文件名稱：文件編號：文件屬性：系統(tǒng)文件版次/修訂狀態(tài)：AX頁次：PAGE13ofNUMPAGES15LoudiDafengheElectricVehiclesCo.,Ltd不銹鋼檢驗標準不銹鋼驗收標準編制：編制：校對：審核：主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了不銹鋼技術要求、檢驗方法等要求。本標準適用于不銹鋼材料。規(guī)范性引用文件GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T4226-2009不銹鋼冷加工鋼棒GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3090-2000不銹鋼小直徑無縫鋼管GB/T14975-2002結構用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T4229-84不銹鋼重量計算方法GB/T12770-2002機械結構用不銹鋼焊接鋼管GB/T4241-2006焊接用不銹鋼盤條YB/T5091-1993惰性氣體保護用不銹鋼鋼棒和鋼絲YB/T5092-205焊接用不銹鋼絲GB/T222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T223.5 鋼鐵及合金的化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.11 鋼鐵及合金的化學分析方法過硫酸鐵氧化容量法測定鉻量GB/T223.25 鋼鐵及合金的化學分析方法丁二酮肪重量法測定鎳量GB/T223.62 鋼鐵及合金的化學分析方法乙酸丁酣萃取光度法測定磷量GB/T223.63 鋼鐵及合金的化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法側定錳量GB/T223.68 鋼鐵及合金的化學分析方法管式爐內姍燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量術語和定語不銹鋼stainlesssteel以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。技術要求不銹鋼管的技術要求除非在技術部提供的圖文技術資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。表1常用不銹鋼圓管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差外徑外徑公差厚度厚度尺寸范圍φ19±0.201.21.08-1.21φ22±0.201.51.35-1.6φ25±0.201.51.35-1.6φ22±0.202.01.8-2.2φ25±0.20φ32±0.30φ38±0.30表2常用不銹鋼矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長度×寬度長度公差×寬度公差厚度厚度尺寸范圍□25×25（±0.25）×（±0.25）1.51.35-1.6表3常用不銹鋼鋼板和鋼帶截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長度×寬度長度公差×寬度公差厚度厚度尺寸范圍2.44*1.25（±0.25）×（±0.20）10.9-1.12.44*1.25（±0.25）×（±0.20）32.7.-3.36*0.3（±0.5）×（±0.25）32.7.-3.36*0.3（±0.5）×（±0.25）43.6-4.4不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。不銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m不銹鋼圓管的不圓度≤外徑允差的75%不銹鋼的化學成份符合國標GB/T12770-2002不銹鋼的力學性能指標符合國標GB/T12770-2002不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。不銹鋼管表面質量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。如果存在缺陷按下表執(zhí)行表4不銹鋼管的表面質量要求序號缺陷名稱檢驗范圍表面質量要求1下凹鋼管表面下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條，相距300mm2凸起鋼管表面凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條，相距300mm3拉痕鋼管表面拉痕方向沿鋼管的長度方向長度10--40mm深≤0.15mm寬≤0.1mm，每米允許有2條，長度方向間距500mm周長方向的間距為半個周長4沙孔鋼管表面孔徑≤0.3mm深度≤0.15mm在25平方厘米內允許有2個，相距≥20mm以25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面每米允許存在的缺陷數≤2，但缺陷數相距300mm鋼管表面孔徑≤0.3mm深度≤0.15mm在25平方厘米內允許有3個，相距≥30mm以25平方厘米為單位的缺陷個數在鋼管表面每米允許存在的缺陷數≤2，但缺陷數相距330mm5各類缺陷總和面積不超過鋼管表面的%≤56局部變形鋼管表面不允許7裂縫鋼管表面不允許8夾渣、分層、接疤鋼管表面不允許4、不銹鋼圓管彎曲后的抗裂性。3．1不銹鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。5．檢驗方法外徑尺寸、內徑尺寸、外形尺寸用游標卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。不銹鋼圓管的不圓度用游標卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。不圓度Y=不銹鋼的化學成份檢驗：GB/T223.5 鋼鐵及合金的化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.69-1997鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.11 鋼鐵及合金的化學分析方法過硫酸鐵氧化容量法測定鉻量GB/T223.25 鋼鐵及合金的化學分析方法丁二酮肪重量法測定鎳量GB/T223.62 鋼鐵及合金的化學分析方法乙酸丁酣萃取光度法測定磷量GB/T223.63 鋼鐵及合金的化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法側定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金的化學分析方法管式爐內姍燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量不銹鋼管的表面質量的隨機抽樣檢驗按抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼管毛坯的表面質量檢驗，在適應的自然光線下目測，目測距離為45±5cm不銹鋼管拋光后的表面質量檢驗，按不銹鋼管的拋光表面質量檢驗標準執(zhí)行。不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋼管的抗裂性。彎曲角度為90，彎曲半徑以產品的彎曲半徑為標準，焊縫位于彎曲方向的內側面。彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。6．檢驗規(guī)則本標準采用出廠檢驗和型試檢驗，產品經出廠檢驗合格后才能作為合格品交付。檢驗項目出廠檢驗項目型試檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目。組批檢驗以同一類型、同一廠家、同一時間、同一地點生產的為一批。型試檢驗條件有下列情況之一時，應進行型試檢驗。新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；正常生產時，定期或積累一定產量后，每[檢驗周期]進行一次；產品長期停產后，恢復生產；出廠檢驗結構與上次型試檢驗有較大差異；國家質量監(jiān)督機