不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必需選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱為焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。例如，手工電弧焊的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度〔電壓〕和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際狀況自行把握，其他參數(shù)均在焊接前確定。焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必需選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參數(shù)總稱為焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。例如，手工電弧焊的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度〔電壓〕和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際狀況自行把握，其他參數(shù)均在焊接前確定。1．焊條直徑焊條直徑依據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對接時焊條直徑的選4-31．焊條直徑焊條直徑依據(jù)焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對接時焊條直徑的選4-3表4-3焊條直徑的選擇〔mm〕2234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.82．焊接電流和焊接速度熔深大、金屬飛濺大，同時易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列閱歷公式確定：I=〔30～60〕d(4-32．焊接電流和焊接速度熔深大、金屬飛濺大，同時易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可由下列閱歷公式確定：I=〔30～60〕d(4-3)式中：I為焊接電流〔A〕，d為焊條直徑〔mm〕。焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質(zhì)量影響很大。焊速過快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。確定焊接電流和焊接速度的一般原弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最終焊接；多層焊時要把握層間溫度，焊弧要慢，填滿弧坑，與介質(zhì)接觸的面最終焊接；多層焊時要把握層間溫度，焊后可實(shí)行強(qiáng)制冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊后變形只能用冷加工矯正。氬弧焊不銹鋼承受氬弧焊時，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過渡系數(shù)較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，外表光滑，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件一樣，保護(hù)氣體一般承受工業(yè)純氬氣，焊接時速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?，盡量避開橫向搖擺。對于厚度大于3mm的不銹鋼，可承受熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫的熱影響區(qū)小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。氣焊由于氣焊便利靈敏，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板構(gòu)造和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可承受氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲依據(jù)焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成40~50°，焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm，焊絲端頭與熔池接觸，并與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向搖擺，焊速要快，并盡量避開中斷。埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板〔6~50mm〕的焊接，承受埋弧焊生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量好，但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。手工焊手工焊是一種格外普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進(jìn)展調(diào)整，它打算于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡潔，可以用來焊接幾乎全部材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度打算于人的手：當(dāng)你轉(zhuǎn)變電極與工件的縫隙時，你也轉(zhuǎn)變了電弧的長度.在大多數(shù)狀況下，焊接承受直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這打算于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易于去除.假設(shè)焊條貯存時間長，必需重烘烤.由于來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.MIG/MAG這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下溶化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特別性的優(yōu)點(diǎn)，至今她照舊是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為抱負(fù)的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當(dāng)進(jìn)展室外焊接時，必需保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果.TIG電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機(jī)械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料打算了是承受直流電還是溝通電.承受直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.由于它有很深的焊透力氣，對于不同種類的鋼是很適宜的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。不銹鋼焊接工藝檢驗(yàn)方法焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法依據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)包括原材料〔如母材、焊條、焊劑等〕的檢驗(yàn)、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)的檢查等。焊接過程中的檢驗(yàn)包括焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具狀況和構(gòu)造裝配質(zhì)量的檢查等。外觀檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個重要內(nèi)容，主要是覺察焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀看，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)展檢驗(yàn)。假設(shè)焊縫外表消滅缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。致密性檢驗(yàn)貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來覺察。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)受壓容器，除進(jìn)展密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和快速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危急性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)展試驗(yàn)時，必需遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。