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張宏機(jī)電安裝細(xì)部做法（水、風(fēng)）培訓(xùn)一、培訓(xùn)目標(biāo)二、給水排水及采暖工程三、通風(fēng)與空調(diào)工程一、培訓(xùn)目標(biāo)1、通過對給排水及采暖工程細(xì)部做法的講解，使給排水及采暖工程現(xiàn)場工程技術(shù)人員熟知細(xì)部做法，加強(qiáng)給排水及采暖工程施工、質(zhì)量管理；2、通過對通風(fēng)專業(yè)細(xì)部做法的講解，使通風(fēng)專業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員熟知細(xì)部做法，加強(qiáng)通風(fēng)專業(yè)施工、質(zhì)量管理；3、通過此次培訓(xùn)，希望同事們對自身專業(yè)知識掌握情況進(jìn)行分析，正確認(rèn)識不足之處，明確學(xué)習(xí)方向，提升專業(yè)技能。一、培訓(xùn)目標(biāo)二、給水排水及采暖工程給排水及采暖工程細(xì)部做法注意事項

管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；

安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；

安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；

安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑；

管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

1、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞

1）預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求；

2）使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑；

3）套管固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法；

4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、孔洞應(yīng)完整無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象；預(yù)留洞口無毛刺；

見圖1.1.1。

圖1.1.1預(yù)留洞二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

2、普通鋼套管預(yù)埋

1）管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管；見圖1.1.2。2）鋼套管內(nèi)表面需做防腐處理，斷口平整。

圖1.1.2結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留套管

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

3、防水鋼套管預(yù)埋

1）套管固定應(yīng)采用附加筋固定，附加筋應(yīng)綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上，不得采用焊接。見圖1.1.3、圖1.1.4。圖1.1.3預(yù)埋套管固定圖1.1.4預(yù)埋套管固定

(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

3、防水鋼套管預(yù)埋2）套管應(yīng)固定牢固，位置正確。

3）穿墻、樓板套管通常情況下選用鋼套管。套管的口徑需要考慮管道保溫層的厚度，套管內(nèi)保溫須與外露部分一致不得縮小。見圖1.1.5。圖1.1.5普通套管預(yù)留。

(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

3、防水鋼套管預(yù)埋4）穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻。見圖1.1.6。

圖1.1.6普通套管封堵。

(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

3、防水鋼套管預(yù)埋5）套管與管道之間用麻絲填入，搗實。套管與管道之間環(huán)縫一致，用不燃防水填料填滿。見圖1.1.7

圖1.1.7普通套管封堵

(二)管道、設(shè)備支吊架

1、支吊架安裝總體要求

1）位置正確，埋設(shè)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

2）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；

3）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致；

4）有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移；二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

1、支吊架安裝總體要求5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全；6）鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行（在設(shè)計無特殊要求的前提下）；7）立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝1個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法1）柔性接口鑄鐵排水管支吊架，必須保證接口部位的支吊架，防止承插口或連接件來承受管道重力；見圖1.2.1。圖1.2.1柔性接口鑄鐵排水管道吊架二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法2）溝槽連接管道在溝槽件兩端必須設(shè)置吊桿，防止溝槽件受到管道重力壓迫，造成膠圈變形漏水事故；見圖1.2.2。圖1.2.2溝槽接口給水管道吊架二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法3）在管道立管轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置支架，該部位是管道重力承載部位，尤其排水立管與排出管道轉(zhuǎn)角部位，必須設(shè)托架，防止管道自身重量及污水向下的沖力造成管道的變形震動等不利影響；4）空調(diào)水管道必須設(shè)置木托或墊木，木托必須進(jìn)行防腐處理，木托接縫處必須對接飽滿，不得空心，碎裂。木托的寬度要與扁鐵寬度相同；見圖1.2.3、圖1.2.4。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架圖1.2.3空調(diào)水管道槽鋼支架加木托圖1.2.4空調(diào)水管道吊架加木托二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法5）槽鋼支吊架設(shè)置，橫擔(dān)與立桿要切45°角整體焊成90°直角彎；見圖1.2.5圖1.2.5槽鋼支吊架設(shè)置二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法6）有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處；7）有專用管道卡子或管道支吊架，應(yīng)使用配套支架，即能保證安裝質(zhì)量，同時還可提高施工效率；見圖1.2.6。圖1.2.6暖氣管道在瓷磚墻面上安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法8）管道溝槽連接，短管上設(shè)置支吊架；見圖1.2.7。

