經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！鐵路貨車廠修規(guī)程鐵運(yùn)（200272號(hào)各鐵路局，齊車（集團(tuán)）公司，哈爾濱、二七、石家莊、武昌、江岸、西安、貴陽(yáng)、銅陵、廣州車輛廠、沈陽(yáng)、太原、戚墅堰、柳州機(jī)車車輛廠及部駐上述局、廠車輛驗(yàn)收室：為適應(yīng)鐵路運(yùn)輸發(fā)展和鐵路貨車新技術(shù)推廣使用的需要，進(jìn)一步提高貨車廠行本另發(fā)2003年1月1日起施行，鐵輛（19934號(hào)文件印發(fā)的《鐵路貨車重新規(guī)程》同時(shí)廢止。為貫徹好新規(guī)程，特額做如下要求：1.要做好執(zhí)行新規(guī)程的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，組織有關(guān)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)002年底前對(duì)各工種、崗位進(jìn)行新規(guī)程的理論考試，并按新規(guī)程組織試修。2.根據(jù)新規(guī)程重新編制工藝技術(shù)文件，調(diào)整生產(chǎn)組織和生產(chǎn)工藝，保證新規(guī)程順利貫徹實(shí)施。3.要認(rèn)真做好執(zhí)行新規(guī)程后檢修工時(shí)，材料消費(fèi)和檢修裝備等變化的原始資003年3月31日前報(bào)運(yùn)輸局裝備部。4.對(duì)滑動(dòng)軸承及其輪對(duì)等舊型配件的檢修，如新規(guī)程中未做規(guī)定，仍按原規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。新規(guī)程中檢修周期與原規(guī)定不一致的，仍按現(xiàn)車標(biāo)記扣修，在車輛廠、段修時(shí)按新規(guī)程的規(guī)定修改。二○○二年十月十日2目錄附件一附件二附件三附件四附件五附件六支撐座及支撐座、側(cè)架、連接板間焊縫焊修技術(shù)條件--------------------------------------------------132附件七附件八3則安全和為運(yùn)輸服務(wù)的方針。貨車廠修的任務(wù)在于恢復(fù)貨車的基本性能。近年來(lái)，隨著鐵路運(yùn)輸提速、重載的發(fā)展，老、舊型車輛及其零部件被逐步淘汰，新車種、車型不斷開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，新技術(shù)、新工藝被廣泛使用，為了統(tǒng)一廠修技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)貨車的實(shí)際狀況及廠修技術(shù)水平和今后發(fā)展方向，特制訂本規(guī)程。1.2貨車廠修須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，貫徹以工裝保工藝、以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全的指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、工藝科學(xué)、裝備先進(jìn)、管理規(guī)范。檢修單位須認(rèn)真地按本規(guī)程制定工藝文件，完善質(zhì)量保證體系，全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量檢查制度。廣泛采用新技術(shù)、新工藝，貫徹零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，提高修車質(zhì)量，延長(zhǎng)貨車使用壽命。1.3凡與貨車廠修技術(shù)管理有關(guān)的信息工作均須符合鐵路貨車技術(shù)管理信息系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范的要求。1.4按照統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理的原則，工廠對(duì)貨車廠修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。要建立健全以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性和檢查人員的作用，認(rèn)真負(fù)責(zé)地處理一切技術(shù)問(wèn)題。對(duì)本規(guī)程的內(nèi)容.5對(duì)于規(guī)程以外（含新型的零部件）及規(guī)程內(nèi)無(wú)明確數(shù)據(jù)或無(wú)具體要求者，工廠應(yīng)在保證運(yùn)用安全、可靠，延長(zhǎng)使用壽命和方便檢修，并且不低于本規(guī)程相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的前提下，制訂廠級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并征得鐵道部駐廠車輛驗(yàn)收室同意，報(bào)部備案，認(rèn)真執(zhí)行。1.6遇有本規(guī)程的規(guī)定不明確或與現(xiàn)車實(shí)際情況有出入時(shí)，由工廠和鐵道部駐廠車輛驗(yàn)收室共同研究，實(shí)事求是地予以解決，并在“貨車檢修記錄簿”內(nèi)注明。1.7貨車廠修采用定期修為主，狀態(tài)修為輔的修理制度。本規(guī)程既規(guī)定了廠修的基本周期，又考慮到貨車的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，并且逐步擴(kuò)大換件修、狀態(tài)修和專業(yè)化集中修的范圍；車體部分的修理，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式檢修工藝，進(jìn)一步提高貨車零部件的可靠性。貨車各級(jí)修程定期1.8須按現(xiàn)車檢修周期標(biāo)記扣修廠修車，以月為準(zhǔn)，不得提前。如確因事故等特殊情況需提前扣修時(shí)，須經(jīng)鐵道部批準(zhǔn)。1.9貨車及其主要配件的狀態(tài)修和壽命管理須符合下列要求：1.9.1個(gè)廠修到期，扣修入廠時(shí)，由工廠、鐵道部駐廠車輛驗(yàn)收室和工廠所在地車輛段共同對(duì)車輛底體架部分的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面鑒定，凡狀態(tài)不良符合有關(guān)規(guī)定者，可不再進(jìn)行修理。如狀態(tài)良好者，可再進(jìn)行1次廠修。表1一1定期檢修周期表4輔修字頭）字頭開(kāi)始）其他型耐候鋼敞車6個(gè)月1年3年2年2年1996年的不常用專用車10年8年1.9.2裝次組裝時(shí)間不明，以車軸制造時(shí)間為準(zhǔn)。實(shí)行壽命管理的配件有下列情況之一時(shí)報(bào)廢：51.9.2.11.9.2.2年，有下列情況之一時(shí)：1.9.2.2.1部位裂紋；1.9.2.2.2車軸橫裂紋；1.9.2.2.3級(jí)鋼鉤體的鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋；1.9.2.2.41.9.2.31.9.2.41.9.2.4.1鉤體的鉤身、沖擊臺(tái)或牽引臺(tái)橫裂紋；1.9.2.4.2鉤尾框裂紋。1.9.2.5時(shí)1.9.2.5.13萬(wàn)1.9.2.5.23萬(wàn)1.9.2.61.9.2.71.9.2.81.9.2.91.10個(gè)段修期的質(zhì)量保證責(zé)任。1.11實(shí)行壽命管理和有制造質(zhì)量保證期的新制配件須有制造時(shí)間和制造廠代號(hào)標(biāo)記。1.12廠修貨車的新制零部件和材料、配件代用須符合下列要求：1.12.1新制的零部件除配合尺寸外須按圖1.12.2鐵道部頒發(fā)《機(jī)車車輛產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作條例》有關(guān)規(guī)定辦理。1.12.3準(zhǔn)。1.13有關(guān)輪對(duì)、滾動(dòng)軸承和空氣制動(dòng)部分的檢修，除按本規(guī)程執(zhí)行外，還須按鐵道部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)則或文件執(zhí)行。1.14質(zhì)量保證期1.14.1檢修單位須對(duì)整車質(zhì)量負(fù)責(zé)。經(jīng)過(guò)廠修的車輛在正常運(yùn)用、維修的情況下質(zhì)量保質(zhì)量保證要求時(shí)，應(yīng)返廠修理；遇有臨小修理，經(jīng)當(dāng)?shù)剀囕v段同意代為修理時(shí)，須由責(zé)任工表1-2檢修質(zhì)量保證期6新焊、234517障11.14.2承擔(dān)質(zhì)量保證責(zé)任，裝用單位承擔(dān)裝用責(zé)任。車輛在檢修中因設(shè)計(jì)、制造原因，需改造的項(xiàng)目或零部件在質(zhì)量保證期內(nèi)超過(guò)段修限度或產(chǎn)生裂損等影響使用的缺陷，需更換的零部件由車輛制造或檢修單位無(wú)償以舊換新，車輛制造或檢修單位繼續(xù)向配件生產(chǎn)單位進(jìn)行質(zhì)量追溯。在使用壽命期內(nèi)，因內(nèi)部缺陷造成事故時(shí)由配件制造單位負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期時(shí)間統(tǒng)計(jì)精確到月。配表1-3配件制造質(zhì)量保證內(nèi)容和保證期限順號(hào)12345676年6年893年6年9年86年6年1.14.3向車輛上安裝的輪對(duì)，按月計(jì)算其超聲波探傷的剩余保證期，須達(dá)到下次段修到期月份。輪座鑲?cè)氩课话l(fā)生斷軸事故時(shí)，在組裝保證期內(nèi)的，由輪對(duì)組裝單位負(fù)責(zé)；超過(guò)組裝保證年時(shí)，由輪對(duì)組裝單位負(fù)責(zé)；但軸承如經(jīng)退卸，由退卸軸承的單位負(fù)責(zé)。1.15本規(guī)程內(nèi)的技術(shù)規(guī)定和限度是根據(jù)C、1616A6161Y5D62A62B6363A64、CNG、64A6262N636464A6517、17AG、17A17B601717B7070A70B6060W61W61WZ1313N18601K6A6B6C5666N6A6T車型制訂的。對(duì)其他6D6F11A11B125218G18A101217181213車型的貨車，如解體范圍、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、車體腐蝕、木（竹）材、油漆、熔焊、鉚接、規(guī)定的試驗(yàn)、保證期限及與上述車型型式、規(guī)格均相同的零部件須按本規(guī)程執(zhí)行。