.門腿與主梁焊接7.1編制說明壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第7頁。三峽右岸廠房壩頂門式啟閉機是大壩正常運行的關鍵設備之一，安裝于壩頂▽185高程，門機主梁與門腿采用焊接。此組合焊縫屬II類焊縫。在保證焊縫質量的前提下，重點還需控制其焊接變形。為確保該焊接工作順利實施，特編制此焊接工藝指導書，要求所有參與該項目施工的人員必須共同遵守。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第7頁。7.2.對焊工和焊接條件的要求7.2.1所有參與該項目施工的焊工均應經(jīng)過基本理論和實際操作技能培訓、考試，并取得相應I、II類焊縫焊接的有效合格證書；7.2.2所有焊工均必須接受本焊接工藝的技術交底，明確該項目的結構特點和焊接要求；7.2.3所有焊工必須遵守安全操作規(guī)程；7.2.4焊工必須嚴格執(zhí)行工藝，嚴肅工藝紀律和工藝作風，高度重視本項目焊接質量控制的意義；7.2.5考慮到本項目焊接空間較小，且為高溫作業(yè)，必須采取通風措施，防止中暑、中毒；7.2.6構件焊區(qū)表面潮濕有水時，必須清理干凈方可施焊。7.2.7主梁必須調整合格，經(jīng)過驗收后方可進行焊接施工。7.3焊接檢驗7.3.1本項目主梁與法蘭盤連接的組合焊縫為II類焊縫，主梁上加強筋板焊縫為III類焊縫，焊后作100%外觀質量檢測；7.3.2焊縫表面打磨圓滑過渡，并用焊縫檢測尺檢測焊縫尺寸；7.3.3對II類焊縫有效焊肉進行超聲波抽樣檢查，抽檢比例為20%，必須達到GB11345BII級要求；7.3.4焊工應對所焊焊縫負責，確保本人所焊接的每條焊縫質量。每條焊縫必須作上標記，其焊接情況必須載入施工記錄。7.4焊接工藝要求7.4.1焊前準備（1）坡口及兩側各50mm內清理干凈，打磨去除毛刺、防腐涂層至露出金屬光澤；（2）焊條選用E5015，焊條須經(jīng)350°～400℃1h焙烘，置于保溫筒內，隨用隨取。7.4.2定位焊定位焊要求同正式焊縫。其焊高不大于焊縫高度的1/2，焊長為60～100mm，間距350～450mm。并應注意填滿弧坑。定位焊的裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷，焊前必須徹底清除。7.4.3施焊工藝壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第8頁。（1）焊接順序。應由四名焊工在同一主梁的兩個法蘭盤處，分兩組進行施焊。各組焊接順序按圖1中所示1→2→3→4順序和方向同時分段退步焊接封底。待封底焊全部結束后再進行第二道的焊接，待主梁所有第二道焊縫全部焊接完畢后再進行第三道焊接，依次類推直至內側全部焊接結束，然后在外側進行碳弧氣刨清根，打磨露出金屬光澤，進行PT檢驗，合格后按內側焊縫同樣的順序焊接外側焊縫。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第8頁。采用多層多道焊，層間必須清理干凈。每層焊道施焊，應連續(xù)進行。焊接電源采用直流反接形式。坡口底層焊道宜采用3.2mm的焊條，焊接電流取100~130A，底層根部焊道的最小尺寸應不低于5~6mm；蓋面必須與母材圓滑過渡；每個法蘭面的四條帶坡口T型接頭組合焊縫施焊完畢后，裝焊加強筋板，注意加強筋板必須與主梁及法蘭盤貼合緊密。7.5焊后檢查清除熔渣飛濺，必要時作打磨修整；焊縫外觀檢測。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢測標準見附表5.4-1；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第9頁。焊縫的外形尺寸可用焊縫檢驗尺檢查，必須符合施工圖和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-1995)的要求；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第9頁。根據(jù)施工圖要求對II類焊縫有效焊肉進行超聲波抽樣檢查。對檢驗不合格的焊縫，應按《建筑鋼結構焊接規(guī)格》規(guī)定的辦法進行返修后必須再進行超聲波檢查。表6.4-1焊縫外觀質量檢測項目及合格標準序號檢測項目合格標準1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊不允許4氣孔不允許5角焊縫焊腳尺寸K6角焊縫余高0~+1.57電弧擦傷不允許8殘留飛渣不允許9焊疤不允許10漏焊不允許7.6焊接變形的監(jiān)控考慮到主梁與法蘭的焊接會產生焊接變形，其變形必將對主梁的幾何控制尺寸產生影響。為此，在焊接過程中必須加強過程的監(jiān)控。