物理方法的檢驗(yàn)物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)展測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷狀況的檢查，一般都是承受無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來覺察缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀看法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地覺察缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、外形和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)協(xié)作使用。③磁力檢驗(yàn)磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來覺察缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。磁力探傷只能覺察磁性金屬外表和近外表的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能依據(jù)閱歷來估量。④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來覺察和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料外表的缺陷。不銹鋼焊接要點(diǎn)及留意事項(xiàng)承受垂直外特性的電源，直流時承受正極性〔焊絲接負(fù)極〕一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min150~250A12~15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮擋性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之消滅，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。焊接電弧長度，焊接一般鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的反面被氧化，反面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件外表夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請實(shí)行擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼鋼焊接操作作要求結(jié)合多個大型工程的施工實(shí)踐。編制過包括管道、儲罐、塔式容器、鋼構(gòu)造等施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。通過這些施工組織設(shè)計(jì)在工程中的實(shí)施，使自己積存了一些閱歷，并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步生疏?，F(xiàn)結(jié)合管道施工。針對不銹鋼在焊接中的技術(shù)治理和質(zhì)量把握，談幾點(diǎn)體會。確定焊接工藝不銹鋼的牌號格外多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相比照較簡潔焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與一般碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時。必需從以下方面進(jìn)展考慮。焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是依據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工本錢等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較簡潔。所以一般均承受手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有確定干凈度要求的管道，通常承受氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(溝通或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可依據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。焊縫坡口形式的選擇設(shè)計(jì)單位通常依據(jù)焊縫的受力狀況。在施工圖中注明坡口形式承受相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。而常用的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)中沒有依據(jù)母材和焊材的不同對坡口尺寸進(jìn)展細(xì)分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是由于，材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡一樣。所以在施工時確定要依據(jù)具體的材質(zhì)，調(diào)整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。假設(shè)坡口尺寸過大，不僅會提高施工本錢，還會使焊縫應(yīng)力過大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過小，則簡潔消滅未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在承受手工電弧焊進(jìn)展作業(yè)時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應(yīng)適當(dāng)增大?？砂礃?biāo)準(zhǔn)給定的正偏差值進(jìn)展把握，或通過試焊來確定。焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時很簡潔過熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護(hù)不良簡潔引發(fā)缺陷，同時也得不到預(yù)期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過大。一般選用較小的焊接電流為宜。要充分做好焊前預(yù)備焊接作業(yè)前。要進(jìn)展有針對性的預(yù)備。這種預(yù)備是保證焊接質(zhì)量的重要組成局部。其內(nèi)容主要從以下三方面考慮：焊接操作者技能確實(shí)認(rèn)從事焊接作業(yè)的焊工必需持證上崗，并要嚴(yán)格按操作證上注明的允許施焊工程進(jìn)展作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼或鉻鉬鋼的焊接閱歷。焊接材料的治理焊條在使用前，要按使用說明書規(guī)定進(jìn)展烘焙(如無規(guī)定，則一般按烘干溫度150～200℃，烘干時間1h進(jìn)展處理)。烘焙必需使用可控溫的專用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用。外露超過2h應(yīng)重烘焙。重復(fù)不宜超過3次。不銹鋼管坡口可承受機(jī)械加工或等離子切割在施焊前。應(yīng)先去除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于去除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼與碳鋼接觸會產(chǎn)生“滲碳”現(xiàn)象，所在焊道及飛濺清理時，必須使用專用砂輪和不銹鋼刷子。預(yù)防變形和裂紋的產(chǎn)生預(yù)防變形由于奧氏體不銹鋼有大的膨脹系數(shù)和小的導(dǎo)熱率，致使不銹鋼在焊接時，簡潔消滅較大的焊接變形。所以在組對時，要依據(jù)不同位置的焊縫，使用不同類型的防變形卡具，定位焊和固定焊的位置應(yīng)比一般碳鋼間距小。焊接人時，應(yīng)合理確定焊接挨次。如大管徑可二人同時按同一方向?qū)ΨQ施焊等。母材大于8mm厚時。焊道應(yīng)多層施焊，并以小線能量施焊。焊接承受焊件接負(fù)極的“反接”法，以降低焊件溫度。防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過程中發(fā)生幅度較大的波動。當(dāng)溫度低于O℃時．焊接應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80～100℃。引弧承受后退法在坡13內(nèi)引弧，切不行在母材上引弧。運(yùn)條承受向前拉，不搖擺的直線運(yùn)條法。在立焊時如必需進(jìn)展橫向搖擺，搖擺幅度應(yīng)盡量削減，過分的橫向搖擺簡潔造成熱裂紋和保護(hù)不良。弧長應(yīng)盡量保持短弧，長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且可能會由于空氣中氮?dú)獾那秩嗽斐设F素體的削減引發(fā)熱裂紋。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。尤其是定位焊更簡潔無視填滿弧坑，凹陷的弧坑是很難避開熱裂紋發(fā)生的。一、一、焊接方法由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎全部的熔焊方法和局部壓焊方法都可以焊接。