宿州中糧生物化學(xué)有限公司酒精裝置優(yōu)化提升設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為，及時(shí)排除險(xiǎn)情，制止違章指揮和違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施的執(zhí)行，及時(shí)配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題。6.4.4.3每周組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)親自參加。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目6.4.4.4安全管理人員要配合好建設(shè)單位安檢人員的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)安全隱患，保證無條件地及時(shí)項(xiàng)目6.1.86.4.5安全技術(shù)管理6.4.5.1編制施工方案及施工工藝卡時(shí)，必須結(jié)合具體工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。在技術(shù)交底時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全人員要監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施有不足之處，或因施工需要變更某些條款時(shí)，必須報(bào)請項(xiàng)目安全管理部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可變更。必須堅(jiān)持“四不施工6.4.5.6.4.5.3班組“三上崗、一講評班組在班前進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6.4.5.4保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠爬梯及其它防護(hù)設(shè)施堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全可靠，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)“三件寶”(即安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的作用。登高作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行辦理“高空作業(yè)許可證”6.4.5.6.4.56.4.5.6.4.5.6..4.5..9作好安全救護(hù)工作與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)，消防部門取得聯(lián)系，作好救護(hù)車輛，消防器材準(zhǔn)備，一旦發(fā)生事故能及時(shí)進(jìn)行處理。6.4.5.6.4.6安全事故管理（1）教育職工牢固樹立“安全第一”的思想，提高職工自我保護(hù)的意識，減少輕傷事故和杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。（2）對于引起傷害、死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失的事故，應(yīng)按公司《事故管理規(guī)定》的要求逐級上報(bào)，并立即通知甲方。我公司將立即采取所有可能的措施挽救傷亡，并防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。（3）對事故責(zé)任要認(rèn)真追查，清除事故隱患，對事故責(zé)任者要嚴(yán)肅處理，嚴(yán)格執(zhí)行事故的“四不放過”原則(事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過)，杜絕類似事故的發(fā)生。6.5安全施工預(yù)防控制措施6.5.1在貴公司施工必須注意以下規(guī)定（1）所有施工作業(yè)面，在施工前必須辦理項(xiàng)目施工作業(yè)票，否則不準(zhǔn)施工。（2）作業(yè)票必須清晰寫明施工內(nèi)容、施工時(shí)間、施工人名單及職責(zé)以及施工工機(jī)具設(shè)備。（3）設(shè)備、作業(yè)方式，防護(hù)、工具、風(fēng)險(xiǎn)因素在作業(yè)票上寫明，否則不準(zhǔn)施工。（4）重大危險(xiǎn)源區(qū)域?qū)嵭械怯浌芾?。任何人進(jìn)入本區(qū)域都要到門衛(wèi)室進(jìn)行登記，經(jīng)過門衛(wèi)室人員檢查著裝、攜帶物品等符合進(jìn)入要求，方可進(jìn)入。（5）作業(yè)票中涉及多種作業(yè)種類的，必須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)票證。6.5.2中糧生化九大作業(yè)證種類（1）進(jìn)入受限空間作業(yè)（2）盲板抽堵作業(yè)（3）高處作業(yè)（4）吊裝作業(yè)（5）動土作業(yè)（6）斷路作業(yè)（7）設(shè)備檢修作業(yè)（8）臨時(shí)用電作業(yè)（9）動火作業(yè)6.5.3施工作業(yè)安全注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員施工中必須認(rèn)真執(zhí)行掌握安全技術(shù)交底、施工方案、措施和安全規(guī)范要求。作業(yè)前對現(xiàn)場及作業(yè)內(nèi)容必須危險(xiǎn)源識別，識別后采取安全有效的防范措施，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等是否存在不安全因素，是否正確穿戴個人防護(hù)用品。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拆改、移動安全防護(hù)設(shè)施、用電設(shè)備等。（4）腳手架使用前必須按方案搭設(shè)，且符合規(guī)范要求，腳手架必須經(jīng)過甲方有關(guān)人員檢查合格開具高處作業(yè)證后施工使用。（5）高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲任何物料、工具和施工垃圾等。（6）作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)、從安全通道處撤離到安全區(qū)域，及時(shí)向甲方主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（7）施工中三不傷害是不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（8）施工人員應(yīng)掌握安全生產(chǎn)技能，參加公司及甲方的安全培訓(xùn)，服從安全管理，遵章守紀(jì)，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。