焊接監(jiān)控的主要措施是采用監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行分析，必要時進行合理調整主梁焊接工藝，以達到滿足主梁的焊接變形控制的要求。待封底焊縫焊接全部結束后，及時加設水準儀進行檢測主梁四個法蘭處的焊接變形相對差，若無明顯差距，可進行主梁各法蘭處的第二道焊縫焊接。若變形相對差較大，需分析原因及時調整焊接工藝參數(shù)和順序，以保持主梁四個法蘭面焊縫收縮的一致性。待主梁所有第二道焊縫全部焊接完畢后也需及時進行檢測其焊接變形相對差，依次類推每焊接一道都需進行檢測，并作下記錄，發(fā)現(xiàn)變形異常及時調整和處理，直至全部焊接結束。注：門腿頂部的焊縫由廠家派人員負責焊接，此方案作為參考，安裝單位必須配合廠家完成門腿的焊接任務。8.高強度螺栓施工工藝 右岸壩頂門機高強度螺栓分布在門架、主小車和副小車其中門架和主小車高強度螺栓為M22長度為65mm、70mm、80mm、85mm、95mm等五種規(guī)格，副小車高強度螺栓為M20長度為65mm和75mm兩種規(guī)格。8.1高強度螺栓的保管和使用壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第10頁。鋼結構大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、二個墊圈組成，工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的規(guī)格和數(shù)量發(fā)放。剩余的要妥善保管，不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被贓物沾污，當天施工的高強度螺栓必須完成終擰。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第10頁。8.2在壩面組拚的門機結構件的高強度螺栓施工應在吊裝前進行驗收合格，以免吊裝以后由于腳手架的原因驗收困難。8.3高強度螺栓使用統(tǒng)計表7.3壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第11頁。高強度螺栓使用統(tǒng)計表7.3壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第11頁。1、門架序號名稱國標規(guī)格根×數(shù)量備注1懸臂梁GB/T1228-1991螺栓M22×702×2582GB/T1229-1991螺母M222×3483GB/T1230-1991墊圈222×6964GB/T1228-1991螺栓M22×802×905上橫梁GB/T1228-1991螺栓M22×702×4806GB/T1229-1991螺母M222×4807GB/T1230-1991墊圈222×9608外伸梁GB/T1228-1991螺栓M22×802×1689GB/T1229-1991螺母M222×49210GB/T1230-1991墊圈222×98411GB/T1228-1991螺栓M22×852×32412中橫梁GB/T1228-1991螺栓M22×702×40013GB/T1229-1991螺母M222×40014GB/T1230-1991墊圈222×80015端梁（1）GB/T1228-1991螺栓M22×701×52816GB/T1229-1991螺母M221×52817GB/T1230-1991墊圈221×105618端梁（2）GB/T1228-1991螺栓M22×701×57619GB/T1229-1991螺母M221×57620GB/T1230-1991墊圈221×11522、副小車1行走梁GB/T1228-1991螺栓M20×752×1122GB/T1229-1991螺母M202×1843GB/T1230-1991墊圈202×3864GB/T1228-1991螺栓M22×652×725聯(lián)接梁GB/T1228-1991螺栓M20×752×246GB/T1229-1991螺母M202×607GB/T1230-1991墊圈202×1208GB/T1228-1991螺栓M22×652×363、主小車1端梁GB/T1228-1991螺栓M22×702×2722GB/T1229-1991螺母M222×6243GB/T1230-1991墊圈222×12484GB/T1228-1991螺栓M22×952×3525縱梁GB/T1228-1991螺栓M22×652×1286GB/T1229-1991螺母M222×2727GB/T1230-1991墊圈222×5448GB/T1228-1991螺栓M22×802×144注：表中所列為一臺門機實際用量，不包括余量。