拋丸作業(yè)指導書目的:藉由正確的作業(yè)方式，使線材于拋丸、合粗抽后的母線符合質(zhì)量要求，并確保人員安全適用范圍:適用于制造部伸線科拋丸組線材的拋丸、合粗抽加工制程責任:3.1制造部伸線科科長負責監(jiān)督所屬員工按本指導書規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行3.2制造部伸線科拋丸組組長訓練及指揮所屬員工按本指導書規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行3.3制造部伸線科拋丸組全體作業(yè)人員按本指導書所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行內(nèi)容:拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第1拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第1頁。4.1.1穿戴好生產(chǎn)保護用具4.1.2依設(shè)備自主檢驗卡規(guī)定做設(shè)備運轉(zhuǎn)前的檢查、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備無故障（隱患）運行。4.1.3若于電源開關(guān)掛有“正在維修”的牌子，表示該機臺正在維修中，切勿開啟電源。4.1.4開啟控制室的主電源開關(guān)。開啟電器控制箱機臺啟動為自動狀態(tài)，（手動操作主要為設(shè)備調(diào)試）4.1.5開啟作業(yè)現(xiàn)場的拋丸機、對接機、軋尖機、車床等其他附屬設(shè)備的電源控制箱的電源開關(guān)。4.1.6依照線材工令單中要求的母線規(guī)格、公差選擇合適的模具及配套眼模套，裝入眼模盒并鎖緊。4.1.7操作收料臺車行駛至道軌的邊緣，放上適用工令母線要求內(nèi)外徑的收料架，后操作臺車行至機臺線胴下方，若臺車具有鎖緊功能，將固定銷擦入，使臺車固定定位4.1.8打開線胴上的壓線輪，裝入線材掛具，將掛鏈托盤轉(zhuǎn)至“掛線”位置4.1.9將按工令要求使用的盤元穿入盤元線架，盤元頭使用調(diào)直機調(diào)直2米左右4.1.10拋丸粗抽的盤元需將盤元頭在軋尖機上軋細，規(guī)格及長度已能穿過眼模為標準一般為40-50cm。4.1.11將軋細的盤頭用角磨機打磨光滑，并用肥皂摩擦潤滑4.2作業(yè)程序4.2.1將調(diào)直好的盤元使用天車吊至拋丸器調(diào)直機臺入線口處，把盤元頭穿入輸送壓輪后，開動輸送機使壓輪壓緊盤頭并慢慢前送穿過平、豎調(diào)直輪進入拋丸器出口過線輪停止，將盤元放置于轉(zhuǎn)盤上4.2.2調(diào)整調(diào)直輪至合適范圍，以過調(diào)直輪后的盤條為一條直線為標準，調(diào)直輪不得出現(xiàn)過緊及過松現(xiàn)象.4.2.3用鑰匙開關(guān)SA打開控制回路電源，指示燈點亮，按下自動啟動按鈕，按照除塵器→提升機→螺旋器→1#拋丸器→2#拋丸器→3#拋丸器→4#拋丸器依次啟動，延時30秒自動拋丸作業(yè)4.2.4松開盤卷機調(diào)直輪，啟動輸送設(shè)備輸送盤元至盤卷機線胴邊緣，以能掛掛鏈為止，拋丸作業(yè)指導書全文共7拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第2頁。扭動鋼丸控制開關(guān)至停止，停止鋼丸輸送.4.2.5拋丸機4.2.5.1使用掛鏈將盤頭鎖緊，另一端裝入線胴掛鏈槽，打開線胴兩端壓輥，手動寸動將拋丸清理干凈的盤元纏繞線胴一圈后停止，壓上前后壓輥后卸掉掛鏈.4.2.5.2依“線材自主檢驗作業(yè)指導書”的相關(guān)規(guī)定，檢驗線材的線徑及表面處理后的質(zhì)量4.2.5.3線材檢驗合格后打開鋼丸輸送按鈕，啟動盤卷機4.2.5.4依盤元規(guī)格材質(zhì)及實際生產(chǎn)情況做鋼丸使用量參數(shù)及盤卷速度調(diào)整至最佳進行拋丸作業(yè)拋丸電流拋丸電流4.2.5.5依盤元規(guī)格做收線轉(zhuǎn)盤速度調(diào)整后，定時定速轉(zhuǎn)換收線轉(zhuǎn)盤速度，以有序進行盤元盤卷,做到下制程使用時不亂線。4.2.6拋丸粗抽4.2.6.1使用掛鏈將穿過眼模的盤頭鎖緊，另一端裝入線胴掛鏈槽，打開線胴兩端壓輥，手動寸動將拋丸清理干凈的母線纏繞線胴若干圈后停止，一般7-15圈，以線材不能在線胴上內(nèi)圈打滑為標準，壓上前后壓輥后卸掉掛鏈。拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第3頁。4.2.6.2依拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第3頁。4.2.6.3將線材線頭固定于收線架上，調(diào)整收線架速度，達到母線工令單上要求的內(nèi)徑4.2.6.4檢查拔絲粉盒內(nèi)拔絲粉容量，以滿粉盒的2/3為標準4.2.6.5線材檢驗合格后打開鋼丸輸送按鈕，啟動拉拔機4.2.6.6依盤元規(guī)格材質(zhì)及實際生產(chǎn)情況做鋼丸輸送參數(shù)及拉拔速度調(diào)整至最佳進行拋丸粗抽作業(yè).4.2.6.7同一工令單或相同規(guī)格材質(zhì)的線材為減少穿線時間，即將生產(chǎn)完的盤元尾部可與下卷盤元盤頭使用對接機對焊，焊口必須打磨光滑并使用肥皂潤滑4.3操作間的自檢與設(shè)備調(diào)整拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第4頁。4.3.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中通過聽聲音、感測溫度、異常震動來判斷設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，當設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、不穩(wěn)定的動作等異常征兆時，必須立即停車4.3.3時常檢查各調(diào)直輪中的盤元運行狀況，防止盤元脫出調(diào)直輪運行造成盤元劃傷4.3.4依“自主檢驗作業(yè)程序書”的相關(guān)規(guī)定，定時定量做線材各項檢驗，填寫自主檢驗記錄4.3.5檢視拔絲粉盒，若拔絲粉低于眼模則及時添加，并時常松動以使其披覆良好4.4線材收料拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第5頁。4.4.1當母線達到工令單要求的母線卷重后，于線胴下方將線材剪斷（工令要求整卷生產(chǎn)的除外），細線徑的線材剪斷時用手拉住剪斷線材的后方，并使用掛具固定于收料拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前為第5頁。4.4.2拔下收料臺車的固定插銷，開啟收料臺車出料開關(guān)，臺車開出線胴下方，用天車將收線架調(diào)離，然后打包、稱重，機打標簽并掛于線材上，書寫報表4.5工作安全及注意事項4.5.1作業(yè)人員必須前后呼應(yīng)，對方動作己方必須了解4.5.2嚴禁非工作人員進入工作區(qū)4.5.3設(shè)備工作中不得觸及可動部，以免被夾住、卷入，導致重大人身傷害事故;不得進行修理、調(diào)整、加油等動作,設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁打開拋丸器工作室門,以免鋼丸飛出傷人4.5.4當設(shè)備因異常而自行停機后，為了安全起見，也要“緊急停止”4.5.5機器進行檢修時必須切斷電源，并掛上“正在維修”的牌子，以免事故發(fā)生4.5.6設(shè)備內(nèi)進行修理時應(yīng)注意：4.5.6.1電氣、空壓等一切動力源關(guān)閉并掛出指示牌，指定專人看守4.5.6.2可動部要固定，空壓的主閥要關(guān)閉，并釋放余壓4.5.6.3必須查看操作啟動鈕、閥門、機械的各部是否還運動4.5.7機械動作檢修時應(yīng)注意：4.5.7.1將修理人員全員集合，確認設(shè)備內(nèi)部已沒有人員4.5.7.2確認負責人的指示，相互出聲應(yīng)答，確認所有人員都處于安全狀態(tài)后，才能啟動機器4.5.8操作人員在線材對接、打磨時，要佩戴手套、防護眼鏡等防護用品，防止濺出的鐵屑和火花燙傷皮膚、眼睛。4.5.9在生產(chǎn)大規(guī)格線材時，掛鏈脫離線胴后由于內(nèi)應(yīng)力的原因會造成轉(zhuǎn)盤快速反轉(zhuǎn)，遠離防止碰傷4.5.10操作人員在自主檢驗時，要站在眼模進口處，防止突然斷線傷人 4.5.11操作人員在使掛具的鐵銷脫離時，操作員及其他人要避開線材和鐵銷的反彈方向4.5.12操作員在進行收線結(jié)尾時，由于線材的反彈力很大，打開壓輪時應(yīng)遠離線胴4.5.13操作天車的員工及周邊人員應(yīng)距離天車吊裝物2米范圍以上 4.6停機程序 拋丸作業(yè)指導書全文共7頁，當前