圖1.2.7溝槽管道支吊架設(shè)置二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法9）管道轉(zhuǎn)彎處，兩側(cè)設(shè)置支吊架；見圖1.2.8。

圖1.2.8管道轉(zhuǎn)彎處支吊架設(shè)置二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法10）任何風(fēng)道、線槽、管道及設(shè)備均不得作為支架的固定點或吊點；11）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；

12）管道支吊架的設(shè)置安裝必須考慮固定點是否牢固，設(shè)置在空心磚墻上的支吊架必須做好相應(yīng)處理，設(shè)置空心樓板上的吊桿，必須保證其可靠性，必要時需要打透眼使吊桿穿過樓板；13）不同管徑不同材質(zhì)管道共用同一橫擔(dān)時，其間距按最小的布置二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法14）成排管道安裝應(yīng)在同一個支架上，并保證支架牢固，支架高度一致，當(dāng)層高高于5米時，可以設(shè)置上下兩排固定，支吊架成排成線，排列美觀整齊；見圖1.2.9。圖1.2.9成排管道支架安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法15）管道間距合理，并留出保溫距離。還需考慮安裝檢修空間，土建背面墻體裝飾做法等。如有吸音墻面做法，則必須提前考慮，避免管道距墻太近，甚至吃進(jìn)墻內(nèi)等現(xiàn)象發(fā)生；

見圖1.2.10。

圖1.2.10設(shè)備機(jī)房靠墻管道安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

2、普通管道支吊架做法16）主立管井內(nèi)大口徑空調(diào)水管道穿越樓板處需設(shè)置槽鋼支架。見圖1.2.11。管道外壁需焊接肋板支撐在槽鋼支架上；17）管道與支架接觸必須加木托

，木托與管道接觸應(yīng)緊密無縫隙。

圖1.2.11大口徑空調(diào)水立管支架設(shè)置二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

3、設(shè)備機(jī)房管道支吊架排布做法1）管道支吊架要求構(gòu)造型式合理，固定牢固，位置、間距符合相關(guān)規(guī)范（或標(biāo)準(zhǔn)）要求。見圖1.2.12。

圖1.2.12機(jī)房內(nèi)管道支架設(shè)置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

3、設(shè)備機(jī)房管道支吊架排布做法2）當(dāng)多根管道成排安裝時，盡量考慮采用同一支吊架，以求達(dá)到外觀整齊美觀。見圖1.2.13。

圖1.2.13機(jī)房內(nèi)多管道成排安裝吊

架設(shè)置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

3、設(shè)備機(jī)房管道支吊架排布做法3）機(jī)房內(nèi)管道支吊架設(shè)置須保證主管道及設(shè)備配管牢固可靠。落地支架須考慮提前安裝，不得破壞地面防水層。4）水泵等需要減震的設(shè)備，其進(jìn)出水口管道支吊架須設(shè)置在軟連接之后。設(shè)備軟連接應(yīng)設(shè)置在設(shè)備進(jìn)出水口最近處。5）管道支架的支墩宜設(shè)防傾斜措施，保證整體穩(wěn)固。支架的地腳不宜設(shè)置水溝內(nèi)。如果正好趕在水溝內(nèi)，宜做門字架移至溝外。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(二)管道、設(shè)備支吊架

3、設(shè)備機(jī)房管道支吊架排布做法6）在設(shè)置管道支吊架時，還需考慮管道閥門、過濾器等設(shè)備的檢修維護(hù)空間，不得阻礙閥門的開閉及過濾器的清理，設(shè)備檢修門的打開，換熱器清理所需的空間求。見圖1.2.14。

見圖1.2.14管道支、吊架與閥部件

綜合布置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝1、管道安裝原則管道的連接要達(dá)到正直、嚴(yán)密、無滲漏、無漏痕及銹跡，無堵塞，觀感美觀，管道及管件無污染、劃傷，管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)或半明半暗。

