.注塑成型的原理：.注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料.注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。.注塑機：.注塑機的種類：a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式b.按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式c.按外型分臥式、立式、角式目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。.注射機的結構：a.注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能b.合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能c.傳動系統(tǒng)：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機內部電路、開關、電路板.注射機的操作：a.打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）c.選用操作方式c-1點動：上下模時使用，又稱調模使用c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，只在按下時作相應動作，手指放開即停止c-3半自動：選用此方式時，只需開關安全門一次，機器即做關模射出儲料（冷卻） 開模頂出頂退，循環(huán)動作，再開安全門一次，再做一次循環(huán)c-4.全自動：選用此方式操作，關上安全門后，機器重復關模 頂出頂退（制品取出確認） 關模至打開安全門或選用其它方式操作，生產有斜頂猾塊模具禁止使用。高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大d.開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速于15kg/cm2低壓與高壓之間位置不可大2mm，快速與低壓間位置一般在50mm高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大e.成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改變設定溫度時一次不可超過5°,加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°,待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改變設定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進行熔膠，射出射退動作。f射出保壓的設定：射出設定分多段和一段，根據制品質量所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品95%左右即轉換保壓。在需加速加壓和位置時間時一次不能超過5KG和2%,第一模產品不可超過產品的70%，防止產品粘模。保壓切換分時間切換：當射出動作達到設定射出時間時立即轉換保壓。在生產停機10分鐘以上后再開機時必須現(xiàn)降壓力30%后開始慢滿恢復原成型參數(shù)。位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未達到設定位置，設定時到也會立即轉換保壓。壓力切換：當注射壓力達到設定值或射到設定時間后即轉換為保壓保壓的設定：根據成型制品的質量所需設定相應的壓力及時間g.儲料冷卻的設定：儲料壓力盡量小，速度中速為準，漸低，射退速度應盡可能慢，以免空氣停留料管，影響制品質量，冷卻時間根據產品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為準；冷卻時間與儲料時間同時進行，當儲料時間大于冷卻時間則儲料完即做開模動作；當儲料時間小于冷卻時間，儲料完后待冷卻計時完再做開模動作h.背壓的設定：根據制品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流出螺桿位置又能后退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm2i脫模的設定：首先確認模具頂出位置與制品脫模情況設定相應的位置，壓力盡可能小以能使產品脫模為準，速度根據產品需要盡可能快，根據制品情況設定相應的脫模方式。