8.3高強度螺栓施工工藝8.3.1按高強度螺栓規(guī)格準備M22和M20扭矩板手（AC28-76）兩把，扭矩扳手必須經(jīng)過校驗合格方可使用，扭矩扳手一把用于高強度螺栓的施工另一把用于高強度螺栓復驗，門機安裝的高強度螺栓為10.9S級,螺母10H，墊圈HRC35-45。8.3.2廠家在制造時已作了高強度螺栓抗滑移系數(shù)的測定試驗，在工地由廠家到貨的高強度螺栓每批抽取8套試件，按高強度螺栓的名義直徑尺寸，安裝單位進行扭矩系數(shù)K值的測定試驗，根據(jù)試驗測定扭矩系數(shù)K值結果，來確定高強度螺栓M22和M20施工時的扭矩值，要求8套的扭矩系數(shù)平均K值為0.110～0.150，標準偏差≤0.010。8.3.3門機高強度螺栓連接面是經(jīng)噴鋅處理的，在施工時只要清理干凈即可進行組裝，安裝時要注意連接板方向，施工時在連接板四個角打入過沖，然后按圖紙要求穿入相應規(guī)格的高強度螺栓，當全部高強度螺栓穿入后進行初擰和復擰，初擰和復擰按扭距值的50％進行，而且從連接板中間往兩邊初擰（終擰時也相同），同時用彩色筆作好標記，防止漏擰。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第12頁。8.3.4初擰和復擰完成后，再用初擰和復擰同樣的方法進行終擰，終擰扭距值為100％。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第12頁。8.3.5高強度螺栓終擰完成后，進行檢查并填寫記錄交驗，驗收后，在連接板處及時用膩子封閉。8.3.6安裝單位委托中國第一冶金建設公司工程質量檢測中心，進行壩頂門機高強度螺栓連接副平均扭矩系數(shù)K值的試驗，試驗結果如下：螺栓規(guī)格及套數(shù)K值批號螺栓規(guī)格及套數(shù)K值批號M22×70（3000）0.1280504－44M22×95（819）0.1340504－5M22×70（1121）0.1230504－45M20×75（365）0.1280504－5M20×65（227）0.1320504－35M22×65（349）0.1100504－3M22×85（680）0.1380504－5M22×95（924）0.1230504－3注：M22×70高強度螺栓規(guī)格相同K值和批號不同，在發(fā)放使用時先用一種批號，然后用另一種批號，在混用時一定要油漆作標識進行區(qū)分，因為K值不同，所以扭矩值不同。8.3.7高強度螺栓施工扭矩（1）高強度螺栓施工扭矩為：Tc＝K*Pc*d式中：Tc為施工扭矩（N.m）；K為高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強度螺栓施工預應力（KN）；d為高強度螺栓直徑。（2）高強度螺栓施工扭矩值高強度螺栓施工扭矩值表螺栓規(guī)格批號數(shù)量K值PcTc值（Nm）Tc50%M22×700504－4430000.128210592296M22×700504－4511210.123210569285M22×850504－56800.138210638319M22×950504－58190.134210619310M22×950504－39240.123210569285M22×650504－33490.110210509255M20×650504－352270.132170449225M20×750504－53650.1281704362188.3.8終擰后的檢驗壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第13頁。（1）要求檢驗時間在終擰后1～48h，每個節(jié)點抽查10％且≥2個。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第13頁。（2）檢查時先用0.3kg小錘敲擊每一個螺栓的螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。（3）對扭矩系數(shù)的檢查，在所要檢查的節(jié)點先在螺桿端面和螺母上滑一條直線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應再擴大檢查10％，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓重新擰緊。（4）高強度螺栓檢查扭矩：Ms＝K*P*d（Nm）測得扭矩值應在0.9Ms～1.1Ms為合格9.回轉吊安裝9.1概況右岸廠房壩頂4500/1200/400/100KN雙向門機（Ⅰ）型，設置有回轉起重吊2套，其中左岸上游側安裝一臺400/100kg回轉吊（重量50884kg），右岸下游側安裝一臺400kg回轉吊(重量43184kg)。包括回轉支承、臂桿、拉桿、起升機構、回轉機構、回轉吊罩、回轉平臺等。其上游回轉吊額定主提升力400KN，總起升高度110m，壩面上起升高度22m。副提升力100KN,總起升高度110m，壩面上起升高度22m。回轉角度180