但從經(jīng)濟(jì)、有用和技術(shù)性能方面考慮，最好承受焊條電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、埋弧焊和等離子焊等。焊條電弧焊2mm中，熱影響區(qū)小，焊接變形??；能適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚工藝要求；所用設(shè)備簡潔。但是，焊條電弧焊對清渣要求高，易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。合金元素過度系數(shù)較小，與氧親和力強(qiáng)的元素，如鈦、硼、鋁等易燒損。氬弧焊有鎢極弧焊和熔化極氬弧焊兩種，是焊接奧氏體不銹鋼較為抱負(fù)的焊接方法。因氬氣保護(hù)效果好，合金元素過度系數(shù)高，焊縫成分易于把握；由于熱源較集中，又有氬氣冷卻作用，其焊接熱影響區(qū)較窄，晶粒長大傾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和機(jī)械化焊接。缺點(diǎn)是設(shè)備較簡潔，一般須使用直流弧焊電源，本錢較高。TIG有手工和自動兩種，前者較后者熔敷率低些。TIG最適于3mm以下薄板不銹鋼焊接，在奧氏體不銹鋼壓力容器和管道的對接和封底焊等廣為應(yīng)用。對于厚度小于0.5mm10~15ATIG焊。厚度大于3mm有時須開坡口和承受多層多道焊，通常厚度大于13mm，考慮制造本錢，不宜再用TIG焊。3.3.是焊接厚度在10~12mm以下的奧氏體不銹鋼的抱負(fù)方法。對于0.5mm以下的薄板，承受微束等離子弧焊尤為適宜。由于等離子弧熱量集中，利用小孔效應(yīng)技術(shù)可以不開坡口，不加填充金屬單面焊一次成形，很適合于不銹鋼管的縱縫焊接。奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程范圍工。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于手工氬弧焊〔GMAW)和手工電弧焊作業(yè)(SMAW)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容或均不GB50235—97 收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程把握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)治理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)把握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品把握程序》勞動部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件一.環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。1m90%，環(huán)境溫度0℃。非下雨、下雪天氣。寒等有效措施。1奧氏體不銹鋼管道焊接把握流程圖焊接工焊接工藝評定焊接工藝焊工工)考試焊接材料焊接設(shè)備焊件預(yù)備焊接環(huán)境下達(dá)任務(wù)書工藝規(guī)程驗(yàn)收入庫按制度治理母材治理按要求治理實(shí)施評定編制工藝實(shí)施評定編制工藝卡焊工資格審核保管定期校驗(yàn)坡口加工評定報(bào)告審批焊接工藝卡焊工上崗資格發(fā)放校驗(yàn)工藝評定報(bào)告焊接技術(shù)交底焊前檢查焊接組裝施焊理檢驗(yàn)進(jìn)入下工序返修工藝審批不合格項(xiàng)處理三.焊接材料奧氏體不銹鋼管道焊接材料的選購和入庫〔一級庫〕由公司物收由修理車間負(fù)責(zé)，按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。四.焊接設(shè)備奧氏體不銹鋼管道焊接時的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流護(hù)保養(yǎng)制度執(zhí)行。并定期校驗(yàn)，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，按《計(jì)量治理手冊》執(zhí)行。五.焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋六.技術(shù)交底工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)展技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的根本內(nèi)容焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量要求。事項(xiàng)。七.焊前檢查施焊。焊接根本要求一.焊接施工程序 注：虛框表示當(dāng)要求時。對口→充氬氣→點(diǎn)焊→充氬氣→焊接→外觀檢查→熱處理→無損檢測→質(zhì)量記錄→合格存檔〔不合格返修〕二.對口推舉的坡口形式如下：壁厚d在3＜d<16mm時，選用V形坡口，其坡口形式按GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。壁厚d在d＞16mmU形或V形坡口按GB50184-2023《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。對口質(zhì)量要求101mm。對口應(yīng)將焊口外表及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。假設(shè)設(shè)計(jì)有要求時，還應(yīng)對坡口外表進(jìn)展?jié)B透探傷。100mm布，以防飛濺污染母材。三.焊接材料選用焊接工藝卡的要求執(zhí)行。四.焊接管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氬弧焊焊接。管徑大于60mm或壁厚大于6mm根層及蓋面層的質(zhì)量。五.點(diǎn)焊施焊一樣。陷應(yīng)馬上去除，重進(jìn)展點(diǎn)焊。應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，打磨修整。點(diǎn)焊的焊縫長度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照下表的要求執(zhí)行。管徑厚度管徑厚度d〔mm〕d<4d＞4點(diǎn)焊長度〔mm〕6-1010-20點(diǎn)焊高度〔mm〕＜3點(diǎn)焊高度〔mm〕＜3＜0.7d<6點(diǎn)數(shù)2-44-6割除。七.工藝要點(diǎn)短電弧、小搖擺、小線能量的焊接方法。嚴(yán)禁在被焊件外表引弧、試電流或任憑焊接臨時支撐物。焊接次層，直至完成。氬弧焊時，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。溶紙封堵做成氣室。194mm方可撤除。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的把握并確認(rèn)無裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。上焊工的鋼印代號，或其它永久性標(biāo)記。八.焊后熱處理焊后熱處理承受電加熱的方法。360mm。5熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。50℃。于兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。焊接接頭熱處理的過程必需有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報(bào)告。九.操作留意事項(xiàng)時支撐物?？犹顫M。層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。必需在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。地清。質(zhì)量檢驗(yàn)術(shù)要求進(jìn)展。100檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫外表不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。渣等。能測試按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)把握程序》進(jìn)展。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。工藝參數(shù)，外觀成樣子況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修一.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。消退，確認(rèn)缺陷消退前方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)展二次返修返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng)。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審核批準(zhǔn)方可返修施焊。焊縫返修后仍按(5)質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。安全事項(xiàng)四.電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。序 號

