資料文件填空1-1、金屬彈性變形是一種“可逆性形是屬晶格中原子自平衡置產生“逆位移的反映。1-2、彈性模量即等于彈性應力，即性模量是生％彈性變形所的應力。1-3、彈性比功表示金屬材料吸收“性變形功的能力1-4、金屬材料常見的塑性變形方式要為“滑”和“生1-5、滑移面和滑移方向的組合稱為滑移系1-6、影響屈服強度的外在因素有“度率和“應力狀態(tài)1-7、應變硬化是“位錯增殖阻所。1-8、縮頸是“應變硬化”與“截面小”共同用的結。1-9、金屬材料斷裂前所產生的塑性形由“均塑性變”和“集塑性變”兩部分成。、金屬材料用的塑性標為“后伸長率和“斷面縮率、韌度是度材料韌性力學指，又分為靜力韌度度度、機件的三主要失效式分別“磨損和“斷裂、斷口特征要素為“維區(qū)唇、微孔聚集裂過程包“微孔核斷。、決定材料度的最基因素是原子間結力”2-1、金屬材料在靜載荷下失效的主形式為“性變形和“斷裂2-2、扭轉試驗測定的主要性能指標“切變模服τ度τb2-3、缺口試樣拉伸試驗分為“軸向伸伸2-5、壓入法硬度試驗分為“布氏硬度和“維氏硬度2-7、氏硬度的表示方法為“硬度號“標尺字母3-1、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別“加載速不同3-2、金屬材料的韌性指標是“韌脆變溫度tk4-1、裂紋擴展的基本形式為“張開”“撕開型4-2、機件最危險的一種失效形式為斷裂是“脆性斷裂”極易成安全事和經濟失。4-3、裂紋失穩(wěn)擴展脆斷的斷裂K判據(jù)KI≥4-4、裂判：≥。4-7、斷裂J判：≥5-1、變動應力可分為“規(guī)則周期變應力”和無規(guī)則機變動應”兩種5-2、規(guī)則周期變動應力也稱循環(huán)應，循環(huán)應的波形“正弦波”和“角形波5-4、典型疲勞斷口具有三個形貌不的區(qū)域，別為“勞源和“瞬斷5-6、疲勞斷裂應力判據(jù)：對稱應力環(huán)下σ≥-1。非對應力循環(huán)下≥r5-7、疲勞過程是由“裂紋萌生展及最后“穩(wěn)擴展”組成的。5-8、觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成及“連接”成的。、疲勞微觀紋都是由均勻的局部滑移和“顯微裂”引起的。、疲勞斷裂般是從機表面“力集中處或“材料陷處”開始的，或是從二者合處發(fā)生。

.6-1、產生應力腐蝕的三個條件為“力質和“金屬材6-2、應力腐蝕斷裂最基本的機理是滑移溶解論”和氫脆理論6-5、防止氫脆的三個方面為“環(huán)境素素及“材質因素7-4、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形”與“快擴展”過程。7-5、影響沖蝕磨損的主要因素有境因素能能7-6、磨損的試驗方法分為“實物試”與“實室試驗8-1、晶粒與晶界兩者強度相等的溫稱為“等溫度8-2、金屬在長進度的恒溫、恒載荷用下緩慢產生塑變形的現(xiàn)稱為“變8-3、金屬的蠕變變形主要是通過“錯滑移散”等機進行的。1蠕變過程以用蠕變線來描，按照蠕速率的化，可將變過程分三個階段C速段和加速階段。

.1/8

資料文件、合階段。、勞磨損階段C、減速階段、不穩(wěn)定段。2不對稱循疲勞強、耐久強、疲勞紋擴展門值、接觸勞強度都屬于（C）產生力學性能、觸載荷。、沖擊載荷C、交變載荷D化學載荷3生產上為降低機噪聲，對些機件選用（A）的材料制，以保證器穩(wěn)定轉。、環(huán)韌性。、擊韌性。C、彈比功D、彈性模數(shù)4拉伸斷口般成杯狀，由纖區(qū)、放區(qū)和（）個區(qū)域組。、切唇。、瞬斷區(qū)、韌斷區(qū)、斷區(qū)。5根據(jù)剝落紋起始置及形態(tài)差異，觸疲勞破分為點蝕淺層剝落和（）三類。、點剝落。B、層剝落。C、針狀剝。、表面剝落。