（9）對特殊作業(yè)人員必須持合格有效證件報(bào)甲方有關(guān)部門，經(jīng)審查合格后方可特殊作業(yè)施工。（10）所有手持電動工具絕緣措施完好，必須裝有合格漏電保護(hù)裝置，禁止拆改電源線和插頭，使用專用流動開關(guān)箱。（11）在吊裝和安裝設(shè)備時(shí)，吊裝物下嚴(yán)禁站人，作業(yè)有專業(yè)的起重工統(tǒng)一指揮。（12）電焊機(jī)二次線使用專用焊把線，雙線到位，焊把線不得有裸露接頭，嚴(yán)禁借用金屬管道、腳手架等金屬物代替導(dǎo)線使用。（13）氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)，乙炔瓶不得倒置；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩瓶之間不得小于5米，距明火間距不得小于10米。（14）所有施工作業(yè)面，必須拉設(shè)安全警戒帶，掛置安全防護(hù)警示標(biāo)志。（15）常用的安全電壓有6V、12V、24V、36V。（16）在潮濕和金屬容器內(nèi)作業(yè)使用的照明電壓不得超過24V。（17）槽、坑、溝邊1米內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍欄，掛置安全警示標(biāo)志（18）裝卸乙炔瓶是應(yīng)注意不得拋、碰、滑、滾等劇烈震動；應(yīng)輕拿輕放。6.6安全操作規(guī)程6.6.1動火安全技術(shù)措施（1）管線和結(jié)構(gòu)預(yù)制要選在比較安全的區(qū)域作業(yè)。（2）高處動火(2米以上)必須采取防止火花飛濺措施，風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)視具體情況而定，大于5級時(shí)禁止動火。（3）動火點(diǎn)周圍(15米以內(nèi))的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。（4）電焊回路線應(yīng)接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。氧氣、乙炔氣瓶及動火點(diǎn)相互間距應(yīng)保持10米以上。（5）動火現(xiàn)場配備足夠的滅火器、蒸汽帶等消防器具。（6）一張動火票只限一處動火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件是否變化，不得留有余火。電焊應(yīng)拉閘斷電，氣焊應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶。（7）在生產(chǎn)區(qū)動火、動火點(diǎn)周圍應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星亂濺。6.6.2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施（1）開工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，辦理臨時(shí)用電票方可接電。（2）安裝臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時(shí)用電安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范。（3）使用的臨時(shí)電源，電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級標(biāo)準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。（4）臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。（5）臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，不得在樹上或腳手架設(shè)臨時(shí)用電線路。（6）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機(jī)械傷害的地段采取保護(hù)套管、蓋板等措施。（7）對現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉。（8）行燈電壓不得超過36V。（9）臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。（10）臨時(shí)用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，每天必須進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時(shí)用電設(shè)施完好。（11）臨時(shí)用電不得變更工作地點(diǎn)和內(nèi)容，不準(zhǔn)增加用電負(fù)荷。6.6.3起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施（1）起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定，要分工明確，統(tǒng)一指揮，禁止無人指揮或多人指揮。（2）大中型設(shè)備、構(gòu)件或小型設(shè)備在特殊條件下吊裝應(yīng)編制施工方案及施工措施，報(bào)有關(guān)部門審批。（3）吊車和其它起重機(jī)械必須有專職人員動用，起吊中起鉤、落鉤和行走均應(yīng)給予信號，警告地面人員避讓。（4）吊裝所用機(jī)具(滑車、吊鉤、鋼絲繩等)不得超負(fù)荷使用，不得利用電桿、設(shè)各管道或管架等做吊裝錨點(diǎn)。（5）起重臂、繩索、起吊物與設(shè)備、建筑物及帶線路必須保持規(guī)定的距離。吊裝繩索不得影響交通，必要時(shí)應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或派專人監(jiān)護(hù)。（6）起吊前檢查起重機(jī)具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超重起吊。埋地或與其它物件連接的物件不要起吊。長、大物件起吊時(shí)，必須有溜繩控制，被吊物平穩(wěn)不搖擺。（7）起吊物件時(shí)，嚴(yán)禁吊物下站人或行走，卷揚(yáng)機(jī)或滑輪旁及鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。6.6.4容器內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施（1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，外面需有專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定互相聯(lián)絡(luò)方法和信號。