2、管道綜合布置原則1）管道安裝前要求對管線密集的部位（例：走道間吊頂內(nèi)、新風(fēng)機(jī)房、冷凍機(jī)房、水泵房等）的水、電、風(fēng)各系統(tǒng)管線進(jìn)行綜合排列。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝2、管道綜合布置原則2）先布置管徑較大的管線，后布置管徑較小的管線；壓力流管道避讓重力流管道；3）電氣管線、水管線盡量避免垂直上下敷設(shè)，當(dāng)上下敷設(shè)時電氣管線宜敷設(shè)在水管線的上方；電線管與水管的平行凈距不應(yīng)小于100mm；

4）沿建筑物外墻敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道應(yīng)盡量避免通過電機(jī)、配電盤等上方；

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝2、管道綜合布置原則5）管道的位置不能妨礙設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修，管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它孔正前方通過，更不得穿過門窗安裝；3、管道連接3.1、管道絲扣連接1）絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。見圖1.3.1。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.1、管道絲扣連接

圖1.3.1管道絲扣連接

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.1、管道絲扣連接2）螺紋處外露的麻絲等填料及時清理干凈，無殘留。外露的螺紋應(yīng)做好防腐處理，明裝管道還應(yīng)刷面漆。3.2、管道法蘭連接

1）法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺桿直徑的一半。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.2、管道法蘭連接

2）法蘭連接螺栓緊固時，按對角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。3）法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段。4）支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。5）法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.2、管道法蘭連接

7）法蘭與管道中心線垂直。法蘭墊片符合要求。見圖1.3.2。

圖1.3.2管道法蘭連接二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.3、管道焊接連接

1）按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨。

2）管道焊接應(yīng)焊肉飽滿，焊口表面無燒傷、

裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波

均勻一致。見圖1.3.3。

圖1.3.3管道焊接連接

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.3、管道焊接連接

3）管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。4）管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.4、管道粘接連接硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管應(yīng)使用

無齒鋸斷管，斷口應(yīng)平齊，粘接前應(yīng)

對承插口先插入試驗，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插

口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。

見圖1.3.4。

圖1.3.4管道粘接連接二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.5、排水立管屋面安裝1）不上人屋面安裝高度不得小于當(dāng)?shù)胤e雪高度，一般設(shè)置為700mm。

2）上人屋面透氣管安裝高度為2m。透氣帽配備齊全，無破損及污染，管道安裝端正、牢固，根部應(yīng)有可靠的防水和保護(hù)措施，外形美觀統(tǒng)一，線條清晰。見圖1.3.5。

3）

靠近門窗的透氣管應(yīng)超過門窗上沿600mm以上或者避開門窗。見圖1.3.6。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.5、排水立管屋面安裝圖1.3.5上人屋面排水透氣管安裝圖1.3.6靠近窗戶排水透氣管安裝。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝3.5、排水立管屋面安裝1）金屬管道（排水鑄鐵管）應(yīng)做可靠的防腐，并配合裝修效果刷兩道面漆。

2）PVC—U管安裝高度超過1.5m時，應(yīng)做合理穩(wěn)固的支撐。當(dāng)采用金屬支架時，支架應(yīng)進(jìn)行可靠的防腐處理，并刷好面漆。如為落地支架時，支架根部應(yīng)設(shè)置防水臺，牢固，外形美觀。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝4、補(bǔ)償器安裝1）高層建筑采暖管道根據(jù)管道伸縮的需要應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置熱補(bǔ)償器。主要有方形補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套管補(bǔ)償器等幾種形式。同一部位安裝高度一致。

2）方形補(bǔ)償器：方形補(bǔ)償器安裝的坡度與管道一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。彎管處不應(yīng)有褶皺、凹陷等缺陷。安裝整齊，無污染。固定、導(dǎo)向支架布置合理。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝4、補(bǔ)償器安裝3）波紋補(bǔ)償器：波紋伸縮器應(yīng)靠近一個固定支架安裝（應(yīng)小于4倍D），并應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架。安裝中應(yīng)注意流體流向標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)將預(yù)拉伸固定拉桿的螺母松開，保證其伸縮余量。