°。下游回轉吊額定主提升力400KN，總起升高度40m，壩面上起升高度22m。廠家在門架組拚時已將回轉吊機房平臺及回轉支撐和外伸梁進行過組拚。9.2施工前的主要準備工作9.2.1技術準備工作及時清理施工圖紙是否備齊，對照施工圖紙和施工方案，結合施工部位的情況對各工種進行詳細的技術交底。9.2.2設備到貨的清點工作：對各部件和零件及時進行清點和歸類，對照相關圖紙進行核實，發(fā)現(xiàn)缺件或質量有問題的部件及時向上級部門反映。9.2.3起重設備配備采用40t或60t平板車，配合70t吊將構件從堆放場轉運至壩頂公路進行組裝，主要施工手段右岸下游側采用70t汽車吊、左岸上游側采用300t履帶吊安裝。9.2.4主要安裝順序：下立柱安裝→外伸梁安裝→通道平臺→回轉平臺及支撐安裝→臂架和拉桿裝配→臂架和拉桿吊裝（臂架與回轉平臺連接、拉桿與外伸梁連接）→機房安裝→主、副起升機構調試→穿鋼絲繩。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第14頁。9.3回轉吊安裝措施壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第14頁。9.3.1立柱及外伸梁安裝立柱（2410kg）吊裝前用記號筆作出立柱平臺安裝位置線，將立柱吊至下橫梁上進行定位，此時采用經(jīng)緯儀或吊垂線的方式測量其垂直度。立柱上部外伸梁安裝就位后調整立柱上部的位置，合格后進行圍焊焊腳高15mm，用J507焊條焊接。9.3.2外伸梁安裝外伸梁重量6704kg,采用70t汽車吊或300t履帶吊將外伸梁吊裝就位，此時采用過沖進行螺孔定位，并與連接板采用高強度螺栓連接，按高強度螺栓工藝進行施工。在主梁上的懸臂梁回轉中心吊線錘，檢查支座中心點的偏差情況并作好記錄。高強度螺栓的施工要考慮臨時施工平臺。9.3.3立柱上面的平臺安裝9.3.4回轉機構及回轉平臺安裝（1）回轉機構及回轉平臺廠家組拚成整體到貨，在施工現(xiàn)場回轉平臺和司機室組拚后一起吊裝，上游雙鉤回轉吊吊裝重量為32212kg(包括回轉平臺9469kg；回轉支撐6504kg；100KN起升機構2407kg；400KN起升機構9582kg；司機室約850kg；吊鉤3400kg)，上游側雙鉤回轉吊吊裝用300t履帶吊，完全能滿足吊裝要求。（2）下游單鉤回轉吊吊裝重量為25172kg（包括回轉平臺9513kg；回轉支撐6504kg；400KN起升機構8305kg司機室850kg；70t吊鉤重量600kg)。下游側單鉤回轉吊吊裝用70t汽車吊。70t汽車吊主臂22.6m，回轉半徑5m，允許吊裝重量27000kg＞25172kg滿足吊裝要求。（3）回轉平臺整體吊裝就位合格后，用J507焊條焊接回轉支撐內側角焊縫，圖中焊角高度為12mm，現(xiàn)在廠家要求焊接焊角高度為14mm。9.3.5臂架和拉桿的安裝（1）吊裝前組拼為組合件，同時將各部位的連接銷軸及附件先期吊至安裝部位。（2）臂架和拉桿采用三個吊點將拉桿和臂架吊起，此時應注意拉桿的起吊繩長度應小于臂桿的鋼絲繩長度，同時需用導鏈調整組合件角度使其就位方便。穿軸順序應先裝臂桿的連接軸后裝拉桿的連接軸，待組合件連接完畢后即可松鉤。（3）上游雙鉤回轉吊臂架和拉桿吊裝重量為13605kg(包括400KN頭部滑輪裝置和拉桿裝置重量3045kg；臂架8288kg；梯子、平臺、欄桿重量1672；吊鉤600kg)，用70t汽車吊，主臂34.3m，回轉半徑8m允許吊裝重量為15000kg＞13605kg，完全能滿足吊裝要求。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第15頁。（4）下游雙鉤回轉吊臂架和拉桿吊裝重量為12872kg(包括400KN頭部滑輪裝置和拉桿裝置重量3045kg；臂架7292kg；梯子、平臺、欄桿重量1575；吊鉤600kg)，用70t汽車吊，主臂34.3m，回轉半徑8m允許吊裝重量為15000kg＞13605kg，完全能滿足吊裝要求。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第15頁。9.3.6回轉吊機房附件及機房吊裝9.3.7回轉吊的起吊鋼絲繩安裝用直徑?13㎜，長度為250m的鋼絲繩作引繩，按照各自的圖紙的纏繞方式及鋼絲繩的廠家要求進行安裝，上游400KN鋼絲繩型號20ZAB35TX7－1870，其長度為1010m，100KN鋼絲繩型號16ZAB35X7－1770，其長度為530m。下游400KN鋼絲繩型號20ZAB35TX7－1870，其長度為450m，此時應注意安裝過程中需保護鋼絲繩，防止污染。