年4月19日鋼結構工程施工組織設計文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。汕頭云軌項目鋼結構工程施工組織設計總承包單位：中鐵一局集團有限公司廣州分公司二零一七年十二月深圳雅鑫建筑鋼結構工程有限公司目錄第一章工程概述及編制依據 11.1工程概況 11.2鋼結構概況 11.3地理位置及周邊情況 21.4編制依據 31.4.1文件依據 31.4.2其他專業(yè)及通用規(guī)范、標準 31.4.3材料部分 31.4.4驗收標準 41.4.5防腐、防火相關規(guī)范 5第二章施工重難點分析及對策 6第三章施工總體部署 73.1組織人員架構 73.1.1項目管理架構 73.1.2公司服務項目組織架構 73.2施工進度計劃橫道圖 103.3施工總平面布置 103.3.1平面布置總體思路 103.3.2平面布置依據 103.3.3平面布置思路 103.3.4施工總平面布置圖 113.4施工臨時用電 113.4.1現場臨電設置 113.4.2安全用電措施及電氣防火措施 143.5施工準備 163.5.1技術準備 163.5.2人力、設備資源的準備 163.5.3安裝前的準備工作 173.5.4吊裝機械選擇 183.6人員配置情況 213.7加工廠機械設備投入計劃 223.8現場安裝設備配備 253.9周轉材料計劃 263.10保證措施 27第四章鋼結構深化設計管理 284.1鋼結構深化設計的組織機構 284.2鋼結構深化設計總體思路 294.3鋼結構深化設計軟件的選擇 324.3.1結構分析軟件的選用 324.3.2深化設計軟件的選用 324.4鋼結構深化設計與其他部門之間的配合 334.4.1鋼結構深化設計與加工制作的配合 334.4.2鋼結構深化設計與運輸方案的結合 334.5鋼結構深化設計的進度管理 354.6鋼結構深化設計的質量管理 35第五章鋼結構原材料管理 375.1材料設計要求 375.1.1鋼材和主要連接材料技術指標 375.1.2各牌號鋼材對應的焊條、焊絲及焊劑 385.2材料采購 405.2.1材料采購流程 405.2.2材料供應保證措施 425.3材料檢驗 435.3.1材料進場驗收 435.3.2材料復檢 45第六章鋼結構加工方案 476.1企業(yè)加工能力 476.1.1加工廠主要機器設備及功能一覽表： 476.1.2加工廠照片場景一覽： 486.2典型構件加工工藝 516.2.1加工制作總流程 516.2.2技術準備工作 526.3鋼結構加工制作的要求 566.3.1設計要求 566.3.2鋼材的預處理 616.3.3零部件的放樣和劃線 636.3.4號料 646.3.5切割下料 656.3.6坡口加工 666.3.7制孔 666.3.8材料的拼接 676.3.9構件的組裝 686.4典型構件加工制作 706.4.1焊接箱型鋼構件加工制作 706.4.2焊接箱型鋼柱加工制作 816.4.3焊接箱型蓋梁加工制作 836.4.4梁柱現場組裝 856.5鋼結構焊接加工制作 886.5.1焊接工藝評定 886.5.2焊接資格培訓 906.5.3焊接材料的選配與烘焙 906.5.4焊接設備的選擇 926.5.5焊接環(huán)境 926.5.6引弧和熄弧板 936.5.7定位焊 936.5.8焊接過程控制 946.5.9焊接變形的控制 956.5.10焊接裂紋及防止措施 986.5.11厚板焊接質量保證措施 1006.5.12焊縫質量檢測 1046.6鋼結構加工精度質量控制措施 1056.6.1切割 1056.6.2矯正和成型 1056.6.3邊緣加工 1056.6.4端部銑平及安裝焊縫坡口 1066.6.5鋼構件外形尺寸 106第七章鋼結構安裝方案 1077.1鋼結構現場安裝方案 1077.1.1總體施工流程 1077.1.2鋼結構施工流水 1077.2吊車站位示意圖 1107.1鋼結構現場安裝工藝 1137.1.1地腳螺栓預埋及柱腳安裝施工工藝 1137.1.2首節(jié)鋼柱安裝 1157.1.3鋼柱安裝 1167.1.4鋼梁安裝工藝 1177.1.5壓型鋼板安裝工藝 1197.2鋼結構現場焊接工藝 1257.2.1焊接方式 1257.2.2焊接作業(yè)流程 1267.2.3焊前準備 1277.2.4現場焊接工藝評定 1287.2.5焊工培訓與焊工考試 1307.2.6焊接技術交底 1327.2.7鋼結構安裝焊接變形的控制 1337.2.8焊縫質量檢查與檢測 1347.2.9焊縫返修 1357.2.10焊接安全注意事項 1367.3高強螺栓安裝工藝 1377.3.1高強螺栓安裝流程 1377.3.2高強螺栓進場檢驗與保管 1377.3.3高強螺栓安裝步驟 138第八章各項管理保證措施 1428.1工期保證措施 1428.1.1工期的組織管理保證措施 1428.1.2工期的人員保證措施 1428.1.3工期的深化設計保證措施 1438.1.4工期的勞動力安排保證措施 1448.1.5工期的設備及材料方面保證措施 1468.1.6關鍵節(jié)點工期延誤回補措施 1468.1.7影響進度突發(fā)事件處理 1478.2鋼結構質量保證措施 1488.2.1質量目標 1488.2.2質量管理控制重點 1488.2.3施工各階段具體人員的職責 1498.2.4技術質量保證措施 1508.2.5物資質量保證措施 1538.2.6緊固件連接質量保證措施 1558.2.7加工工程質量保證措施 1578.2.8安裝工程質量保證措施 1618.2.9涂裝工程質量保證措施 1638.2.10質量通病與防治措施 1648.3安全施工保證措施 1678.3.1安全文明施工目標 1678.3.2安全文明組織保證體系 