目錄1、工程概況……………….….21.1工程概況…………...….21.2技術標準及采取規(guī)范……………...….22、施工目標…………….…….32.1工期目標…………....…32.2質量目標………………32.3安全目標………………32.4環(huán)境保護目標…………42.5文明施工目標…………43、施工組織…………………..43.1組織標準………………43.2組織機構……………………..………..44、質量確保方法………………..……………44.1組織上確?！?4.2嚴格執(zhí)行層層驗收復核制度…………54.3材料檢測、檢驗制度…………………54.4鉆孔樁施工技術確保方法……………64.5質量管理原材料確保方法……………64.6雨季施工質量確保方法………………75、鉆孔灌注樁施工方案……………..………75.1工程測量………………75.1.1導線點、水準點復測及控制網建立………….....75.2鉆孔準備………………...……….……85.3成孔工藝………………95.4成樁工藝………………105.5防治方法………………115.6接樁施工………………155.7人員安排………………165.8計劃進場主要機械設備表……………176、建立和健全質量確保體系………………..186.1加強材料質量控制……………………196.2加強施工機械設備控制………………196.3加強施工方案與工序質量控制…………..………..…196.4抓好質量情報工作……………………207、現場文明管理及環(huán)境保護方法………..…207.1管理方法………………207.2材料、器材管理………217.3環(huán)境保護方法…………21附件1、工程概況1.1工程概況本擬建橋梁橋址位于吳江市秋楓路與學院路交叉口南側，跨越規(guī)劃50米寬東學院河，為新建橋梁。本橋橋面寬度45米，路橋同寬。現河道寬約50米，橋梁按規(guī)劃河道步跨，跨徑布置為16+20+16米，為簡支板梁橋，與河道正交，橋中樁號為K1+647.419.橋位處地質情況通常。1.2技術標準及采取規(guī)范（一）、技術標準1、道路等級：城市主干道。2、橋面寬度：44.55米3、荷載等級：城-A級，人群3.5KN/㎡。4、通航凈空：規(guī)劃河床底標高-1.88米，梁底標高按不低于2.22米控制，實際最低梁高為2.341米。5、橋面豎曲線要素：R=9600T=38.4E=0.077，豎曲線折點樁號K1+647.419，折點標高為3.89米，橋面縱坡+0.6%及-0.2%，橋面范圍內車行道橫坡雙向±1.5%，人行道橫坡-1.5%。6、橋梁設計安全等級：一級。7、橋梁設計使用年限：1。8、環(huán)境類別與作用等級：I-B。9、抗震設防：地震烈度為6度，地震動峰值加速0.05g。（二）、采取規(guī)范1、公路工程技術標準（JTGB01—）2、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTGD60—）3、公路圬工橋涵設計規(guī)范（JTGD61—）4、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTGD62—）5、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（JTGD63—）6、城市橋梁抗震設計規(guī)范（CJJ166-）7、城市橋梁設計規(guī)范（CJJ11-）8、混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-）9、工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準（GB50153-）10、城市橋梁橋面防水工程技術規(guī)程（CJJ139-）11、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ2-）12、江蘇省散裝水泥促進條例（2.11.1.1）2施工目標達成國家要求現行工程質量驗收標準；消亡重大安全、質量事故。詳細目標以下：2.1工期目標1#2#墩確保2臺鉆機同時施工，計劃12月18日開始施工至1月25號結束。2.2質量目標1、工程質量符合設計及國家頒布現行關于施工與驗收規(guī)范要求，達成合格等級。2、分項工程合格率達成100%，優(yōu)良率達成95%；其中關鍵分項工程優(yōu)良率達成100%。2.3安全目標1、杜絕因工死亡，現場施工人員年負傷率小于0.5%，重傷率小于0.06%。2、不發(fā)生梁體傾覆安全責任事故。3、不發(fā)生重大及以上設備事故、重大交通事故和重大火災事故。