4）套管補(bǔ)償器：套筒伸縮器應(yīng)靠近一個固定支架安裝（應(yīng)小于4倍D），并應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架。安裝中應(yīng)注意流體流向標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)將固定螺栓的螺母松開，保證其伸縮正常。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝5、水表安裝1）水表安裝平正，表盤面水平、無歪斜，表體潔凈、無污染及損傷。設(shè)計要求軟連接時，連接軟管安裝順直、長度適宜，不得有凹陷、扭曲等變形。

2）安裝在便于觀察及維修的位置，不得有遮擋物。方向正確，鉛封完整。

3）水表前的閥門應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置上，手輪配置齊全、完整，開關(guān)靈活。同一部位閥門與水表之間的距離應(yīng)一致。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝5、水表安裝4）水表設(shè)置有獨立的支（

托）架，美觀、牢固，與水表

接觸緊密。見圖1.3.7。圖1.3.7水表安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝5、水表安裝5）水表成排安裝時，水表中心成一條直線，水表前的控制閥門也應(yīng)成一條直線。水表間距均勻。

6）多用戶水表集中安裝時，必須標(biāo)識清晰、明確，不得混亂以便于管理。水表統(tǒng)一布局，排列整齊、排放有序、錯落有致，整體美觀；支（托）架形式統(tǒng)一，型鋼朝向一致。水表及支架相互之間不得遮擋，以免妨礙觀察、操作。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝6、采暖進(jìn)戶裝置1）集水器、分水器安裝平正、牢固，位置合理。

2）集水器、分水器上應(yīng)分別設(shè)置自動放風(fēng)閥。自動放風(fēng)閥應(yīng)豎直設(shè)置在系統(tǒng)的最高點，保溫時不得將其包裹。見圖1.3.8。3）各分支管路上的管道附件配備齊全，安裝高度一致。見圖1.3.9。4）當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置熱計量表時，其安裝要求同水表安裝。5）采暖系統(tǒng)戶內(nèi)分路管道采用復(fù)合管或塑料管材時，分路管道的管路密集處應(yīng)設(shè)置柔性套管，柔性套管出地面高度應(yīng)一致，無破損及污染、潔凈整齊。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(三)管道及附件安裝

圖1.3.8集、分水器安裝圖1.3.9分支管路安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝1）衛(wèi)生潔具排水管與排水管道支管連接處應(yīng)用油麻封嚴(yán)。臉盆臺面與臉盆接觸的部位應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。所有返水彎朝向一致。見圖1.4.1。

圖1.4.1成排洗臉盆安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝2）成排衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)標(biāo)高一致。成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。成排衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)高允差5mm。衛(wèi)生

潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。在安裝之前要與土建配合，排好尺寸，將小便斗感

應(yīng)器居于墻面貼磚的正中。圖1.4.2。小便

斗安裝牢固，與墻體接觸嚴(yán)密。小便斗與

墻接觸縫打膠均勻。圖1.4.2成排小便器安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝3）腳踏式?jīng)_洗閥安裝平整牢固

垂直。

蹲便器安裝平整牢固。蹲便器

上沿要低于地面磚的高度2-3mm。在

安裝蹲便器之前

要與土建配合，盡量

達(dá)到美觀的要求。見圖1.4.3。圖1.4.3蹲便器與腳踏閥安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝4）臉盆安裝平穩(wěn)牢固。與臺面接觸縫打膠均勻。排水、溢水口通暢。見圖1.4.4。

圖1.4.4臺下式洗臉盆安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝5）臺下式洗臉盆必須單獨設(shè)置支架，且穩(wěn)定牢固。6）坐便器的水箱不宜緊貼墻面，

排水管口應(yīng)安裝潔具的規(guī)格進(jìn)行安

裝，不得使用移位器。見圖1.4.5。

圖1.4.5坐便器安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝7）安裝地漏必須考慮地面坡度，地漏位于地面最低處。地漏應(yīng)低于地面5mm。地漏與周邊接觸嚴(yán)密，無破損。

8）在安裝排水地漏時，需要提前與土建專

業(yè)配合，排好尺寸，如能使地漏位于地面磚的

中心。達(dá)到實用與美觀完美結(jié)合。見圖1.4.6。圖1.4.6排水地漏安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