1678.3.3安全管理措施 1678.3.4高空作業(yè)安全控制措施 1698.3.5臨邊作業(yè)安全控制措施 1708.3.6攀登作業(yè)安全控制措施 1708.3.7交叉作業(yè)安全控制措施 1718.3.8起重機施工安全控制措施 1718.3.9防止高空墜落和物體落下傷人措施 1728.3.10現場消防措施 1728.3.11鋼結構安裝安全措施 1738.4文明施工保證措施 1808.4.1文明管理措施 1808.4.2對現場場容管理 1818.4.3現場機械管理 1818.4.4衛(wèi)生管理 1828.4.5施工垃圾清運及衛(wèi)生防疫 1828.4.6治安保衛(wèi) 1828.4.7建立健全各項管理制度 1838.4.8工完場清制度 1848.4.9文明施工檢查措施 1858.4.10安全應急預案 1858.5季節(jié)性變化施工措施 1958.5.1雨季施工措施 1958.5.2大風及臺風汛期施工措施 1978.6鋼構件運輸及成品保護措施 2008.6.1運輸總體方案 2008.6.2運輸方式、運輸工具和構件裝卸方式 2018.6.3構件的裝車和裝箱打包方案 2028.6.4包裝構件上的標記 2038.6.5構件成品及半成品保護措施 204附件一：鋼結構施工進度計劃橫道圖 206附件二：施工總平面布置圖 207附件三：人員組織架構 208工程概述及編制依據工程概況本工程位于汕頭市金平區(qū)規(guī)劃金鳳西路路中，東西向布置，金鳳西路規(guī)劃道路紅線寬度為84.5m，路中規(guī)劃有西干渠河道，西干渠寬15m，渠邊至車站主體中部軸線距離為5.5m。本車站為高架兩層側式站臺車站，車站主體長71m，主要由單排6根墩柱承重，位于直線段，線間距為4.4m。位于直線段，線間距為4.4m。車站主體基礎施工不受管線控制。項目位置鋼結構概況本項目車站采用“站橋合一”結構體系，鋼結構主要包含車站站臺下部矩形鋼管混凝土墩柱矩形鋼管，車站平臺承重蓋梁（變截面箱型鋼梁）、焊接H型鋼梁、軋制鋼梁、軋制H型鋼梁。其中鋼管混凝土墩柱矩形鋼管，單根鋼管柱高14.29m，截面尺寸1600××46×46mm，鋼板最大厚度46mm，單根重量約45噸，材料采用Q345C；變截面箱形蓋梁，單根長度14.78m，截面尺寸1600×（1000～）×28×35mm，最大板厚35mm，材料采用Q345C；恒截面箱形鋼梁，最大截面尺寸900×600×20×30mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；焊接H型鋼梁，截面尺寸900×400×20×30mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；軋制H型鋼梁，最大截面尺寸HM488*300*11*18mm，最大板厚18mm，材料采用Q345B。項目整體模型構架截面構件類型截面形式矩形鋼柱□1600××46×46箱形鋼梁□950×400×20×30□900×600×18×25□950×600×20×30□1600××28×35H型鋼梁H900×400×20×30HN800×300×14×26HN300×150×6.5×9HN250×125×6×9HM488×300×11×186地理位置及周邊情況編制依據文件依據1、中鐵一局廣州分公司“中鐵一局集團有限公司廣州分公司汕頭云軌項目鋼結構工程內部招標文件”；其它專業(yè)及通用規(guī)范、標準序號標準名稱標準編號《地鐵設計規(guī)范》GB/T50068-《跨座式單軌交通設計規(guī)范》GB50458-《城市軌道交通抗震設計規(guī)范》GB50909-《鐵路橋涵設計基本規(guī)范》TB10002-《中國地震動參數區(qū)劃圖》GB18306-《鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范》TB10093-《鐵路工程抗震設計規(guī)范》GB50111-《城市軌道交通技術規(guī)范》DB50490-《城市人行天橋與人行地道技術規(guī)范》GJJ69-95《城市軌道交通工程項目建設標準》建標104-《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-《矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程》CECS159:《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166-《公路橋梁抗震設計細則》JTG/TB02-01-材料部分序號標準名稱標準號《建筑結構用鋼板》GB/T19879-《高層建筑結構用鋼板》YB4104-《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量級允許偏差》GB/T709-《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-《碳素結構鋼》GB/T700-《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699-《合金結構鋼》GB/T3077-《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-《不銹鋼熱軋等邊角鋼》YB/T5309-《熱軋型鋼》GB/T706-《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-驗收標準序號標準名稱標準號1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