（2）設(shè)備內(nèi)動火缺氧時(shí)，不得用通氧氣法補(bǔ)氧。（3）清理塔器內(nèi)可燃物殘?jiān)鼤r(shí)必須使用不產(chǎn)生火花的工具。（4）所用照明應(yīng)使用安全電壓和安全行燈，電線絕緣良好。（5）設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，保證暢通無阻。（6）作業(yè)人員必須穿符合安全規(guī)定的勞動保護(hù)著裝和防護(hù)器具。（7）設(shè)備外配備一定數(shù)量的應(yīng)急救護(hù)用具和滅火器材。（8）進(jìn)設(shè)備作業(yè)的人員工具材料要登記，作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)，防止遺留在設(shè)備內(nèi)。（9）對進(jìn)設(shè)備作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人進(jìn)行安全應(yīng)急處理、救護(hù)方法等方面教育，并明確每個人的職責(zé)。出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶空氣式防護(hù)面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。6.6.5試壓吹掃和試車安全技術(shù)措施（1）試壓吹掃試車應(yīng)編制方案，且經(jīng)甲方審批。（2）壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，除非設(shè)計(jì)有特殊要求，不采用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)。（3）吹掃試壓和試車過程中，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。吹掃試壓前，要對管道采取加固措施。（4）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，壓力表設(shè)在最高和最低處，并不少于兩塊，試壓用的盲板應(yīng)進(jìn)行核算。（5）試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。（6）非熱力管道，不得用蒸汽吹掃。（7）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（8）脫脂清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。（9）吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、孔板儀表件等都應(yīng)拆卸下來，對以焊在管道的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（10）吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。（11）機(jī)組試車前，機(jī)組管線應(yīng)安裝完畢，吹掃試壓結(jié)束，電氣、儀表工程安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格。（12）現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔，安全、消防設(shè)施安全、可靠，安全防護(hù)用品各齊。（13）控制系統(tǒng)的調(diào)試符合技術(shù)文件的規(guī)定。（14）檢查機(jī)械部分的溫度時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸。6.6.6其他安全技術(shù)措施（1）廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不得攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆有毒易腐蝕物品進(jìn)廠。（2）作業(yè)人員班前不準(zhǔn)飲酒。（3）嚴(yán)禁用汽油，易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。（4）未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置。（5）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或塤壞消防設(shè)各和工具。（6）不準(zhǔn)踩在小型管線或其它設(shè)施上，不準(zhǔn)敲擊設(shè)備及物料管線，不準(zhǔn)在施工區(qū)域以外胡亂走動。（7）禁止從上往下或往上拋物件或雜物。必要時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，專人守護(hù)。多工種交叉作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)聯(lián)系，互相照應(yīng)協(xié)同作業(yè)。（8）機(jī)具材料應(yīng)按規(guī)定布局?jǐn)[放，拆卸的物件不得隨意堆放，防礙交通。（9）射線探傷作業(yè)易在夜間零點(diǎn)之后進(jìn)行，按規(guī)定手續(xù)辦理探傷許可證，作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)拉警戒線、掛警示燈并派專人監(jiān)護(hù)。（10）高處作業(yè)人員身體素質(zhì)要良好，高處作業(yè)必須系掛好安全帶，安全帶必須系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛低用。第七章環(huán)境保護(hù)文明施工管理體系與措施項(xiàng)目副經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員技術(shù)員7.1項(xiàng)目副經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員技術(shù)員建立健康安全與環(huán)境管理體系，提供必要的資源支持和強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)，確保體系有效運(yùn)行；樹立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康，安全與環(huán)境意識，最大限度地保障員工健康和安全。7.2保證環(huán)境、職業(yè)健康安全技術(shù)措施 合理開發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康，安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高公司的健康，安全與環(huán)境表現(xiàn)水平。（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工過程中定期身體撿查。