1、衛(wèi)生潔具本體安裝9）地漏設(shè)置于便于檢修、清理的位置，扣碗及篦子應(yīng)便于取出。地漏內(nèi)必須清理干凈，無損壞，鑄鐵地漏做好防腐。地漏篦子的形式應(yīng)與裝修檔次相匹配，與周邊接觸嚴(yán)密，瓷磚套割合理、整齊、大方。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝1）散熱器組對要用石棉墊或石棉橡膠，其厚度不超過1.5mm，不得使用雙墊。2）柱形散熱器帶足安裝時，14片及以下裝兩足片；15～24片時裝3足片；20片及以上安裝時，應(yīng)在上下加兩根拉條，拉條規(guī)格為Φ10。3）散熱器安裝應(yīng)保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、平正、牢固，與散熱器接觸緊密。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝4）散熱器距窗安裝時，散熱器中心與窗口中心一致。5）散熱器掛裝，設(shè)計無要求時，散熱器距地面一般不得低于150mm，散熱器表面不得高于窗臺標(biāo)高。6）散熱器支管燈叉彎應(yīng)上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用燈叉彎找坡。7）散熱器支管超過1.5m，必須設(shè)卡子。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝8）散熱器放風(fēng)孔朝外向下（宜在綜合試壓前安裝）。9）散熱器安裝位置正確，管

道坡度合理，無倒坡現(xiàn)象。見圖1.4.7。散熱器與管道連接應(yīng)加活

接?；罱Y(jié)方向應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b，

上下閥門的活結(jié)方向相反。

圖1.4.7散熱器及支管安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝10）散熱器支管長度超過1.5米應(yīng)加裝支架。支管應(yīng)保證一定坡度，以利于系統(tǒng)排氣。

11）散熱器與電氣插座面板應(yīng)保持一定距離，不得設(shè)置在散熱器背面或鄰近處。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝12）散熱器安裝平穩(wěn)、牢固，放置端正整齊，應(yīng)確保其彎曲度、水平度及垂直度。散熱器背面與墻面平行距離一致，無特殊要求時應(yīng)為30mm。見圖1.4.8。圖1.4.8埋地采暖管道及散熱器安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝13）采暖管道系統(tǒng)立管末端應(yīng)加瀉水裝置。見圖1.4.9。

圖1.4.9采暖管道泄水裝置安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

2、暖氣片安裝14）低溫?zé)崴匕遢椛洳膳艿缿?yīng)

間距合理，固定牢固，管道彎曲半徑合理。

見圖1.4.10。所有采暖管道埋地部分不應(yīng)

有接頭。管道隱蔽前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，

合格后方可隱蔽。

圖1.4.10低溫?zé)崴匕遢椛洳膳艿腊惭b

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消火栓箱1）水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。見圖1.4.11。

圖1.4.11消火栓箱及箱內(nèi)配件安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消火栓箱2）消火栓口應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)高設(shè)置、栓口

和警鈴按鈕應(yīng)設(shè)置在門軸的反向，皮帶盤

鉸鏈應(yīng)設(shè)置在門軸側(cè)。見圖1.4.12。

圖1.4.12消火栓門安裝二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消火栓箱3）消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不

應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料

顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。

見圖1.4.13。

圖1.4.13消火栓標(biāo)識二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消火栓箱4）消防箱外觀完好，無損壞。消防箱門標(biāo)識清楚完整。箱體與墻體接縫嚴(yán)密平整。5）消防箱安裝高度需考慮裝修做法，箱體整體高度必須高于地面踢腳高度，不得壓低踢腳。影響整體美觀。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑1）噴灑管道安裝前應(yīng)彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。

2）噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。見圖1.4.14。3）噴灑頭安裝橫縱成線，外型美觀。見圖1.4.15。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑圖1.4.14走廊吊頂噴灑頭安裝圖1.4.15弧形吊頂噴灑頭安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑4）噴灑頭蓋安裝與吊頂接觸緊密，無污染。