.6應力狀態(tài)性系數(shù)示最大切力和最正應力的值，單向縮時軟性系數(shù)）值（、。B、C、。、7韌度是衡材料韌大小的力性能指，是指材斷裂前吸（A）和斷裂功的能力

.、性變形功、性變形功。C、彈性形功和塑變形功D、擊變形功

.8金屬具有變硬化力，表述變硬化為的Hollomon公，目前得比較廣泛應用，它針對真實應應變曲上的（C）階。、性。、屈服。、均勻塑性形。D斷裂。9因相對運而產生磨損分為個階段定磨損段和劇烈磨損階段。、合階段。、勞磨損階段C、跑合階段、不穩(wěn)定損階段10、力松弛是材料的溫力學性，是在要的溫度和初始應力條件下，屬材料中（C）進度增加而減小的現(xiàn)象。.、性變形。B、性變形。C、應力。D、服度。11形變強化材料的種特性，下列（C）段生的現(xiàn)象、性變形。、擊變形。C、均塑性變形D屈服變形12缺口引起應力集程度通常應力集中數(shù)表示，應力集中系數(shù)定義缺口凈截上的（）平均應力之比。

.、大應力。、小應力。C、屈強度。D、抗拉度。13因相對運而產生磨損分為個階段定損階段和烈磨損階段。、合階段。、勞磨損階段C、輕微磨損階段、不穩(wěn)定磨階段。14在拉伸過中，在程應用中常重要的線是B、—伸長曲。、程力—應曲線。、應—真應變曲線。15韌度是衡材料韌大小的力性能指標是指材料斷裂前吸收（A）能。、性變形功斷裂功。B、性變形功斷裂功。、彈性變形和塑性變形功。D、性形功。

.16蠕變是材的高溫學性能，緩慢產生B）至斷裂的現(xiàn)象。、性變形。B、性變形。C、磨損。D、勞17、缺口試樣中的缺包括的范非常廣泛下列C）以稱為缺。、料均勻組B、滑樣。、部裂紋、化學成不均勻。18最容易產脆性斷的裂紋是）紋。、開。B、表面。、部不均勻、閉合。19空間飛行用的材，既要保結構的剛，又要求有較輕的質量，一情況下使（）的念來作為量材料彈性性能指標。

.、氏模數(shù)。、變模數(shù)。C、彈比功。D、比彈模數(shù)。20、KⅠ腳標表型裂紋I型裂紋表示（）裂紋。、開型。、滑開型。C撕開型。、組合。21.下列哪不是陶瓷料的優(yōu)點）a）耐溫b)耐蝕耐磨塑性好22.對于脆材料，其壓強度一比抗拉強度（）2/8

資料文件a)高b)低c)等d)不定23.欲用沖床某薄鋼上沖剪出定直徑孔，在確需多大沖力時應采用材料的力學性能指標為（C）a)抗壓性能b)彎性能c)抗切性能d)疲性24.工程中定材料的度最常用B）a)刻劃法b)壓法c)回跳法d)不定25.細晶強是非常好強化方法但不適用于（A）a)高溫b)中c)常d)低溫26.機床底常用鑄鐵造的主要因是C）a)價格低，內耗小模量小b)價格低，內耗小，模量c)價格低，內耗大，模量d)價高，內耗大，模量高27.應力態(tài)柔度系越小時，料容易發(fā)生（）a)韌性斷裂脆斷裂c)塑變d)大正應力大29.裂紋體形的最危形式是A）a)開型b)滑型c)撕型d)混合型30.韌性材在什么樣條件下可變成脆性材料（）a)增大缺口半徑b)增大加載速c)升高溫度d)減晶尺寸31腐蝕疲勞確的簡為（）a)b)CFc)AEd)HE32高強度材的切口感度比低度材料的口敏感度（A）a)高b)低c)等d)無確33為提高材的疲勞命可采取下措施（Ba)入表面拉應力b)引入表面壓力c)引內壓應力d)引入部拉應力34工程上產疲勞斷時的應力平一般都條件屈服強度（B）a)高b)低c)樣d)不定36下列不是屬力學能的是（D）、度、硬度、韌性D、力加工性