1.16長(zhǎng)大貨物車廠修除按本規(guī)程執(zhí)行外，還須按《長(zhǎng)大貨物車廠修技術(shù)條件》執(zhí)行。1.17轉(zhuǎn)向架、輪對(duì)、軸承及整車落成按本規(guī)程檢修，罐體、罐體閥類及車體機(jī)電設(shè)備等按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修。1.181.19鐵路運(yùn)營(yíng)線上運(yùn)行的貨車廠修時(shí)，須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。本規(guī)程自公布之日起，鐵道部以前頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)則、文件、電報(bào)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等與本規(guī)程有抵觸時(shí)，均以本規(guī)程為準(zhǔn)。本規(guī)程由鐵道部負(fù)責(zé)解釋、修改。92.綜合要求2.1檢修車輛及主要零部件的原始記錄和廠級(jí)局域網(wǎng)的各工作站所輸入的數(shù)據(jù)或裝備自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)須齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)，原始記錄和各工作站輸入的數(shù)據(jù)保存須符合規(guī)定。2.2技術(shù)數(shù)據(jù)、故障處理、加裝改造、質(zhì)量檢驗(yàn)等信息的集中（或分點(diǎn)）錄入的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)現(xiàn)工位錄入或裝備自動(dòng)采集。2.3檢查用的量具、樣板須按規(guī)定校對(duì)、檢定。微機(jī)控制及微機(jī)集中控制單車試驗(yàn)器、微機(jī)控制三通閥、分配閥、控制閥試驗(yàn)臺(tái)等自動(dòng)檢測(cè)和修理設(shè)備每日開(kāi)工前須進(jìn)行性能校驗(yàn)，按規(guī)定定期檢修，單車試驗(yàn)器校驗(yàn)須符合附件四的要求。2.42.5詳細(xì)檢查各零部件的技術(shù)狀態(tài)。裂紋縫開(kāi)裂、磨耗、腐蝕、彎曲、變形等須嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定檢修；松動(dòng)、丟失、折損等不良情況，須予施修或按原更換。隨零部件加熱調(diào)修或熱處理的襯套須更換。2.6底體架新截?fù)Q、新挖補(bǔ)、新補(bǔ)強(qiáng)部分和加熱調(diào)修的底架、車體鋼結(jié)構(gòu)及鉚合面在組裝前均須涂防銹漆；除摩脂；車鉤托梁、鉤尾框托板、鉤尾銷、心交叉支撐裝置等的組裝螺栓螺紋處須涂黑鉛粉油；管系螺紋處須使用聚四氟乙烯薄膜或涂黑鉛粉油。2.7檢修后各零部件組裝位置須正確簧入槽，螺栓緊固，作用良好。在型鋼翼板傾斜部位個(gè)螺母厚度。用于液體、氣體部位的組合件，不得漏泄或不超過(guò)規(guī)定的漏泄量。2.8配件原設(shè)計(jì)為低合金高強(qiáng)度鋼材質(zhì)者不得換裝為其他材質(zhì)的配金高強(qiáng)度鑄鋼、型焊條。2.9合1582定。2.10K42.11裝用滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)向架，當(dāng)轉(zhuǎn)向架組裝后或整車落成需進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，禁止電流通過(guò)軸承，可架車后進(jìn)行，或?qū)⑤唽?duì)與側(cè)架分離，或?qū)④壍澜^緣。103.1綜合要求3.1.1罐車須經(jīng)洗刷并有洗罐合格證。對(duì)裝載易燃易爆貨物的罐車還須在施修前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全檢查測(cè)爆儀測(cè)試合格后再進(jìn)行明火試驗(yàn)放射性物質(zhì)的車輛，入廠前須經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定、處合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.1.2除本規(guī)程另有規(guī)定者外，分解范圍須符合下列要求：3.1.2.1防盜點(diǎn)焊固的配件水罐車絕緣材等均須分解；長(zhǎng)大貨物車的木托梁及進(jìn)口長(zhǎng)大貨物車底架上的心盤(pán)、上旁承經(jīng)外解3.1.2.2運(yùn)間的內(nèi)側(cè)墻板、內(nèi)端墻板及車頂板，須從上、內(nèi)各金屬板及各型車輛的木質(zhì)、竹質(zhì)及水泥地3.1.2.3棚車車頂木梁，側(cè)柱、端柱內(nèi)的襯木，票插等狀態(tài)良好時(shí)，可不分解。3.1.3底體架金屬梁、柱，鋼側(cè)墻板、端墻板、車頂板及門(mén)、窗的內(nèi)外側(cè)，鋼地板下面，罐體外部及水罐車內(nèi)壁等金屬露出面的銹垢須清除干凈。除銹后和涂裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度須執(zhí)行GB8923《鋼表面銹蝕度等級(jí)和涂裝前清潔度等級(jí)》的規(guī)定。各部位須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：3.1.3.1車體及底架須達(dá)到Sa2級(jí)，局部不低于Sa1級(jí)。3.1.3.2對(duì)不易拋（噴）丸除銹的部位或局部仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，須進(jìn)行手工除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度不低于St2級(jí)。3.1.3.33.1.3.4經(jīng)拋（噴）丸除銹后，固著良好的油漆可不處理，不作為清潔度的要求。3.1.43.1.5車體各配件裂損、腐蝕、腐朽、變形、松動(dòng)、焊裂、丟失時(shí)修理、補(bǔ)裝或更換。3.1.6扶手、扶手座及各圓鋼制杠桿托裂紋或彎角處割傷時(shí)更換。3.1.7挖補(bǔ)、截?fù)Q時(shí)，須符合原設(shè)計(jì)的材質(zhì)、形狀和厚度的要求。3.1.8底體架由于制造或改造時(shí)遺留缺陷，造成部分結(jié)構(gòu)不符合本規(guī)程要求，須分解中梁、枕梁焊縫或棚車側(cè)柱方可修正者，經(jīng)鑒定確能保證運(yùn)用安全時(shí)，可不處理，但須填入“貨車檢修記錄簿”內(nèi)。3.2底架各梁及蓋板3.2.1各梁裂紋修理時(shí)須符合下列要求：3.2.1.1中梁裂紋有下列情況之一時(shí)補(bǔ)強(qiáng)：3.2.1.1.1（鉚結(jié)構(gòu)鉚釘孔裂穿）時(shí)，補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。113.2.1.1.2時(shí)，補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.1.3上翼板橫裂紋長(zhǎng)度不大于單側(cè)翼板寬0%，鉚結(jié)構(gòu)者橫裂紋未延及鉚釘腹板或裂紋長(zhǎng)度不大于腹板高的20時(shí)，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.2翼板橫裂紋長(zhǎng)度不大于翼板寬的50%長(zhǎng)度大于翼板寬的50%但未延及腹板時(shí)，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板；延及腹板時(shí)補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。、、、6B17B中梁不能焊修時(shí)，補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板。3.2.1.7各梁上、下蓋板裂紋時(shí)焊修、截?fù)Q或補(bǔ)強(qiáng)；中梁下蓋板橫裂紋時(shí)截?fù)Q或更換，但鉚結(jié)構(gòu)的下蓋板可補(bǔ)強(qiáng)；3.2.1.8C塞焊孔，將補(bǔ)強(qiáng)板與下蓋板塞焊牢固；枕梁下蓋板與上心盤(pán)座連接焊縫開(kāi)裂時(shí)，在中梁內(nèi)的上塊的塞焊孔，將下蓋板與上心盤(pán)座塞焊牢固。圖3.2.2大于40換腹板厚度為9mm的槽鋼；挖補(bǔ)時(shí)不能兩面焊時(shí)須補(bǔ)強(qiáng)3.2.3%時(shí)須截?fù)Q或更換3.2.4端梁、枕梁、橫梁、斜撐梁時(shí)挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換；同一梁上挖補(bǔ)、截時(shí)更換。3.2.5側(cè)梁、端梁與金屬件（包括時(shí)挖補(bǔ)或截?fù)Q。敞車在組裝側(cè)柱處挖補(bǔ)時(shí)，須焊裝補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板須穿過(guò)枕梁、橫梁，寬度與側(cè)3.2.6與原蓋板厚度相同。3.2.7X6B3.2.8處為準(zhǔn)，腹板以腐蝕最深處為準(zhǔn)，均測(cè)量原厚度的減少量。邊緣腐蝕或個(gè)別腐蝕凹坑超限時(shí)，不作腐蝕深度的測(cè)量依據(jù)，但須焊修。3.2.9上心盤(pán)座處中梁隔板裂紋時(shí)，焊修后補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板；焊縫開(kāi)裂時(shí)，須清除原焊縫，補(bǔ)焊成8mm焊角。X6B型車上心盤(pán)座處中梁隔板與枕梁上蓋板及心盤(pán)座板之間須焊接，焊角為8mm。3.2.10中梁、側(cè)梁及中梁下蓋板截符合下列要求：3.2.10.1腹板。中梁下蓋板截?fù)Q時(shí)，車下焊接時(shí)可直接，但須兩面焊；車過(guò)43.2.10.2以上，但接口在牽引梁根部或枕梁處時(shí)，須錯(cuò)開(kāi)50mm以上。3.2.10.3中梁接口須距車體橫3.2.10.4為自由端，先焊接口，再鉚、焊兩側(cè)。3.2.10.5新組裝中梁下蓋板時(shí)，焊裝者兩端面不得有橫焊縫。3.2.11中梁、側(cè)梁及長(zhǎng)大貨物車各梁補(bǔ)強(qiáng)時(shí)須符合下列要求：133.2.11.1長(zhǎng)大貨物車厚度與各梁翼板厚度相同。3.2.11.2腹板平形補(bǔ)強(qiáng)板、角形補(bǔ)強(qiáng)板：3.2.11.2.1，高度大于腹板高的50，且須蓋過(guò)腹角。