5）側(cè)噴頭安裝高度距頂距離150～300mm。側(cè)噴頭應(yīng)與墻面垂直。6）上噴頭安裝應(yīng)垂直。上噴頭與頂棚距離為75～150mm。7）在系統(tǒng)每個分區(qū)的末端必須設(shè)置試驗裝置，且位于便于觀察、便于排水的地方。末端試驗裝置的放水管末端應(yīng)設(shè)置固定支架，管口距地面高度宜為100mm。壓力表表面潔凈，且面向試驗人員便于觀察的方向，并應(yīng)按照壓力表安裝的要求設(shè)置緩沖彎管及三通表旋塞。見圖1.4.16。二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑8）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。見圖1.4.17。圖1.4.17風(fēng)管下噴淋管道安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑9）支架嚴(yán)禁設(shè)置在風(fēng)管法蘭或支架上，應(yīng)獨立設(shè)置。見圖1.4.18。

圖1.4.18風(fēng)管下噴淋管道單獨支吊

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(四)暖衛(wèi)及消防器具安裝

3、消防噴灑10）管道支、吊架、防晃支架排列整齊，縱橫成線，與噴頭相互協(xié)調(diào)。管道支、吊架、防晃支架不得防礙噴頭的噴水效果。并且與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。風(fēng)管腹面下部的管道端頭應(yīng)設(shè)置固定支架。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

1、水泵安裝1）水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用隔震器時，設(shè)備安裝應(yīng)考慮設(shè)備基礎(chǔ)的飾面做法，嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)飾面破壞減振的情況。減震裝置必須明露。見圖1.5.1、圖1.5.2。圖1.5.1JSD型水泵減振器安裝圖1.5.2水泵減振基礎(chǔ)做法

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

1、水泵安裝2）泵房設(shè)備布置，同型號的設(shè)備應(yīng)安裝在一條軸線上。見圖1.5.3。

圖1.5.3制冷機(jī)房循

環(huán)水泵安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

2、水箱安裝1）水箱進(jìn)水口安裝高度需滿足水質(zhì)防污染要求，進(jìn)水口應(yīng)高于溢水口。進(jìn)水口宜與出水口對角布置。人孔不得小于Ф600mm并帶可鎖定裝置，當(dāng)水箱高于1500mm時，應(yīng)在人孔處設(shè)內(nèi)外爬梯。2）溢水管、泄水管不得與排水管道直接相連、不得插入排水溝或集水坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)有100mm的空氣隔斷。泄水及溢水應(yīng)排放在排水地點（地漏、排水溝）附近。見圖1.5.4。3）生活飲用水箱的人孔、通氣管、溢流管應(yīng)配有防止生物進(jìn)入水箱的措施，一般加密目防蟲網(wǎng)。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

2、水箱安裝4）水位計安裝齊全，當(dāng)采用玻璃管水位計且長度較長時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)套。水位計下端設(shè)有放水旋塞或閥門，以便進(jìn)行沖洗，防止堵塞造成水位計失靈。5）不銹鋼水箱下部應(yīng)用槽鋼制作水平框架，坐落在混凝土基礎(chǔ)上，水箱與槽鋼之間應(yīng)加墊橡膠絕緣層。見圖1.5.5。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

2、水箱安裝

圖1.5.4水箱安裝圖1.5.5不銹鋼水箱安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

3、管道附件安裝1）設(shè)備上的配件應(yīng)安裝齊全、牢固，朝向合理一致，便于觀察和操作。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，壓力表朝向一致。見圖1.5.6。

圖1.5.6設(shè)備附件安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

3、管道附件安裝2）水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應(yīng)符合檢修要求。管道支架位置正確。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。見圖1.5.7。圖1.5.7水泵過濾器及管道

支架設(shè)置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

3、管道附件安裝3）消防泵進(jìn)水管必須采用明桿閘閥，不得使用暗桿閘閥或蝶閥，當(dāng)采用較大口徑閥門時，閥門應(yīng)設(shè)獨立支托架，變徑大小頭必須采用上平偏心大小頭。見圖1.5.8。

圖1.5.8消防防泵進(jìn)水口閥門設(shè)置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

3、管道附件安裝4）消防水泵出口必須采用緩閉式止回閥，壓力表量程為工作壓力的2-3倍，壓力表安裝在止回閥之前。出水管應(yīng)設(shè)置管道固定支架，固定點必須在軟連接之后。見圖1.5.9。