2.4環(huán)境保護目標工程泥漿排放、石灰土運輸、施工現場灰塵、生活垃圾處理及植被恢復均按當地域環(huán)境管理方法執(zhí)行，主動響應業(yè)主提出其余環(huán)境保護要求。2.5文明施工目標遵照吳江市工地文明施工要求，配置各類施工通告牌和宣傳口號，施工人員掛牌上崗，行為文明，施工及生活場地整齊有序，爭創(chuàng)吳江市文明工地。3施工組織3.1組織標準依照本工程規(guī)模和特點，結合現場實際情況，主動響應業(yè)主關于協議工期要求。施工時合理劃分施工區(qū)段，采取平行、梯次流水施工組織，合理安排施工次序，促使工程全方面有序展開，確保階段性目標實現。3.2組織機構設置“吳江市秋楓路（顧家蕩路-學院路）道路工程項目經理部”全權負責該工程組織管理、協調、指揮，下設工程科、質檢科、機料科、財務計劃科、安全科、辦公室。形成以項目經理、項目副經理、總工程師為指揮關鍵項目經理負責制。4質量確保方法本工程質量，技術要求符合國家現行有效版本個標準規(guī)范、法規(guī)和本協議文件內要求工程規(guī)范、施工圖紙、技術要求。按協議圖紙、技術要求和國家現行施工及技術驗收規(guī)范進行施工，施工過程中作好自檢、互檢工作，確保工程質量達成要求。4.1組織上確保項目經理為工程第一質量責任人，組織本工程總體技術活動，完成各類技術工作。項目總工程師對詳細施工人員及作業(yè)隊伍進行施工前技術交底，技術交底包含施工技術、質量、安全文明施工等。項目部質量工程師和質量員詳細實施各種質量活動，實施施工質量控制、監(jiān)督、各道施工工序質量要求和提出質量方法。項目部實施施工項目自檢、互檢、專檢相結合質量檢測制度，同時做好施工資料編寫、歸類、整理工作，確保資料與施工同時。成立專業(yè)測量小組對關鍵性測量項目方案制訂、復測全方面負責。嚴格執(zhí)行測量復核制度，使整個工程施工質量一直處于受控狀態(tài)。4.2嚴格執(zhí)行層層驗收復核制度鉆孔樁施工過程中，各分管公眾責任人督促班組做好自檢工作，確保當日問題當日整改完成。鉆孔樁施工完成后，各分管工種責任人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定。4.3材料檢測、檢驗制度加強材料質量控制，凡本分項工程需用成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到場后由項目經理和項目工程師組織關于人員進行抽樣檢驗，發(fā)覺問題及時書面通知項目部，并與供貨商聯絡，經項目部同意后采取退貨方法。合理組織材料供給和材料使用并做好儲運、保管工作。4.4鉆孔樁施工技術確保方法嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》，秋楓路（顧家蕩路-學院路）道路工程圖紙進行施工。開工前，施工過程中每到工序作業(yè)前用書面形式進行技術交底。交底內容包含：質量、規(guī)范、驗收標準、安全等，使每個施工人員都明確生產任務和質量目標。嚴格材料管理，不合格材料不使用，各類材料需出具出廠合格證書和試驗合格證實。嚴格施工技術資料管理，各類統(tǒng)計齊全，文字整齊，按要求辦理完鑒證手續(xù)后進行下道工序。嚴格機械設備管理，確保施工機械安全正常運轉。加強各項設施安裝、布置和定時進行安全大檢驗。嚴格勞動紀律及交接班統(tǒng)計。鉆機操作人員經過專業(yè)培訓，嚴格恪守操作規(guī)則，不違章作業(yè)。4.5質量管理原材料確保方法把握現場自檢試驗關。包含混凝土配合比使用性能、強度、彈性模量試驗，鋼筋拉伸抗彎試驗。1、對混凝土配合比設計、試配資料報監(jiān)理工程師同意后，按同意后配合比使用。按照要求混凝土數量取樣進行試驗，試件制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照標準進行。2、所用鋼筋種類，鋼號及直徑均要符合設計圖紙要求。每批使用鋼筋應附有生產廠家對該批鋼筋生產合格證書關于證實，鋼筋材料質保資料，運到工地每批鋼筋都要按照關于要求進行抽樣檢驗。鋼筋接頭嚴格按照技術規(guī)范進行。4.6雨季施工質量確保方法掌握天氣預報氣象趨勢及動態(tài)。做好預防準備工作，依照當地氣象水文資料預報，有預見性調整關于項目，盡可能防止暴雨對施工不利影響。合理安排施工，對實施性施工組織設計，施工項目和施工進度依照預報作出合理安排。晴天多備料，使現場施工用料有足夠貯備，確保御姐施工不停頓。施工現場排水通暢，完成防排水、防洪澇工作。加強施工道路養(yǎng)護，確保道路通暢，提供良好施工環(huán)境。做好物資、設備防潮防濕工作，備好防雨物品和施工人員雨衣和雨靴。雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設備，服從地方防汛總體安排，主動抗洪搶險。雨季前組織關于人員對生產、生活區(qū)暫時設施、施工便道、機械設備等進行檢驗，發(fā)覺問題，即使整改。5鉆孔灌注樁施工方案本工程使用GPS18型鉆機，鉆頭采取Φ120、100型錐形鉆。5.1工程測量5.1.1導線點、水準點復測及控制網建立施工前首先對業(yè)主提供本項目內全部導線點、坐標、高程進行仔細認真復測。導線復測采取附和導線測量法，即在提供導線點中選取兩點作為測量基點，依照需要，在本工程范圍內布設暫時點作為附和導線，然后按照導線測量要求使用全站儀對本項目內導線進行認真測量，平差后如不能符合規(guī)范要求時，報業(yè)主，調整后重新進行復測，直到滿足要求，報監(jiān)理工程師認可為止。水準點復測采取附和水準點測量法，并按照業(yè)主提供水準點等級進行同級復測，方法依照業(yè)主提供水準點，另在本項目內選取一至兩個設置牢靠點作為基準點，進行往返復測，并認真作好統(tǒng)計，平差后若不能符合規(guī)范要求，報請業(yè)主調整進行復測，直到滿足要求報監(jiān)理工程師認可后為止。對復核合格導線點、水準點采取必要加固保護方法，并設置標志以利尋找，在施工期間進行復測，以確保控制點精度。導線點和水準點要每隔二周左右復測一次，并依照施工進度情況適時將水準點引測到承臺、墩柱上，方便于放樣。5.2鉆孔準備1、測量放樣在施工前，測量人員首先應依照路線設計，認真復核設計圖紙?zhí)峁段蛔鴺耍勒占用軐Ь€網，用全站儀，用極坐標法放出各樁位中心，打入木樁并設置護樁以保護好測量結果。樁位測放結束后，須報測量監(jiān)理工程師復驗，合格后方可施工。2、鉆孔平臺人工平整后，用方木操平，鉆機底盤應高于擬埋設護筒頂標高。本工程擬采取鋼護筒，鋼護筒用8mm鋼板卷而成，長度為1.2M，內徑大于孔徑20-30cm。鋼護筒埋設采取人工挖埋方法，依照本橋特點，護筒埋深大于1m。護筒埋設時，先在樁位處挖出比護筒外徑大50cm圓坑，將樁位中心引測到坑底，再將護筒掉入坑內，進行重復調整，使護筒中心對準樁位中心，并嚴格保持護筒垂直，然后用粘土在護筒周圍對稱均勻分層回填扎實，預防護筒移位。3、泥漿配制與循環(huán)本工程鉆孔樁采取正循環(huán)方式泥漿護壁、懸浮鉆渣法。泥漿性能好壞直接影響到鉆孔施工質量和速度。依照本橋地質情況，本橋鉆孔樁擬采取鉆機自造漿。20M設一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。每一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)置制漿池、儲漿池和沉淀池。廢棄泥漿排放到指定地點。本工程鉆孔樁泥漿排放量大約在4800m3，廢漿池設置于橋東南側池塘，泥漿池容積為4000m3。多出泥漿采取汽車外用方式處理。泥漿符合以下技術指標：膠體率不低于96%含砂率小于4%泥漿相對密度1.05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%膠體率≥96%失水率≤25mL/30min4、鉆機型號與鉆頭選擇本工程使用GPS18型鉆機，鉆頭采取Φ120、100型錐形鉆。5.3成孔工藝1、鉆機就位用吊車配合鉆機安裝就位，安裝現場由機長負責指揮。確保安裝正確、安全。2、鉆機安裝與調試用吊車將鉆機底盤放置孔口位置，用水準儀進行測量，操平底盤，立好鉆架并調整好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起放入護筒中，使鉆盤中心同鉆架上起吊滑輪保持在同一鉛垂線上；孔內注入泥漿，提升鉆頭試運鉆，檢驗鉆架穩(wěn)定性；檢驗循環(huán)系統(tǒng)中各個步驟是否正常運行；掛牌準備施工，上牌標明機號、樁位、地質柱樁圖及對應關于技術指標。3、鉆孔鉆孔時，先開啟泥漿泵和鉆盤，空鉆一段時間，待泥漿輸進護筒中一定數量后，再開始正式鉆進。鉆孔過程中，依照地質情況，選取適宜檔位。控制進尺速度，確保排渣順暢，當電流過大時，應將鉆頭稍提起，空鉆并繼續(xù)排渣，然后再鉆成孔施工注意事項：①、鉆孔過程中要注意觀察鉆機頂部起吊滑輪、鉆盤中心和樁位中心三者是否在同一鉛垂線上，同時注意鉆機平穩(wěn)情況。②、鉆孔泥漿要經常檢測，隨時調整其技術指標；鉆機統(tǒng)計要完善，依照渣樣統(tǒng)計土層改變情況。③、接、卸鉆桿動作要快速、安全、在較短時間內完成，以免停鉆時間過長。4、清孔在鉆孔深度達成設計孔深后，應立刻進行終孔綜合檢驗，并報監(jiān)理工程師復檢，監(jiān)理工程師同意后立刻停鉆并進行清孔。清孔后泥漿密度應控制在1.1-1.15。