處理方法 訂正和預(yù)防措施—

用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對

產(chǎn)生外表氣孔的緣由一般外表氣孔焊縫未填滿標(biāo)超標(biāo)咬邊

GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)展；補(bǔ)焊時必需渡圓滑。GTAW、SMAW渡圓滑。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)展打磨清理使之過渡圓滑，焊縫到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)展打磨清理使之焊縫到達(dá)焊可用GTAWSMAW兩種方法進(jìn)展焊時必需考慮到引弧和熄弧的位縫，使之過渡圓滑。用角向磨光機(jī)或銼刀對咬邊缺陷進(jìn)展銼、磨，對略微咬邊，如深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)展補(bǔ)焊。

為使用了不符合要求的焊材或工件外表的清理未到達(dá)要求或操作時焊條角度不對或施工環(huán)境未到達(dá)要求等而引起的。預(yù)防外表氣孔缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫未填滿的緣由一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫余超群標(biāo)缺陷的緣由一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的緣由一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余超群標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。產(chǎn)生咬邊缺陷的緣由是焊工操作不當(dāng)或電流過大，或施焊時焊條、焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填補(bǔ)焊可用GTAWSMAW兩種方法進(jìn)焊條〔槍〕角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長停留時間?；^渡至母材。用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)展打產(chǎn)生裂紋的緣由一般為磨清理，且進(jìn)展PT著色試驗(yàn)檢焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工GTAW、SMAW件在焊接時焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。6裂紋必需考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重打磨清理焊縫，進(jìn)展光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選時應(yīng)對焊口進(jìn)展割口重焊處理。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)展補(bǔ)因一般為清理不當(dāng)或操作接頭GTAWSMAW位置未到位引起的。預(yù)防接頭7接頭未熔合法進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清未熔合缺陷的產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。二理焊縫，使之過渡圓滑。焊口內(nèi)部缺陷類用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣產(chǎn)生氣孔、夾渣等非刨對缺陷進(jìn)展打磨清理，確認(rèn)無缺圓形缺陷的緣由一般為層間陷后進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用產(chǎn)生氣孔、清理未到達(dá)要求或焊材未符夾渣等非圓形缺陷的緣由一般為層合要求或操作方法不當(dāng)或工氣孔、夾渣間清理未到達(dá)GTAWSMAW兩種方法藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境1等非根部的進(jìn)展；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)展必要的清理；未到達(dá)要求而引起的。預(yù)防圓形缺陷補(bǔ)焊時必需考慮到引弧和熄弧的位氣孔、夾渣等非圓形缺陷的置并進(jìn)展必要的層間清理；補(bǔ)焊完產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓正。滑。用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨產(chǎn)生未焊透、根部未熔對缺陷進(jìn)展打磨清理，打磨清理前合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷未焊透、根應(yīng)對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)的緣由一般為工藝參數(shù)選擇部未熔合、進(jìn)展確認(rèn)，必要時應(yīng)用外力轉(zhuǎn)變焊不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不2根部內(nèi)凹、當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫饖A絲等根部置用磨光機(jī)開一個‘小窗’以便確的。預(yù)防未焊透、根部未熔缺陷認(rèn)缺陷是否已去除。確認(rèn)無缺陷后合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。GTAW+SM3 形缺陷三