9.3.8各主要質量指標（1）立柱中心線垂直度≤0.5㎜/m；（2）立柱上下支撐中心線的同軸度≤0.5㎜；（3）回輪機構大齒輪中心線相對立柱上下支撐的同軸度≤0.15㎜；（4）回輪機構大齒輪中心線相對立柱上下支撐的垂直度≤0.01㎜；（5）回轉運行齒輪副齒輪接觸斑點齒高≥40％；（6）回轉運行齒輪副齒輪接觸斑點齒長≥50％；（7）回轉運行齒輪副齒側間隙≥0.53～1.06mm；10門機載荷試驗10.1門機試運行前檢查10.1.1檢查所有機械部件、連接部件、各種保護裝置及潤滑系統(tǒng)的安裝、注油情況，其結果符合要求，清除軌道兩側雜物。10.1.2檢查鋼絲繩繩端的固定應牢固，鋼絲繩纏繞方向正確。10.1.3檢查運行機構的電動機轉向是否正確和轉速是否同步。10.1.4用手轉動各機構制動器，不應有卡阻現(xiàn)象。10.1.5檢查電纜卷筒裝置運行是否正常，并檢查接地是否良好。10.2空載試運行起升機構和行走機構應分別在行程內上、下往返三次，并檢查下列電器和機械部分：10.2.1電動機運行應平穩(wěn)，三相電流應平衡。10.2.2電器設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭應無燒灼現(xiàn)象。10.2.3限位開關保護裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應正確可靠。10.2.4當大、小車行走時，車輪不允許有啃軌現(xiàn)象。10.2.5當大、小車行走時，導電裝置應平穩(wěn)，不應有卡阻、跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象。10.2.6所有機械部件運轉時，不應有沖擊聲和其它異常響聲。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第16頁。10.2.7運行過程，制動輪（盤）和不應有任何摩擦。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第16頁。10.2.8所有軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65℃。10.2.9在無其它噪聲干擾下，各項機構產生的噪聲，在司機座測量（不開窗），測量的噪聲不得大于85Db(A)。10.3門機載荷試驗時的重量配備門機載荷試驗時的重量配備表（單位KN）部位額定起重量1.1倍額定起重量1.25倍額定起重量主小車起升機構450049505625副小車起升機構120013201500回轉吊主起升機構400440500回轉吊副起升機構100110125注：試驗時采用專用吊架裝配重塊，試驗重量包括吊架和配重的重量10.4門機載荷試驗10.4.1回轉吊起升載荷試驗順序（1）主（副）起升額定載荷試運行，運行一切正常后。（2）起升1.25倍額定載荷，進行靜負荷試驗。（3）起升1.1倍額定載荷，進行動載荷試驗。10.4.2主小車起升載荷試驗順序（1）起升額定載荷試運行，運行一切正常后。（2）起升1.25倍額定載荷，進行靜負荷試驗。（3）起升1.1倍額定載荷，進行動載荷試驗。10.4.3副小車起升載荷試驗順序（1）起升額定載荷試運行，運行一切正常后。（2）起升1.25倍額定載荷，進行靜負荷試驗。（3）起升1.1倍額定載荷，進行動載荷試驗。10.4.4主、副小車在1.25倍時載荷試驗時要求：（1）主小車停在主梁跨中，副小車停在懸臂端，定出材料基準點。（2）離地面100～200mm,停留不少于10min。然后卸去載荷后，檢查門架是否有永久變形。（3）測量主梁上拱度應不小于0.7/1000L,懸臂端應不小于0.7/350L1。（4）最后小車仍停在跨中和懸臂端，起升額定載荷檢查主梁撓度值（由實際上拱值和上翹值算起）跨中不大于1/700L；懸臂端不大于1/350L1。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第17頁。10.4.5起升1.1倍額定載荷進行動載荷試驗，試驗時按設計要求的機構組合方式應同時開動兩個機構，作重復的起動、運轉、停車、正轉、反轉等動作延續(xù)至少1h。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應動作正確可靠，各零部件應無裂紋損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第17頁。10.4.6門機的載荷試驗的其它要求詳見施工記錄表。11門機的防腐11.1涂裝材料要求11.1.1廠家提供的涂料質量必須符合國家相關標準要求；11.1.2涂料應配套使用底、中、面漆采用同一家產品；11.1.3廠家到貨必須有產品說明書、產品批號，合格證及檢驗資料。