采取換漿法進行清孔。即用配置好泥漿將孔內含有鉆渣泥漿置換出來。清孔時將鉆頭提起約30cm，保持鉆機低速轉動，使泥漿進行循環(huán)。清孔后孔，底泥漿指標與沉渣厚度應符合規(guī)范要求方可停頓清孔。清孔過程中必須保持水頭，預防塌孔。因為下鋼筋籠和導管時間較長，僅一次清孔，灌注前沉淀層厚度不一定能滿足設計要求，所以需利用導管進行第二次清孔。5.4成樁工藝1、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分段制作，分段數量盡可能降低，以縮短鋼筋籠焊接時間，但也不宜過長，以預防起吊時鋼筋籠變形。本工程鋼筋籠每一節(jié)中主筋采取雙面焊接，鋼筋籠安裝接長時主筋采取單面焊接。鋼筋籠制作與接長時應注意同一截面上數量不超出50%。鋼筋籠制作完成后，然后對其進行質量檢驗，并做好統(tǒng)計。鋼筋籠利用吊車或鉆機架子分段吊入孔內，接長后吊入。鋼筋籠應懸掛牢靠，吊環(huán)應宜采?、窦変?，禁止用螺紋鋼做吊環(huán)，預防掉籠事故發(fā)生。依照測定標高，計算吊環(huán)長度，控制鋼筋籠頂標高。鋼筋籠箍筋上應串一定數量圓柱形砼墊塊，以控制鋼筋籠與井壁凈距墊塊每一斷面不少于4個，沿樁長間距不超出2M。灌注時應預防移位和上升。2、導管本工程將采取φ30導管，導管在使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，對試驗合格導管進行試拼,并用油漆逐節(jié)編號。吊放導管時，應使其在沿孔中心軸線沉放，預防卡掛鋼筋籠。導管先放到孔底，然后遲緩提升，使導管下口與孔底間距有25—40cm。導管安放結束后，在導管上口安放集料斗。3、砼灌注灌注前復測孔底沉淀，必要時利用已接好導管進行正循環(huán)二次清孔，確保沉淀厚度小于設計要求。集料斗總容積必須滿足首灌后導管埋深大于1M要求。首灌后，導管埋深不得小于1M，灌注一旦開始，應連續(xù)進行，禁止中止，砼灌注過程中溢出泥漿必須引流至沉淀池，以免污染環(huán)境和附近水源，回收處理利用，孔內砼面標高必須用測繩測量，每次測量應測兩次，預防測錘卡掛鋼筋籠出現測量錯誤，計算導管埋深，并用砼灌注數量復核分析數據準確性，給拆導管提供正確數據，預防應測量差錯造成導管提空事故。灌注過程中，導管埋深應控制在2—6M，任何情況下埋管深度不得小于1M，亦不得大于6M。灌注過程中必須做好砼灌注統(tǒng)計，指派專員統(tǒng)計灌注時間、砼面高度、導管長度、導管埋深、導管拆除等，并由試驗人員在灌注過程中按要求制作一定數量砼試件，灌注結束后，樁頂實際灌注高度應比設計高度大于50cm，以確保鑿除浮漿層后樁頭砼質量。4、樁頭截除一個墩臺灌注樁全部完成后，開挖基坑，采取人工破除樁頭。5.5防治方法為了能順利完成鉆孔樁施工，針對鉆孔和灌注過程中輕易出現質量問題及防治方法進行以下分析：（一）鉆孔過程中出現施工質量問題及防治方法1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重會引發(fā)地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治方法：在埋筒時，坑地與四面應選取最好含水量粘土分層扎實。在護筒適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m水頭高度。鉆頭起落時，應預防碰撞護筒。發(fā)覺護筒冒水時，應立刻停頓鉆孔，用粘土在四面填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)覺排出泥漿中不停出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷主要原因是土質渙散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引發(fā)孔壁坍陷。防治方法：在渙散易坍土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四面，使用優(yōu)質泥漿，提升泥漿比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應預防變形，安放要對準孔位，防止碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加緊焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間通常不應大于3小時，并控制混凝土灌注時間，在確保施工質量情況下，盡可能縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