番禺南村文化中心網架工程施工組織設計名目一、工程概況與編制依據(jù)1、工程概況2、編制依據(jù)二、網架施工組織設計1、 總體布署2、 廠內制作3、 運輸4、 安裝5、 質量保證措施6、安全目標及安全措施7、工期保證措施8、現(xiàn)場文明施工工程概況與編制依據(jù)1、工程概況村，為一般鋼正放四角錐螺栓球節(jié)點網架,構造形式為下弦柱點支承.其屋面承受雙層保溫金屬屋面板，局部擬承受采光板采光〔按業(yè)主要求布置采光面積。2、編制依據(jù)：《鋼構造工程施工及驗收標準》 GB50205-95《網架構造設計與施工規(guī)程》 JGJ7-91《鋼構造設計標準》 GBJ17-88《鋼網架行業(yè)標準》 JGJ75.1～75.3-91《建筑構造荷載標準》 GBJ9-87《網架構造工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》 GBJ81-91材料①、鋼管：選用GB700Q235B20②、高強螺栓：選用GB307740C20MnTiB；等級符合GB/T1639;③、鋼球:螺栓球選用GB69945④、封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求，并有試驗報告；45⑥、焊條選用：Q235B(Q235B20：E43xx.Q235B45E50xx⑦、材料應具有質量證明及驗收報告，鋼球須打上工號，全部焊件應編焊工工號，全部JGJ75；設計技術參數(shù)〔荷載均為標準值靜荷載：弦層一弦層二活荷載：弦層一：0.50KN/20.5KN/2，地面粗糙度B類；二、網架施工組織設計一、總體部署本工程的總體施工方案是：１、網架生產、運輸、安裝。２、局部承受腳手架進展網架的散拼安裝和高空散裝—懸挑施工法，腳手架平臺工作面在實際安裝過程中可以進展調整與網架下〔詳見網架施工流向圖〕３、分二支隊伍進展安裝，其他配以涂漆及搬運后勤人員等。１分塊為了加快進度，提前制作，提前安裝，所以必需對安裝挨次的零部件的編號，制作加工的標識，堆放、包裝的先后次序，堆放場地進展分開堆放和標識。２安裝方案選擇依據(jù)本工程網架特點，從本工程工期、安裝本錢、現(xiàn)場條件、經濟及技術要求、穿插作業(yè)便利等因素考慮，公司建議局部承受腳手架進展網架的高空散拼安裝和高空散裝—懸挑施工法相結合的方法進展網架安裝。的荷載，其工作平臺面的標高為網架下弦下?。玻埃矗癱m。加工運輸：待加工完局部網架，即可運輸以供安裝。網架按進度打算運輸?，F(xiàn)場預備工作：由工程經理部做好加工前的工作，如開工報告，水、電、通道、堆場等。工作平臺搭設，按選定方案搭設。網架安裝。進度安排——詳見甲方編制工程進度打算。廠內生產組織機構及主要人員職責業(yè)務部財務部供給部業(yè)務部財務部供給部生產部質管部技術部財務結算保證材料供給和運輸生產打算及生產進度掌握，保證生產制作進度和產品保管質量治理和質量檢驗掌握，確保產品質量總經理 生產副總經理設計、翻樣、工藝及處理技術問題，確保技術文件準確、合理鋼構部隊 龍骨、天溝等生產打算部 總體打算及安裝人力、物力、材力的預備調度安裝公司 安裝打算及安裝人力、物力、財力的預備高度現(xiàn)場工程經理 現(xiàn)場施工，安裝總負責現(xiàn)場施工及安裝的組織機構及主要人員職責〔a〕組織機構：施工員現(xiàn)場負責人安全員工程經理部技術員技術負負責人資料員(b)職責序號工程職務人數(shù) 責 任 擔 當０１工程經理１ 對工程施工負全責０2技術負責人1 工程安裝技術指導與工程繪制０3質量員1 工程質量檢驗和記錄０4０4０5安全員材料員1２現(xiàn)場安全負責現(xiàn)場材料的組織和治理二、廠內制作出圖出圖是指在設計圖的根底上生產加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外，龍骨布置、節(jié)點及龍骨加工圖，屋面排放、構造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術部來完成。關人員〔總工程師、生產科、質管科〕審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。原材料選購及質量掌握本投標人原材料選購及質量掌握完全按ＩＳＯ９００1行過程主要為以下幾點：投標人選購的原材料〔包括零部件〕均經投標人評定的合格供給商供給，特別材料〔如以前未選購的原材料或零部件〕也應經投標人規(guī)定的部門評審合格后才準選購。用戶指定使用的原選購的主要程序過程主要為：技術部依據(jù)設計圖紙及有關標準，標準，計算出本工程所需的原材料〔零部件〕的名稱、品種、規(guī)格〔型號、數(shù)量等供給應綜合打算部。綜合打算部依據(jù)技術部供給的材料文件和原材料庫存狀況，工程進度要求制訂出選購計劃任務書，明確選購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達供給部選購。供給部依據(jù)打算部供給的選購打算任務書制訂具體的選購作業(yè)打算〔選購文件定供給商，選購責任人，產品的性能和質保要求，到貨期限，確保貨物準確、準時到達。