.根據(jù)拉實驗過程中拉伸實驗和伸長量系出的力—伸長曲拉圖以確定出金的（B）、度和硬度B、度和塑性C、度和韌性、塑性和韌性

.38試樣拉斷所承受最大標稱應力為（）、壓強度、屈服強C、疲勞強D、拉度

.39拉伸實驗，試樣受的力為（D）、擊、多次沖擊、交變載荷D靜態(tài)力

.40屬于材料理性能是（C）、度、硬度、熱膨脹性D、耐蝕性41常用的塑判斷依是（）

..、后伸長率斷面收縮、塑性和韌性C、斷面縮率和塑性D、斷伸長率和性42工程上所的材料一般要求屈強比（）

.、大越好、越小越C、大些，不可過大、小些，但不可過小43工程上一要求，性材料δ為（B）

.、、≥5%C、D≥44適于測試質合金表面淬火及薄片金的硬度的測試方法是（B）、氏硬度、洛氏硬C、維氏硬D、上法都可以45不宜用于品與表薄層硬度試方法（）、氏硬度、洛氏硬C、維氏硬D、上法都不宜

.46用金剛石錐體作壓頭可以來測試（）3/8

.

資料文件、氏硬度、洛氏硬C、維氏硬D、上可以、屬的韌性通常隨加速度提高溫度降低應力集中程度加劇而（b）、好、變差、無影響、難以判斷48判斷韌性依據(jù)是（c）

.、度和塑性B、擊韌度和性、沖擊度和多沖力、擊度和強度49金屬疲勞判斷依是（d）、度、塑性、抗拉強度D、疲強度

.50材料的沖韌度越，其韌性（）、好、越差、無影響、難以確定51.常用來評材料的性高低的標是）比例極限B拉強度C延率楊氏模量

.52.在量材料的硬度實方法中（C）是直接測量壓痕深度并以壓痕淺表示材的硬度布氏硬B洛硬度C維硬度肖硬度

.53.列關于斷的基本語中，哪種是指裂的緣由斷裂面的向）解理斷裂、晶斷裂和性斷裂正和切斷C穿斷裂和沿晶斷裂D韌斷裂和脆斷裂54.屬材料在荷作用抵抗變形破壞的力叫（）強度B硬度塑彈55金屬的彈變形是格---------------）、子自平衡位置產生可逆位移的應。、原子自衡位置產不可逆移的反應

.C、子非平衡位產生可逆位移的反應。D、原自非平衡置產生不逆位移的反應。56在沒當原間相互衡力受外作用而受破壞時，原子的位置必須作應調整，產生位，以期外、引力和（C）三者達新的平衡.、用力B、衡力C、斥力、力57、金屬的彈性模量一個對組不敏感的學性能指標。溫、載速率等在因素對影響a。A、不大、不確定c、很大

.58金屬產生彈性的因可能與）關、體中點缺的移動b、體中線缺陷的移動、體中點陣滑移d、體晶界缺陷59根據(jù)應應曲線的征，可將服分為（ｃ）種。（）非均勻服（２）勻屈服（）連續(xù)屈服（４）間隔屈服

.ａ）（１）））60影響屈服度的內（Ｄ）(1)基金屬的本及晶格類(溶原(3)晶粒大和亞結4)第相ａ）ｂ））ｄ）61、、響屈服強度的外因（ａ溫(2)應變速增大3)應狀態(tài)

.ａ）））ｄ）62應變硬化數(shù)n：反映（b）A、金材料抵抗均勻脆性變的能力。、金屬材料抗均勻塑變形的能力。C、金屬料抵抗不均勻塑性變的能力。、金屬料抵抗不均勻脆性變的能力。.63、變硬化指數(shù)的義（）(1)n較大，抗偶然過載能較強。全性相對好。(2)反了金屬料抵抗、止繼續(xù)性變形的力，表征金屬材料應變硬的性能指，(3)應變硬是強化金材料的重手段之，特別是不能熱處強化的材料。(4)提高強，降低塑，改善低鋼的切削工性能。

.）64影響塑性因素（）細晶粒，塑性提高(2)軟第二相塑提高。固、硬的二相等，性降低。(3)溫提，塑性提高）））65韌性斷裂斷裂特（）4/8

資料文件①斷裂前發(fā)生明宏觀塑性形ψ>5%斷面一般平行于最大切應力并與主應力成45°斷呈纖維狀，暗灰色。

.②斷時的名義應力高于屈強度。③裂擴展，消耗大量塑性形能。）））、（）66脆性斷裂斷裂特（B）①斷前不發(fā)生明顯塑性變ψ，斷裂一般與正應力垂直，斷口平而光亮，呈放射或結晶狀②斷時材料承受的工作應往往低于服強度—應力斷裂。③裂擴展快速、突然）））、（）67、解理裂紋擴展的件b）（）在拉應力面s較裂紋長度于臨界尺。b）（３、２）