圖1.5.9消防水泵緩閉止回閥設(shè)置

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(五)設(shè)備安裝

3、管道支吊架安裝1）水泵出水管道的重量不應(yīng)直接支撐在水泵泵體上，應(yīng)單獨設(shè)定支、吊架。見圖1.5.10。2）冷凍水管道設(shè)置落地支架

，支架設(shè)絕緣木墊，防產(chǎn)生冷橋。

圖1.5.10設(shè)備配管支吊架安裝

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(六)防腐保溫

1、設(shè)備及管道防腐管道油漆涂層應(yīng)完整、無漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆，見圖1.6.1。鍍鋅管螺紋套絲處應(yīng)涂防銹漆。

圖1.6.1管道防腐

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(六)防腐保溫

2、設(shè)備及管道保溫1）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。見圖1.6.2。2）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與管道設(shè)計保溫厚度相同。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(六)防腐保溫

2、設(shè)備及管道保溫3）管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應(yīng)單獨保溫。見圖1.6.3。

圖1.6.2管道及設(shè)備金屬外護(hù)層安裝圖1.6.3管道及附件保溫

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(六)防腐保溫

2、設(shè)備及管道保溫4）空調(diào)管道保溫均勻平整。空調(diào)管道保溫穿過套管。管道與墻面接觸面加裝飾套。見圖1.6.4。5）整排立管保溫均勻平整。隱蔽的保溫管道接縫處應(yīng)用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。管道與吊頂處加裝飾蓋。6）管道與設(shè)備保溫表面平整，接縫嚴(yán)密。閥門、法蘭、過濾器單獨保溫，便于拆卸維修。見圖1.6.5。7）在不設(shè)采暖的樓梯間設(shè)置試驗消火栓時，消火栓管道，栓頭及壓力表需要做防凍保溫。

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(六)防腐保溫

2、設(shè)備及管道保溫

圖1.6.4管道穿墻處加裝飾蓋圖1.6.5閥部件單獨保溫

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(七)管道標(biāo)識管道及設(shè)備標(biāo)識應(yīng)按設(shè)計及建設(shè)單位要求貼、涂，如沒有明確要求時應(yīng)按以下要求操作。1、管道標(biāo)識1）各種管道標(biāo)識顏色見表1.7.1。

表1.7.1各系

統(tǒng)管道標(biāo)識

要求

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法管道種類

箭頭、字體顏色管道種類箭頭、字體顏色給水管道天藍(lán)色空調(diào)冷熱水、采暖管道管道黃色蒸汽、生活熱水管道紅色空調(diào)冷卻水管道藍(lán)色排水管道黑色（管道為白色）或白色（管道為黑色）空調(diào)冷凝水、空調(diào)補(bǔ)水管道淡綠色中水管道淺綠色空調(diào)通風(fēng)管道白色消防、自噴管道紅色防排煙管道黑色(七)管道標(biāo)識

2）管道標(biāo)識應(yīng)采用

文字和箭頭。文字應(yīng)注明

介質(zhì)種類，箭頭應(yīng)指向介

質(zhì)流動方向。文字及箭頭

尺寸應(yīng)與管徑大小相匹配，

通常文字標(biāo)示在箭頭尾部。

見圖1.7.1。

圖1.7.1管道標(biāo)識

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(七)管道標(biāo)識

2、設(shè)備標(biāo)識1）設(shè)備標(biāo)識采用噴漆，懸掛

標(biāo)牌等方式進(jìn)行標(biāo)識。要求設(shè)備

標(biāo)識字跡清楚，方向正確。字體

大小與設(shè)備大小相匹配。

見圖1.7.2。

圖1.7.2設(shè)備標(biāo)識

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法(七)管道標(biāo)識

2、設(shè)備標(biāo)識2）分集水器等壓力設(shè)備的出場銘牌必須外露，不得被保溫材料所遮蓋。3）當(dāng)設(shè)備保溫時，需將銘牌拆下，待保溫完成后固定在外表面明顯位置。見圖1.7.3。圖1.7.3設(shè)備標(biāo)識及設(shè)備銘牌