11.2防腐涂裝工程量防腐涂裝范圍及工程量表涂裝范圍底漆（道）中間漆（道）面漆（道）工程量（㎡）門機現(xiàn)場安裝焊縫和安裝過程中的局部碰損及割除的吊耳部位等222420抓梁————1937門機整機————14390注：防腐面積由廠家提供。11.3涂裝要求11.3.1底漆為環(huán)氧富鋅漆2道，干膜厚100μm；11.3.2中間漆為環(huán)氧云鐵防繡漆2道，干膜厚100μm；11.3.3面漆為丙烯酸聚氨酯2道，干膜厚150μm，顏色豆寇緑（GY07）。11.4表面預處理要求11.4.1表面清潔度質量要求St3。11.4.2表面粗糙度質量要求RY為40～70μm。11.5涂裝施工11.5.1施工及質檢人員均應經(jīng)培訓合格，持有水利部發(fā)放的防腐合格證；11.5.2在相對濕度不大于85%，表面溫度不低于露點以上3℃環(huán)境進行施工；11.5.3施工前，仔細清除焊渣、飛毛刺等，用清洗劑清洗基體表面可見的油污，焊縫區(qū)采用動力工具除銹,其表面清潔度等級應GB8923中規(guī)定的St3級；11.5.4碰損只傷及面漆時，用砂布打毛、補面漆；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第18頁。11.5.5如碰損及面漆以下或損傷區(qū)出現(xiàn)銹蝕，則必須按焊縫區(qū)涂裝要求進行修補；壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第18頁。11.5.6整體面漆涂裝前，用汽油清洗原涂層表面上的油污清洗干凈，用細砂布將涂層表而打毛用壓縮空氣將灰層吹凈；11.5.7大面積采用高壓無氣噴涂，小面積及無法用高壓無氣噴涂的部位采用刷涂。11.5.8門機主梁和中橫梁的側面及底面防腐，按以往門機施工經(jīng)驗采用吊架進行（吊架形式見附圖）；門機門腿和回轉吊立柱的防腐，采用吊籃加移動汽車吊配合的方式進行；抓梁和門機其他部分的防腐按常規(guī)方法進行。11.6防腐質量保證措施11.6.1表面處理合格，經(jīng)監(jiān)理確認后進行涂裝；11.6.2涂裝過程中，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，必須及時處理。涂裝完成后、涂膜外觀應均勻一致，無流掛、皺皮、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷；11.6.3附著力檢查，用膠帶粘牢劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落，此項檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。11.6.4全面貫徹執(zhí)行國家標準及三峽工程質量標準。認真落實上級有關質量管理制度和規(guī)定。11.6.5加強現(xiàn)場施工質量的監(jiān)督，強化對施工過程控制。11.6.6嚴格工藝作風，嚴肅工藝紀律。11.6.7確保開工前對施工班組進行詳細的技術交底。11.6.8嚴格實行內部“三檢制”，嚴把自檢關，上道工序未檢驗，不得進行下道工序施工。11.6.9及時準確、完整地填報檢測記錄，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報上級主管部門，解決方案報批后方可實施。11.6.10實行質量責任制，層層落實工序質量責任人。12施工人員的配備序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1技術員2名5鉚工8名2焊工5名6起重工8名3電工6名7倉庫保管1名4管理人員2名8普工4名13主要工器具及量具配置壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第19頁。壩頂門機安裝作業(yè)指導書全文共23頁，當前為第19頁。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1臺2高精度水準儀1臺精度大于1/1000mm3電焊機ZX7系列6臺4焊條烘干箱1臺5千分尺500-7501臺6角磨機2臺7大錘12p2把8鋼板尺1m2把9盤尺30m1把10千分表4件11空壓機0.9m32臺12高壓無氣噴涂設備1套13除繡設備1套14.安全施工措施14.1高空作業(yè)人員必須系好雙保險，配戴好安全帶、帽，并按相關要求做好勞動保護。14.2涂裝現(xiàn)場禁止吸煙，禁止用火，并配備相應的消防器材；14.3涂裝施工用電應符合有關規(guī)定；14.4涂裝施工中的易燃廢棄物應妥善存放，定期燒毀；14.5施工過程中應指派專人看護專用施工工裝，并嚴禁拋投雜物；14.6施工搭設平臺應滿足國家安全標準，經(jīng)安全監(jiān)理驗收合格后開始工作；14.7施工掛梯和吊籃在使用前應