（2）對人體危害較大的作業(yè)如切割、焊接、噴砂除銹、刷漆、無損檢測時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并加強(qiáng)防護(hù)措施，防止和減輕對人體的危害。（3）職工的飲食應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標(biāo)準(zhǔn)，食品存放：“雙檢查(定期和使用前)，保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理。（4）在使用放射源進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，以避免對人體造成傷害。7.3確保文明施工的技術(shù)組織措施現(xiàn)場文明施工是安全生產(chǎn)的深化和擴(kuò)展，是各項(xiàng)管理的綜合反映，是企業(yè)形象和職工面貌的一個窗口，為保證現(xiàn)場文明施工，采取以下措施：（1）各級領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工。建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具、工會等部門參加盼文明施工管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動紀(jì)律的管理、檢查和考核。（2）繪制工程總體位置圖，劃分各單位、班組的文明施工責(zé)任區(qū)，標(biāo)志清晰醒目；臨時(shí)設(shè)施水、電、管線布置架設(shè)應(yīng)符合施工總圖規(guī)定。（3）執(zhí)行文明施工管理制度和獎懲規(guī)定，定期開展文明施工大檢查活動。（4）堅(jiān)持下班前15分鐘和每周六下午的文明施工活動制度。（5）保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理，材料設(shè)備擺放有序。（6）施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。（7）使用的電焊機(jī)把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)—烘烤。（8）施工現(xiàn)場的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意亂拉，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場井然有序。（9）當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔；剩余的廢料(不用的架子桿、空瓶子等)一并收回，放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場地清”，文明施工。（10）預(yù)制好的管道應(yīng)包扎管口，分類擺放，運(yùn)抵現(xiàn)場或安裝好；設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；保持良好的場風(fēng)場容。（11）搬運(yùn)安裝管道、設(shè)備時(shí)應(yīng)輕拿輕放，杜絕野蠻施工。（12）各種機(jī)械操作人員均持證上崗，按規(guī)程操作。（13）加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)施及物資被盜竊或損壞。（14）進(jìn)入易燃．易爆區(qū)的車輛的排煙口必須加設(shè)滅火罩或阻火器。（15）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防工作，建立兼職消防組織，設(shè)置防火標(biāo)志和必要的防火器材。（16）執(zhí)行動火制度，必要之處還應(yīng)措設(shè)防火隔離墻。7.4環(huán)境保護(hù)管理技術(shù)措施7.4.1本安裝項(xiàng)目工程可能涉及的環(huán)境因素（1）大型機(jī)具進(jìn)場，工藝管線開挖可能會造成植被破壞；（2）土方開挖造成施工粉塵，污染環(huán)境；（3）防腐工程，會用到瀝青，油漆等，會造成大氣污染；（4）工藝管線無損檢測，可能會造成放射性污染；（5）整個施工過程中、廢水、電、油料消耗，各種車輛，機(jī)具產(chǎn)生的噪聲、廢氣、建筑安裝工業(yè)垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不當(dāng)，都可能造成能源浪費(fèi)，環(huán)境污染。根據(jù)以上分析，我們確認(rèn)本工程環(huán)境因素如下表：序號環(huán)境因素活動點(diǎn)/工序/部位環(huán)境影響備注1能源消耗整個施工過程中節(jié)約資源降低消耗重要油耗整個施工過程中重要水耗整個施工過程中重要電耗整個施工過程中重要2施工粉塵粉塵污染一般3機(jī)具噪聲整個施工過程中噪聲污染一般4放射性污染無損檢測中危害身體一般5油品廢水施工過程中土壤污染一般6廢氣排放施工過程車輛設(shè)備尾氣大氣污染一般7油漆(其它物品)揮發(fā)防腐刷漆大氣污染一般8瀝青煙塵管道防腐大氣污染一般9固體廢棄物施工過程中污染環(huán)境一般電焊條頭施工過程中污染環(huán)境一般建筑(安裝)垃圾施工過程中污染環(huán)境一般生活垃圾施工過程中污染環(huán)境一般其它物品施工過程中污染環(huán)境一般7.4.2（1）埋地管線土方開挖或棄土外運(yùn)作業(yè)，植被破壞面積不得超過設(shè)計(jì)或有關(guān)部門規(guī)定的范圍；（2）加強(qiáng)施工過程管理，控制各種污染源，減少對周圍大氣、土壤、環(huán)境等污染；（3）固體廢棄物全面回收率。7.4.3（1）建立健全環(huán)保體系，責(zé)任到人，按季逐級監(jiān)督考核；（2）開工前對施工單位進(jìn)行書面環(huán)保技術(shù)交底，并監(jiān)督檢查其向施工班組交底；（3）在土方外運(yùn)作業(yè)前，詳細(xì)向作業(yè)人員交底，明確作業(yè)范圍，有必要時(shí)應(yīng)設(shè)邊線樁或?qū)Ｈ爽F(xiàn)場指揮；（4）加強(qiáng)用電管理，用電有申請，停電有報(bào)告。工完機(jī)停，人走燈滅。對電氣線路勤查看檢查，避免因線路老化，元件損壞而造成事故或無功耗電；（5）加強(qiáng)油料管理，用油設(shè)備均有登記備案，油料消耗有記錄，油料有人管，用油有計(jì)劃，消耗有定額，每月有分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。廢油不得落地，按規(guī)定按期回收。同時(shí)合理高度，提高設(shè)備利用率和車輛實(shí)載率；（6）臨時(shí)用水應(yīng)有書面報(bào)告并辦理手續(xù)，安裝水表計(jì)量，并按月統(tǒng)計(jì)上報(bào)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，杜絕長流水等浪費(fèi)現(xiàn)場；（7）施工中產(chǎn)生的粉塵，污染環(huán)境，危害健康，施工人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，根據(jù)風(fēng)向選擇適當(dāng)?shù)恼疚?