第一部分啟動—污泥的馴化和培養(yǎng) 第二部分運行一運行工藝指標(biāo)的控制 第三部分運行中異常問題的處理 第四部分停運參考方案 錯誤!未定義書簽。第五部分處理站化驗室的配置 錯誤!未定義書簽。第六部分人員及設(shè)備操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 第一部分啟動—污泥的馴化和培養(yǎng)將曝氣池注滿有機廢水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L),按曝氣池蓄水量的(3)間歇補充廢水：按(1)→(2)→(1)的順序不斷反復(fù)上述步驟，當(dāng)監(jiān)測到的COD值較最初降低了50%時，向曝氣池補充設(shè)計處理量50%的有機廢水。以前2次進水時間間如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應(yīng)該先在其中1個池子中進行培菌，當(dāng)污泥濃度達到當(dāng)污泥的濃度接近或達到正常水平時(理論值2000～4000,實際運行時可適當(dāng)放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定),需要進行排泥，以便系統(tǒng)正常運行。在運行理水量的1%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。第二部分運行一運行工藝指標(biāo)的控制編號監(jiān)測項目監(jiān)測點曝氣池出水1≤設(shè)計值2≤設(shè)計值34溶解氧(mg/L)567~30008氨氮(mg/L)9水溫(℃)(5)活性污泥濃度(MLSS):MLSS主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設(shè)計值為：3000mg/L,各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準(zhǔn)確定小時排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時，增加(減少)小時排泥量15%,仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。(6)回流比(%):通?？刂圃?0%~80%,應(yīng)急情況則可能高于100%。正常運行時，回流比設(shè)置為50%,(7)營養(yǎng)投加：對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按COD:N:P=200:5:1,運行時按300:5:1投加并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。配制5%的尿素溶液進行投加，則每日需要溶液量=263/5%=5260L實際上正常運行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統(tǒng)(8)SV3o、SVI:這2項指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)，詳細分析控制第三部分運行中異常問題的處理2.調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H?S,其與Fe作用生成FeS產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不產(chǎn)生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(1)下表是在實際運行過程中總結(jié)出來的運行對策一覽表：序號原因1脹菌，其他種類曝氣池泥水不分離，出水懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑，產(chǎn)生大量泡沫；1、進水有機質(zhì)少，F(xiàn)/M太低加大進水量，提高進水有機負荷2、進水N、P等營養(yǎng)物質(zhì)不足適當(dāng)調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例3、pH值太低調(diào)整PH值6～94、曝氣池溶解氧太低<減少進水量，加大排泥量以減少對氧的消耗；或者投加化學(xué)藥劑殺滅或抑制絲狀菌的繁殖。5、進水水溫偏高>35℃,并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施(如噴淋冷卻塔),或通過加強預(yù)曝氣促進水氣蒸發(fā)來降低溫度2非絲狀菌膨脹降性能差，泥水不分離進水含有大量溶解性糖類有機物，使污泥負荷F/M太高，而進水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達400%以上，遠大于100%的正常水平1、控制進水穩(wěn)定，通過投加N、P等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡，提高曝氣池溶解氧2、投加絮凝劑助凝(聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺)污泥不絮凝，不沉降進水中含有大量有毒物質(zhì)，導(dǎo)致污泥中毒，使細菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實驗分析，找出有毒源，增加預(yù)處理設(shè)施，把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/I即可。(6)對廢水進行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進水的PH值(糖廠在曝氣池前增設(shè)生物選擇器(永久性措施)。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前1、pH值：在實際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因(1)與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的，(2)與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，(3)與污泥濃度(MLSS)的關(guān)系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖(4)與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的2、進水溫度：水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個原因；溫度過低(一般認為低于10℃影響明顯)則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。