3.2.11.2.2鉚結(jié)構(gòu)者：一側(cè)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)厚度；兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，每側(cè)厚度為03.2.11.2.3時(shí)，須延伸過(guò)上80以上。3.2.11.2.43.2.11.2.53.2.11.3距離均為253.2.11.4、橫梁相接。3.2.11.53.2.11.6長(zhǎng)大貨物車還須符合下列要求：3.2.11.6.13.2.11.6.20為自由端，先焊接口，再鉚、焊兩側(cè)。3.2.11.6.3以上，同一縱向梁相鄰兩補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)端距3.2.11.6.4凹型及平板型底架乙型鋼中梁下蓋板補(bǔ)強(qiáng)板厚度與蓋板相同，寬度小于蓋板寬度203.2.11.6.53.2.12現(xiàn)車原有的補(bǔ)強(qiáng)板或接口位置，雖不符合上述規(guī)定，但經(jīng)鑒定狀態(tài)良好能確保安全時(shí)，可不處理。3.3鋼地板3.3.1裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修，未搭接在金屬梁上者須兩面方米凹凸量超限時(shí)調(diào)修。3.3.2腐蝕超限及缺損接口須距梁或蓋板邊緣外側(cè)50mm及上，且不得出現(xiàn)十字接口。3.3.3挖補(bǔ)、截?fù)Q時(shí)，未搭在梁或蓋板上的接口須兩面焊；14須滿焊，下面范圍內(nèi)須滿焊；其他部位施以3.3.4新用鋼板須符合原設(shè)計(jì)要求與金屬梁或蓋板焊接處的縫隙不大于平面度為12mm/m。3.3.5時(shí)，焊裝后中梁、側(cè)梁撓度須在水范圍內(nèi)。3.4底架附屬配件3.4.1時(shí)(C63A633.4.2從板座修理須符合下列要求：3.4.2.1時(shí)焊修，時(shí)焊修后恢復(fù)原型，0-3解者，須堆焊后加工。修理后同一斷面上的兩從板座工作面位C）型車后63A633.4.2.2截面高的33.4.2.3B或下平面時(shí)，焊后在裂紋處下平面補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板，型后從板座。3.4.2.43.4.2.5P6362B高的紋處下平面補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板。與后從板座一體的上心盤(pán)座裂紋時(shí)焊修或更換。3.4.2.6后從板座后端面的加強(qiáng)型鋼彎曲、裂紋時(shí)更換。3.4.3沖擊座修理須符合下列要求：3.4.3.1裂紋或磨耗超限時(shí)焊修，變于10mm時(shí)調(diào)修。3.4.3.2托梁的方孔下角裂紋時(shí)焊修后補(bǔ)強(qiáng)或更換框上、下內(nèi)側(cè)距差大于8mm時(shí)修理。3.4.3.3C、C6464A6565S6464A64G17B車已裝用凹槽型沖擊座時(shí)，不得換裝其他型沖擊座。3.4.3.4C）型車沖擊座內(nèi)側(cè)原磨耗板須更換，原未裝磨耗板者須將沖擊座內(nèi)側(cè)整平后63A633.4.4上心盤(pán)修理須符合下列要求：3.4.4.1磨耗超限、裂紋或彎曲時(shí)，須分解修理。3.4.4.2平面上心盤(pán)3.4.4.2.1彎曲時(shí)加15圓周裂紋時(shí)焊修后加工恢復(fù)原型，但時(shí)更換（原焊縫狀態(tài)良開(kāi)坡口，并在裂紋末端鉆止裂孔；焊修后須熱處經(jīng)埋弧自動(dòng)堆焊者除外）C）型車上心盤(pán)磨耗超限時(shí)，焊修后磨平，須圓滑，不得有毛刺、棱角。3.4.4.2.2K4型轉(zhuǎn)向架的車輛，均須裝用鍛鋼上心盤(pán)。鋼者，須裝用原材質(zhì)或鍛鋼上心盤(pán)；原裝用鍛鋼者不得換裝為其他材質(zhì)的上心盤(pán)。3.4.4.2.4凡需分解修理的改進(jìn)型鑄鋼上心盤(pán)，斜面須加工恢復(fù)原型。3.4.4.3球面上心盤(pán)3.4.4.3.13.4.4.3.2于時(shí)須堆焊后加工或更換。3.4.4.3.323.4.4.3.43.4.5上旁承修理須符合下列要求：3.4.5.1K4型轉(zhuǎn)向架的車輛，均須裝用常接觸式8G轉(zhuǎn)更換，焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修；新上旁承磨耗板下平面須拋光，組裝螺栓與螺母須點(diǎn)焊固。3.4.5.2裝用2TN時(shí)更換，上旁承表面須平整光滑。3.4.6手制動(dòng)軸托的軸孔磨耗超限時(shí)修理。3.4.7X、X6A6B3.4.8腳蹬修理須符合下列要求：3.4.8.1裂紋時(shí)焊后補(bǔ)強(qiáng)或截?fù)Q、更換，彎曲時(shí)調(diào)修。3.4.8.2位腳蹬的最下一3.4.9防火板修理須符合下列要求：3.4.9.1重50t以上的木（竹）地板車輛須安裝防火板。3.4.9.23.4.9.3于35mmmm者除外）型車除外）。6163.4.9.43.4.10C61Y大于1mm時(shí)修理或更換。6362B型車底架附屬6362B3.4.12P型車原螺栓連接的水平杠桿托架須改為鉚接結(jié)構(gòu)。6362B3.4.133.4.14時(shí)更換。制動(dòng)吊架與底架焊接處開(kāi)裂時(shí)，須割除原焊波重新焊固。3.4.153.5各型車車體質(zhì)配件彎曲、腐蝕嚴(yán)重、丟失、裂紋、破損時(shí)，調(diào)修、焊修、補(bǔ)裝、挖補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)或更換。3.5.2梁、柱、側(cè)柱連鐵、斜撐、端墻橫帶腐蝕深度大于板厚的30時(shí)補(bǔ)強(qiáng)、挖補(bǔ)或截?fù)Q；大于503.5.33.5.4車門(mén)口處木換。3.5.5車頂走板、走板、欄桿、外梯、內(nèi)梯及支托螺栓連接者分解檢修彎曲時(shí)調(diào)修，裂木走板。組裝時(shí)安裝牢固，欄桿不得傾斜螺栓連接者須安裝彈簧墊圈或背母及開(kāi)口銷。3.5.6的槽型鋼板托上，3.5.73.5.8車體漏雨試驗(yàn)須符合下列要求：3.5.8.1泥（）車、罐車、檢衡及15守車和專用車的工作室、押運(yùn)間。3.5.8.23.5.8.3車體除銹后須涂底漆，但不得影響漏雨試驗(yàn)。3.5.8.4試驗(yàn)后不得滲漏。3.5.9門(mén)、窗須開(kāi)閉靈活，門(mén)鎖、窗鎖、門(mén)搭扣開(kāi)關(guān)作用良好，橫穿圓銷須有圓墊圈。3.5.10人力制動(dòng)機(jī)踏板彎曲時(shí)調(diào)修，裂紋時(shí)焊修，腐蝕嚴(yán)重、破損時(shí)修理或更。17踏板須更換為鋼質(zhì)踏板。3.6.1.1側(cè)墻板、端墻板、車頂板、門(mén)板及窗板挖補(bǔ)、截?fù)Q時(shí)須符合下列要求：3.6.1.1.1但新3.6.1.1.2挖補(bǔ)時(shí)補(bǔ)板須為矩形，補(bǔ)板長(zhǎng)度大于兩梁、柱間距離50時(shí)，補(bǔ)板須跨過(guò)兩個(gè)梁、柱以上。車體端墻板、側(cè)墻板在距側(cè)梁下翼板的下平面邊緣以上250mm范圍內(nèi)局部腐蝕時(shí)，，須整面等高通長(zhǎng)切割。3.6.1.1.33.6.1.1.4挖補(bǔ)或截?fù)Q須符合原設(shè)計(jì)材質(zhì)及厚度板壓型處基本相符。3.6.1.2各車門(mén)口處須有腳蹬。車內(nèi)燈鉤馬桿座、車頂煙囪組成須齊全良好。3.6.1.34各零部件須齊全良好，破損時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝。3.6.1.43.6.1.5更換地板時(shí)兩端須搭接在梁上。中密度纖維板材膠合板、竹材層壓膠合板和竹編膠合板破損時(shí)修補(bǔ)或更換；開(kāi)膠、開(kāi)裂、磨耗超限時(shí)更整車更換竹編膠合板時(shí)，車頂托梁螺栓緊固后須將螺母點(diǎn)焊固或錘擊破壞螺紋，兩橫向托梁間3.6.1.63.6.1.7距須符合圖樣要求。原為螺栓組裝者，仍須用螺栓組木梁螺栓須緊固，并安裝備母。圖3.6.2.2大于83.6.2.3P、PHG(PJCHG(P··6262N6262N處。3.6.2.4門(mén)擋、手把裂紋時(shí)更換，焊縫開(kāi)裂時(shí)補(bǔ)焊；彈簧須齊全，作用良好。3.6.2.5P型車車門(mén)裝置檢修須符合下列要求：633.6.2.5.1換。3.6.2.5.2時(shí)焊修，大于時(shí)更換。銷軸破損時(shí)更換。3.6.2.6手把3.6.2.7PP61、P、13606262N6464A64GP65有的手柄壓緊裝置，并須作用良好。3.6.2.8新型門(mén)鎖裝置的鎖鉤、鎖軸、鎖鉤座、鎖座、鎖鐵、鎖緊鐵、備用施封座變形時(shí)調(diào)修3.6.3車窗裝置檢修須符合下列要求：3.6.3.1P板挖補(bǔ)、截?fù)Q3.6.3.23.6.3.3窗口護(hù)鐵丟失、損壞時(shí)補(bǔ)裝、修理或更換。3.6.4側(cè)柱、端柱、角柱裂紋時(shí)，挖補(bǔ)或截?fù)Q。3.6.5其他設(shè)備須齊全，狀態(tài)良好，損壞時(shí)檢修或更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝。3.7敞、平車3.7.1側(cè)柱修理須符合下列要求：3.7.1.13.7.1.2時(shí)，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板。3.7.1.3或延及鉚釘孔時(shí)補(bǔ)角形補(bǔ)強(qiáng)板；下端補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)19錯(cuò)開(kāi)50mm以上；下端縱裂紋或碰傷時(shí)調(diào)平后焊修或截?fù)Q以上者須截?fù)Q或更換。3.7.1.4截?fù)Q或更換時(shí)，壓型側(cè)柱mm厚側(cè)柱用冷彎型鋼，材質(zhì)為耐候鋼。.7.1.5但口，帽形鋼側(cè)柱在側(cè)柱連鐵以上的新制接口不計(jì)。3.7.1.6耐候鋼車側(cè)柱下部截?fù)Q、更換時(shí)與側(cè)梁連接處須涂密封膠。3.7.2角柱修理須符合下列要求：3.7.2.1截?fù)Q時(shí)，除相鄰板搭接處外須斜接兩面焊，修理后每根角柱只允許有一個(gè)接口，但制接口不計(jì)。3.7.2.2槽鋼與角柱板組焊的角柱組成截?fù)Q時(shí)，槽鋼須斜接，角柱板開(kāi)坡口，斜接滿焊，接口修理后只允許有一個(gè)接口，制接口不計(jì)。3.7.2.3角柱內(nèi)側(cè)面與鋼地板間溝槽須封焊，可補(bǔ)鋼板條焊固。3.7.3側(cè)柱連鐵彎曲時(shí)調(diào)修，腐蝕嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)強(qiáng)、截?fù)Q或更換換時(shí)，在車上須斜接兩面焊；接口在側(cè)柱處可直接單面焊，補(bǔ)平形補(bǔ)強(qiáng)板；在車下可直接，須兩面焊，位置不限。