施工單位：

技 術(shù) 交 底 單建設(shè)單位

單位工程名稱

***工程工程部位

旋挖灌注樁施工技術(shù)交底

年 月 日一、工程概況682.08平方米，建筑高度78.15米；*#樓，剪力墻構(gòu)造，地下2層，地上18層，建筑面積11167.58平方米，占地面積701.87平方米，建筑高度54米；*#、*#樓承受樁根底、筏板交根，均承受旋挖成孔灌注施工。樁基表層為紅粘土，以下為強風化、中風化、微風化白粘土〔膨潤土〕懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。二、施工預備底 〔一〕材料及主要要求C40商品混凝土。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必需符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和內(nèi)進場復驗報告，外表清潔無老銹和油污。3、機具預備:1〕鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護筒等。o 3〕安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽等。長短棒式振搗器、混凝土導管、下料斗等。5〕鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等?！捕匙鳂I(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平”，施工用臨時設(shè)施預備就緒。2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以3m為宜。4、依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標高木樁，并經(jīng)過驗收簽認。三、施工工藝流程測量放線及定樁位→配制泥漿→鉆機就位→鉆孔→成孔檢查→清孔→孔口蓋板→移檢測、驗收。1、測量放線中護樁妥當看管，不得位移和喪失，并在放線時測好地面標高。2、配制泥漿交 性好的巖土層，可承受干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必需承受靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進展護壁。配制泥漿前要依據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必需大于鉆孔的容積。配底 制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。內(nèi)鉆孔方法內(nèi)鉆孔方法相對密度黏度T〔s〕膠體率〔%〕含砂率〔%〕pH值旋挖鉆1.05～1.10大于17大于95不大于28～113、鉆機就位 鉆孔機就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。依據(jù)測量所放樁孔中心，將鉆機要在機架上或機管上作出掌握的標尺，以便在施工中進展觀測、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超過3mm；中心偏差不大于15mm。4、鉆孔〔用對位圈〕，開動機械鉆進、出土，對黏結(jié)性好的巖土層，可承受干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業(yè)施工的到達掌握深度后停鉆、提鉆。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必需承受靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注lm左右，作為插入深度。在施工過程中常常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合以下規(guī)定：在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)掌握在1.1～1.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)掌握在1.2～1.3。在砂卵石層或簡潔塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.5。18～22S；含砂率不大于2%；膠體率大于95%。施工中應(yīng)常常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5～2倍。多余的泥漿要準時排出基坑。6、成孔檢查交 查方法依據(jù)孔徑的狀況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；假設(shè)孔內(nèi)存在地下水，則承受水下灌注混凝土施工的方法進展鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔準時灌注混凝土。設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進展檢查，不合底 措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)承受探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格前方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合內(nèi) 要求，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm?？讖秸莆眨恒@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必需防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。容鉆孔樁成孔質(zhì)量標準：工程〔mm〕孔徑〔mm〕〔mm〕孔深〔mm〕7、清孔