3、原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：原水成分變化對活性污泥的影響原因分析不適合的生長環(huán)境微生物增長迅速，活性高有機物濃度過低效成分低污泥濃度增長假象進水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體，活性抑制中毒發(fā)生，細胞合成受抑制表面活性劑過多池體泡沫過多，充氧效率低Ns=QL/XV(3)與活性污泥沉降比的對應(yīng)關(guān)系：食微比過低1、沉降過程可出現(xiàn)活性污泥過多，絮體小2、活性污泥色澤較深1、活性污泥稀少2、活性污泥色澤鮮淡(3)與沉降比的關(guān)系。運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，MLSS(1)與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因(2)與溫度的關(guān)系。對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃,其中的微生物(3)與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大，反之越小。運行中對策活性污泥濃度過低過低的污泥濃度，使得活性污泥絮團間間距過大，碰撞機會減少，導(dǎo)致絮凝不充分沉淀效果差確認活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關(guān)系，并加以調(diào)污泥濃度過高，使得絮體沒有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀，壓縮效果差，易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過度曝氣過度，導(dǎo)致細小氣泡夾雜在污泥絮體中，降低沉降速度，從而影響沉淀效果降低曝氣量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后，污泥絮團間的吸附能力不足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力，導(dǎo)致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述(1)在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階段消(2)隨沉降過程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體，(3)沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間污泥體積指數(shù)SVI=SV3o/MLSS,SVI在50~150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過200,可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。產(chǎn)生原因?qū)Σ呋钚晕勰嘭摵蛇^大，導(dǎo)致污泥沉降性能降低高活性污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對策活性污泥老化，導(dǎo)致沉降比異常降低根據(jù)負荷調(diào)整活性污泥濃度，排出部分污泥活性污泥沉降的異常壓縮可適當(dāng)在調(diào)節(jié)池投加絮凝劑，并加強排泥運行中要注意的是，當(dāng)負荷低時要相應(yīng)調(diào)整曝氣量，否則過度曝氣將導(dǎo)致SVI增高，容X?—回流活性污泥混合懸浮物(MLSS)mg污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度(MLSS),進而算出合理的污泥齡，并以回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應(yīng)急調(diào)回流比表現(xiàn)回流比控制在較小值(<60%)污泥沉降性能、壓縮性能好，降低回流比能使污泥停留在態(tài)，增強其吸附降解有機物的能力能進水流量激增，污染物停留時間縮短，需要減小回流增加停留時間通過監(jiān)測進水流量判別回流比控制在較大值(60%以低負荷運行，污泥易老化，加大回流抑制老化SV?o進行判斷進水濃度高，造成沖擊符合，加大回流提高污泥系統(tǒng)抗沖擊能力通過測定進水濃度和食微比pH值異常波動的沖擊，也需要加大回流，用稀釋作用降低pH的影響營養(yǎng)投加不當(dāng)產(chǎn)生的結(jié)果營養(yǎng)投加情況營養(yǎng)不足絮凝性差，形成絮體緩慢沉降性差，污泥絮體細小率下降營養(yǎng)過量第六部分人員及設(shè)備操作規(guī)程編號監(jiān)測項目分析的水樣備注12次/班22次/班儀器測定32次/班中段實驗數(shù)據(jù)，以對比校準(zhǔn)儀器41次/班中段、出水56總磷782次/班92次/班儀器測定工藝管理人員每天至少進行2次中段水樣現(xiàn)場的沉降比檢測(即SV3o實驗),記錄SVI工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，制定每天運行的操作于700mg/L時，降低進水流量50m3h;溶解氧低于1.2mg/L時，控制進水量在200m3L,回流比提高到60%。工藝管理人員需要對分析數(shù)據(jù)進行審查，剔除偏差較大的錯誤數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)做出對系編號監(jiān)測項目分析的水樣備注12次/班進水、中段、出水22次/班進水、中段、出水儀器測定32次/班中段實驗數(shù)據(jù)，以對比校準(zhǔn)儀器41次/班中段、出水56總磷782次/班進水、中段、出水92次/班儀器測定運行人員：時間采樣點分析曝氣池出水備注溫度