全部選購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導書及及設計和顧客提出的要求進展檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：2.2.3.1鋼管承受Ｑ２３５Ｂ高頻焊接收及局部２０＃無縫鋼管，入庫前必需檢查其質量證明文件、承受標準〔合格證、質保書〕及公司選購文件是否全都。確認后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢查合格后，由檢驗員取樣進展化學分析和搞拉強度試驗〔其他如彎曲、沖擊等試驗要求須依據(jù)設計要求確定。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定后才準進倉入庫。2.2.3.2圓鋼〔４５?；颍眩玻常怠充摪濉玻眩玻常怠常矗担A鋼制作螺栓球、套筒，Ｑ２３５圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進展化學分析〔其他機械性能依據(jù)設計及業(yè)主的要求確定試驗內容〕合格后即可入庫。電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、承受標準、包裝、型號、規(guī)格、外觀質量，首次使用的產品規(guī)格或廠商，則應進展焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進展入庫。油漆：主要檢查其品種、使用說明，質保書以經及有關鑒定文件，確認符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。高強螺栓：高強螺栓為外購成品零件，其材料為４０Ｃr20MnTiB10.9s，主要檢查質保書、合格證、承受標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進展硬度試驗和抗拉強度〔其他試驗如扭矩試驗、疲乏試驗應由設計及業(yè)主要求確定〕，待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。自攻螺釘：自攻螺栓為外購件，承受國家標準ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995標準產品，材料承受２０MnMnB，經滲碳和鍍鋅鈍化處理。入庫保管依據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必需分類、分批次堆放，做到按產品性能進展分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進展保質期掌握。網架制作及檢驗過程本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄局部。螺栓球：由４５＃鋼經模鍛——工藝孔加工——編號——腹桿及弦桿螺孔及加工——涂裝——包裝。螺栓球的主要檢測掌握有：過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。螺栓質量：應到達６Ｈ級，承受標準螺紋規(guī)檢驗。螺紋強度及螺栓球強度：承受高強螺栓協(xié)作用拉力試驗機檢驗，按６００只為一批，每批?。持?。檢驗方法用卡鉗、游標卡尺檢驗方法用卡鉗、游標卡尺檢查３螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢項次工程允許偏差１毛坯直徑Ｄ120+2.0,-1.0D120+3.0,-1.52球的圓度Ｄ1201.5D1202.5４同一軸線上兩螺４同一軸線上兩螺孔端面公平度Ｄ120D120５相鄰兩螺孔軸線間夾間0.200.3030`６螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r查尺檢查尺、分度頭檢查用百分數(shù)桿件桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號——〔２級焊縫〕——拋丸除銹〔Ｓa2.5〕——涂裝——包裝，桿件的主要檢驗掌握有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求到達１mm。編號及焊縫質量，焊縫質量承受超聲波探傷，抽查３０％。焊縫的強度破壞性試驗，承受拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300除銹質量：應到達Sa2.580%，厚度為遍２５m５。允許偏差工程的檢驗長度：允許偏差１mm。軸線不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓——金屬加工，其主要檢驗掌握的內容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等承受１０％數(shù)量抽查。套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件協(xié)作進展強度〔拉力〕試驗。允許偏差工程的檢驗項 項 目次１ 封板、錐頭孔徑２ 封板、錐頭底板厚度

