綜合學(xué)問模塊一埋弧焊的原理因此，該方法又稱為焊劑層下自動電弧焊或埋弧自動焊。件好。力氣學(xué)問點一埋弧焊的工作原理分解、蒸發(fā)成氣體，形成一個氣泡，電弧就在這個氣泡中燃燒。力氣學(xué)問點二埋弧焊的特點埋弧焊的主要優(yōu)點焊接生產(chǎn)率高這主要是由于埋弧焊是經(jīng)過導(dǎo)電嘴將焊接電流導(dǎo)熱分解的限制。焊縫質(zhì)量好這首先是由于埋弧焊時電弧及熔池均處在焊劑與熔渣的保護之中，保護效果比焊條電弧焊好。焊絲的填充量。勞動條件好由于埋弧焊實現(xiàn)了焊接過程的機械化和制動化，操勞動強度。埋弧焊的主要缺點焊通常只適用于平焊或傾斜角度不大位置的焊接。對工件裝配質(zhì)量要求高 弧埋在焊劑層下操作人員不能直接觀看電弧與坡口的相對位置，當(dāng)工件裝配質(zhì)量不好時易焊偏而影響焊接質(zhì)量。不是合焊接薄板和短焊縫力氣學(xué)問點三 埋弧焊的分類及應(yīng)用分類中得到了應(yīng)用。應(yīng)用〔1〕焊縫類型和工件厚度 〔2〕焊接材料種類綜合學(xué)問模塊二埋弧焊設(shè)備力氣學(xué)問點一埋弧焊機的功能和構(gòu)造特點埋弧焊機的主要功能1〕建立焊接電弧，并向電弧供給電能2〕在電弧前方不斷地向焊接區(qū)鋪撒焊劑3〕變，使電弧穩(wěn)定燃燒。4〕使電弧沿接縫移動，并保持確定的行走速度。5〕把握焊機的引弧、焊接和熄弧停機的操作過程。埋弧焊機的分類1〕焊車式2〕懸掛式 3〕車床式4〕懸臂式5〕門架式埋弧焊機的構(gòu)造特點送絲機構(gòu) 2〕焊車行走機構(gòu)3〕焊接電源 4〕操控系統(tǒng)力氣學(xué)問點二 埋弧焊機的自動調(diào)整原理埋弧焊機自動調(diào)整的必要性和方法1〕埋弧焊機自動調(diào)整的必要性 2〕埋弧焊機自動調(diào)整的方法電弧自身調(diào)整系統(tǒng)；變速送絲式焊機承受電弧電壓反響自動調(diào)整系統(tǒng)。熔化極電弧的自身調(diào)整系統(tǒng)1〕弧長波動 2〕網(wǎng)壓波動電弧電壓反響自動調(diào)整系統(tǒng)這種調(diào)整系統(tǒng)是利用電弧電壓反響來把握送絲速度。只有當(dāng)電弧電壓與給時焊接電弧處于穩(wěn)定工作狀態(tài)1〕弧長波動這種調(diào)整系統(tǒng)需要利用電弧電壓反響調(diào)整器進展調(diào)整。目前有兩種調(diào)整器發(fā)電機-電動機電弧電壓反響自動調(diào)整系統(tǒng)晶匣管電弧電壓反響自動調(diào)整器而對回抽引弧的牢靠性及使用壽命有確定影響。網(wǎng)壓波動 電網(wǎng)電壓波動后焊接電源的外特性也隨之產(chǎn)生相應(yīng)的變化。力氣學(xué)問點三 典型埋弧焊機.焊機構(gòu)造1〕自動焊車 2〕把握箱 3〕焊接電源電路原理焊機操作程序預(yù)備 2)焊接 3〕停頓力氣學(xué)問點四 埋弧焊機使用及維護綜合學(xué)問模塊三 埋弧焊的焊接材料與冶金過程力氣學(xué)問點一 埋弧焊的焊接材料及選用埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑，他們相當(dāng)于電焊條的焊芯和藥皮。焊絲焊絲在埋弧焊中是作為填充金屬的，也是焊縫金屬的組成局部，所以對焊縫質(zhì)量有直接影響。的污染，把握焊縫金屬的化學(xué)成分，保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋夾雜等缺陷的產(chǎn)生。焊劑和焊絲的選用與協(xié)作焊劑和焊絲的正確選用及二者之間的合理協(xié)作，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵，也是埋弧焊的重要環(huán)節(jié)力氣學(xué)問點二埋弧焊的冶金過程也進過程的特點1〕空氣不易侵入焊接區(qū)2〕冶金反響充分3〕焊縫金屬的成分均勻且易于把握低碳鋼埋弧焊時的主要冶金反響焊縫中硅、錳的復(fù)原反響 2〕埋弧焊時碳的氧化3〕硫、磷雜質(zhì)的限制 4)熔池中的去氫反響綜合學(xué)問模塊四 埋弧焊工藝力氣學(xué)問點一 埋弧焊工藝的類容和編制埋弧焊工藝的主要內(nèi)容 2.編制焊接工藝的原則和依據(jù) 3埋弧焊工藝規(guī)程及實列力氣學(xué)問點二 焊接工藝參數(shù)的影響及選擇工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響 藝參數(shù)分主要參數(shù)和次要參數(shù)工藝參數(shù)的選擇方法工藝參數(shù)的選擇依據(jù)工件的外形和尺寸，接頭的鋼材種類與后板 3〕接頭的形式和坡口形式4〕對接頭性能的技術(shù)要求 5〕焊接構(gòu)造的生產(chǎn)批量和進度要求工藝參數(shù)的選擇程序力氣學(xué)問點三 埋弧焊技術(shù)埋弧焊的焊前預(yù)備1〕坡口的選擇與制備 2〕工件的清理與裝配 焊劑烘干 4〕焊機的檢查與調(diào)試對接接頭的埋弧焊技術(shù)1〕對接接頭雙面埋弧焊 ①不留間隙雙面焊 ②預(yù)留間隙雙面焊③開坡口雙面焊 ④焊條電弧焊封底雙面焊對接接頭單面埋弧焊 ①在銅襯墊上焊接 ②在焊劑墊上焊接力氣學(xué)問點四 埋弧焊的常見缺陷及防止方法缺陷名 稱