50不小于設(shè)計樁徑且不大于500不小于設(shè)計規(guī)定符合設(shè)計要求干作業(yè)施工的樁孔鉆到預定的深度后，必需在孔底處進展空轉(zhuǎn)清土，然后停頓轉(zhuǎn)動；處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必需隨時去除運走。漿比重進展循環(huán)浮碴，然后注入清水連續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉碴承受泥漿泵吸出的方1.03～1.10之間，含砂率應(yīng)小于2％，粘度之間，膠體率應(yīng)大于98%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導管，再次驗孔，30cm)進展其次次清孔。承受導管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后馬上灌注混凝土。8、移動鉆機到下一樁位或走人。最終再移走鉆機到下一樁位。9、吊放鋼筋籠運至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。交 1〕搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避開碰撞孔壁，就位后應(yīng)馬上固定。筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避開碰撞孔壁，緩慢下放，假設(shè)中途遇阻不得強行下放〔可適當轉(zhuǎn)向再下放〕。假設(shè)仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重下放。3〕超聲波檢測管安裝底 ①聲測管與鋼筋籠一起預制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；②焊接實行滿焊，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道；10、安裝混凝土導管內(nèi)1〕導管承受內(nèi)徑為140～200mm的鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，接頭承受雙螺紋絲扣快速接頭。導管安放前應(yīng)計算導管的孔深和導管的總長度，底節(jié)導管一般為4～6m長，標準節(jié)一般為2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)整導管的總長度。的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必需加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。導管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必需保證導管從成孔中心線豎直下放。導管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導倍〔試水壓力一般為0.6～1.0MPa〕，確保導管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。11、澆筑混凝土使沉渣懸浮。2〕將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深掌握在2～6m之間。3〕澆筑混凝土時要連續(xù)進展，鉆孔樁灌注時利用混凝土自重進展壓實，樁頂以下3m范圍灌注時，再利用振搗器進展分層振搗。為保證其和易性及坍落度，要留意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。1.5m時，可拔出導管，直接澆灌混凝土,撤除導管動作要快，一般不超過15分鐘。3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。7〕為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌肯定高度，一般為0.5～1.0m，以保證在交 鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免鋪張。灌注完畢后，約4H，挖除多余一段樁頭，保存10～20cm接澆系梁及承臺。9〕鋼護筒在灌注完畢，砼初凝前拔出。底 12、樁基后壓漿與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避開扭轉(zhuǎn)和反復沖撞孔底。后壓漿質(zhì)量掌握承受注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量掌握為主，泵送終內(nèi)止壓力掌握為輔。24小時。P.O32.5以上標號硅酸鹽水泥或者一般硅酸鹽水泥。水泥漿的強度不低于20MPa，注漿水灰比為0.65-0.75，水泥漿的稠度掌握在14-18s之間。樁側(cè)壓漿量不小于500kg，樁底壓漿量不小于3000kg。樁側(cè)壓漿壓力不小于1.0MPa，樁底壓漿壓力不小于1.5MPa。4.0MPa可停頓壓漿；假設(shè)泵送壓力缺乏表中預定壓力的70%時，應(yīng)調(diào)整水灰比，連續(xù)壓漿至滿足預定壓力。假設(shè)水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)整水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預定值。13、冬、雨期施工1〕冬期當溫度低于5℃以下澆筑混凝土時，應(yīng)實行加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫50％以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應(yīng)依據(jù)具體狀況對混凝土實行緩凝措施。鉆孔施工。現(xiàn)場必需有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。14、孔樁的質(zhì)量檢驗鉆孔樁檢查表項次檢查項目

檢偏差查偏差查1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80/1—2023附錄D檢查群樁1002樁位(mm) 用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架503孔深〔mm〕不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑〔mm〕不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)小于1%且不大用測壁〔斜〕儀或鉆桿垂線法：6沉淀厚度(mm)符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高±50水準儀測骨架頂面高程后反算：五、成品保護塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要實行措施固定其位置。和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。防止泥漿污染的措施。56、樁頭外留的主筋插鐵要妥當保護，不得任意彎折或壓斷。5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、鉆進時消滅問題的掌握措施加以預防。當鉆機施工時消滅卡埋鉆現(xiàn)象時，實行切實可行的措施準時進展處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：承受吊車直接向上起吊即可。七、施工留意事項1、由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必需平坦、寬闊，并有肯定硬度，避開鉆機發(fā)生沉陷。2、鉆機施工中檢查鉆斗，覺察側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必需準時整修。3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進展入漿，避開泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。4、因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時消滅廢樁事故。作用。八、應(yīng)留意的質(zhì)量問題程中要準時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。有關(guān)單位爭論處理。的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。必需加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、當消滅鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等特別現(xiàn)象，要馬上停鉆檢查。6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。九、安全要求1、現(xiàn)場全部施工人員均必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、工地負責人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳治理工作。制止其他人員擅自開車或開機。無高壓線路。接零和使用漏電保護器