3.7.4上側(cè)梁、、裂及廠修周期為8時(shí)截?fù)Q或更換；或截3.7.5面時(shí)，可將端墻截?fù)Q部與端梁搭接，但須兩面焊。新用鋼板須符合原設(shè)計(jì)要求。3.7.6時(shí)，挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換；修理時(shí)須用與原型等厚的鋼板，兩面焊，與角柱、側(cè)柱搭接處可單面焊。3.7.7車門(mén)修理須符合下列要求：3.7.7.1門(mén)板腐蝕超限或裂損時(shí)截?fù)Q或更換，板厚須符合原設(shè)計(jì)要求，對(duì)接兩面焊；修換面積之和大于該門(mén)板面積的50時(shí)調(diào)修。3.7.7.2壓型門(mén)板壓型部位挖補(bǔ)、截?fù)Q時(shí)須用同形壓型板。3.7.7.3下側(cè)門(mén)板或折頁(yè)截?fù)Q或更換時(shí)，門(mén)板與折頁(yè)結(jié)合處兩側(cè)及上、下端沿須滿焊；原門(mén)板上、下端沿與折頁(yè)結(jié)合處未施焊時(shí)，須封焊。3.7.7.4中側(cè)門(mén)的上鎖銷開(kāi)閉桿及插銷裝置須符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)車為圓鋼者，時(shí)更換，其頭部與組裝圓銷.7.7.5門(mén)折頁(yè)銷、門(mén)折頁(yè)、門(mén)折頁(yè)座、柱插彎曲時(shí)調(diào)修，裂損時(shí)修理或更換。門(mén)搭扣、內(nèi)腳蹬、角柱撐板等附屬配件，須齊全良好、安裝牢固。.7.7.6車門(mén)門(mén)縫間隙和搭載量須符合規(guī)定。203.7.8蓬布護(hù)鐵焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修，裂紋時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝；外露結(jié)合部位須滿焊，上側(cè)梁與上端梁結(jié)合焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。分解蓬布護(hù)鐵時(shí)，該部位如無(wú)連接板,須按圖樣C）等型車車體四角為部加強(qiáng)鐵裂紋時(shí)更換。3.7.9用角柱撐板者可不焊裝。3.7.10m時(shí)更換。3.7.113.7.12集裝箱平車、共用車鎖閉裝置及門(mén)擋修理須符合下列要求：3.7.12.13.7.12.2各附屬件裂紋、破損時(shí)更換，彎曲時(shí)調(diào)修。3.7.12.33.7.12.4各組鎖頭的安裝尺寸的要求。表3-1鎖頭安裝尺寸角件中心寬對(duì)角線差集裝箱型號(hào)48英尺國(guó)際箱45英尺國(guó)際箱40英尺國(guó)際箱20英尺國(guó)際箱10t鐵標(biāo)箱-73649+222590-3-33.7.12.53.7.12.63.7.12.73.7.12.83.7.12.9X型車鎖頭固定裝置的主動(dòng)鉤、從動(dòng)鉤須動(dòng)作靈活、作用良好，變形時(shí)調(diào)修；腐蝕1K換。3.7.12.10新品；安裝框、殼體裂紋時(shí)焊修后磨平；鎖軸殼體表面須涂潤(rùn)滑脂；組成時(shí)，鎖軸桿部及接觸面須涂潤(rùn)滑脂，螺釘與蓋板接觸部位須涂密封膠；安裝后安全銷約束時(shí)鎖軸工作位置須正確可靠，即鎖軸箭頭標(biāo)記與殼體箭頭標(biāo)記對(duì)齊；安全銷取消約束時(shí)鎖軸須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向竄動(dòng)量不大于3.7.12.11時(shí)更換；鐵標(biāo)箱鎖頭在平車工況時(shí)不得碰撞側(cè)梁腹板，碰撞時(shí)修理或213.7.12.12X型車鎖閉裝置須符合圖樣6B3.7.12.13X、X、X6A6B6C1K.7.12.14NX17A3.7.13裝用花紋鐵地板的NX型車須符合圖樣17A17BANX17B3.7.14N的筋板。3.7.15求3.7.15.1位相對(duì)稱的心盤(pán)墊板厚度須一致。3.7.152各型心盤(pán)的檢修口蓋及螺栓須齊全良好，電焊加固者，須恢復(fù)原螺栓結(jié)構(gòu)。3.7.153D173.7.154DR17厚的弧形磨耗板。3.7.155板彈簧搖桿及搖桿軸、均衡梁及其圓銷、環(huán)式板彈簧吊須進(jìn)行濕法磁粉探傷。3.7.156木地板可兩段拼接，但相鄰者須為整板，接口須3.7.157不屬該車原結(jié)構(gòu)，在運(yùn)用中安裝、焊裝的零部件須全部割除，但不得傷及母材，割除后其殘留部3.7.1583.83.8.1外墻板、外頂板及門(mén)板挖補(bǔ)、截?fù)Q時(shí)須符合下列要求：3.8.1.1求3.8.1.2挖補(bǔ)時(shí)補(bǔ)板須為矩形挖補(bǔ)或截?fù)Q處原為壓型者須與原墻板壓型相符割處須大于3.8.1.33.8.1.4挖補(bǔ)。3.8.1.5以上。223.8.2端墻3.8.3紋、折斷時(shí)焊修后補(bǔ)強(qiáng)。3.8.4金屬內(nèi)側(cè)墻板、內(nèi)端墻、內(nèi)車頂板及下層鋼地板腐蝕深于30時(shí)挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換，但下層鋼地板四周須搭接在金屬梁或蓋板上。3.8.5時(shí)，可局部噴鋅處理。3.8.6內(nèi)墻板、鋁制頂23.8.7拼配銜接或粘接，拼粘后不得有貫通縫隙，組裝時(shí)須使用烘干的隔熱材。3.8.8車門(mén)須分解檢修，并須符合下列要求：3.8.8.1折頁(yè)、折頁(yè)座、門(mén)鎖手把、門(mén)樞桿變形時(shí)裂紋、折損時(shí)焊修或更換。3.8.8.2聚脂玻璃鋼內(nèi)板破損面積時(shí)可修補(bǔ)，顏色須相近；破損面積大于20時(shí)更換新品。3.8.8.3內(nèi)外板連結(jié)部位破損、老化時(shí)更換，內(nèi)板筋板玻璃纖維層斷裂或內(nèi)板邊緣處斷裂，其更換。3.8.8.423.8.9換新品，離水格子更換新品時(shí)須為熱掛鋅鑲嵌式離水格子。裝用竹質(zhì)地板時(shí)須裝用鑲嵌式離水格子。3.8.10冰箱體變形時(shí)調(diào)3.8.11223.8.12冰箱3.8.13排水裝置循環(huán)擋板、排水管及盛水盆均須分解檢修；循環(huán)擋板貫通裂紋時(shí)須更換，表23各管件、排水閥、連接頭、卡子均須進(jìn)行除銹和鍍鋅處理。3.8.14車體附件檢修須符合下列要求：3.8.14.13.8.14.2或更換，裂紋時(shí)焊修。3.8.14.3通風(fēng)口蓋提手、排水閥手柄彎曲時(shí)調(diào)修；通風(fēng)口蓋折頁(yè)裂紋、破損時(shí)焊修、補(bǔ)強(qiáng)或換新品。3.8.14.4通風(fēng)格子組成裂紋時(shí)焊修，破損時(shí)更換；鍍鋅網(wǎng)破損時(shí)更換；通風(fēng)口木框帆布破損時(shí)挖補(bǔ)或更換。3.8.14.5門(mén)坎壓條、門(mén)框須分解檢修，兩側(cè)門(mén)框和上門(mén)框破損時(shí)更換，門(mén)角框可拼接。3.8.15平面度為3.5mm/m23.8.163.8.16.1良好者清除粘膠層及污垢后可拼接使用。3.8.16.2換或更換。新制地板木梁厚度、寬度和墊木厚度須符合圖樣要求。原為竹地板結(jié)構(gòu)者組裝時(shí)須仍使用竹地板。3.8.16.33.8.16.4兩鐵地板之間或鐵地板與金屬梁接觸面須涂刷石棉瀝青漆并用刮刀抹平。鐵地板鋪大于時(shí)調(diào)修。23.8.16.53.8.16.623.8.16.7橡膠地板與木地板、橡膠墊板須粘接牢固，無(wú)明顯膨脹和脫膠現(xiàn)象。3.8.16.8合部位須用木板壓條釘固63.8.16.9110)m的橡膠條粘固，接縫溝槽須用防水膠抹平。3.8.16.10組裝后平面度為5mm/m23.8.16.11須壓彎靠嚴(yán)6243.8.17車內(nèi)防護(hù)罩組裝牢固。3.8.18齊全良好，各緊固件須有彈簧墊圈、鍍鋅螺，并須符合下列要求：3.8.18.1。3.8.18.23.8.18.3緊固后將螺母與螺栓點(diǎn)焊，。3.8.18.4作用良好。3.8.19的角鋼。墊圈點(diǎn)焊固。3.8.20的螺栓組裝，螺栓兩端須安裝圓墊圈，組裝后其螺母與螺桿須點(diǎn)焊固。離水格子須翻轉(zhuǎn)靈活，落地平穩(wěn)，吊掛牢固。3.8.21冰箱及排水管裝置組裝后，須進(jìn)行漏泄試驗(yàn)，不得滲漏。3.8.22通風(fēng)口框與鍍鋅板組裝須平整，通風(fēng)口蓋關(guān)閉須嚴(yán)密，搭扣作用良好，通風(fēng)口須裝用鍍鋅濾塵網(wǎng)。3.8.23排水閥蓋關(guān)閉須靈活，搭扣作用良好。排水閥手柄防盜鏈一端須用螺栓緊固點(diǎn)焊，另一端與排水閥套焊接牢固。3.8.24車門(mén)須3.8.253.9家畜車3.9.1或更換；托梁、支柱裂紋時(shí)，焊修后補(bǔ)強(qiáng)內(nèi)支柱可使用鍍鋅管材。3.9.23.9.3外車頂通風(fēng)窗須焊固，并須焊裝防護(hù)欄桿；調(diào)節(jié)窗推桿和掛鉤、檢疫口、臥鋪及鋼板制備品箱須齊全，安裝牢固，開(kāi)閉靈活息間邊門(mén)窗戶防盜裝置須良好。3.9.4給水裝置須分解修理，組裝后須做盛水試驗(yàn)，不得漏泄，閥門(mén)開(kāi)閉靈活。3.9.5內(nèi)車頂板、隔熱材的修理，水箱、調(diào)整窗及排便器的鍍鋅等技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，須參照冰冷車有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.9.6塊時(shí)須更換底板。注水管、25扣損壞時(shí)更換。3.10罐車3.10.1罐體修理須符合下列要求：3.10.1.12時(shí)調(diào)修。3.10.1.23.10.23.10.3安全閥須分解、清洗、修理、試驗(yàn)，并須符合下列要求：3.10.3.1密封圈、彈簧更換新品；零件鍍層脫落時(shí)鍍鋅3.10.3.2閥體、閥蓋、吸入閥、放泄閥裂紋、破損時(shí)更換。3.10.3.3為壓值。3.10.3.43.10.4并須符合下列要求：3.10.4.1須更換新品。3.10.4.2閥蓋、閥體、閥芯、開(kāi)閉擋裂紋、破損時(shí)更換。3.10.4.3閥芯、開(kāi)閉軸磨損時(shí)更換。3.10.4.4組裝時(shí)開(kāi)閉軸及螺栓處須涂潤(rùn)滑脂。開(kāi)閉擋與閥體相應(yīng)的開(kāi)閉擋接觸后，閥門(mén)須全開(kāi)或全閉。3.10.4.53.10.53.10.63.10.7人孔蓋橡膠密封墊須更換新品全良好。3.10.83.10.9人孔蓋螺栓須為一體式浸脂螺栓，原裝的一體式螺栓應(yīng)注Ⅱ型石蠟基或Ⅱ號(hào)鋰基潤(rùn)滑26脂，狀態(tài)不良時(shí)更換。3.10.10液面高度指示牌須安裝牢固，不得傾斜，與罐體橫斷面垂直中心偏差量不大于3.10.11卡帶與調(diào)整器檢修須符合下列要求：3.10.11.1桿新焊接時(shí)3.10.11.23.10.11.3調(diào)整器通用件與非通用件可混用，但同端同側(cè)須一致。