-3《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》JB/T6046-19924《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-5《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-6《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-8《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505-1998防腐、防火相關規(guī)范序號標準名稱標準編號《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB/T12612-《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24-1990《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB14907-《建筑構件耐火試驗方法》GBT9978.1-《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GA110-《建筑鋼結構防火技術規(guī)范》CECS200-《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JTT722-《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-4、施工現場周邊交通、建筑、人文環(huán)境；5、公司以往類似工程施工經驗。施工重難點分析及對策1、測量精度控制分析鋼結構安裝過程中，結構不但受風荷載的影響，而且日照和溫度等天氣變化，使結構始終處于動態(tài)變化狀態(tài)，對測量控制的方法和測量精度提出了高要求。針對措施利用激光準直儀24小時跟蹤檢測鋼柱垂直度；利用GPS在不同的時間、不同的天氣情況下進行復核，檢測建筑物因溫差產生的影響，并采取糾偏的方法消除各環(huán)境引起的結構變形。2、鋼柱變形控制和制作精度控制分析鋼柱如何保證它們的焊接質量、保證本工程的建造精度能滿足設計要求,保證現場安裝的順利進行，焊接變形的控制和制作精度控制將是本工程的重點和難點之一。針對措施⑴公司擁有數控卷板機、數控切割機和門型自動埋弧焊機以及端頭銑，先進的機械設備為優(yōu)質高效地完成構件焊接提供了良好條件，并制定先進的制作工藝措施來保證焊接質量；⑵加工過程控制是關鍵，鋼結構施工要求一次性成型，公司和加工廠共同安排專職質檢員嚴格執(zhí)行過程控制，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作；⑶為保證施工質量，選擇合理的節(jié)點和連接形式。3、鋼柱現場拼接接頭的精度控制和焊縫質量分析本工程共包含6根巨型箱型鋼管柱，鋼管柱截面為口*1600*46，鋼柱垂直度、焊接質量極為重要。針對措施⑴公司擁有先進的數控切割設備能夠非常準確的保證錐管和斜管接頭展開圖的加工尺寸，以保證現場管柱接頭的對接質量；⑵安裝過程控制是關鍵，合理控制安裝程序和安裝工藝，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作；⑶為保證施工質量，針對我們選擇了優(yōu)秀的焊接工人到本項目進行施焊，并進行焊接工藝評定和現場焊工考試。施工總體部署組織人員架構項目管理架構公司服務項目組織架構部門職務機構職能與相互關系項目總工程師1、直接領導技術部、深化設計部、負責項目部的深化設計和技術工作。2、綜合協調土建、機電工程、幕墻工程、等多專業(yè)的配合問題。3、組織編制并審核施工組織設計與施工方案，牽頭高強鋼厚板的焊接工藝評定，組織專家對關鍵施工方案進行評審。4、督促各分包商嚴格執(zhí)行各項已經過項目經理批準的質量計劃和專項施工方案。5、與總包、設計、監(jiān)理保持經常溝通，保證總包、設計、監(jiān)理的要求與指令貫徹實施。6、組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。7、組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收，對不合格的材料、設備經評審后作退貨處理。8、及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。技術部1、負責項目施工技術管理、施工組織設計及施工技術方案編制、高強鋼厚板的焊接工藝評定、圖紙會審和變更洽商的核定，材料設備選型和審核、試驗檢測及資料收集和整理工作。2、統(tǒng)籌分包工程的設計變更和技術核定工作；參與相關分包商和供應商的選擇。3、參與編制施工準備計劃（年、季、月、周配套計劃）到位、項目質量計劃、項目職業(yè)健康安全管理計劃、環(huán)境管理計劃；負責技術資料及聲像資料的收集及整理工作；與質量監(jiān)督部密切配合，參與項目階段交驗和竣工交驗，共同負責創(chuàng)優(yōu)活動。4、協助項目總工程師進行新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣和科技成果的總結。5、負責日常施工過程中技術問題的處理。6、負責計量器具的臺帳管理，進行標識、審核；深化設計部1、根據工期需求編制建筑、結構施工圖需求計劃，并報業(yè)主、設計確認，并確保施工圖按此計劃下發(fā)；2、根據工期需要編制鋼結構深化設計、構件詳圖報審計劃，并報業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位審批。