允許編差〔mm〕＋0.5＋0.5,-0.2

檢驗方法用游標卡尺檢查３ 封板錐頭底板二面公平 0.3 用百分表、Ｖ型塊檢度 查４ 封板、錐頭孔與管安臺 0.5 用百分表、Ｖ型塊檢５ 錐頭壁厚

查+0.5,0 用游標卡尺檢查６ 套筒內孔與外接圓同軸 １用百分表測量芯棒度７ 套筒長度８ 套筒兩端面與軸線的垂直度9 套筒兩端面的平行度

0.50.5%r

檢查用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則承受鐵桶密封包裝。支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的根底上進展制作加工，其主要過程是：鋼板切割——鋼板間底座或托架焊接——與球焊接——外表處理——包裝。其檢驗的主要內容有：鋼板間的焊接：均為角焊縫，應到達３級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。與球的焊接：承受Ｅ５０系列焊條，焊接質量應到達３級以上高度必需滿足設計要求。3mm。螺栓球弦桿孔〔或腹桿孔〕與底座底板或托板的角度位置誤差應水大于２０｀。螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。支座、支托用鋼箱包裝。網架零部件加工到能進展試拼裝條件時，應在廠內進展試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于２００m2，試拼裝網架應經質管部及業(yè)主檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。加工進度與保管7放，包裝物外應標識明確，包裝清單完整。堆放應合理，露天堆放的零部件應做好防雨措施。零部件的加工制作規(guī)程桿件桿件由鋼管與錐頭或封板〔錐頭或封反內裝強度螺栓〕組成。桿件的制作按下述工藝過程進展：鋼管選購——檢驗材質、規(guī)格、外表質量——下料、開坡口——與封板或錐頭組裝飾焊——正式焊接——桿件尺寸及焊接質量檢驗——拋丸除處理——涂裝。鋼管下料、承受管子切割機床一次完成。桿件組裝飾焊：按設計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓承受在胎具上組裝飾焊。桿件連接焊接承受二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿連接焊縫與鋼管等強以上，焊條承受Ｅ4303，焊絲承受H08nsiA。2.4.1.７GB50205-95JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。螺栓球螺栓球按下述工藝過程進展：圓鋼下料——鍛造示坯——正火處理——加工工藝孔及其平面——加工各螺栓孔及平面——打印加工、球號——除銹處理——防腐處理。2-2.5，禁用氣割。1200-1150８５０度，鍛造設備承受空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進展：劈平面——鉆螺紋底孔——孔口倒角——絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。按設計要求進展防腐處理。封板封板的加工按下述工藝過程進展。圓鋼下料——機械加工。封板下料承受鋸床下料。按封板標準圖在車庫上加工。錐頭錐頭的加工按下述工藝過程進展圓鋼下料——胎模鍛造毛坯——正火處理——機械加工。圓鋼下料承受鋸床下料1200-1150鍛溫度不低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。套筒套筒制作按下述工藝過程進展，圓料——胎模鍛造毛坯——正火處理——機械加工——防腐首處理〔除銹〕圓鋼下料承受鋸床下料。1200-1150低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標準圖要求車加工。依據(jù)設計要求進展除銹處理。支座支座加工按下述工藝過程進展：支座的肋板和底板下料——支座底板鉆孔——支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接——防腐前處理〔除銹〕——防腐處理〔涂裝。支座的肋板和底板的下料承受氣割下料。支座底板承受搖臂鉆床加工。co