，減少對環(huán)境的污染；（8）放射性污染對人體危害極大，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程設(shè)立警戒區(qū)，并檢查監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，防止他人和自身傷害；（9）固體廢棄物(如碎磚石、廢包裝、砼制品，木頭等建筑垃圾以及一次性飯盒、塑料水瓶等生活垃圾)應(yīng)做到日清日凈，保持現(xiàn)場干凈整潔。廢棄物按指定地點(diǎn)集中掩埋。對電焊條頭，下料邊角料等加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁亂扔，由材料員進(jìn)行回收。第八章工程施工進(jìn)度計(jì)劃與措施及服務(wù)的及時(shí)性8.1項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃施工工期：2013年08月28日至2013年10月22日，具體嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)的工作任務(wù)單的要求完成8.2施工進(jìn)度計(jì)劃措施8.2.1項(xiàng)目部將在工程開工前，按照項(xiàng)目管理的有關(guān)要求，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部各級技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件中出現(xiàn)的問題，將有可能出擊的問題提出變更要求和變更建議，使問題消除在萌芽狀態(tài)。施工前編制安裝工藝文件，質(zhì)量控制要求，并由項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員、隊(duì)組長熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行會審并解決圖紙中存在的問題，從技術(shù)的角度，統(tǒng)一作戰(zhàn)方案，統(tǒng)一作戰(zhàn)思想，以避免施工中出現(xiàn)技術(shù)疏漏。8.2.2依據(jù)編制的詳細(xì)施工計(jì)劃，并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)對施工計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，做到工序流程科學(xué)合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導(dǎo)作用。建立控制目標(biāo)體系，確定進(jìn)度控制工作制度，每周召開一次施工調(diào)度會，每周進(jìn)行進(jìn)度檢查和總結(jié)，每天現(xiàn)場進(jìn)行施工碰頭會，及時(shí)解決施工中遇到的問題。8.2.3將調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和專業(yè)施工人員，確保工程每階段的人力需求；在施工過程中，采用總體施工進(jìn)度計(jì)劃與月、周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。對每一施工點(diǎn)進(jìn)行定員定任務(wù)的方法，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，對不能按時(shí)完成的分項(xiàng)采用適當(dāng)加班趕工措施。正常延時(shí)加點(diǎn)，對施工總計(jì)劃進(jìn)一步加以確保，對必要部位及關(guān)鍵地主可采用集中人力或加大人力進(jìn)行突擊性加班，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。8.2.4項(xiàng)目部根據(jù)工程施工特點(diǎn)對材料供應(yīng)及施工機(jī)械設(shè)備制定詳細(xì)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)，材料供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)考慮“先特殊后大眾化”的原則，對特定材料及有一定供貨期材料應(yīng)及早訂貨，同時(shí)，根據(jù)工程施工計(jì)劃編制施工機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃，項(xiàng)目施工程部負(fù)責(zé)調(diào)度工程所需的機(jī)械和工機(jī)具。確保施工機(jī)械始終保持完好狀態(tài)，不因施工機(jī)械故障而影響施工。8.2.5按一定機(jī)制進(jìn)行承包作業(yè)，對按期及提前工期有一定獎勵，而對不能按期完工有處罰，使得施工人員的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量與收入毛掛勾，可大大提高員工積極性，以確保工期實(shí)現(xiàn)。8.2.6根據(jù)各施工隊(duì)組的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間的充分利用與緊湊搭接，多開工作面，加快施工速度，從而縮短工程的施工工期。8.2.7嚴(yán)格殷實(shí)既定程序、安全堆積進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，保證施工順利進(jìn)行。8.2.8在施工中采取專業(yè)化施工，充分發(fā)揮各專業(yè)的技術(shù)能力和水平，提高裝備水平和人員素質(zhì)，提高工效。在工序合理劃分，盡量采用流水作業(yè)方法，以保證工效的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定控制，真正達(dá)到保證工期進(jìn)度計(jì)劃按期實(shí)現(xiàn)的目的。8.2.9確保施工現(xiàn)場布置合理，道路暢通，創(chuàng)造良好的安全、文明施工環(huán)境，保證工程順利、有序的進(jìn)行。8.2.10確保工期的技術(shù)組織措施我公司為使該安裝項(xiàng)目工程能以“安全、高質(zhì)、高速”完成投產(chǎn)，我們主要采取下列措施：（1）指揮機(jī)構(gòu)完整統(tǒng)一，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)技術(shù)骨干，組織高素質(zhì)的施工隊(duì)伍投入工程建設(shè)。