鋼結構深化設計、構件詳圖專業(yè)供應商確保按此計劃執(zhí)行；3、仔細閱讀、分析建筑、結構施工圖及其設計變更，對其中不明確或有疑問之處提出圖紙會審，并跟蹤、落實；4、對深化設計、構件詳圖時的設計疑問和需要結構優(yōu)化之處，組織深化設計供應商和業(yè)主、設計單位召開設計協調會，協調結果以會議紀要方式記錄、落實；5、對施工圖、深化設計圖、構件詳圖的設計變更、圖紙會審及協調會記錄的協調結果進行整理，并及時通知相關專業(yè)分包，以便各專業(yè)及時修改其相應的深化設計，避免材料加工制作與現場結構不一致；6、對施工圖、深化設計圖、構件詳圖的進度進行動態(tài)監(jiān)控，一旦發(fā)現進度滯后，應立即組織相關責任單位分析原因，并制定解決措施，確保圖紙進度不能對現場施工造成影響；7、組織各專業(yè)進行深化設計跨專業(yè)會簽；8、協調鋼結構工程與其它專業(yè)，將鋼結構深化設計圖紙與土建、室內裝修、機電等專業(yè)圖紙綜合考慮，為其它專業(yè)提供必要的預留預埋，避免各專業(yè)施工的交錯干涉，確保現場施工順利；9、接收、發(fā)放工程圖紙，工程圖紙整理、歸檔，并編制工程竣工圖；制作加工部1、根據鋼結構現場施工計劃，編制鋼構件需求計劃，安排各鋼結構制作供應商編制其構件制作計劃；2、根據現場構件需求計劃，組織、安排構件發(fā)運，組織人員對進場構件進行驗收，對不合格構件制定整修方案（現場修改或返廠修改）；3、負責加工廠鋼材訂貨計劃的審核與追蹤，對鋼材生產、運輸進度進行動態(tài)監(jiān)控，對鋼材生產過程進行質量監(jiān)控；4、對各鋼結構制作供應商的制作方案和制作工藝進行審核，對鋼材使用前的材料復驗進行監(jiān)督，對各鋼結構制作供應商的制作進度和制作質量進行動態(tài)監(jiān)控，配合駐廠監(jiān)理工程師對出廠構件進行檢查驗收；5、對深化設計、構件詳圖進度進行動態(tài)監(jiān)控，負責接收深化設計、構件詳圖設計供應商的圖紙，負責對經過審批的深化設計、構件詳圖下發(fā)給各車間。質量管理部1、負責工程質量的現場監(jiān)督和分部分項工程的質量驗收與核定；2、負責一般不合格品的處理，并負責處理后的質量驗收與評定；3、發(fā)現嚴重不合格品及時報告項目技術負責人，并負責處理后的質量驗收與評定；4、及時溝通有關信息；5、行使現場質量獎懲權；6、貫徹國家及地方的有關工程施工規(guī)范、工藝標準、質量標準。7、按ISO9001標準進行質量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。8、嚴格執(zhí)行質量檢驗評定標準，行使質量否決權。確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現。9、編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質量問題消除在萌芽之中。10、負責分解質量目標，制定質量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。11、監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質量評定和驗收，同時進行標識管理。12、不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理。13、組織、召集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。14、參與質量事故的調查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。安全管理部1、負責項目的安全生產活動，建立項目安全管理組織體系，確保實現安全文明施工管理和服務目標；2、負責建立安全文明檢查制度，定期組織在施所有施工單位對施工現場進行安全生產和文明施工綜合檢查，督促各單位對安全隱患及時整改，并報送監(jiān)理、業(yè)主備案；3、負責組織成立安全文明施工作業(yè)小組，統(tǒng)一指揮，每天巡視，對安全隱患及時整改；4、負責制定并落實整個工程之文明施工措施與方案，提供文明施工設施，監(jiān)督及管理施工現場文明施工情況，不斷完善文明施工管理措施，使整個施工現場處于安全有序合法的施工狀態(tài)；5、進行施工現場的標準化管理，確保本工地達到安全文明工地標準。商務合約部1、監(jiān)督各分包商的履約情況，控制工程造價和工程進度款的支付情況，確保投資控制目標的實現。2、根據合同要求和工程需用計劃制定采購計劃，保證工程設備、材料的及時供應。3、領導采購及進場設備、材料的報審工作。4、審核各分包商制定的物資計劃和設備計劃，保證能滿足總體物資計劃和設備計劃。5、領導分包服務工作，履行分包服務承諾，6、參與合約協調與結算，按期提供項目經濟活動分析表，具體負責項目成本控制。負責編制工程變更、洽商費用計算與報批。7、編制項目全面預算，按季上交預算執(zhí)行情況。8、編制月度資金計劃，根據審批后的資金計劃審核辦理現金收支業(yè)務。9、項目工資、獎金等消費基金的發(fā)放，按季匯總本項目的成本分析。施工進度計劃橫道圖見附件一。施工總平面布置平面布置總體思路本工程在施工過程中，施工平面布置嚴格服從總承包的統(tǒng)一安排，并根據本工程現場實際情況結合工期及施工工序的要求，對施工現場進行科學布局與合理規(guī)劃。