3.10.12罐體與底架結(jié)合部位在落罐前須涂防銹漆，落罐后與各鞍木須接觸，局部不嚴(yán)時(shí)可安裝墊木調(diào)整，但墊木不得懸空。鞍座螺栓須安裝開(kāi)口銷。3.10.13型車內(nèi)加溫裝置須進(jìn)行17B車型、車號(hào)、試驗(yàn)部位和結(jié)果。試驗(yàn)者、檢查員、驗(yàn)收員須簽章。并須排凈積水，關(guān)閉排油閥，擰緊排油管蓋。表3-2罐體、排油裝置壓力試驗(yàn)表3.10.14罐車押運(yùn)間檢修須符合下列要求：3.10.14.1鋼結(jié)構(gòu)部分須與底架分離。3.10.14.1.1各梁、柱、側(cè)板、端板、頂板、地板、側(cè)門(mén)板裂紋時(shí)焊修、補(bǔ)強(qiáng)或截?fù)Q，腐蝕深3.10.14.1.2223.10.14.2防寒材破損時(shí)截?fù)Q或更換，安裝時(shí)可分層分段使用。3.10.14.3內(nèi)襯板腐朽、脫膠或破損時(shí)截?fù)Q或更換，塑料貼面板破損時(shí)更換新品。3.10.14.4前須涂防潮涂料。3.10.14.5車門(mén)、車窗須分解檢修，膠條須更換新品；鎖、折頁(yè)、插銷均須作用良好，失效時(shí)修理或更換；窗框木撐腐朽時(shí)更換；窗框壓條、車窗防護(hù)欄桿腐蝕嚴(yán)重時(shí)更換；側(cè)門(mén)組成對(duì)角27裝后須配件齊全，開(kāi)閉靈活。3.10.14.6押運(yùn)間內(nèi)設(shè)備須齊全，狀態(tài)良好，損壞時(shí)修理或更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝。3.11氣卸式散裝粉狀貨物罐車3.11.1罐內(nèi)、各閥門(mén)、人孔蓋、風(fēng)管路、灰管路及上、下氣室內(nèi)外等的污垢、銹垢須清除。各閥門(mén)、風(fēng)管路、灰管路及上、下氣室須分解檢修。3.11.2罐體檢修須符合下列要求：3.11.2.1罐體局部腐蝕、磨耗超限時(shí)挖補(bǔ)，局部凹凸變形時(shí)調(diào)修或挖補(bǔ)，挖補(bǔ)板須符合原設(shè)處必須探傷。3.11.2.2處補(bǔ)板須為原板或新板配制，技術(shù)要求同罐體挖補(bǔ)。3.11.3人孔裝料口及蓋檢修須符合下列要求：3.11.3.1更換，蓋板及折頁(yè)變形時(shí)調(diào)修，折頁(yè)和蓋板之間的焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。3.11.3.2橡膠密封墊、螺栓、螺母、墊圈、圓柱銷、鏈及鎖銷須更換新品。3.11.3.3人孔蓋蓋板、蓋圈、蓋板折頁(yè)、人孔座裂紋時(shí)焊修，并須兩面焊。3.11.3.4須堆焊后磨平，鍵銷斷裂時(shí)更換。調(diào)修后在不裝用轉(zhuǎn)軸時(shí)，人孔蓋及人孔座中心線須重合，同時(shí)兩轉(zhuǎn)軸中心線重合，鎖銷能在不借助敲擊的情況下安插到位。人孔蓋須開(kāi)閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3.11.3.5更換。3.11.4上、下氣室檢修須符合下列要求：3.11.4.1尼龍帆布、尼龍透氣板、橡膠墊、螺栓、螺母、墊圈、圓柱銷、螺堵須更換新品。3.11.4.2時(shí)更換。組裝時(shí)上、下孔板的眼孔須對(duì)正。3.11.4.3上氣室筒體裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)須兩面焊。3.11.4.43.11.4.5錐斗連接體裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)須兩面焊。3.11.4.6鑄鋼連接體、氣室漏泄時(shí)焊修或在不影響強(qiáng)度的情況下膠補(bǔ)。3.11.5滑坡板、流化床檢修須符合下列要求：3.11.5.1斜撐角鐵彎曲時(shí)調(diào)修，裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。283.11.5.2強(qiáng)板。3.11.5.33.11.5.4時(shí)更換，裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修；裂紋焊修后須在表面3.11.5.5U型車流化床尼龍帆布、尼龍透氣板、橡膠壓條須更換新品；鋼壓條及61WZ時(shí)調(diào)修、挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換，螺61W的螺栓，或堵孔重新配鉆、攻絲。3.11.5.6組裝后的流化床表面須平整，各緊固件須齊全緊固，無(wú)漏泄。3.11.6罐體試驗(yàn)須符合下列要求：3.11.6.1壓錐斗部及罐體各焊縫不得滲漏。3.11.6.2U60W須無(wú)漏泄。3.11.7各閥須分解、檢修，清除內(nèi)、外銹垢。各橡膠件須更換新品。各閥零部件裂紋、破損、變形、螺紋損壞時(shí)更換。3.11.7.1安全閥彈簧須更換新品；閥瓣與定位套組裝松動(dòng)時(shí)更換，閥瓣與閥座及調(diào)節(jié)圈密封不嚴(yán)時(shí)研磨或更換；組裝時(shí)須在零部件表面涂以適量軟甘油。3.11.7.2不得漏泄，且作用靈活、可靠。3.11.7.33.11.7.4球閥閥桿與扳手配合處變形時(shí)調(diào)修或更換；組裝時(shí)球體上鍵槽與閥桿上的鍵須過(guò)盈配合，填料壓圈須壓緊，壓填料墊、球體密封墊須安裝正位。壓0保壓3.11.7.53.11.8管路裝置須符合下列要求：3.11.8.1件須更換新品。293.11.8.260作用良好。3.11.8.3管路組裝后須隨整車進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：3.11.8.3.1達(dá)到350kPa時(shí)，保壓檢查各法蘭連接處、管接頭處、焊縫處等的密封狀況，漏泄時(shí)須修理，并須重新試驗(yàn)。3.11.8.3.2安全閥須停止排風(fēng)；試驗(yàn)合格后鉛封。試驗(yàn)全部完畢后須排盡罐內(nèi)壓力空氣。禁止帶壓施焊。3.11.8.3.3人孔及下氣室須密封良好。3.12水泥及糧食漏斗車3.12.1墻板及地板修換時(shí)，須對(duì)接兩面焊，內(nèi)側(cè)焊縫須平整。3.12.23.12.3密，鎖閉裝置作用良好。3.13礦石車及自翻車3.13.1礦石車底門(mén)機(jī)械開(kāi)閉裝置輪蝸桿換。3.13.2砂眼漏泄時(shí)更換。皮碗、蓋墊、密封圈須更換新品，壓板裂損時(shí)更換。儲(chǔ)風(fēng)筒排水堵須分解，制動(dòng)管系檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修，卸車通風(fēng)用的軟管按制動(dòng)軟管進(jìn)行試驗(yàn)和涂打標(biāo)記，連接器堵丟失時(shí)補(bǔ)裝。裝用壓力表及緊急制動(dòng)閥時(shí)，須符合守車有關(guān)要求。3.13.3導(dǎo)流板及筋板腐蝕原板厚的40%時(shí)挖補(bǔ)、截?fù)Q或更換。修換時(shí)須對(duì)面焊。3.13.4無(wú)中梁的K的三角形13板，現(xiàn)車小于規(guī)定者更換。3.13.5底門(mén)與溜碴板的間隙超限時(shí)，可在底門(mén)包板度為6mm鋼板條，兩面焊。3.13.6工作室備品須齊全、良好；車窗須有窗欄；車門(mén)須裝用守車用門(mén)13型3.13.7大于3.13.830焊。3.13.9換新品。除塵管路須清除銹垢，腐蝕大3.13.10.1在專用試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，始供風(fēng)，低于定壓時(shí)，須停止供風(fēng)。合格后，須在蓋形螺母與彈簧盒結(jié)合處，用白漆涂定位標(biāo)記。3.13.10.2操縱1min,3.13.10.33.13.11K型車底門(mén)機(jī)械開(kāi)閉系統(tǒng)組成后，須分別進(jìn)行手動(dòng)及風(fēng)動(dòng)開(kāi)閉性能試，作用須靈活，并須符合下列要求：3.13.11.1和傳動(dòng)軸連接不得松動(dòng)。3.13.11.2min，漏泄量不大于3.13.11.33.13.12自翻車傳動(dòng)裝置、頂升裝置須分解檢修，傳動(dòng)軸、傳動(dòng)桿彎曲時(shí)調(diào)修，裂紋、折損時(shí)焊修或更換。齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿及軸、離合器、連接拉桿、杠桿、傾翻氣缸架、車體頂柱、支柱、抑制肘軸承及座，圓銷及開(kāi)口銷等傳動(dòng)裝置配件須齊全，無(wú)彎曲、折裂，圓銷直徑時(shí)焊修、鑲套或更換，各摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分須注油。3.14守車3.14.1車體鋼結(jié)構(gòu)的修理，隔熱材的拼配、組裝等，分別參照棚車、冰冷車的有關(guān)規(guī)定檢修。煙囪座、車門(mén)、車窗須分解檢修，煙囪須更換新品。3.14.2水泥地板裂損時(shí)換，組裝后螺母須點(diǎn)焊固。3.14.3拼接，門(mén)鎖、窗鎖、側(cè)燈掛須齊全良好。3.14.4座椅、辦公桌須焊裝牢固。3.14.5鏈須焊裝在火爐欄桿上。3.14.6煙囪座須填裝防火材料所示；車頂五通煙囪出煙口下端面距31圖3.15T型長(zhǎng)鋼軌車組、龍門(mén)鋪軌機(jī)托架平車組底架參照平車檢修，工具間參照棚車檢修。3.16木質(zhì)、竹質(zhì)配件、板組裝須符合下列要求：3.16.1中梁、側(cè)梁間原設(shè)計(jì)裝用墊木者仍須安裝墊木。3.16.2工作室單層木側(cè)墻板、木端墻板組裝時(shí)，螺栓孔不得傷木3.16.3新組裝及現(xiàn)車的木板、竹板、中密度纖維PVC板的規(guī)定，超過(guò)時(shí)調(diào)整，不得塞木條，但為調(diào)整側(cè)板、端板、門(mén)板的寬度，在邊緣護(hù)鐵與木板間可安裝調(diào)整墊板，寬度不限。新組裝及現(xiàn)車各非金屬板間隙限度表表間隙部位432面435+53.16.53.16.7、PVC板時(shí)，組裝后相鄰兩板厚度的、PVC板且鐵3.16.8平車木地板不得使用馬尾松；罐車鞍木不得使用軟木；木材含水率及加工規(guī)格須符合表3-4和表3-5的規(guī)定。表3-4新制木板含水率12345678953374468型車除86除648642353112X222222222297532313型3122333于3364.車鉤緩沖裝置4.1車鉤及鉤尾框4.1.1車鉤各部位須全部分解鉤體、鉤尾框、鉤舌、鉤舌銷、鉤尾銷、鉤腔內(nèi)配件（上鎖銷級(jí)。清除銹垢后，詳細(xì)檢查。4.1.24.1.2.1如圖4-1號(hào)如圖37圖4.1.2.2如圖4-3陰影部分所示，圖陰影部分所示。圖4.1.2.3圖圖4.1.3.1更換；不大于時(shí)時(shí)，加熱調(diào)修后探傷或更換。