（2）我們將根據(jù)投標(biāo)工期要求實(shí)行目標(biāo)管理、建立嚴(yán)格的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、建立以計(jì)劃管理為龍頭的進(jìn)度工期保證體系，使人員組織、物資供應(yīng)、機(jī)具調(diào)配均服從于工期需求。（3）采用先進(jìn)的施工技術(shù)措施，雨季施工措施、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施、工程竣工驗(yàn)收交工及保修措施等，為實(shí)現(xiàn)投標(biāo)工期提供技術(shù)質(zhì)量保證，以便施工組織不斷優(yōu)化。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場條件、圖紙、設(shè)備、材料到貨情況，制定合理、周密的施工計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)安裝進(jìn)度。（5）合理確定施工工藝邏輯關(guān)系，深度預(yù)制，深度交叉，并加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高一次合格率，減少返工現(xiàn)象。（6）科學(xué)分析工程重點(diǎn)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序。充分發(fā)揮我公司擁有的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，以及配套的施工機(jī)具和施工手段的作用，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，確保各單位工程提前開工。（7）大力推廣應(yīng)用工法，使用先進(jìn)工具、材料和工藝，加大工廠化及機(jī)械化施工深度，針對性地對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，從而提高勞動生產(chǎn)率。（8）充分發(fā)揮熟悉施工全過程和熟悉施工圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)干部和技術(shù)工人的作用，有效地壓縮施工工序間隙，做到均衡文明施工，減少和消除施工尾項(xiàng)、漏項(xiàng)，縮短施工掃尾時(shí)間，高效地組織單體試車、吹除試壓、氣密性試驗(yàn)、儀表聯(lián)校，密切地配合聯(lián)動試車和投料試車，確保“優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、安全”地建成該工程，確保投料試車一次成功。（9）運(yùn)用計(jì)劃管理，對工程進(jìn)度、資源、費(fèi)用實(shí)行動態(tài)管理。用數(shù)據(jù)反映、控制工程進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)度贏得值與計(jì)劃值發(fā)生偏差時(shí)，及時(shí)修正計(jì)劃，使整個工程進(jìn)度處于控制之中。通過各種資源的加載、進(jìn)度數(shù)據(jù)的采集分析等工作步驟，使工程項(xiàng)目的管理始終在受控狀態(tài)。（10）積極與設(shè)備運(yùn)輸?shù)某袚?dān)公司配合，盡可能把設(shè)備一次運(yùn)至吊裝位置，減少二次搬運(yùn)，做倒設(shè)備到一臺安裝一臺?？傊?，我們將從思想上、組織上、技術(shù)上、管理上全方位采取切實(shí)可行的措施，力爭提前達(dá)到竣工條件，優(yōu)質(zhì)完成此工程。8.3服務(wù)的及時(shí)性在接收到甲方下達(dá)任務(wù)單的同時(shí)立即組織施工，精心安排，嚴(yán)格執(zhí)行施工計(jì)劃，做好施工過程各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使施工能高效有序地進(jìn)行，安全環(huán)境保護(hù)、儀器設(shè)備使用，人員的培訓(xùn)以及規(guī)范操作等都應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范的要求正常地進(jìn)行，堅(jiān)決做到不積壓任何任務(wù)單。第九章資源配備計(jì)劃9.1施工機(jī)械配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量是否自有自有備注1臺鉆380V￠16mm臺1是2手提電鉆380V6～20mm臺4是3焊條烘干箱臺1是4焊條保溫箱臺2是5逆變焊機(jī)ZX7-400ST臺8是6手拉葫蘆10噸臺26是7手拉葫蘆5噸臺12是8手拉葫蘆3噸臺8是9千斤頂10T個2是10千斤頂50T個2是11電動試壓泵臺1是12電動彎管機(jī)2/4”～臺1是13液壓開孔機(jī)220V￠50臺1是14行燈變壓器套4是15卷揚(yáng)機(jī)5T臺1是16卷揚(yáng)機(jī)2T臺1是17等離子切割機(jī)臺2是18角向磨光機(jī)100、150mm臺6是19砂輪切割機(jī)臺1是20氣焊工具套6是21空壓機(jī)臺2是注：上表資源配置計(jì)劃是在投標(biāo)工期內(nèi)各方面條件滿足施工現(xiàn)場需要的情況下編制的，若因設(shè)備材料到貨晚或其他特殊原因影響施工，造成搶工期的局面，我公司有足夠的資源機(jī)具隨時(shí)增加。9.2施工勞動力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1起重工22鉗工43鉚工124管工45電儀工16焊工127普工68后勤人員29值班人員1合計(jì)44注：上表勞動力需求計(jì)劃是在投標(biāo)工期內(nèi)各方面條件滿足施工現(xiàn)場需要的情況下編制的，若因設(shè)備材料到貨晚或其他特殊原因影響施工，造成搶工期的局面，我公司有足夠的勞動力隨時(shí)調(diào)遣增援。第十章安裝項(xiàng)目工程特性與施工措施10.1工程特點(diǎn)該工程是一個施工面分散，需要與車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)，工期要求嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)量要求高且保證不影響項(xiàng)目工程以外生產(chǎn)的工程，我公司在人員、資金、設(shè)施、技術(shù)和方法等各項(xiàng)資源配置上，堅(jiān)決滿足工程施工需要，確保所施工的工程優(yōu)質(zhì)、優(yōu)量、高速完成進(jìn)行投產(chǎn)。工程設(shè)備裝置的拆除項(xiàng)目包含了管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、管道布置縱橫密集交錯。在拆除項(xiàng)目過程中，發(fā)現(xiàn)問題立即向業(yè)主及相關(guān)部門匯報(bào)，盡量就地解決，避免因此拖延工期。工程繁瑣、工期短、生產(chǎn)與安裝配合交叉作業(yè)多。