鋼結構總平面圖布置考慮因素：平面布置依據1業(yè)主提供的招標圖紙、招標文件和招標答疑2對工地進行現場踏勘所獲得的相關信息3對場地周邊地區(qū)進行調研所獲得的相關信息4國家、廣東省、汕頭市有關安全文明施工的標準、規(guī)范和規(guī)定平面布置思路序號考慮因素平面布置思路1施工通道規(guī)劃合理布置現場，規(guī)劃好施工進出通道，為保證吊車和運輸車輛在行駛過程中的暢通，在施工現場平面布置圖中，車輛行走路線地面必須進行分層壓實、壓平，不得出現嚴重的積水現象。2周邊交通環(huán)境應在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工工序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現有場地的作用發(fā)揮到最大化。3可利用場地條件施工設備和材料堆場按照“就近堆放”、“及時周轉”的原則，在鋼結構塔吊覆蓋范圍內布置鋼結構構件堆場，盡量減少材料場內二次搬運。4人與車分流，車與車分流人員出入口與施工車輛出入口分開設置，人行安全通道與現場臨時車道分開布置，實現人車分流；鋼構件運輸車輛與混凝土運輸車輛、以及其它材料運輸車輛盡量從不同的大門進出工地，實現車與車分流，保證場內交通運輸安全通暢。5遵循“三防”原則現場防火、防水、防盜措施應齊全且布置合理，消除不安定因素。6安全文明施工現場布置在滿足我司建筑施工臨建標準圖集及CI標準的同時，滿足項目總體規(guī)劃、合同及安全文明施工標準。施工總平面布置圖見標書末尾附件二施工臨時用電現場臨電設置現場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。本工程應達到“三級配電，兩級保護”的要求。根據下述臨電負荷計算結果和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》確定各回路主電纜截面，采用VV22銅芯電纜。電纜中包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。五芯電纜包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴禁混用?，F場高峰期主要施工用電設備表序號項目設備容量(KW)設備數量總容量(KW)1CO2氣體保護焊機25102502硅整流焊機3751853空壓機302604碳弧氣刨242485無氣噴涂機7.52156程控焊條烘箱751757焊條保溫箱301308角向磨光機0.8520179辦公用電5015010照明用電100110011其它施工用電1001100合計:930要負荷計算根據《建筑電氣設計手冊》“用電設備需用系數、二項式系數及功率因數表”可知，各種機械負荷計算如下：焊機設備：取K=0.4cosφ=0.6tanφ=1.33kvar施工照明用電：取K=1cosφ=1tanφ=0其它小動力總計：取K=0.5cosφ=0.8tanφ=0.75kvar總負荷計算總計算負荷：取同時系數0.6kvar考慮到現場變壓器的功率補償因數（一般工地現場的用電電力應保持功率因數為：0.9-0.95左右），根據《建筑電氣設計手冊》“比補償容量表”可知，比補償容量值為0.56，故kvar施工現場總計算負荷考慮變壓器的經濟運行容量，實際需要變壓器的容量應比計算容量增加20%-30%為宜。因此施工現場需要的電源容量為綜上所述，用電高峰期臨電負荷達到614kVA左右。計算電流：為用電設備額定電壓（線電壓），本工程為0.38kV。故鋼結構施工高峰期總電流932.8A，由三臺一級配電箱分別引出一路400A斷路器滿負荷狀態(tài)為1200A，可滿足施工要求。查《建筑電氣常見數據圖集（04Dx101-1）》，一級柜電纜選用VV22-4*240+1*120銅芯電纜的載流量為456A，滿足要求。⑵電纜壓降計算①電纜綜合修正系數暫按電工手冊選用0.81，直接選用400A時電纜載流量。②電纜壓降計算公式為線路電壓損失百分數，%；標稱電壓，0.38KV；，三相線路單位長度的電阻和感抗，Ω/km；負荷計算電流，A；線路長度，km；功率因數。③動力功率因數為0.8。按塔樓高度進行核算。電纜的壓降大小只與電纜的實際長度及載流量有關，電纜長度180米。查表得銅芯240mm2電纜阻抗為0.091Ω/km，感抗0.077Ω/km。故滿足電氣設計手冊中關于電纜壓降不應超過5%的規(guī)定，有利于對用電設備的保護。安全用電措施及電氣防火措施⑴本工地的施工用電嚴格按照建設部《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46–），《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-）和當地用電安全規(guī)范。⑵臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。⑶臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。⑷實行三相五線制供電，必須采用三相五線保護接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)。并在線路首端（現場配電房）、中端、末端作重復接地。而接地總電阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。⑸現場電工必須嚴格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”。