治方法：采取優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加緊成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引發(fā)膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗亢辖鸬镀阢@進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采取上下重復掃孔方法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大孤石或其它硬物等情形。防治方法：先將場地扎實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差小于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采取自重大、鉆桿剛度大鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是預防孔斜簡單有效方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下重復掃鉆幾次，方便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不潔凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治方法：成孔后，鉆頭提升孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采取性能很好泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁?？刹扇′摻罨\冷壓接頭工藝加緊對接鋼筋籠速度，降低空孔時間，從而降低沉渣。下完鋼筋籠后，檢驗沉渣量，如沉渣量超出規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為30-40mm，應有足夠混凝土貯備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達成去除孔底沉渣目標。（二）水下混凝土灌注過程中出現施工質量問題及防治方法1、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行現象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引發(fā)混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治方法：使用隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具備良好隔水性能，確保順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度控制。水下混凝土必須具備良好和易性，配合比應經過試驗室確定，坍落度宜18-22cm，粗骨料最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距1/4，且應小于40mm。為改進混凝土和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以防止導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗導管，防止在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，防止機械事故發(fā)生。2、鋼筋籠上浮

鋼筋籠位置高于設計位置現象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，因為澆筑混凝土自導管流出后沖擊力較大，推進了鋼筋籠上?。灰驗榛炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治方法：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢靠。加緊混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，預防混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土靠近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，禁止把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立刻停頓灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面標高，提升導管后再進行澆注，上出現象即可消失。