補充機床夾具設計步驟詳解演示文稿目前一頁\總數三十二頁\編于九點優(yōu)選補充機床夾具設計步驟目前二頁\總數三十二頁\編于九點1、擬定夾具的結構方案,繪制結構草圖確定工件的定位方案，設計定位裝置確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置和引導方案確定其他元件或裝置的結構型式,如定向鍵,分度裝置等合理布置各元件或裝置，確定夾具體的結構形式及在機床上的安裝方式二、總體設計2、進行必要的分析計算3、審查方案與改進設計目前三頁\總數三十二頁\編于九點4、繪制夾具總裝配圖總裝配圖的比例應盡量采用1:1的比例．總裝配圖視圖的選擇，主視圖應選面對操作者的工作位置

繪制總裝配圖的順序:1）先用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖上；視工件為透明體。2）再依次繪出定位、夾緊元件、對刀引導及其它元件或裝置。3）最后繪出夾具體。4）標注有關的尺寸、公差和技術要求。5）編制明細表及填寫標題欄。目前四頁\總數三十二頁\編于九點夾具總裝配圖中的非標準零件均要繪制零件圖,并按夾具總裝配圖的要求，確定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技術要求。三、零件設計目前五頁\總數三十二頁\編于九點第一部分

鉆床夾具簡介目前六頁\總數三十二頁\編于九點

鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產率，在成批大量生產中，廣泛采用鉆模來進行加工。鉆模的結構形式很多，按工件的結構形狀、大小和鉆模的結構特點，鉆模可分為以下幾種：目前七頁\總數三十二頁\編于九點一、固定式鉆模這類鉆模在使用過程中是被固定在機床工作臺上，因此這種鉆模的夾具體上，設有專供夾壓用的凸緣或凸邊。

一般用在立式鉆床上加工單孔或搖臂鉆床上加工軸線相互平行的孔系。目前八頁\總數三十二頁\編于九點二、翻轉式鉆模

這類鉆模的特點就是整個工件和夾具可以一起翻轉，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。這類鉆模是一種小型夾具，在操作過程中，需要用人工進行翻動，為了減輕工人的勞動強度，這類鉆模的總質量最好不要超過10KG，且工件加工孔直徑小于8~10mm。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結構之一，他用于鉆同方向上的孔系。結構特點是用四個支腳來支撐鉆模。目前九頁\總數三十二頁\編于九點目前十頁\總數三十二頁\編于九點三、回轉式鉆?；剞D式鉆模的結構形式按其轉軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導元件(鉆套)，一般是固定不動的，為了實現(xiàn)工件在一次安裝中進行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉式分度裝置?；剞D式鉆模主要適用于加工圍繞回轉軸線而分布的軸向或徑向的孔系。特別是對無法采用翻轉式鉆模的大型多孔零件宜使用回轉式鉆模。既可保證加工精度，又可以提高生產效率。

目前十一頁\總數三十二頁\編于九點目前十二頁\總數三十二頁\編于九點目前十三頁\總數三十二頁\編于九點四、蓋板式鉆模蓋板式鉆模是最簡單的一種鉆模，其沒有夾具體，供定位用的定位元件及夾緊裝置和鉆套均裝在鉆模板上，使用時，鉆模板象蓋子一樣蓋在工件上。主要特點是：結構簡單輕巧，清除切屑方便，但每次須從工件上裝拆、比較費時。對于體積大而笨重的工件，采用蓋板式鉆模尤為適宜。目前十四頁\總數三十二頁\編于九點目前十五頁\總數三十二頁\編于九點五、滑柱式鉆模

滑柱式鉆模是一種標準化、規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件。設計時，只需根據不同的加工對象設計相應的定位、夾緊元件。因此，可以簡化設計工作。另外，這種鉆模不需另行設計專門的夾緊裝置，夾緊工件方便、迅速。適用于不同類型的精度一般的各種中小型零件的孔加工。

目前十六頁\總數三十二頁\編于九點目前十七頁\總數三十二頁\編于九點目前十八頁\總數三十二頁\編于九點六、移動式鉆模移動式鉆模用在立式鉆床上，先后鉆削工件同一表面上的多個孔，屬于小型夾具。移動的方法有兩種：一種式自由移動，另一種是定向移動，用專門設計的軌道和定程機構來控制移動的方向和距離。目前十九頁\總數三十二頁\編于九點目前二十頁\總數三十二頁\編于九點第一部分

銑床夾具簡介目前二十一頁\總數三十二頁\編于九點銑床夾具的主要類型

一、直線進給銑床夾具由于工作臺按直線進給方式運動，可加工平面、直角面和各種槽等。二、圓周進給的銑床夾具銑床工作臺做連續(xù)的回轉運動，以及采用氣動或液壓等高效夾緊裝置，生產率高，可加工平面，適用于大批量生產。三、靠模仿形銑床夾具機床工作臺的主進給運動和由靠模獲得的輔助運動形成的仿形運動，采用靠模夾具可在一般萬能銑床上加工出所需的成形面。目前二十二頁\總數三十二頁\編于九點銑床專用夾具的設計特點和要求

由于銑削過程不是連續(xù)切削，極易產生銑削振動。銑削的加工余量一般較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：目前二十三頁\總數三十二頁\編于九點1、夾具要有足夠的剛度和強度；2、夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；3、夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且作用點和施力方向要恰當；4、夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比應不大于1~1.25；5、要有足夠的排屑空間。切削和冷卻液能順利排除，必要時可設計排屑孔。目前二十四頁\總數三十二頁\編于九點銑床專用夾具的設計特點和要求

為了調整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置：目前二十五頁\總數三十二頁\編于九點1、定位鍵與工作臺T型槽可用單面貼合，當定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側面設置一個找正基面；2、小型夾具可只用一個長的矩形鍵；3、兩定位鍵的距離應盡量遠一些；4、加工沒有相對位置要求的平面時，不需設置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負荷；5、對刀裝置應設計在便于對刀的位置。目前二十六頁\總數