因此，必須確立以業(yè)主為首的施工管理組織，以便及時(shí)更加快捷、保質(zhì)、保量的完成施工任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對工期的要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，必須穿叉進(jìn)行工藝設(shè)備的安裝，依據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，所有的工藝管道，電氣設(shè)備都是以工藝設(shè)備為連接點(diǎn)的，是為工藝設(shè)備服務(wù)的。10.2安裝項(xiàng)目設(shè)備特點(diǎn)分析及對策由于是安裝項(xiàng)目安裝工程，施工面分散，需要與車間生產(chǎn)協(xié)調(diào)，工期要求嚴(yán)謹(jǐn)，質(zhì)量要求高且保證不影響項(xiàng)目工程以外生產(chǎn)的工程。對應(yīng)解決辦法是：選派得力的安裝隊(duì)承擔(dān)設(shè)備安裝任務(wù)；選派經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員和技術(shù)人員，根據(jù)業(yè)主要求對施工的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，盡量選擇可靠的拆除安裝位置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際空間合理采取正確合理的拆除安裝方法，保證設(shè)備拆除安裝過程中的施工道路及區(qū)域；拆除安裝過程中做好設(shè)備的保護(hù)工作，必要時(shí)應(yīng)增加保護(hù)架以及護(hù)板等。保證施工質(zhì)量完成安裝調(diào)試工作。10.3安裝項(xiàng)目管道特點(diǎn)分析及對策原有管道復(fù)雜，管線拆除項(xiàng)目是管道施工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。對應(yīng)解決方法是：從其切割、打磨和材料、施工、檢測、檢驗(yàn)、交工等各個環(huán)節(jié)控制，保證施工質(zhì)量。10.4安裝項(xiàng)目工程管理工作的重點(diǎn)及對策1、設(shè)備材料控制2、本工程材料即有拆遷、利舊設(shè)備和材料，又有先安裝設(shè)備及材料。材料供應(yīng)狀況直接關(guān)系到施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，必須組織好質(zhì)量驗(yàn)收、數(shù)量、保管發(fā)放等各個環(huán)節(jié)。3、對應(yīng)解決方法是：施工前準(zhǔn)備要細(xì)致準(zhǔn)確，提前參與設(shè)備材料驗(yàn)收工作，開工后保證材料及時(shí)到位，按規(guī)定涂刷色標(biāo)，標(biāo)識清楚、分類保管，按實(shí)際需求發(fā)放領(lǐng)用，安裝順序明確合理，提前配置各項(xiàng)材料。10.5安裝項(xiàng)目工程工序控制設(shè)備清洗、設(shè)備檢驗(yàn)、防腐、保溫等工序可能出現(xiàn)交叉的情況。對應(yīng)解決方法是：合理安排各專業(yè)施工工序，保證關(guān)鍵工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)按時(shí)、安全、優(yōu)質(zhì)完成。第十一章施工現(xiàn)場管理人員配備11.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備表項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理曹文彪項(xiàng)目經(jīng)理工程師20年、阿灑旭精細(xì)化工（上海）有限公司SJ1項(xiàng)目：土建、設(shè)備安裝、工藝配管、電氣儀表等工程項(xiàng)目副經(jīng)理胡廣桃項(xiàng)目副經(jīng)理工程師20年、安徽中糧生化燃料酒精有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人周源羊技術(shù)總工工程師15年、安徽中糧生化燃料酒精有限公司施工員談亞施工員技術(shù)員2年、杭州旭化成氨綸有限公司：土建、工藝管道、設(shè)備、電儀、消防系統(tǒng)安裝工程質(zhì)檢員符杰質(zhì)檢員技術(shù)員1年、杭州旭化成氨綸有限公司：土建、工藝管道、設(shè)備、電儀、消防系統(tǒng)安裝工程材料員高軍材料員技術(shù)員5年、杭州旭化成氨綸有限公司：土建、工藝管道、設(shè)備、電儀、消防系統(tǒng)安裝工程安全員周源勝安全員工程師15年、安徽中糧生化燃料酒精有限公司造價(jià)員郭延華造價(jià)員助工5年、安徽中糧生化燃料酒精有限公司資料員曹超華資料員技術(shù)員2年、杭州旭化成氨綸有限公司：土建、工藝管道、設(shè)備、電儀、消防系統(tǒng)安裝工程第十二章特殊環(huán)境安全、質(zhì)量技術(shù)施工措施12.1雨季施工措施在進(jìn)入雨季前，組織志人編制雨季安全技術(shù)施工方案。編制依據(jù)是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的材料有可靠的來源，確實(shí)能縮短工期。雨季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；材料、工具的供應(yīng)計(jì)劃。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。進(jìn)入雨季之前，成立雨季防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組：職務(wù)人員職責(zé)備注組長項(xiàng)目經(jīng)理組織策劃雨季施工副組長項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)干人負(fù)責(zé)編制雨季施工技術(shù)措施，編制工作計(jì)劃，落實(shí)人員、材料、資金。按計(jì)劃組織會議和現(xiàn)場檢查負(fù)責(zé)制定預(yù)防和糾正措施成員安全員、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)計(jì)劃和技術(shù)措施實(shí)施的檢查監(jiān)督，向組長匯報(bào)實(shí)施信息。進(jìn)入雨季施工前，對施工人員和管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工程項(xiàng)目范圍內(nèi)有關(guān)知識、明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止暴雨突然襲擊。雨季安全技術(shù)施工一般規(guī)定（1）雨后必須將架子上的積水掃干凈，并檢查平臺，如有松動現(xiàn)象必須及時(shí)處理。