二、給排水及采暖工程細(xì)部做法三、通風(fēng)與空調(diào)工程(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

1、風(fēng)管穿墻體預(yù)留洞風(fēng)管穿墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比實際風(fēng)管截面尺寸每邊大100mm，在下孔洞木盒支撐之前認(rèn)真對照圖紙，檢查是否有遺漏，支撐預(yù)留孔洞的木盒中心的大小、位置與標(biāo)高是否與圖紙相符。

通風(fēng)管道預(yù)留孔洞要按設(shè)計要求固定穩(wěn)固，位置正確，預(yù)埋木盒內(nèi)部使用方木支撐，已保證木盒不變形。見圖2.1.1。

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

1、風(fēng)管穿墻體預(yù)留洞密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。見圖2.1.2。

圖2.1.1風(fēng)管預(yù)留孔洞圖2.1.2人防管道預(yù)留

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(一)結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

2、穿人防防護(hù)墻管道預(yù)埋當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(二）金屬風(fēng)管制作

1、通風(fēng)管道規(guī)格驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。金屬風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，翻遍應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，寬度應(yīng)為6～9mm。見圖2.2.1。圖2.2.1風(fēng)管翻邊

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(二）金屬風(fēng)管制作2、金屬矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法的方法加固。見圖2.2.2。圖2.2.2風(fēng)管楞筋加固

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(三）管道、設(shè)備支吊架1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝位置

正確、支、吊架構(gòu)造合理

。保溫風(fēng)管應(yīng)加木拖，木

拖厚度不小于保溫材料厚

度。見圖2.2.3。圖2.3.3風(fēng)管木托安裝三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(三）管道、設(shè)備支吊架2、風(fēng)管垂直安裝時，

支架間距不得大于4m。

風(fēng)管支架安裝平整牢固,與風(fēng)管接觸緊密。

見圖2.3.4。

圖2.3.4垂直風(fēng)管支架安裝三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(三）管道、設(shè)備支吊架3、消聲器安裝的位置

、方向應(yīng)正確，兩組同

類型消聲器不宜直接串

接。消聲器、消聲彎管

均應(yīng)設(shè)獨立支吊架見

圖2.3.5。圖2.3.5消聲彎管的安裝三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(三）管道、設(shè)備支吊架4、風(fēng)管三通處應(yīng)單獨加吊架。見圖2.3.6。

圖2.3.6三通支吊架安裝三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(三）管道、設(shè)備支吊架5、風(fēng)管吊桿直徑不

得小于8mm。吊桿與

風(fēng)管之間距離為30mm。

吊桿螺栓孔應(yīng)鉆孔。固

定吊桿螺栓上下加鎖母。

見圖2.3.7。

圖2.3.7吊桿螺母安裝三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(四）管道安裝1、金屬風(fēng)管安裝金屬矩形風(fēng)管連接宜采用角鋼法蘭連接、薄鋼板法蘭連接；金屬圓形風(fēng)管宜采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）角鋼法蘭連接時，接口應(yīng)無錯位，法蘭墊料無斷裂、無扭曲，并在中間位置。螺栓應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相對應(yīng)，在室外及潮濕環(huán)境中，螺栓應(yīng)有防腐措施或采用鍍鋅螺栓。螺栓方向一致，出螺母長度為螺桿直徑一半。見圖2.4.1。三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(四）管道安裝螺栓方向一致，出螺母長度為螺桿直徑一半。見圖2.4.1。

圖2.4.1法蘭螺母朝向一致

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(四）管道安裝2）薄鋼板法蘭連接時，薄

鋼板法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合

緊密，四角采用螺栓固定，中

間采用彈簧夾或頂絲卡等連接

件，其間距不應(yīng)大于150mm，

最外端連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)

大于100mm。

見圖2.4.2。圖2.4.2風(fēng)管彈簧夾安裝

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(四）管道安裝3）明裝水平風(fēng)管水平

偏差應(yīng)為3mm/m，總偏差

不得大于20mm；明裝垂直

風(fēng)管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不得大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，

無明顯偏差。見圖2.4.3。

圖2.4.3風(fēng)管水平安裝

三、通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法(四）管道安裝2、非金屬風(fēng)管金屬風(fēng)管安裝