2Ｈ08Mn2siAE43035016接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進展防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進展，支托管及支托板下料——焊接。支托管下料承受管子切割機下料。支托管與支托板的連接承受Ｅ4303依據(jù)設計要求進展防腐前處理和防腐處理。生產制作的質量保證措施以現(xiàn)行ISO900250%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。嚴格按規(guī)定要求進展檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必需全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，假設覺察不合格的則退回車間重檢。嚴格按規(guī)定進展試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應進展必要的工藝評定，機械性能測試。對鋁板和龍骨流水線生產應進展首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。對翻樣質量進一步進展掌握。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。翻樣交序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。對原材料承受必需滿足用戶和標準要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必需從合格分承包方處選購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必需到達標準要求。廠內制作應嚴格治理，質量應到達內控標準要求，用戶指定的特別精度要求應充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量，有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝力量，確保工藝力量滿足精度要求。工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進展傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導、多催促。嚴格按規(guī)定要求進展焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。對編號、包裝、堆放進展規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。廠內生產進度保證措施本工程生產的龍骨、屋面板等必需與網架生產次序依次同步進展，總體進度打算應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應親熱協(xié)作，各司其責，具體應做到：由綜合打算部細心打算，打算做到周密、認真、可行、準時，保證各部門工作協(xié)調全都。技術部從現(xiàn)在開頭起對甲方提出的特別要求〔球角度、桿件長度〕制訂工藝文件和進展工藝評定，確保加工進度和產品質量。生產動力部預備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順當進展。生產科把生產作業(yè)打算、工作時、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按打算執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點，以準時調整生產力量和進度打算。各工種、各工序的先后加工及穿插、穿插作業(yè)次序盡可能合理化，以削減不必要的停機和變換生產產品。質管部、供給部親熱協(xié)作，保證質檢隨時完成，準時轉序。生產材料準時供給。三、運輸本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設材料，施工機械器具，網架零部件、鋼構件、屋面板等。運輸?shù)氖侄纬惺芷嚒Ｈ苛慵?、設備的裝卸和搬運均要承受鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應派專人監(jiān)視發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質、保量準時送到施工現(xiàn)場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸?shù)馁|量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準時到達。四、安裝預備工作工程經理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進展安裝前的預備工作。與甲方進展現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工日期和各工序施工打算，與其他施工單位穿插作業(yè)協(xié)調打算。對施工前工序〔根底埋件及相關設施〕進展復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機具及關心材料的預備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手開工具及其他關心工具，落實好垂直運輸條件。搭設好工作固定平臺，工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。對制作、施工的機械、機具進展適當放置，以使施工便利、搬運合理便于保管，對網架桿件進展適當堆放。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，對施工作業(yè)打算進展適當?shù)恼{整和補充。工作平臺搭設承重力量要求為250kg/205kg/2以上集中荷載，安裝平面應鋪設安全網，腳手架應滿鋪，上人通道及施工平面應做好安全防護措施，為了防250kg/2以上的集中荷載。網架安裝安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進展安裝。下弦桿與球的組裝：依據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口效勞。擰緊依次進展。用上以方法安裝腳手架區(qū)域后。然后再依據(jù)上述方法，進展高空散裝，直到全部完畢，在整個網架安裝過程中，要特別留意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的掌握。待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進展龍骨、屋面板的安裝。對網架安裝的質量掌握對土建掌握：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和喪失，預埋板外表清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其根本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不在于30mm，15mm30mm。對網架安裝的要求：螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網架零部件外表清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準確，覺察錯裝準時更換。油漆厚度和質量要求必需到達設計標準規(guī)定。1.5mm，且單錐體網格長度不大于±1.5mm。

L/2023，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/300030mm。15mm30mm。空載撓度掌握在L/800質檢人員備中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及關心用線、錐、鋼尺等測量工具。檢驗員在現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時掌握，準時記錄、準時完成資料、準時向質量工程師、工程經理、監(jiān)理工程師匯報并親熱協(xié)作。五、質量保證措施工程質量目標：確保到達優(yōu)良等級。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證明行一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。ISO9002翻樣、樣對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。訂立安裝質量責任制，對施工及治理人員進展技術、質量交底。對施工組織設計進展交底，對施工中的關鍵質量問題進展探討并提出解決方法，訂出作業(yè)指導書。對到工地的原材料、零部件進展保護和保管，以防損傷。檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期指導，多催促。嚴格按規(guī)定要求進展檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進展規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。裝卸：為確保運輸過程安全、牢靠，應派人監(jiān)視裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許自由卸貨。要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進展質量教育，共同承提安裝質量?，F(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進展質量治理。人員。5.12現(xiàn)場消滅問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和技術人員處理。要領。經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工作師負責并保管。各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的訂正措施和經濟懲罰措施。不按程序文件、作業(yè)指導書〔工藝文件〕操作的，每覺察一次扣罰10-1005-2020%。1%-5%，經濟損失額由財務部核算。六、安全目標及安全措施安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。安全措施1訂立安全制度，做好醒目的安全戒備標志，對全部進場安裝施工人員進展三級安全教育。腳手架平臺、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶攔，鋪設安全網；在上人前須安全員檢驗后才準上人、上物，零部件不準集中堆放。腳手架平臺必需結實結實，應到達250kg/m2的直立架子鋼管。吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊在吊裝前應進展試吊檢驗。起吊〔汽吊、卷揚機〕前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低整穩(wěn)放。現(xiàn)場電線做到架空，全部用電必需由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實、合理。嚴禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投扔物品。在桿件上刷油漆等必需系安全帶，必要時應在下面輔設安全網。防火及保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。用現(xiàn)場的消防水管作為急用。電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。承受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。11“11”的暢通，發(fā)生案件準時報警。用電要求做好牢靠的接地裝置，下班后必需切斷一切用電裝置的電源。大容量電氣設備必需配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。自動開關跳閘后，在沒有查清緣由前，嚴禁再合閘。嚴禁帶電接地。嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進展安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必需指定專人定期測試。七、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現(xiàn)場還須實行以下措施：承受的施工進度打算與周、日打算相結合的各級網絡打算進展施工進度和治理并配套制訂，打