3、斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：因為導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固混凝土填充；受地下水活動影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；因為在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采取從孔口直接倒入方法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞現象。防治方法：成孔后，必須認真清孔，通常是采取清水清孔，沖孔時間應依照孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，防止孔底沉渣超出規(guī)范要求。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面標高和導管埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格恪守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土配合比，混凝土應有良好和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應防止停電、停水。綁扎水泥隔水塞鐵絲，應依照首次混凝土灌入量多少而定，嚴防斷裂。確保導管密封性，導管拆卸長度應依照導管內外混凝土上升高度而定，切勿起拔過多。5.6接樁施工1、場地平整對施工現場棄土集中清理，平整場地，做好測量放樣及接樁準備工作。2、測量放樣測量班按照圖紙設計參數放樣出樁位中心位置，經現場技術員復核后，報監(jiān)理工程師進行檢驗；并書面交底作業(yè)班組，按照樁位中心點拉十字線引出護樁，并對護樁加以保護。施工工藝流程：鑿除樁頭混凝土基底混凝土處理鋼筋制作和綁扎模板制作和支護監(jiān)理驗收合格灌注混凝土混凝土養(yǎng)護1）、鑿除樁頭混凝土人工開挖土方至原樁基標高-1.88m后，用風鎬鑿除樁頭混凝土，將樁頭浮漿、渙散層全部鑿除，直至暴露出密實新鮮混凝土面，確保混凝土表面無夾渣，無渙散混凝土，將孔內混凝土塊清理徹底。2）、樁頭處理將鋼筋表面附著混凝土清凈，清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒，以高壓風槍吹潔凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。為確保樁身質量，使現澆混凝土與原混凝土愈加好連接，在砼施工前先抹一層同標號砂漿。3、鋼筋制作和綁扎原樁基澆筑砼鋼筋必須校直，表面清理潔凈，為了確保樁頭質量，圍繞鋼筋籠主筋增加箍筋，每10cm增加一道，逐步向上圍繞至施工樁頂高程處。4、模板模板采取鋼板加工制作而成圓形鋼模，鋼模半徑為120cm，混凝土澆筑1）、混凝土進行分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度35cm。2）、混凝土澆筑一次完成。采取插入式振動器振搗，澆筑上層時插入振動器應深入到下層一定深度（50-100cm），水平振搗間距為振搗半徑1.5倍，振動棒離模板約10cm左右，振動棒不得直接振搗模板和鋼筋。3）、接樁用混凝土采取C40混凝土，混凝土攪拌站集中拌合，必須做到計量準確，攪拌均勻以確保砼坍落度，坍落度要求為12-14cm。采取插入式振動器將混凝土振搗密實。4）、澆筑混凝土面標高應高于設計蓋梁底高程15cm,確保樁頭伸入蓋梁10cm。5.7人員安排依照作業(yè)面劃分，我部配置1個木工砼班組、1個架子班組、1個鋼筋班組，一個預應力班組，共計60人。施工人員安排數量表:序號班組名稱職務人數1木工砼班木工、砼工152鋼筋班鋼筋工153架子班架子工154張拉班張拉工85管理安全員16管理測量員17管理資料員18管理班組長45.8計劃進場主要機械設備表機械裝備名稱型號功率、噸位、容積單位數量備注鋼筋彎曲機GW403KW臺2鋼筋切斷機7.5KW臺2鋼筋電焊機BX1-40015KW臺15挖機220臺1吊車QY2525T臺1振搗棒501.5KW套8砼輸送泵48m臺1空壓機2.8臺1正循環(huán)鉆機GPS-180臺2泥漿泵22KW臺3發(fā)電機組200KWh臺2全站儀、水準儀套1壓漿設備套16建立和健全質量確保體系建立和健全項目經理責任制下，以項目總工程師為首質量確保體系，項目部設置專職質檢工程師，施工班組設置兼職質檢員，尊重和服從監(jiān)理工程師指令，認真開展自檢，互檢和專職質量檢驗三級質量檢驗制度，將質量控制點分解落實到人，落實到每道工序。