.68應力狀態(tài)性系數(shù)c）單向拉伸：α=（）轉：α=（單向壓縮α=（）、0.71.0、0.50.81.0

.C、0.82.0、0.82.069脆性金屬料在拉時產生正，塑性變幾乎為零，而在壓縮時除能生一定的性變形，常沿與線（）°方產生切斷。、。、。、。、

.70、為防止壓縮時試失穩(wěn)，試的高度和徑之比應?。╞）、0.5~2.01.5~2.0、1.5~2.5D、1.0~2.0

.、轉驗具有如特:（a）（）扭的應力狀態(tài)性系數(shù)0.8，比拉伸時的大，易于顯示屬的塑性為。（.試扭轉時塑性變均勻有縮頸現(xiàn)象能確地反映高塑性材至斷裂前的形能力和度。.（）表切應力最大能較敏感地反映出金屬表面陷及表硬層的性能。（不適用于脆也適用于性金屬材料。、（２）

.72、缺口使塑性材料度（性是口的第二個效應c）、提高提高、提高不C、高降低D、不降

.73沖擊載荷靜載的要差異）、應力小不同、載率不同、力方向不同、載向不同、果在一定加載條件溫度下

.材料產生正斷，斷裂應力化不大，隨應變率的增加塑（如果材料產生切，則斷裂力隨著應變率提高顯著（的變化（、增大增變、小增加大、減小增加變、減小減小大

.75新標準沖吸收能K的示方法的)A、型缺口樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為。

.B、型口試樣在擺錘刀刃下的沖擊收能量，示為KV2。C、型口試樣在2cm擺錘刀下的沖吸收能量表示為KV2D、型口試樣在2mm擺刀刃下沖擊吸收量，表示KV2。76、斷裂是工程上最險的換效式。不是特點的是b）（）然性或不可見性。（）有一定塑性（）于屈服力發(fā)生斷裂（d）宏觀裂擴展引起。77、是裂紋擴展的基形式的是）、開型B、滑開型、開型D撕張型78、斷裂判據(jù)正確地）、KI<KIC有裂紋但不會擴（破損安）、<KIC臨界狀態(tài)C、KI=KIC發(fā)生裂紋展，直至裂D、KI＞KIC有紋，但不擴展（破安全）79疲勞現(xiàn)象特點不的（）、勞是低應循環(huán)延時裂，即具壽命的斷;B、勞是潛在的突發(fā)性脆斷;5/8

資料文件C、勞缺陷（缺、裂紋及組織缺陷）不敏、勞口能清楚顯示裂紋的萌生、展和斷裂80、勞宏觀斷口特征不是斷口域、勞源、勞區(qū)、、開區(qū)d、斷區(qū)．簡答題論述題1金屬的彈模量主取決于什?為么它是一個結構不敏的力學性能?答金屬的彈性模量主要取決于金屬鍵的本性原子間的合力，材料的成和組織它的影響大，所以它是一個對組織不敏感的性指標這是彈模量在性上的主要點變材料成分和組會對材料強如服強度拉強度有著影響，但對材料剛度影響大。

.2.影屈服強度因素答：與以下三個面相聯(lián)系因素都影響到屈強度位增值和運晶粒、晶界、第相等外影位錯運動的因素主要從內因和外兩個方面慮3缺口沖擊性試驗評定那些料的低脆那材料不能用此方法檢驗評定？答：缺口沖擊韌試驗能評的材料是低、中強度的體心方金屬以BZn，這材料的沖擊韌性對溫是很敏感的。對高度鋼、鋁金和鈦金以及面立方金、陶瓷材等不能用方法檢驗和評定。

.4在評定料的缺口感應時么況下宜選用缺口靜拉試?什么況下宜選用缺口斜拉?什么況下則選用缺口靜彎驗答口靜拉伸驗主要用比較淬低中溫回的各種高度鋼種強度鋼在屈服強度小于1200MPa時，其缺口強度均隨著材料屈服強度的提而升高。在屈服度超過以時則表現(xiàn)出不同的特，有的開降低，的還呈上趨勢。