半脫，指產品頂出后頂針不退，待關模前再退回；定次，設定相應的頂出次數(shù)后制品脫模時，頂針頂出后退回，再頂出至設定次數(shù)為止；震動設出相應的頂出次數(shù)后，頂針退出后退回一半再次頂出重復至設定次數(shù)為止，再退回。在生產或試模時千萬要弄清模具頂出裝置設計，屬斜頂和滑塊的模具必須做到頂針完全復位才可鎖模。三、模具：所有模具在停機8小時以下必須噴一層脫模油，8小時以上必須噴防銹油，高光面和透明模具使用透明防銹油后再噴普通防銹油，高光面和透明模具在每生產四小時后必須噴一次透明防銹油。并將模面擦拭一次。新模在上機試?；蛏a時要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無油必須噴上頂針打手動頂出10次以上方可調試產品，發(fā)現(xiàn)頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復位馬上下模處理。未裝彈簧的要上報經理，經理做出決定后再根據決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機前開維修單清洗模具再上機生產或試模。.注射模具的結構：a.注射模具分動模與靜模，即安裝在注射機上有一半固定，有一半移動。b.模具主要部件：b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為制品內側后模），凹模一半為制品表面前模）。b-2澆注系統(tǒng)：主流道（豎流道），分流道（橫流道）進膠點、冷料口。b-3導向部分：導柱、導套b-4頂出裝置：頂針、彈簧、頂針板b-5冷卻加熱系統(tǒng)：模具冷卻、加熱管路b-6排氣系統(tǒng)：排氣孔b-7模具安裝部件：裝飾板、定位板、定位環(huán).模具分類：熱澆道模具：主流道使用加熱器，使水口減少，節(jié)約原料冷澆道模具：是一般模具、二板模、三板模特殊模具：抽芯紋牙模具、氣頂模具、倒置模具（即動模無頂出裝置）強制回位模四.塑料原料：1.熱￡序號虎塑料的分類：熱可塑性塑性塑料成型參數(shù)參照表中文名穗塑料（可1：英文回收再利用），手烘料溫度（°C）加固性塑料（不烘料畤^（H）可回用）遹常模溫（°C）可塑化溫度（C）成型收縮率（％）1聚乙烯PE70--80或不烘1--220-50160--2400.5—2.52聚丙烯PP60--80或不烘1--220--50170--3001.3—1.93聚苯乙烯PS70--80或不烘1--220--70180--2600.3—0.845聚氯乙烯丙烯晴+丁二烯+苯乙烯PVCABS60--70或不烘80--1001--22H以上50--7040--80140--180180--2600.1-0.50.4—0.86丙烯酸甲PMMA80--903H以上50--90180--2500.2—0.878聚硫胺聚甲醛PAPOM90--12070--854H以上2--440以上40--120260--300170--2300.7—2.51.6—2.49PBT100--1303--460--90230--2601.3—2.410聚碳酸酯PC110--1403--480--120270--3100.5—0.7

11聚氧化二PPO20--1002--460--100220--3000.5—0.712聚硫化甲PPS130--1601--3120--160290--3301.0—1.413聚醚凰PES180--2303H以上140--180340--3900.5—1.014聚二醚酮PEEK150--1903H以上130--170350--4001.1—2.015液晶體LCP100-1402--4110--150320--3700.1—1.016ABS+PC90°C--110°C2--460—90240—2700.4—0.6五.制品常兄的原因及解決方法昊?，F(xiàn)象羥生原因解決辨法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不別遹常增加料量4.剩料太多減少剩料量5.制品超謾最大注射量逗用注射量更大的注射檄缺6.注射屋力太低提高注射屋力或熔料溫度料7.注射速度太慢提高注射速度8.模孔瓢遹常排氟孔模具^排氟孔9.流道或洗口太小遹常增加流道或洗口尺寸10.注射日寺^太短、柱塞或螺悍退回太早增加注射日寺^及保屋日寺^11.雄物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失索清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射屋方太大遹常減小注射屋力2.模具朗合不素或罩向受力提高合模力，^整合模裝置毛3.模具平面落入昇物清理模具遏4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面稹超謾注射檄所允三午的成型面稹改燮制品造型或更換大型注射檄6.模板燮形粵曲檢修模板或更換模板M1.原料含水份、溶?；驌]褻物原料迤行斡燥慮理泡2.熔料溫度太高或受熱日寺^太晨，已降解或分解降低熔料溫度，或拆檄及更換新料