堅持預防為主方針，落實專職檢驗和群眾檢驗活動相結合方法，在定人定崗前提下實施全員管理，形成“人人管質量，質量系人人”局面。建立質量責任制，是實施全方面質量管理和關鍵舉措，也是建立經濟責任制主要步驟。我項目部按照質量管理工作內容分類，建立以下質量責任制，即項目經理責任制、工序責任制、質量檢驗責任制、質量事故處理責任制、質量管理部門責任制。嚴格執(zhí)行“三不放過”標準，消除質量隱患，并將質量控制責任制作為經濟責任制主要內容，進行考評和獎懲。6.1加強材料質量控制依照設計結構要求，選取對應質量標準材料。材料采購和驗收應以材料試驗為依據，不合格材料果斷不予進場。加強施工過程中材料管理，定時或不定時進行抽查，確認不合格材料果斷清退出場。加強材料質量試驗工作，完善收發(fā)料簽證制度。對用于本工程主要材料，進場時必須具備正式出廠合格證及質保書。并報批試驗匯報，經監(jiān)理工程師檢驗合格，確認符合質量要求后才能使用。6.2加強施工機械設備控制施工機械設備是實現工程機械化施工主要物質基礎，是當代化施工中必不可少，對施工進度、質量都有直接影響。正確選取施工機械設備，要綜合考慮本工程施工現場條件、結構形式、機械設備性能、施工組織與管理、技術經濟指標等各種原因。加強設備使用管理。合理使用設備，正確進行操作，落實“人機固定”標準，實施定機定人，定崗定職“三定”制度。操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格恪守操作規(guī)程，防止質量和安全事故。果斷杜絕無證操作。項目部定時或不定時對機械進行“五好”檢驗，即完成任務好、技術情況好、使用好、保養(yǎng)好、安全性能好。6.3加強施工方案與工序質量控制施工方案合理是否，是直接影響施工質量、進度和成本關鍵，施工方案由若干個施工工序組成，而工程質量就是在施工工序中形成。為達成“質量第一，預防為主”目標，必須加強施工方案工序。選擇合理施工方案。指定施工方案時必須結合工程實際，從技術、組織、管理、經濟等方面進行全方面分析對比，確保施工方案在技術上可行，質量可靠，經濟合理。控制施工工序。首先要求操作者嚴格恪守工藝規(guī)程，這是確保工序質量前提，將質量落實到每道工序，由各工序操作人員詳細負責，并由工序質檢員隨時檢驗，大力加強工序間質量檢驗工作，使工序處于良好控制狀態(tài)，確保每道工序質量達成優(yōu)良。6.4抓好質量情報工作質量管理是施工全過程管理，必須加強對原始統(tǒng)計等原始檢測資料質量情報工作管理，經過對原始統(tǒng)計檢測資料總結和分析找出影響質量原因，掌握工程質量改變以指導質量管理工作，并指定對應方法，確保工程質量穩(wěn)步提升。7現場文明管理及環(huán)境保護方法在施工中落實文明施工要求，推行當代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場各項管理工作。7.1管理方法：1、落實文明施工要求，推行當代管理方法，科學組織施工，做好施工現場各項管理工作。2、按照施工總平面布置圖設置各項暫時設施。堆放材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現場設置顯著標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人姓名、開、完工日期、施工許可證同意文號等。4、施工現場用電線路，用電設施安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，禁止任意拉線接電。施工現場必須設有確保施工安全要求夜間照明；危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求電壓。5、施工機械按照要求位置設置，不得任意侵占場內道路。6、確保施工現場道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整齊，隨時清理建筑垃圾。7、施工現場各種安全設施和勞動保護器具，必須定時進行檢驗和維護，及時消險隱患，確保其安全有效。8、職員生活設施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職員飲水供給應該符合衛(wèi)生要求；辦公室、