產(chǎn)生原因

防 止方 法1.焊接速度不均1.焊接速度不均1.找出緣由排解故障寬度不均2.焊絲給送速度不均2.找出緣由排解故障3.焊絲導(dǎo)電不良3.更換導(dǎo)電嘴村套1.電流太大而電壓過低1.調(diào)整焊接參數(shù)積存高度過大2.上坡焊時傾角過大2.調(diào)整上坡焊傾角3.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)3.相對于確定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?.焊接速度過慢1.調(diào)整焊接速度2.電壓過大2.調(diào)整電壓3.下坡焊時傾角過大3.調(diào)整下坡焊傾角焊縫金屬滿溢4.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)4.相對于確定的焊件直徑和焊接速5.焊接時前部焊劑過少度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?.焊絲向前彎曲5.調(diào)整焊劑掩蓋狀況6.調(diào)整焊絲矯直局部中間凸起而兩邊凹陷

焊劑圈過低并有粘渣，焊接時熔渣被粘渣托壓

提高焊劑圈，使焊劑掩蓋高度達30~40mm1.接頭未清理干凈1.接頭必需清理干凈2.焊劑潮濕2.焊劑按規(guī)定烘干3.焊劑中混有垃圾3.焊劑必需過篩、吹灰、烘干4.焊劑掩蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗賭4.調(diào)整焊劑掩蓋層高度、疏通焊劑氣孔塞斗5.焊絲外表清理不夠5.焊絲必需清理，清理后應(yīng)盡快用6.電壓過高6.調(diào)整電壓1.焊件、焊絲、焊劑等材料協(xié)作不1.合理選配焊接材料當(dāng)2.選用合格焊絲2.焊絲中含碳、硫量較高3.適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊焊接區(qū)冷卻速度過快而至熱影響區(qū)硬化多層焊的第一道焊縫截面過小裂紋 5. 焊縫成形系數(shù)太小角焊縫熔深較大焊接挨次不合理焊接剛度大咬邊1.焊絲位置或角度不正確1.咬邊1.焊絲位置或角度不正確1.調(diào)整焊絲2.焊接參數(shù)不當(dāng)2.調(diào)整焊接參數(shù)未熔合1.焊絲未對準(zhǔn)1.調(diào)整焊絲2.焊縫局部彎曲過甚2.細(xì)心操作

后緩冷焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速調(diào)整焊接參數(shù)的改進破口調(diào)整焊接參數(shù)和轉(zhuǎn)變極性合理安排焊接挨次焊前預(yù)熱及焊后緩冷選擇適當(dāng)焊