銅及銅合金板帶材的生產(chǎn)工藝銅及銅合金板帶材是重有色金屬中應(yīng)用最廣的一類，其生產(chǎn)方有以下幾種；半連續(xù)鑄錠加熱-熱軋-冷軋法。此法是最成熟的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，應(yīng)用最廣。它適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，且不受合金牌號(hào)限制，除生產(chǎn)板材。水平連續(xù)鑄造卷坯-成卷冷軋法。此法也屬于現(xiàn)代化銅板帶材在產(chǎn)品厚度上僅適宜于生產(chǎn)帶材與寬度不大的薄板材。塊狀鑄坯-冷軋與擠壓坯料-家有所見(jiàn)，但由于其適用品種有限，因此使用還不廣。第一種方法。半連續(xù)鑄錠加熱-熱軋-冷軋工藝被廣泛應(yīng)用在銅及銅合<strongclass=“keylink“>機(jī)械雙面銑要表達(dá)。鑄錠及其加熱銅及銅合金鑄錠的質(zhì)量對(duì)其加工工藝性能與制品最終質(zhì)量影響很大，因此對(duì)錠坯的質(zhì)量要求嚴(yán)格t除尺寸與外形應(yīng)滿足要求外，鑄隔、裂紋、氣孔及偏析瘤等缺陷。此外，要掌握雜質(zhì)成分，防止消滅鉍脆等問(wèn)題。銅合金，如一些錫青銅簡(jiǎn)潔消滅錫的反偏析，為此在熱軋開(kāi)坯時(shí)，其鑄錠必需進(jìn)展均勻化處理。13-830～40℃，具體數(shù)值取決于出爐后至開(kāi)軋的溫度降。從外表質(zhì)量考慮，加外表脫鋅，導(dǎo)致熱軋開(kāi)裂。對(duì)于熱軋塑性溫度范圍較窄的合金，加熱軋開(kāi)坯時(shí)易軋裂、成品率較低的狀況。加熱爐內(nèi)氣氛掌握，是銅及鋼合金板帶材生產(chǎn)中一個(gè)重要問(wèn)題，抱負(fù)的加熱氣氛為中性氣氛，但在實(shí)際操作中難以掌握。為此，一般Cuz0及Cu2S晶界強(qiáng)度減弱，而且當(dāng)銅在氧化性氣氛加熱時(shí)，晶界硫化物氧化，致使熱軋時(shí)開(kāi)裂。熱軋及其坯料銑面90%&95%左右，然而在具體選用熱軋總加工率時(shí)，要綜合考慮合金性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、軋機(jī)力量與設(shè)備條件以及錠坯的尺寸與質(zhì)量等。軋制道次。道次加工率安排的一般規(guī)律為：開(kāi)頭軋制的一、二道次，加工組織，避開(kāi)消滅鑄錠軋裂等現(xiàn)象，一般承受較小的變形量；軋制中間道次時(shí)，組織已逐步變成加工組織，且溫度較高、塑性好、變形抗力小，應(yīng)承受大道次加工率，并增大軋制速度；熱軋終了道次時(shí)，由于溫度較低，金屬變形抗力大，塑性差的金屬易消滅裂邊，同時(shí)為獲得平直、尺寸偏差小的坯料，宜承受較小的道次加工率。削〔銑面〕工藝。經(jīng)熱軋后的坯料在冷床上冷卻并經(jīng)矯平后，進(jìn)入外表銑削線，通過(guò)單面或雙面銑削機(jī)分別或同時(shí)銑削坯料的上下外表。銑削工藝可以同時(shí)去除由于錠坯外表缺陷以及加熱及熱軋過(guò)程中產(chǎn)生的外表氧化、脫鋅、壓痕、氧化皮壓入及外表裂紋等缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件。6～20mm，銑削量依據(jù)坯料外表缺黃銅取下限，紫銅取上限，否則會(huì)使缺陷不能完全消退或使金屬的收得率降低，使生產(chǎn)本錢上升。冷軋與冷軋機(jī)依據(jù)工藝要求，冷軋可分為開(kāi)坯、粗軋、中軋與精軋四種，之間特性，在其體安排道次加工率時(shí)，通常在退火后的第一、二道次加工率最大，以充分利用其塑性，隨后加工率越來(lái)越小，呈現(xiàn)遞減的線形規(guī)律。用于銅及銅合金板帶箔材冷軋機(jī)機(jī)型較多，除常常承受的二輥、二十輥等，一般依據(jù)軋件的特性、產(chǎn)品厚度等來(lái)選擇使用：材料強(qiáng)度越高、軋件越薄，軋機(jī)軋輥數(shù)目越多。退火及酸洗ht“://luosi99/“p://luosi99合金的塑性，降低變形抗力，以便于連續(xù)冷軋；成品退火是為了掌握成品最終性能，保證產(chǎn)品符合技術(shù)要求而進(jìn)展的?！捕栊詺怏w〕退火或真空退火。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，為了降低本錢，對(duì)于較厚的坯料，往往承受退火后酸洗-刮刷-烘干工藝，并在特地的機(jī)列上進(jìn)展。酸洗液濃度一5%～20%30～60℃。實(shí)際操作中，要依據(jù)酸液濃度與溫5-30min。為了實(shí)現(xiàn)快速酸洗，提高外表質(zhì)量，消滅了電解酸洗、超聲波酸洗等方法。軋制潤(rùn)滑與制品外表脫脂清洗