維修電器設備時，應切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作”的標識牌或專人看守。其分配電箱用電機具開關箱安裝好后應立即做好編號標識工作。所有用電機具操作開關必須一機一閘一漏一箱安裝，嚴禁用四芯電纜外加一條作五芯線使用，而其中的黃/綠雙色線只能作機具的保護零線使用。⑹一切用電機具運到現場后，必須由電工檢驗其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻應大于0.5MΩ，I類手持電動機具不小于2MΩ，II類不小于7MΩ。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動工具應安全用電。⑺運行中的漏電開關必須每天進行檢查，使用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁在漏電開關撤出或失靈狀態(tài)下運行。⑻分配電箱與開關箱的距離不得超過30米；開關箱與它所控制的電氣設備相距不得超過３米。配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不得在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物；配電箱應固定牢固，便于操作。⑼配電箱內開關電器、控制電器、保護電器必須完好無損，可動部分靈活可靠。箱內電器接線整齊，無外露導電部分，進出線必須從箱底進出。非電纜線路應加塑料護套保護線路進出位置。線路兩端嚴禁用插頭連接使用，電源線嚴禁搭接在保險絲上，線路不得掛搭衣服。功率1000W以上燈具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工現場配電房和主要分配電箱范圍內應配備足夠的電氣防火器材。⑽為了在發(fā)生火災等緊急情況時能保證現場照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。開關箱應由分配電箱配電。注意開關箱內的用電設備不可一閘多用，每臺設備應有各自的開關箱，嚴禁一個開關電器控制兩臺以上的用電設備（含插座），以保證安全。開關箱內的開關電器的額定值與動作整定值應與用電設備相匹配。⑾與施工現場相臨的外電線路和設備必須采取防護措施或嚴密封閉。⑿施工照明要設專用回路漏電開關，其金屬外殼必須作接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5m要使用36V及以下安全電壓。潮濕作業(yè)場所其照明電壓不得大于12V。⒀堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。施工現場的配電設施要一個月一檢查，一個季度復查一次。⒁建立健全電器防火檢查制度，安全教育制度，維護、檢查、測試制度，購置的設備必須符合相應的國家標準、專業(yè)標準、和安全標準。執(zhí)行專人專機負責制，定期檢查、維修。施工現場臨時用電每周檢查一次（漏電保護器每月測試一次），發(fā)現問題，及時整改。

施工準備與主要資源配置計劃施工準備技術準備⑴熟悉施工圖、標準文件及有效版本的施工規(guī)范、驗收標準，進行圖紙自審、會審，參加業(yè)主組織的設計交底⑵編制材料需用、供應計劃，材料計劃后要有技術條件⑶編制施工組織設計，單位工程施工方案⑷編制分項工程技術交底，技術交底在分項工程施工前進行，技術交底由工程隊的施工負責人組織，技術人員向全體施工人員進行交底⑸參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。⑹由項目總工程師組織有關技術人員認真編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。根據施工組織設計的要求，由各專業(yè)技術人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業(yè)方案以及作業(yè)指導書。⑺針對本工程的焊縫接頭形式，根據《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數。以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現場焊接施工作業(yè)。人力、設備資源的準備根據鋼柱的安裝內容，對勞動力、工具設備等配置（配置根據現場狀況做適當的調整）：⑴勞動力準備①工程開工前，投標書中確定的項目領導班子、技術骨干確保到位，組織機構圖及管理人員上崗證交監(jiān)理備案。②進入現場的所有技術工人必須保證是持有上崗證的合格技工，上崗證報監(jiān)理備案。③進入現場的所有工人必須經三級安全教育和全面的安全交底，定期進行安全強化培訓。⑵設備準備根據施工現場的特殊性，機械設備在施工中合理的選用尤為重要。所選用的機具必須能夠滿足工程的需求，確保機械設備在施工中的使用。焊機、空壓機等小型設備和工具及時進場。制作好爬梯、操作平臺。準備勞保護品，如安全網、安全繩、安全帶、安全帽等。安裝前的準備工作⑴軸線的準備①放出每根鋼柱的縱橫軸線。②將所測軸線彈墨線。③根據圖紙將軸線標記在鋼柱上、下兩端各20cm④根據圖紙所示牛腿標高，推算出標高控制點，并將其標記在鋼柱上。⑵構件材料的準備①構件進場計劃是依據鋼結構施工進度計劃編制的，因此鋼構件應嚴格按照構件進場計劃進場，以保證鋼結構施工的順利進行。②根據構件計劃進場時間，我公司提前3天組織構件進場。