.缺口偏斜拉伸試就是在更刻的應力狀態(tài)和試驗條件下來檢驗與比不同料或不同藝所表現(xiàn)的性能差異。

.缺口試樣的靜彎驗則用來定或比較結構鋼的缺口敏感和裂紋敏度。5、如何高陶瓷材的熱沖擊抗答：在工應用中，瓷構件失效分析十分重要，如果材料的失效，主要是熱震裂，例如高強、密的精細寵，則紋的萌生主導作用為了防止熱震失效提高熱震裂抗力應當致力于提高料的強度并降它的彈性量和膨脹數(shù)導致熱震效的主要素是熱震損壞，這時裂紋的擴展主要作用這時應設法提高的斷裂性，降低的強度.6、勞斷口有什么特答：有疲勞源。形成疲勞紋之后，裂紋慢速擴展，形貝殼狀或灘狀條。這種條開始時比密集，以后間距逐漸增。由于載的間斷載荷大小改變，紋經過多張開閉合由于裂紋表面的相互摩擦，成一條條光亮的線，叫做勞裂紋沿線，這區(qū)域通稱為疲勞紋擴展區(qū)而最后斷裂區(qū)則和靜載下帶銳缺口試樣的斷相似。對塑性材，斷口為維狀，于脆性材，則為結狀斷口?？傊?，一個典型的勞斷口總是由疲源，疲勞紋擴展和最終斷區(qū)三部構成。7如何提高料或零的抗粘著損能?答：

.1、注意一摩擦副的對。不要淬硬鋼與軟鋼配對。不要用金屬與軟屬配對2、金屬間溶程度越，晶體結不同，原子尺寸差別較大，成化合物向較大金屬，構摩擦副粘著磨損就較輕微。

.3、通過表化學熱處，如滲硫硫氮共镕、磷化、軟氮化等處理工藝使表面成一化合薄膜，為硫化物，磷化物，氮的化合，使摩系數(shù)減小起到減作用也減粘著磨損、改善滑條件。

.8.簡材料性能分析方法。答：對材料性能分析，常如下四不同的方黑法由不知道或不需要知道材料內的結構認為材料一個黑箱?？蓮妮斎牒洼敵鱿⒌膶嶒炏祦矶x或理解性能

.B相(灰)：著對材料構的不斷識，及對料實驗數(shù)據(jù)的不斷積累，材的結構部已知，而可用統(tǒng)計的方法建立性能與結之間相性的經驗程。

.C過法（白箱法深入了材料內部構的本質并掌握料的行為程機制的況下，可從材料的結構參數(shù)去計算或預測料的各種能。

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資料文件環(huán)境法：材料的性能，除與材料的成分和構有關外還與外的環(huán)境條有關。即環(huán)境條件對材料的作用角度去研究材料性能。

.9.解形變強化概念，并闡述其工程意義。答：拉伸試驗中材料完成服應變，隨應變增加發(fā)的應力增的現(xiàn)象，為形變強化。材料的形變強規(guī)律，可用Hollomon公式εn描。變強化是屬材料最要的性質之一，其工程意義于）形變化可使材料或零具有抵抗然過載能力，阻塑性變的繼續(xù)發(fā)，保證材安全形變強是工程上強化材料的重要手，尤其對不能進熱處理強的材料形變強化為提高其度的非常重要的手段變強化性能可以保某些冷成如冷拔材和深沖形等工的順利進。

.10簡述布氏硬度試驗方法的原理計算方法優(yōu)缺點答a)測原理：用一定的壓力P將直徑為的火鋼球或硬質合球壓入試表面，持要求的度后卸除力，于是在試件面留下壓（壓痕直徑和深分別d和氏度單位壓痕面積A上所承受的均壓力表示。b)算方法

.優(yōu)缺點：優(yōu)點1)分性小，重復性好，反映材料綜合平均能。2)可估算料的抗拉度。缺點1)不測試薄件或表面硬層的硬度2)試過程中，常需要換壓頭和驗載荷耗費人力進度11.釋平面應和平面變狀態(tài)，用應力變參數(shù)表這兩種狀。答：對薄板，由板材較薄在厚度向上可以由變形即。這種在兩個方向上存在應的狀態(tài)稱平面應力。

.對厚板，由于厚方向變形約束作，使得ｚ向不產應變，即，這種狀態(tài)稱為平面應。12.么是低溫性？并述低溫脆的物理質。答材因溫度的降低由性斷裂轉為脆性裂擊吸收功明顯下降裂機理由微孔聚集型變?yōu)榇┙饫恚瑪嗫谔卣饔衫w維變?yōu)榻Y晶的現(xiàn)象稱為低溫性或冷

.低溫脆性是材料服強度隨度的下而急劇增、但材的斷裂強ζf卻溫度變化較小的結。13.