4.1.3.213型鉤尾銷孔后壁與鉤尾端面間裂紋長(zhǎng)焊修，大于時(shí)更換；鉤尾端面磨耗超限時(shí)堆焊后磨平。鉤尾銷孔磨耗超限時(shí)，堆焊后加工。4.1.3.3時(shí)更換。鉤尾端部圓弧面磨耗深度、鉤尾端高度、鉤尾銷孔磨耗超限時(shí)堆焊時(shí)更換。鉤身長(zhǎng)4.1.3.4。鉤耳孔內(nèi)壁裂紋時(shí)4.1.3.5鉤耳上、4.1.3.64.1.3.713鉤耳孔襯套裂紋、缺損時(shí)更換；鉤耳孔直徑大45長(zhǎng)短徑方向不得錯(cuò)位。長(zhǎng)號(hào)鉤耳孔直徑磨耗4.1.3.84.1.3.913鉤腕端部外脹變形影響閉鎖位置時(shí)脹變形大于15mm時(shí)更換。4.1.3.10134.1.3.11凸臺(tái)原型圖4.1.3.12鉤身下平面須焊裝磨耗板，鉤身磨耗時(shí)堆焊磨平后焊裝磨耗板耗板磨耗超限時(shí)200mm型號(hào)號(hào)mC級(jí)鋼鉤身磨耗板材質(zhì)為圖4.1.3.134.1.4.2級(jí)鋼鉤舌彎角處裂紋時(shí)更換，內(nèi)側(cè)面裂紋時(shí)焊修。牽引臺(tái)根部圓弧裂紋長(zhǎng)大于時(shí)更換舌護(hù)銷突緣突護(hù)銷突緣處焊修時(shí)，焊波須高于基準(zhǔn)面4.1.4.3尾部磨耗深度大于3mm時(shí)堆焊后磨平。鉤舌外脹大于6mm時(shí)更換。4.1.4.4沖擊臺(tái)缺損或銷孔邊緣裂紋延及鉤舌體時(shí)更換延及時(shí)焊修。4.1.4.5得焊時(shí)修理恢復(fù)原型，該部位不得在現(xiàn)車堆焊量其堆圖4.1.4.613型鉤舌銷孔裂紋、缺損時(shí)更換；鉤舌銷孔直徑大為準(zhǔn)。材質(zhì)為45mm時(shí)堆焊后加工。4.1.5.14.1.5.2縱向堆焊后磨平號(hào)鉤照未磨耗部位測(cè)量。4.1.5.3下框身下平面須焊裝磨耗板尾框下框身下平面磨耗時(shí)堆焊磨平磨耗板。原磨耗板磨耗超限時(shí)更換，丟失時(shí)補(bǔ)裝型如圖4-10所示。C4.1.5.4圖4.1.5.6大于2mm時(shí)堆焊后加工或更換；前唇內(nèi)側(cè)到尾部?jī)?nèi)側(cè)距于842mm時(shí)，在尾部?jī)?nèi)側(cè)面堆焊后加工，大于862mm時(shí)更換。4.1.6.1裂紋時(shí)更換。4.1.6.2上鎖銷桿須更換新品，其他鉤腔內(nèi)部配件須恢復(fù)原型或更換。鎖鐵掛鉤軸不得焊修，磨耗大于1mm所示。圖4.1.8.2磨耗超限號(hào)更換新品。4.1.8.34.1.94.1.10時(shí)可焊磨耗板，彎曲、變形時(shí)調(diào)修。號(hào)車鉤從板的車鉤支承球面及緩沖器支撐平面磨4.1.11.44.1.11.5時(shí)更換，安全托板磨耗大于4.1.11.6.2時(shí)更4.1.11.6.34.1.11.6.4使用，不得熱修。4.1.11.6.54.2緩沖器4.2.12號(hào)緩沖器檢修須符合下列要求：4.2.1.1緩沖器或更換。彈簧盒更換時(shí)不得補(bǔ)充新品。4.2.1.2彈簧盒蓋、彈簧座裂紋時(shí)焊修或更換，底板裂紋時(shí)更換。4.2.1.3環(huán)彈簧須清理干凈后檢查，裂紋時(shí)更換；組裝時(shí)各環(huán)彈簧摩擦面間須涂適量Ⅲ號(hào)鈣基、直徑不的鋼墊板調(diào)整。4.2.24.2.2.1進(jìn)行不大于150t的壓噸試驗(yàn)，壓縮后須能自由恢復(fù)原位。4.2.2.24.2.2.2.1號(hào)鋼的新品，并進(jìn)行濕法磁粉探傷檢查。4.2.2.2.2時(shí)堆焊后磨平。4.2.2.2.351/時(shí)更換，不得焊修?；?1支承面局部004.2.2.2.44.2.2.2.54.2.2.2.6時(shí)更換新品。4.2.2.3組裝須符合下列要求：4.2.2.3.14.2.2.3.2型緩沖器的配件不得互換。4.2.2.3.3各摩擦面不得有油污。4.2.2.3.44.2.2.3.5型緩沖器自由568685341464.2.2.3.64.2.2.4.1重錘提升至距離緩沖器推力錐上平面100mm的高度，重錘自由落下后，打不到鉛絲為合格。4.2.2.4.2第13次仍不合4.2.3Mark-50緩沖器有下列情況之一按車型規(guī)定更換為MT-2或MT-3緩沖器：圖4.2.3.4或口部中心楔塊（壓頭）安裝部位的箱體壁厚小于4.2.4型緩沖器檢修須符合下列要求：4.2.4.1年。質(zhì)量保證期內(nèi)有影響使用的缺陷時(shí)由生產(chǎn)廠家年而未達(dá)到壽命管理年限，或超過(guò)質(zhì)量保證期有下列情況之一時(shí)須送指定廠家大修：4.2.4.1.14.2.4.1.2小于154.2.4.1.3其他外露零部件折損或丟失；4.2.4.1.4如4.2.4.2各零部件檢修須符合下列要求：4.2.4.2.1分解后除角彈簧座、銅條、銷子外均須進(jìn)行拋丸除銹及濕法磁粉探傷，表面清潔級(jí)。4.2.4.2.24.2.4.2.32時(shí)更換，磨耗、變形時(shí)修理恢復(fù)原型或更換。4.2.4.2.4角彈簧座裂紋及變形時(shí)更換。4.2.4.2.5變形時(shí)修理恢復(fù)原型或更換。4.2.4.2.6楔塊、固定斜板、動(dòng)板、外固定板磨耗、變形時(shí)修理恢復(fù)原型或更換。裂紋時(shí)更換。4.2.4.2.7銅條、銷子須更換新品。4.2.4.34.2.4.4每套緩沖器組裝后須進(jìn)行行程落錘試驗(yàn)：4.2.4.4.1重錘提升至距離緩沖器中心楔塊上4.2.4.4.2第13次仍不合格則此緩沖器不合格。不合格的緩沖器須再次分解檢修，檢修后重新進(jìn)行落錘試驗(yàn)。4.2.4.5落錘試驗(yàn)合格后安裝縮短銷。4.2.4.6的鋼字，壓印或刻打在1塊50mm的Q235標(biāo)志板上，該標(biāo)志板焊裝于箱體鑄有生產(chǎn)廠及產(chǎn)品型4.2.5所示。表緩沖器各類圓彈簧規(guī)格表圓鋼直徑彈簧直徑外彈簧內(nèi)彈簧外彈簧內(nèi)彈簧角彈簧400369350343295MT-3型48MT-2型4.3.2裂紋及磨耗焊修前應(yīng)預(yù)熱至300400普碳鋼車鉤焊修時(shí)℃時(shí)可不預(yù)熱；變形熱調(diào)時(shí)應(yīng)加熱至600700℃；冷、熱調(diào)修后按規(guī)定進(jìn)法磁粉探傷檢查。4.3.3鉤體、鉤舌及鉤尾框裂紋焊修后須進(jìn)4.3.5重疊1/3械加工。4.4.1車鉤組裝時(shí)，鉤舌、鉤體和鉤腔內(nèi)配件材質(zhì)須匹配，普碳鋼鉤舌只允許與普碳鋼鉤體配套使用。4.4.2車鉤組裝后，13型上作用車鉤在閉鎖位置時(shí)使用鎖鐵托具”13號(hào)、13A型上作用車鉤為10mm跳性能，擺動(dòng)下鎖銷組成時(shí)，防跳作4.4.3圖4.4.3.1成等。49圖4.4.3.2鉤鎖上移不得使車鉤開(kāi)鎖。圖4.4.416鉤舌與下鉤耳間安裝調(diào)整墊調(diào)整。4.4.6探傷檢查合格裝彈簧墊圈和mm開(kāi)口銷并卷邊。4.4.7能良好。序號(hào)修修指號(hào)于846225時(shí)222232222222322223851222422633513A型217號(hào)23換13號(hào)46號(hào)為,型號(hào)襯套5223φ13A型333長(zhǎng)寬厚222333厚φφφφ6號(hào)年3535.1側(cè)規(guī)定的Sa2級(jí)；裝用在粘油罐車上的可采用高壓清水沖洗除銹，除銹后表級(jí)。不得借助交叉桿或彈簧托板吊裝、支撐及移動(dòng)轉(zhuǎn)向架。5.2鑄鋼側(cè)架5.2.1部位、支撐座表面及支撐座、側(cè)架、連接板間焊縫須進(jìn)行濕法磁粉探傷檢查，彎角等幾何形狀復(fù)雜及需要進(jìn)一步確認(rèn)的部位須使用反差增強(qiáng)劑。5.2.2等重要部位的缺陷修理須符合下列要求：5.2.2.1cm、深度大于該處圖樣規(guī)定壁厚的25.2.2.2部凹陷，且凹陷處剩余壁厚須大于圖樣規(guī)定的最小尺寸，凹陷及周圍表面須磨修平滑過(guò)渡；超限時(shí)焊修后須進(jìn)行回火處理。5.2.2.3的局部凹陷，且凹陷處剩余壁厚大于圖樣處時(shí)，焊修后可不作回火及局部消除應(yīng)2力處理；超限時(shí)焊修后須進(jìn)行回火處理。5.2.2.4φ時(shí)，可不處理；大于時(shí)修理或更換。25.2.2.5部位檢修后，不得有鏟痕和刻痕。不需焊補(bǔ)的缺陷只可用砂輪磨修，不得鏟鑿。5.2.3其他部位的缺陷修理須符合下列要求：5.2.3.1或縱裂紋時(shí)焊修，大于時(shí)更換。裂紋焊修前須清除裂紋，焊波須進(jìn)行熱處理。5.2.3.2最小尺寸時(shí)，凹陷及周圍表面須磨修平滑過(guò)渡。5.2.3.3但不大于該處圖樣規(guī)定壁厚的2的凹陷時(shí)，焊修后可不進(jìn)行回火或局部清除應(yīng)力處理；超限時(shí)焊2修后須進(jìn)行回火處理。5.2.3.4、深度大于22cm的凹陷時(shí)更換。25.2.3.55.2.3.6大于3時(shí)，可不處理；大于時(shí)修理或更換。25.2.4導(dǎo)框兩側(cè)摩擦面單側(cè)磨耗（含局部磨耗）深度大于內(nèi)側(cè)面磨耗（含局部磨耗）深于3mm或組裝間隙超限時(shí)，堆焊后加工。個(gè)承545.2.5承載鞍支承面檢修須符合下列要求：5.2.5.1加工，恢復(fù)原型，或加工后焊裝磨耗板。5.2.5.2mm時(shí)更換；焊裝磨耗板時(shí)，同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)架須同時(shí)焊裝。5.2.5.3轉(zhuǎn)8GK2m，控制型為5.2.5.4轉(zhuǎn)5.2.5.5加工后承載鞍支承面8GK2+2m3型承載鞍支承面至彈簧承臺(tái)面的距離為307+235.2.6平板式制動(dòng)梁滑槽磨耗板須更換新品材質(zhì)為面滿焊。焊裝的距離為卡入式滑槽磨耗板磨耗深度大于3mmK4型材質(zhì)為T(mén)10或T105.2.7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)9斜弦梁內(nèi)、外側(cè)均有鑄造孔者，僅用于守車。5.2.8側(cè)架立柱磨耗板須更換新品，鉚接者須采用平頭鉚釘液壓熱鉚，不得使用乙炔加熱，轉(zhuǎn)K2、轉(zhuǎn)K4型須采用折頭螺栓緊固；及鉚釘桿或螺桿。5.2.8.1轉(zhuǎn)8G型下方向上10mm處測(cè)量）大于509mm時(shí)，堆焊后加工（加工后局部可有黑皮更換；兩柱內(nèi)的磨耗板。5.2.8.2側(cè)架立柱轉(zhuǎn)K4型為45號(hào)鋼，轉(zhuǎn)8G轉(zhuǎn)K1、轉(zhuǎn)K2型為T(mén)10，摩擦面須經(jīng)熱處理。型為HRC轉(zhuǎn)K4型為8G型為K2型為淬火層深度須大于5.2.8.35.2.8.4轉(zhuǎn)K2時(shí)，堆焊后磨平，恢復(fù)原型。5.2.9側(cè)架斜楔擋彎曲時(shí)調(diào)修，裂紋時(shí)更換；斜楔擋脫落或與側(cè)架鑄造一體者折損時(shí)，須在原555.2.10時(shí)須對(duì)中焊修后磨平，恢復(fù)原型。