.注射屋力太大.注射柱塞退回太早.模具溫度太低.注射速度太快.在料筒加料端混入空氟降低注射屋力延晨退回日寺^或增加頸塑畤^提高模溫降低注射速度遹常增加背屋，或封空注射1.流道、洗口太小增加流道、洗口尺寸2.制品太厚或薄厚熟殊改迤制品工蓼^言十，使制品薄厚均勻3.洗口位置不遹富洗口^在制品的壁厚慮，改迤洗口位置縮4.注射及保屋日寺^太短延房及保屋畤^水5.加料量不別增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射屋力太小提高注射屋力8.注射速度太慢提高注射速度1.熔料溫度太低提高料筒、噴嘴及模具溫度2.洗口太多減少洗口或改燮洗口位置熔3.脫模洌謾量探用霧化脫模洌，減少用量接4.注射速度太慢提高注射速度痕5.模具溫度太低提高模溫6.注射屋力太小提高注射屋力7.模具排氧不良增加模具排氟孔制1.料筒溫度太低提高料筒溫度品2.注射屋力小提高注射屋力表3.模具溫度低提高模溫面4.注射速度太慢提高注射速度波^5.流道、洗口太小增大流道、洗口尺寸里八、、1.塑料已分解降低料筒溫度或換料黠2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之^提彳他高料筒溫度及3.噴嘴輿模具主流道吻合不良，羥生稹料，加在每次注射畤帶入模腔檢查噴嘴輿模具注口，使之吻合良好

々條^4.模具輾排氟孔增加模具排氟孔金艮1.塑料溫度太高降低模溫^2.原材料含水量太大原材料迤行斡燥慮理、3.注射屋力太低提高注射屋力斑4.流道、洗口太小增加流道、洗口尺寸^5.榭脂忠有揮褻物原料迤行斡燥慮理1.冷谷叩寺^不別延晨冷谷叩寺^制2.模具溫度太高降低模溫品3.制品厚薄熟殊翥量使制品厚薄均勻燮4.制品脫模悍位置不富、受力不均改燮制品輿脫模悍的位置，使受力均勻形5.模具前彳爰溫度不均使模具雨半的溫度一致6.洗口部分謾分的填充作用減少塾料1.模具溫度太低提高模溫2.制品冷谷用寺^太晨減少冷谷叩寺^裂3.制品項出裝置^斜或不平衡^整項出裝置的位置，使制品受力均勻^4.脫模^截面稹太小或數(shù)量不別增加脫模悍的截面稹或數(shù)量5.嵌件未頸熱或溫度不別提高嵌件頸熱溫度6.制品斜度不別改迤制品工蓼^言十、增加斜度1.不同塑料混鞋探用軍一品槿的塑料制品脫皮分屑2.同一塑料不同牌虢相混探用同牌虢的塑料3.塑化不均提高成型溫度旋使之均勻4.混入昇物清理原材料，除去^^制1.塑料降解或分解遹常降低溫度或清理料筒品2.成型溫度太低提高成型溫度弓金3.熔接不良提高熔接健的弓金度度4.塑料回料用的次數(shù)太多減少回料混入的比例下5.塑料潮漏原料迤行斡燥

降.洗口位置不富（如在受粵曲力慮）.塑料混入^^.制品^言十不良，如有金允角、缺口.圉^金腐嵌件周圉的塑料厚度不匆10模具溫度太低改燮洗口位置原料謾箭，以除去^^改迤制品的工蓼^言十，避免^角、缺口嵌件^言十在壁厚霓，改燮嵌件位置提高模溫1.模具太粗糙降低模具粗糙度制2.模具斜度不匆增加模具的脫模斜度品3.模具^現(xiàn)慮健隙太大減小模具^^霓健隙脫4.成型周期太短或太晨^整成型周期模5.模芯瓢迤氟孔縮短模具朗合日寺^或增加迤氟孔困6.模具溫度不合遹降低模溫轆7.注射屋力太高，注射日寺^太辰降低注射屋力，縮短注射畤^8.模具表面^^或刻痕檢修模具型腔9.項出裝置結情不良改迤項出裝置的結情1.主流道斜度不別增加主流道的斜度主2.主流道勰套弧度典噴嘴弧度不吻合使噴嘴和主流道的尺寸相同加封型流3.噴嘴噴孔直彳堡大於主流道直彳堡減小噴嘴直彳道4.主流道太粗糙降低主流道粗糙度粘5.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度模6.主流道輾冷料穴增加主流道冷料穴7.冷谷叩寺^太短，主流道尚未凝固延晨冷谷叩寺^冷1.熔料溫度太低、塑化不良提高熔料溫度加使塑化均勻現(xiàn)2.混入雄^或不同品槿塑料混用除去^^^使用同槿同牌虢的料或3.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度僵4.輾主流道或分流道冷料穴^置主流道冷料穴現(xiàn)5.制品^量和注射檄最大注射量接近，而成型日寺^太短探用大型注射檄，