構件進場后，我公司先對構件進行自檢，現場驗收嚴格按深化圖紙要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-），對構件的質量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗用的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。自檢合格后報監(jiān)理單位驗收。③《構件進場清單》發(fā)出后現場管理人員應及時協調落實進場道路、吊裝機具，保證進場道路暢通，盡可能將鋼柱吊裝到位，避免二次倒運。④每一批構件都必須有構件合格證明書。每一車構件都必須有隨車構件清單。構件到場后，驗收人員按隨車構件清單核對所到構件的數量及編號，隨車逐件驗收清點無誤后方可簽字確認。如果發(fā)現問題，及時通知加工車間進行更換或補充構件以保證現場需要。⑤現場驗收時，對所有鋼構件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還要檢查構件清單上是否標注有重量、長度、截面規(guī)格。若構件出現超過規(guī)范允許范圍的誤差或應有的標注未標出，及時組織對構件進行修整。⑥鋼構件運至現場后，如若無直接安裝條件則需將構件卸到指定的指定料場，根據構件的編號和安裝順序整齊堆放在穩(wěn)定的枕木或木方上，防止變形和損壞。料場應有通暢的排水措施。螺栓、栓釘等小型材料堆放在現場的集裝箱內，氣體材料存放在現場指定的氣體存貯棚內。鋼構件臨時堆場地設在塔吊覆蓋區(qū)，需考慮現場排水暢通。構件的堆放層次、順序及規(guī)則序號層次、順序及規(guī)則1構件堆放按照鋼柱、鋼梁進行分類堆放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。4鋼結構施工時，主體結構砼同時在施工，并交叉穿插其它各專業(yè)的施工，故在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。5構件堆場地現場實際情況進行安排，按規(guī)定進行支墊，避免構件堆放變形。⑦裝、卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。夜間卸車要有充分的照明，并對作業(yè)人員進行專項安全交底。運輸拖車司機將卡車停到指定位置后應鎖好車門，離開卡車到安全地帶，不得隨意在施工現場走動以保證其人身安全。吊裝機械選擇根據本項目施工總平面布置，擬采用50T、100T、200T汽車吊進行吊裝，其起重性能參數表分別如下所示：50T汽車吊起重性能參數100T汽車吊起重性能特性200T汽車吊起重性能參數人員配置情況本單位結合類似工程的施工經驗和本工程設計情況，根據施工各施工階段的安排，按照總計劃工期，人員組織安排如下：工種墩柱安裝鋼蓋梁安裝鋼梁安裝鋼柱安裝工長1111鉚工61066起重工2222測量員1111架子工2222普工81088油漆工1112電焊工5855氣焊工2422無損檢測工1111維修工1111總計30413031加工廠機械設備投入計劃本單位結合類似工程的施工經驗和本工程設計情況，根據施工各施工階段的安排，按照總計劃工期，人員組織如下：序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注硅整流焊機ZxG-5005國產370.05m/minCO2焊機TW35040國產18焊條烘干箱YZH-4006國產5.5/焊條恒溫箱400℃10國產1.5/焊條保溫筒YJ-H系列64國產1.5/碳弧氣刨W-50011國產363.5m/min角向磨光機φ150mm24國產13.5m/min測溫筆100℃-250℃64國產0/焊縫檢驗尺SANTO)801230國產0/風速儀LZ83618國產0/鉗形電流表600A19國產0/超聲波控傷儀SMART-2203國產1.5/磁粉控傷儀DSE組合式5國產1.5/天頂準直儀ZL3國產//光學對點器KOLIDA3國產//全站儀TC11003國產//精密水準儀N35國產//激振器HEV-2002江蘇6震動時效儀Msr100A2山東0.3油壓千斤頂5t10國產/半自動切割機CG1-30B8國產/扭力扳手1000NM12國產/栓釘機RST-2500-D3國產210應力監(jiān)測片200國產/電動葫蘆10t2國產1.5合計////1698/本工程中使用的主要設備附圖：CNC火焰切割機數控多頭直條切割機門式H型鋼埋弧焊機電渣焊機H型鋼組立機H型鋼矯正機U型組立機BOX龍門式雙弧雙絲焊機懸臂埋弧焊機固定式三維鉆床端面銑床自動鋼珠噴砂除銹機Q69鋼板除銹機鋼板矯平機搖臂鉆床現場安裝設備配備序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注汽車吊50T1////租賃汽車吊100T1////租賃汽車吊200T1租賃CO2氣體保護焊機TW35010成都25/運轉良好硅整流焊機ZxG-5005國產370.05m/min運轉良好空壓機L22/7-x2上海30/運轉良好碳弧氣刨Zx5-6302南通243.5m/min運轉良好無氣噴涂機GPQ6C2上海7.5/運轉良好程控焊條烘箱YGCH-x-4001浙江75/運轉良好焊條保溫箱PR-4/4501溫州30/運轉良好角向磨光機GWS8-125C20浙江0.8511000rpm運轉良好測溫槍CIT-2GL2國產儲能式300～1200℃運轉良好風速儀TD9052北京儲能式0.3～45m/s運轉良好數字式超聲波探傷儀HY-66002南通儲能式/運轉良好焊縫檢測尺10深圳//精確良好激光鉛垂儀DZJ21廣州/1/450000運轉良好萊卡全站儀TM302進口/0.5”運轉良好水準儀DSZ32蘇州//運轉良好鋼盤尺50m1國產//運轉良好鋼卷尺5m10國產//運轉良好扭剪型電動扳手P1B-ZW-22J4山東