側(cè)架與搖枕外擋接觸部位凸臺(tái)磨時(shí)焊修后磨平。5.2.11支撐座裂紋及支撐座、側(cè)架、連接板間焊縫開(kāi)裂時(shí)須鏟除裂紋后焊修，并須符合支撐座及側(cè)架、連接板間焊縫焊修技術(shù)條件。5.2.12換時(shí)不得傷及側(cè)架母材。新組裝支撐座須使用支撐座專用組裝定位胎具。5.2.13或裂紋時(shí)更換新品，更換保持環(huán)時(shí)，須使用專用組裝定位胎具；焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。5.2.14修或更換。5.2.17轉(zhuǎn)圖轉(zhuǎn)5.2.18轉(zhuǎn)K1型錐柱裂紋或螺紋損傷時(shí)更換。5.2.19轉(zhuǎn)K1型錐柱與座板、座板與側(cè)架間焊縫開(kāi)裂時(shí)清除裂紋后焊修。5.3鑄鋼搖枕5.3.1形狀復(fù)雜及需要進(jìn)一步確認(rèn)的部位須使用反差增強(qiáng)劑。5.3.2等重要部位的缺陷修理時(shí)須符合下列要求：5.3.2.1B、深度大于該處圖樣規(guī)定壁厚的25.3.2.2大于20cm處時(shí)焊修，焊修后可不進(jìn)行回火及局部消除應(yīng)2力處理；大于時(shí)焊修后須進(jìn)行回火處理。時(shí)，可不處理；大于時(shí)修理或更換。25.3.2.4部位檢修后，不得有鏟痕和刻痕。不需焊補(bǔ)的缺陷只可用砂輪磨修，不得鏟鑿。5.3.3其他部位的缺陷檢修時(shí)須符合下列要求：5.3.3.15.3.3.2最小尺寸，凹陷及周圍表面須磨修平滑過(guò)渡。5.3.3.32的凹陷時(shí)，焊修后可不進(jìn)行回火或局部消除應(yīng)力處理；2超限時(shí)焊修后須進(jìn)行回火處理。5.3.3.4、深度大于22cm的凹陷時(shí)更換。25.3.3.55.3.3.6大于3時(shí)，可不處理；大于時(shí)修理或更換。25.3.4搖枕斜楔摩擦面磨耗板或分離式斜楔插板須更換新轉(zhuǎn)8A、轉(zhuǎn)8AG型搖枕斜楔摩擦有鑄臺(tái)者須用原型樣板以彈簧支面及凸臍中心為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查、修理，每側(cè)間隙不大于140的磨耗板；無(wú)鑄臺(tái)者焊裝45的磨耗板。焊裝磨耗板前基準(zhǔn)面須平整，否則須堆焊后磨平；磨耗板上、下端面與搖枕須滿焊制型搖枕原設(shè)計(jì)無(wú)磨耗板者，須更換為5.3.5轉(zhuǎn)型5.3.6轉(zhuǎn)K2K4型搖枕斜楔槽內(nèi)、外表面磨耗超限時(shí)，須對(duì)中焊修后磨平，恢復(fù)原型。5.3.7原型。5.3.85.3.9轉(zhuǎn)575.3.10轉(zhuǎn)K2求加高。5.3.11轉(zhuǎn)K2裂紋時(shí)焊修或更換。5.3.15轉(zhuǎn)K4平恢復(fù)原型。5.3.16圖轉(zhuǎn)5.3.17轉(zhuǎn)K4型。5.4.15.4.25.4.3裂紋或焊縫開(kāi)裂時(shí)檢修須符合下列要求：5.4.3.15.4.3.25.4.4或深度不大于2mm時(shí)，清除裂紋后焊修，大于時(shí)更換；與構(gòu)架連接焊縫開(kāi)裂時(shí)清除裂紋后焊修；焊修后須熱處理，并進(jìn)行濕法磁粉探傷。5.4.5或裂紋時(shí)更換，與構(gòu)架連接焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。5.55.5.1有補(bǔ)強(qiáng)板丟失時(shí)補(bǔ)裝。圖5.5.35.5.4或延及側(cè)梁腹板長(zhǎng)度不大于80mmG修理。5.5.55.5.65.5.73mm+2.5-1時(shí)調(diào)修。5.6.1定的Sa2級(jí)桿體壓型處須進(jìn)行濕法磁粉探傷檢查。5.6.2.25.6.2.3桿體橫裂紋；5.6.2.45.6.2.5桿體折斷、環(huán)焊縫開(kāi)裂，或擦傷、碰傷深度超限；5.6.2.6型轉(zhuǎn)8G5.6.3有下列情況之一時(shí)修理：5.6.3.1及擦傷、碰傷深度未超限時(shí)，磨修清除缺陷，磨修面與非磨修面須平滑過(guò)渡；5.6.3.2焊縫開(kāi)裂時(shí)清除裂紋后焊修，焊修后須進(jìn)行濕法磁粉探傷；5.6.3.35.6.3.45.6.4時(shí)更換卡子。5.6.5轉(zhuǎn)K2型交叉桿連接螺母松動(dòng)時(shí)，擰緊后點(diǎn)焊固。5.6.65.6.78G型左鎖緊板須符合圖樣5.6.8端頭螺紋在交叉支撐裝置組裝前須進(jìn)行檢查，螺紋損傷或滑扣時(shí)，累計(jì)不超過(guò)3得晃動(dòng)。5.6.9K2K1型為裝后45.6.105.7其他配件5.7.1承載鞍修理須符合下列要求：5.7.1.1裂紋或變形時(shí)更換，不得焊修。5.7.1.2（轉(zhuǎn)K4時(shí)更換。5.7.1.35.7.1.45.7.1.55.7.1.65.7.1.7鞍面磕傷、碰傷須消除凸起部分。5.7.2K1型軸箱橡膠墊須更換新品。5.7.3型為針K460型式和材質(zhì)須分別一致。5.7.4下旁承組成檢修須符合下列要求：5.7.4.1轉(zhuǎn)8A型下旁承裂紋或破損時(shí)更換；П型下旁承體狀態(tài)良好者可繼續(xù)使用。5.7.4.2轉(zhuǎn)型彈性旁承橡膠體和尼龍磨耗板須更換新品；旁時(shí)焊修，恢復(fù)原型；旁承滾子、滾子軸徑向磨耗或腐蝕深時(shí)，堆焊后加工或更換。5.7.4.3轉(zhuǎn)K3型下旁承組成5.7.4.3.1下旁承座和下旁承體裂紋時(shí)焊修；5.7.4.3.25.7.4.3.3更換；5.7.4.3.4尼龍摩擦板、彈性旁承、尼龍磨耗板須更換新品；5.7.4.3.5下旁承摩擦板緊固在下旁承體后，須將螺母點(diǎn)焊固。5.7.4.45.7.4.4.1+2-15.7.4.4.2時(shí)堆焊后磨平。5.7.4.4.35.7.4.4.45.7.4.55.7.5彈簧修理須符合下列要求：5-1所示。彈簧自由高小于規(guī)定的下限時(shí)更換。表5-1各類圓彈簧的規(guī)格68轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)K2型46180646822轉(zhuǎn)K1型71轉(zhuǎn)K4型8型轉(zhuǎn)K3型轉(zhuǎn)K4型5195.7.6下心盤(pán)檢修須符合下列要求：5.7.6.1轉(zhuǎn)8G下心盤(pán)直徑原型為308+0.95φ5.7.6.2球面下心盤(pán)5.7.6.2.1時(shí)清除裂紋后焊修；裂紋延及螺栓孔5.7.6.2.2時(shí)堆焊后加工或更換。5.7.6.2.3或多處面積之和不大于25.7.6.2.45.7.7（轉(zhuǎn)K3時(shí)更換。5.7.8心盤(pán)磨耗盤(pán)或襯墊須更換新品。5.7.9轉(zhuǎn)K3型軸箱彈簧懸掛裝置檢修須符合下列要求：625.7.9.1裂紋深度大于10mmφ5.7.9.2軸箱磨耗板、主磨耗塊、副磨耗板須更換新品，軸箱磨耗板材7SiMn，硬度須為45~50HRC。5.7.9.3副磨耗板與斜楔體座須兩點(diǎn)焊固，其儲(chǔ)油坑的工作面須涂潤(rùn)滑脂。5.7.9.4軸箱定位裝置5.7.9.4.1軸箱縱向定位橡膠塊更換同等剛度（同色）的新品。5.7.9.4.210+1-0.55.7.9.55.7.9.65.7.10空重車自動(dòng)調(diào)整裝置橫跨梁組成須分解檢修，且須符合下列要求：5.7.10.1時(shí)調(diào)修或更換；腐蝕大于r18Ni95.7.10.25.7.10.35.7.10.4定位螺栓、磨耗墊板須更換新品。5.7.11空重車彈簧撓度傳遞裝置須分解檢修，且須符合下列要求：5.7.11.15.7.11.2下導(dǎo)桿裂紋、變形時(shí)更換，銹蝕、拉傷時(shí)磨修光滑；防脫螺栓損傷時(shí)更換；下導(dǎo)桿5.7.11.35.7.11.4下導(dǎo)套內(nèi)表面拉傷時(shí)須磨修光滑，下導(dǎo)套及座焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修。5.7.11.5組裝時(shí)在上導(dǎo)套與上導(dǎo)桿、下導(dǎo)套與下導(dǎo)桿之間以及向?qū)蚬軆?nèi)裝入鋼球時(shí)，須涂裝約于150N-1遞裝置作用須靈活。5.7.11.6上、下導(dǎo)套與安裝座螺栓須點(diǎn)焊固。5.7.12轉(zhuǎn)K25.7.135.7.13.1時(shí)更換；組裝時(shí)須涂63潤(rùn)滑脂。5.7.13.2法磁粉探傷。5.7.13.3法蘭套須更換新品，材質(zhì)為Ⅰ型含油尼龍。減振器法蘭摩擦銷直徑時(shí)更換。5.7.13.4時(shí)更換。5.7.14轉(zhuǎn)K4型擺動(dòng)裝置檢修須符合下列要求：5.7.14.1及焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修后磨平，焊修時(shí)應(yīng)采用富氬氣體保護(hù)焊或相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)堿性焊條，并進(jìn)行熱處理；大于時(shí)更換。5.7.14.2圖轉(zhuǎn)5.7.14.3接觸圖轉(zhuǎn)圖轉(zhuǎn)K4型導(dǎo)框搖動(dòng)座弧頂面接觸區(qū)域示意5.8三軸及以上轉(zhuǎn)向架5.8.1構(gòu)架彎角處，扁彈簧搖桿及搖桿軸，均衡梁及其圓銷，環(huán)式扁彈簧吊行濕法磁粉探傷。5.8.2包板式轉(zhuǎn)向架的構(gòu)架彎角處裂紋時(shí)焊修后補(bǔ)強(qiáng)。5.8.3時(shí)焊修后加工。5.8.4時(shí)焊修后加工，加工后球面半徑須恢復(fù)原型；球面心盤(pán)底座平面裂紋或球面裂紋時(shí)焊修后磨平。5.8.5時(shí)焊修后加工；滾動(dòng)軸承旁承的軸承須清洗、檢修，內(nèi)、外套裂損或滾子丟失時(shí)，允許改為滾輪式旁承，但須兩側(cè)一致。5.8.65.8.7墊板?？v搖枕（中底架）落成后，各搖枕彈簧不得松動(dòng)。5.8.8三軸以上轉(zhuǎn)向架同一車輪直徑與軸頸直徑之和整。5.8.9軸箱與導(dǎo)框間隙須符合下列要求：5.8.9.1D型175.8.9.25.8.10塞，注油盒不得漏泄，并清除積垢；滾輪、滾動(dòng)軸承須涂潤(rùn)滑脂、各油杯須注滿潤(rùn)滑油。5.8.11為5.9C型車中央輪對(duì)構(gòu)架裝置5D5.9.15.9.2中央輪對(duì)裝置檢修須符合下列要求：5.9.2.1時(shí)更換或焊修加工恢復(fù)原型；襯套須時(shí)更換。5.9.2.25.9.3構(gòu)架檢修須符合下列要求：5.9.3.1655.9.3.2型側(cè)架。5.9.3.35.9.3.4時(shí)須堆焊恢復(fù)原型，大于時(shí)更換。5.9.3.5大于2mm時(shí)更換。5.9.4滑油。