GTAW+GTAW時必需考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨 機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必需對焊口的受力位置進(jìn)展確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)展返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。對貫穿性的裂紋在去除后還應(yīng)對焊口缺陷位置做 PT試驗(yàn)檢查。確認(rèn)缺陷消退后可進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW+SMAW和GTAW+GTAW兩種方法進(jìn)展；補(bǔ)焊時必需考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)展必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進(jìn)展分段或一次性要求，必要時應(yīng)對坡口進(jìn)展補(bǔ)焊；割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。

產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的緣由一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未到達(dá)要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未到達(dá)要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。預(yù)防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必需從上述方面進(jìn)展改正。焊口須做割口重焊處理一般由于焊口有嚴(yán)峻的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯誤或管路安裝錯誤而引起的。預(yù)防焊口割口重焊必需從上述方面進(jìn)展改正。四 其他缺陷氬弧焊根層 使用角向磨光機(jī)、電磨或焊工夾鎢 鑿子對缺陷進(jìn)展打磨清理，直至去除，重焊補(bǔ)。使用磨光機(jī)、電鋸等工具對焊 焊縫氧化、口的根部進(jìn)展分段和一次性處理，過燒 徹底去除氧化和過燒的焊縫，加工坡口進(jìn)展重焊。

法引弧，嫻熟引弧方法。背部充氬保護(hù)必需良好，削減線能量。范圍弧焊和手工電弧焊作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款但凡注日期的引用文件其隨后的修改〔不包括訂正的內(nèi)容或均不適用于標(biāo)準(zhǔn)然而鼓舞依據(jù)本局部達(dá)成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本但凡不注日期的引用文件其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T983—95 《不銹鋼焊條》DL/T869-2023 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 勞人部[1988]1號 器焊工考試規(guī)章》HYDBP006-2023《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程把握程序》HYDBP018-2023《壓力管道安裝工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲存治理程序》HYDBP012-2023《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序》HYDBP008-2023《壓力管道安裝工程計(jì)量治理手冊》HYDBP007-2023《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)把握程序》HYDBP010-2023《壓力管道安裝工程不合格品把握程序》勞動部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》先決條件3.1環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)符合以下要求：風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊2M/S。壓力管道焊接工藝規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。主要編制依據(jù)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB/T20801-2023SH3501-2023《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工GB50235-97CJJ28-89CJJ33-892.7GB/T5117-1995GB/T5118-1995GB/T983-1995YB/T4242-1984GB1300-77其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)術(shù)文件〔焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書。假設(shè)屬本公司首次焊接進(jìn)展工藝評定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評定報(bào)告。〕必需針對工程實(shí)際，具體寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝〔有要求時〕等。人員進(jìn)展技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊控。對材料的要求被焊管子〔件〕必需具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國或合同規(guī)定的技術(shù)條件。焊接材料〔焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等〕的質(zhì)量必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)〔或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜承受鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%99.5%0.005%做好烘干與發(fā)放記錄。焊接設(shè)備焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：溝通焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動磨光機(jī)等。表，并按要求定期進(jìn)展檢定，焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整應(yīng)靈敏。焊接人員壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)?！逗附舆^程把握程序》的規(guī)定執(zhí)行。施焊環(huán)境設(shè)施。a〕手工電弧焊：8m/s；b〕氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。1m90%。應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子〔件〕進(jìn)展烘烤，去除潮氣。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。焊接工藝壓力管道焊接施工流程圖〔見圖1〕焊前準(zhǔn)焊接坡口焊縫外

焊機(jī)性能焊口組否正式施焊縫無結(jié)果評是焊后熱硬度測結(jié)果評

焊條烘干否水壓試圖1 焊接施工流程圖焊前預(yù)備及接頭組對壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當(dāng)壁厚＞6mm時，可承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。1、表23同種管子〔件〕焊接時，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲?！步z。焊條電弧焊CO氣保2焊條電弧焊CO氣保2焊氬弧焊鋼號焊條型號號〕牌號例如焊絲鋼號號〕焊絲鋼號號〕Q235-AFQ235-A10〔管〕E4303(GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)—〔鍛〕(GB/T511J42720〔管〕Q235-BQ235-CE4316(GB/T511J426H08MnSi20G20g20R207)E4315(GB/T149 —58)7)E5016(GB/T511J506H08Mn2Si16Mn,16M7)7)E5016(GB/T511J506H08Mn2Si16Mn,16M7)AnRE5015(GB/T149(GB/T511J50758)7)12CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207H08CrMoA— (GB/T14957)15CrMoE5515-B2H13CrMoA15CrMoG(GB/T511R307—15CrMoR8)57)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5