儲能式M16～M22運轉良好30T平板車2////租借周轉材料計劃序號機械設備名稱型號規(guī)格數量備注1鋼絲繩φ30mm-5m402鋼絲繩φ17.5mm-13m、9m、5803鐵扁擔10t、5t104卡環(huán)10t255卡環(huán)5t206白棕繩φ161507鋼盤尺50m，30m各28鋼卷尺5m，3m259工具棚1.2-4.0-2.4m410附著式鋼爬梯3011扶手繩夾具10012焊接平臺10噸鋼管、7.2m3木板4513風雨棚支架自制14帆布54015跳板厚40mm30016安全網120017調節(jié)螺母及墊片φ5020018大六角高強螺栓φ22100019支撐胎架H200×200×8×123020CO2焊機TW3505021氧氣50瓶22乙炔100瓶23焊絲氣體保護焊絲150噸25打磨片若干26活動腳手架若干27環(huán)柱操作平臺5保證措施1．按照工程施工特點及進度情況，對每個施工階段投入的人員配置進行合理計劃，同時，擬定一個人員配置的備用方案，在遇到特殊情況時，及時補充人員到位，充分滿足項目現場施工進度要求。2．發(fā)揮自有設備齊全、周轉材料庫存豐厚的特點，廣泛采用現有設備、機具、周轉材料等。降低自有機具、設備及周轉材料收費標準，大型設備只收取人工費、折舊費和保養(yǎng)費，其它設備及周轉材料，按市場價格和國家標準，3．依據預算員提供的工程量和工程項目施工方案，做好項目周轉材料的分析。根據本工程的結構特點，為確保工期目標實現，擬投入充分的周轉材料，滿足工程需要，主要周轉材料有：支撐胎架、焊接平臺、安全網、生命繩、吊籃等其它材料。

鋼結構深化設計管理鋼結構深化設計的組織機構鋼結構深化設計采取總包單位組織及協調、我公司施工詳圖設計、其它各專業(yè)工程參與、設計單位審定的形式進行。本工程深化設計工作由設計分公司負責實施，設計技術及設備力量雄厚，擬組建14人的深化設計隊伍，并確定深化組織機構見下圖。總負責人總負責人圖紙審核組6人 詳圖設計組15人工藝設計組6人⑴總負責人的職責①參加由建設單位或監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。②根據設計交底和圖紙會審的結果，結合設計藍圖，組織鋼結構深化小組成員編制鋼結構深化設計專項方案，指導整個項目的鋼結構深化設計工作。③與原設計單位保持溝通順暢，對深化設計過程中出現的問題及時反饋給設計單位，并協助設計單位解決。深化設計過程中碰到圖紙中的問題，向原設計院提交書面報告，請原設計院提出解決方案或者我們提出解決方案供原設計院確認。④在深化設計的圖紙上審核確認，發(fā)給設計單位和合同文件明確要求的第三方確認。⑵圖紙審核組職責①認真閱讀設計藍圖，參與總負責人主持的鋼結構深化設計方案編制工作。②審核深化設計圖紙是否遵循國家強制標準規(guī)定，深化設計是否遵循原設計意圖。③審核構件布置圖,構件定位是否正確,構件編號排布合理有序,便于圖紙閱讀。④審查圖紙設計尺寸是否標識正確，構件內各零件定位位置是否準確無誤。⑤審查構件材料表是否準確，材質與設計要求相符。⑶詳圖設計組①認真閱讀設計藍圖，參與總負責人主持的鋼結構深化設計方案編制工作。②利用結構有限元計算軟件，進行結構空間受力驗算，對代表性的節(jié)點及支座進行有限元分析，驗算節(jié)點承載力、求出支座三向彈性剛度，根據計算結果進行深化設計。③利用鋼結構深化設計軟件建立三維模型，結合CAD軟件繪制鋼結構深化設計圖，并對設計圖紙進行自檢。④對于設計院或業(yè)主提出的設計變更立即反應，修訂受影響的鋼結構深化圖紙，并叫審核組重新審核。⑤收回已經發(fā)放的舊版深化設計圖紙，并就新版圖紙向加工和安裝的工人進行交底。⑷工藝設計組①認真閱讀設計藍圖，參與總負責人主持的鋼結構深化設計方案編制工作。②熟悉鋼結構加工及安裝的工藝和流程，對鋼結構深化設計從加工和安裝工藝的角度上提出合理建議，優(yōu)化焊縫連接形式及坡口型式，以便于鋼結構制作和安裝，減少焊接缺陷的產生。③對復雜的節(jié)點進行焊接工藝試驗。向負責加工的工人進行技術交底，指導工人安裝擬定的焊接順序進行制作。鋼結構深化設計總體思路鋼結構深化設計不是簡單的細部設計，而是在招標圖基礎上的再創(chuàng)作。一則，國內土建設計院的鋼結構設計力量相對較為薄弱，一般僅對結構受力提出了一些基本的要求，較少考慮鋼結構體系變形的特殊性，相對于砼結構而言，絕大多數鋼結構均為穩(wěn)定控制；二則，鋼結構與砼結構相比，最大的不同在于，鋼結構節(jié)點形式的受力合理及傳力可靠是保證結構體系安全的關鍵，一般而言，砼結構節(jié)點能夠做到完全剛接，故計算假定與實際結構基本吻合，而鋼結構則不同，一些節(jié)點既非絕對剛接，亦非絕對鉸接，但一般簡化為剛接或鉸接，造成理論計算與實際結構不符。還有,鋼結構節(jié)點造型日趨復雜，很難按常規(guī)的梁、桿或板單元進行計算，必須采用有限元方法才能找出內力分布規(guī)律，避免應力集中，保證結構安全。本公司在多年的鋼結構設計實踐中，積累了較多的國內外大型鋼結構深化設計的經驗，并形成了一套獨特的設計方法。第一步：按照桿件的實際長度建立桿件中心線的空間三維模型，然后將該單線模型分別導入二個以上的結構有限元計算軟件，進行結構空間受力驗算，對代表性的節(jié)點及支座進行有限元分析，驗算節(jié)點承載力、求出支座三向彈性剛度，并將支座剛度數值指定到模型中對應的支撐點處，使計算假定與實際結構盡量吻合。開發(fā)了校核壓桿空間穩(wěn)定驗算的專用程序（與STAAD/PRO等程序均有接口），將結構分析結果導入該程序，即可對所有桿件進行壓桿長細比、強度應力比及穩(wěn)定應力比的驗算，在此基礎上，對原設計提出合理化