5.9.545.9.65.9.75.9.8中央輪對(duì)落成須符合下列要求：5.9.8.15.9.8.25.9.8.3型改造車時(shí)須為5.9.8.4時(shí)，須在中央115.9.8.55.10轉(zhuǎn)向架組裝5.10.1要求的新品螺栓，5.10.2搖枕心盤(pán)安裝座與心盤(pán)接觸面螺栓孔周圍的毛刺和凸起須磨平。5.10.3安裝心盤(pán)磨耗盤(pán)時(shí)，下心盤(pán)內(nèi)不得有異物及油漆。665.10.4平面下心盤(pán)墊板組裝須符合下列要求：5.10.4.1鋼質(zhì)墊板須放于底層。5.10.4.2層時(shí)，須在鋼板層間四周點(diǎn)焊固。5.10.4.3塊拼裝，各占一半。5.10.4.45.10.4.5轉(zhuǎn)5.10.5轉(zhuǎn)層時(shí)，須在鋼板的墊板。組裝后不得有間隙。5.10.65.10.7轉(zhuǎn)8A型下旁承組成組裝時(shí)，下旁承坐入旁承盒的旁承盒下的鋼墊板。5.10.8轉(zhuǎn)型下旁承上平面K2K48G型可調(diào)整下旁承座及下旁承墊板，下旁承座底5.10.9轉(zhuǎn)K2型旁承座安裝方向：同一搖枕相反，同一車輛同側(cè)同向；5.10.10轉(zhuǎn)K3mm5.10.11制動(dòng)梁及配件組裝須符合下列要求：5.10.11.同一輛車制動(dòng)梁及閘瓦型式須一致脫制動(dòng)梁或高摩合成閘瓦者，仍須裝用防脫制動(dòng)梁或高摩合成閘瓦。5.10.11.25.10.11.3制動(dòng)梁5.10.11.4675.10.12高摩合成閘瓦與高磷閘瓦、低摩合瓦不得混裝。及以下制動(dòng)缸的車輛須裝用高摩合成閘瓦。5.10.13.1轉(zhuǎn)8A枕5.10.13.2轉(zhuǎn)K2型同一轉(zhuǎn)向架同組減振彈簧、同規(guī)格的搖枕彈簧，轉(zhuǎn)8G5.10.13.3轉(zhuǎn)K35.10.13.4轉(zhuǎn)K45.10.13.5型車的同套內(nèi)簧應(yīng)比外簧高63A6363A635.10.13.65.10.14同一轉(zhuǎn)向架兩側(cè)架固定軸距差8A型轉(zhuǎn)5.10.155.10.16轉(zhuǎn)型同一轉(zhuǎn)向架4塊不同厚度的墊板調(diào)整，同一輪對(duì)須同時(shí)安裝墊板。所示。圖5.10.17+105.10.19未裝心盤(pán)磨耗盤(pán)或襯墊的下心盤(pán)8A型側(cè)架導(dǎo)框支承面、內(nèi)側(cè)面載鞍頂面，各圓銷表面，轉(zhuǎn)8A、轉(zhuǎn)8AG、轉(zhuǎn)8G滑槽磨耗板表面轉(zhuǎn)K3轉(zhuǎn)向架副摩擦板工作面、制動(dòng)梁端頭與閘瓦托的滑動(dòng)摩擦部位須涂適量潤(rùn)滑脂；下心盤(pán)內(nèi)潤(rùn)滑脂須K4型轉(zhuǎn)向架軸承外圈與承向架搖動(dòng)座與搖動(dòng)座支承間均不得涂抹潤(rùn)滑脂。5.10.215.10.22輪對(duì)、承載鞍須放置正位；承載鞍推力擋肩內(nèi)徑與前蓋、后擋最大外徑的徑向間隙不小于5.10.23得混裝。5.10.24K2K4型前后之和為5.10.26轉(zhuǎn)更換搖動(dòng)座支承底面的鋼墊板或?qū)?cè)架凸臺(tái)面堆焊后磨平。5.10.27轉(zhuǎn)5.10.285.10.29轉(zhuǎn)5.10.30轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)向架制動(dòng)梁滾子與滑槽上部的5.10.31轉(zhuǎn)向架組成后，須經(jīng)過(guò)下部限界檢查。5.10.32升一端。5.10.335.10.33.1涂潤(rùn)滑油部位：基礎(chǔ)制動(dòng)各銷孔、轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位，彈簧壓蓋上的壓力頭磨耗板。涂潤(rùn)滑脂部位：制動(dòng)橫拉板端軸、制動(dòng)梁端軸、減振器吊環(huán)與軸、減振器法蘭摩擦銷與法蘭套5.10.33.2軸箱上的大、小磨耗板與構(gòu)架導(dǎo)框大、小磨耗板間嚴(yán)禁油潤(rùn)。5.10.33.35.10.33.4制動(dòng)梁吊桿圓銷須從內(nèi)向外穿。其他各銷均從外向內(nèi)穿。開(kāi)口銷雙向劈開(kāi)角度為5.10.33.55.10.33.6接地導(dǎo)線須齊全、牢固，組裝螺栓須點(diǎn)焊固。5.10.33.7轉(zhuǎn)向架彈簧壓蓋頂部和構(gòu)架導(dǎo)框相對(duì)應(yīng)部位的距離15為mm。+2-55.10.33.85.11轉(zhuǎn)向架修理限度表表5-2轉(zhuǎn)向架修理限度表順號(hào)限度名稱備注70146363622222轉(zhuǎn)2444425548472443)=L+c4轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)型23331113231132轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)型5222轉(zhuǎn)K3型61222⑴轉(zhuǎn)K1型型5131轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)8G型72轉(zhuǎn)2253轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)K4型66轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)K4型33鞍面徑向073轉(zhuǎn)直徑磨耗5252226.1輪對(duì)6.1.1滾動(dòng)軸承均須退卸檢修。6.1.2須清除各部表面的油漆及銹垢，車軸外露部位須露出基本金屬面6.1.3禁止煮洗，有軸承的輪對(duì)沖洗除銹時(shí)須在軸承上安裝防護(hù)罩。6.1.4各部位須進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量尺寸，建立6.1.5車軸外露部位須進(jìn)行濕法磁粉探傷檢查，軸頸、防塵板座及軸身車削或磨削加工后須對(duì)加工部位進(jìn)行復(fù)探。6.1.6須對(duì)全軸內(nèi)部進(jìn)行超聲波穿透檢查，對(duì)車軸的輪座鑲?cè)氩窟M(jìn)行超聲波探傷檢查。6.1.7有下列情況之一時(shí)，須退輪：6.1.7.1車軸裂紋超限而不能修復(fù)；6.1.7.2軸身有打痕、碰傷、磨傷及電焊打火超限；6.1.7.3車輪踏面及輪緣裂紋、缺損、剝離經(jīng)旋修無(wú)法清除；6.1.7.4車輪輻板、輪轂、輪輞裂紋無(wú)法清除或原鏟槽處及兩端角裂紋；6.1.7.56.1.7.6軸端無(wú)組裝日期6.1.7.7車輪輪輞厚度小于規(guī)定限度；6.1.7.8輪對(duì)的兩車輪內(nèi)側(cè)距離及內(nèi)距3處差超限；6.1.7.9輪對(duì)的輪位差超限；6.1.7.106.1.7.11濕法磁粉探傷或超聲波探傷檢查確認(rèn)輪座裂紋或車軸裂紋延及輪座鑲?cè)氩浚?.1.7.12經(jīng)超聲波探傷檢查確認(rèn)透聲不良或難以判斷；6.1.7.13其他需退輪檢修的故障。6.1.8有下列情況之一時(shí)加工或修理：6.1.8.1車輪踏面剝離、擦傷、局部凹陷、裂紋、缺損、輾寬、踏面圓周磨耗超限及踏面上粘著熔化金屬；746.1.8.2車輪輪緣的厚度磨耗、垂直磨耗超限或缺損、裂紋；6.1.8.3同一輪對(duì)的兩車輪直徑差、同一車輪的直徑差、同一車輪踏面與軸頸面的距離在同一直徑線上測(cè)量?jī)牲c(diǎn)相差超限；6.1.8.4軸身裂紋，表面有打痕、碰傷、磨傷及電焊打火等；6.1.8.5軸頸及防塵板座裂紋，表面磕傷、碰傷、拉傷、劃傷、凹痕、銹蝕、棱形、鞍形、鼓形及螺旋波紋等；6.1.8.6及防塵板座的各部尺寸超過(guò)規(guī)定限度；6.1.8.7鐓粗；6.1.8.8軸端螺紋及軸端螺栓孔損傷不能起緊固作用；6.1.8.9中心孔損傷影響加工定位；6.1.8.10其他需要加工修理的缺陷。6.1.9車輪踏面及輪緣修理須符合下列要求：6.1.9.1采用數(shù)控技術(shù)加工。6.1.9.2旋修時(shí)須恢復(fù)到廠修限度+1m-26.1.9.3經(jīng)旋修的輪緣外側(cè)及踏面部位局部可留有黑皮，但連接部位須平滑過(guò)輪對(duì)旋修后不得留有黑皮。mm；同一車輪相互垂直6.1.9.4裂紋、缺損、剝離、擦傷、局等缺陷超限時(shí)，須清除。6.1.9.5μa6.1.106.1.11提速輪對(duì)踏面擦傷、磨耗等超限時(shí)，經(jīng)加工后可不進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。6.2無(wú)軸箱滾動(dòng)軸承壓裝須符合下列要求：6.2.1型軸承視為同型的6.2.2圈，轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活，不得有卡阻，且須進(jìn)行磨合測(cè)試。6.2.36.2.4軸端須裝用新品防松片及標(biāo)志板，且軸端螺栓用施封鎖施封。6.2.5次。6.2.6標(biāo)志板須按下列要求刻打標(biāo)記，字跡須清晰、準(zhǔn)確，內(nèi)容為：AB代號(hào)；C75D6.2.6.1或6.2.6.2位進(jìn)行一般檢修并壓裝時(shí)，在軸承本次壓裝單位代號(hào)外邊套打軸承一般檢修標(biāo)記；軸承由外單位進(jìn)行一般檢修而由本單位壓裝時(shí)，在軸承本次裝用單位代號(hào)后刻打軸承一般檢修單位代號(hào)，并套打軸承一般檢修標(biāo)記。6.2.6.3型和型滾動(dòng)軸承可不刻打軸承分類代號(hào)。6.2.6.46.2.7制造廠家代號(hào)，鎖閉后手拉不得開(kāi)鎖6.2.81998年1月1日至1999年3月30萬(wàn)萬(wàn)6.36.3.1軸承、軸箱及附屬配件須全部分解檢修，軸承全部更換新品。6.3.1.1軸箱體、彈簧座、導(dǎo)套及磨耗板破損、裂紋、擦傷及磨耗超限時(shí)焊修或更換；磨耗板6.3.1.26.3.1.3軸箱體后密封溝槽不得凹陷、變形，銹蝕、尖角及毛刺須磨除。6.3.1.4軸箱前蓋破損、裂紋、翹曲變形及磨耗超限時(shí)更換。6.3.1.5軸箱密封圈、防塵氈條均須更換新品。6.3.2端螺栓，軸端螺栓須用鐵線穿鎖。6.3.36.3.4施封鎖施封。6.3.5軸箱組裝后左右轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活，軸向竄動(dòng)量須符合規(guī)定，且須進(jìn)行磨合試驗(yàn)。6.3.6A欄：輪對(duì)軸號(hào)；B欄：軸承本次組裝單位代號(hào)；C欄：軸承本次組裝年月日。6.4同一轉(zhuǎn)向架不允許混裝不同型號(hào)的輪對(duì)。6.5轉(zhuǎn)766.6型等型車裝用的輪對(duì)須符合規(guī)定。6.7輪對(duì)與軸承檢修限度表單位：mm序號(hào)1-22-6-6344453567895～者，內(nèi)距為～廠133771222行112TN型轉(zhuǎn)向架787.1綜合要求7.1.1凡螺栓、圓銷組裝的配件、塞門(mén)、閥類及管系均須分解、檢