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)志人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電?，F(xiàn)場內(nèi)的各種材料、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。（2）加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。登高作業(yè)人員配備防滑鞋，給職工配備雨季勞保用品。（3）一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。（4）腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理或更換加固。（5）雷雨天不準(zhǔn)在屋頂、設(shè)備頂作業(yè)，不準(zhǔn)在高壓線下作業(yè)，防止雷電危害。（6）室外施工的要制做“三防”棚，保證在雨、風(fēng)的氣候繼續(xù)施工。12.1.1容器制作安裝（1）容器基礎(chǔ)施工完未回填土的，雨季到來前應(yīng)回填至設(shè)計(jì)要求的高度，且周圍20米范圍內(nèi)的洼池宜填平，防止積水。（2）預(yù)制好的半成品構(gòu)件、碼垛堆放時(shí)地面應(yīng)結(jié)實(shí)，且墊穩(wěn)墊實(shí)，防止雨天地面下沉導(dǎo)致堆垛傾斜和構(gòu)件變形。（3）容器施焊前應(yīng)將焊口內(nèi)部及兩側(cè)各100毫米以內(nèi)的泥水污物去掉，且用壓縮空氣或氣割火焰將殘余的水分驅(qū)除干凈。（4）焊條應(yīng)按規(guī)定烘干，使用時(shí)不得放在潮濕處，造成兩次受潮，焊條烘干溫度及延續(xù)時(shí)間在設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)推薦如下：酸性焊條150-200℃堿性焊條350-400℃（5）風(fēng)雨天如無可靠的擋風(fēng)雨措施，不得露天施焊，六級以上大風(fēng)雷雨天，必須停止一切室外作業(yè)，風(fēng)雨過后，應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無被風(fēng)雨造成的不安全因素后，方可恢復(fù)作業(yè)。（6）水壓試驗(yàn)或注水試的同時(shí)，監(jiān)測和記錄基礎(chǔ)的沉降值，直至基層穩(wěn)定不再下沉為止；試驗(yàn)結(jié)束，將水排至附近的下水井或遠(yuǎn)離基礎(chǔ)溝渠內(nèi)，防止積水滲入地下浸泡基礎(chǔ)下面的土層。（7）注意天氣預(yù)報(bào)，選擇晴好天涂刷防銹漆，確保涂刷后4小時(shí)內(nèi)漆面不被雨淋沖刷。（8）帶預(yù)留地腳螺栓孔的容器基礎(chǔ)，二次灌漿混凝土的水灰比，應(yīng)考慮砂石中的含水量，宜通過試驗(yàn)確定；澆灌前應(yīng)掏盡預(yù)留孔內(nèi)的存水和泥垢；澆灌后立即用草袋或塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷。12.1.2設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝現(xiàn)場及主要道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好，保證暢通無阻。（2）凡有防潮、防銹、防腐蝕要求的設(shè)備及零件，如暫不安裝，應(yīng)妥善放置，注意防潮、避免腐蝕，對于準(zhǔn)備安裝的設(shè)備，應(yīng)按施工程序事先運(yùn)至安裝地點(diǎn)并加以遮蓋，以防雨淋生銹。（3）對于一些大型設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，盡早運(yùn)至室內(nèi)，如露天放置應(yīng)放置穩(wěn)固，防止因地面受雨水浸泡下沉，導(dǎo)致設(shè)備重心偏移傾倒和產(chǎn)生永久變形。（4）雨季施工應(yīng)編制保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時(shí)掌握氣象情況，以便追加補(bǔ)充措施。（5）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置縱橫軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以保護(hù)，以便復(fù)驗(yàn)校正。（6）有預(yù)壓要求的基礎(chǔ)必須附有預(yù)壓合格記錄，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以防出現(xiàn)雨水浸泡基礎(chǔ)下沉等問題，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可安裝。（7）二次灌漿，除按正常規(guī)定外，還應(yīng)視砂石含水量調(diào)整水壓比，澆灌后要用草袋或塑料薄膜遮蓋，以防雨水沖刷，降低二次澆灌混凝土的質(zhì)量。（8）凡怕潮怕銹機(jī)件，應(yīng)采取措施加以保護(hù)，不得任其風(fēng)吹雨淋。（9）室外吊裝作業(yè)在大雨、大霧及六級以上大風(fēng)的情況下，必須停止作業(yè)。12.1.3管道安裝（1）與室外連通的管溝，室外露出部分要適當(dāng)遮蓋，溝邊周圍和溝內(nèi)要用土圍起來，防止大雨雨水順管溝灌到室內(nèi)，浸泡管道、設(shè)備。（2）伸出室外的設(shè)備或管道接口，如果敞口向上必須將敞口蓋嚴(yán)，以防雨水進(jìn)入。（3）工藝管道和工業(yè)管道內(nèi)部了脫脂，酸洗中和沖洗完成后，必須將開口封堵，防止雨水、泥沙再次浸入。（4）閥門研磨、清洗及試壓后，應(yīng)及時(shí)涂以潤滑油，防止雨天濕氣浸蝕生銹。（5）嚴(yán)禁在下雨天氣的環(huán)境中進(jìn)行防腐、絕熱施工。臨時(shí)露天存放的絕熱材料或已安裝完絕熱材料但沒有安裝防潮層的設(shè)備管道，必須用塑料布或帆布覆蓋好，不得使絕熱材料受潮。（6）不在雨天或溫度較大的天氣中進(jìn)行設(shè)備管道試壓。12.1.4焊接工程（1）嚴(yán)禁在雨天無遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工。（2）被雨水淋過的未焊焊口，施焊前必須進(jìn)行烘干、除銹，然后再焊接。（3）剛焊完的焊縫不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋，防止因急冷而產(chǎn)生裂紋。（4）經(jīng)雨水浸泡過的焊條不允許進(jìn)行重要結(jié)構(gòu)的焊接。（5）焊機(jī)要有防雨棚，焊機(jī)接地要良好。（6）在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。（7）電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時(shí)應(yīng)盤了存放入焊機(jī)棚內(nèi)，保證把線及焊鉗常處于干燥狀態(tài)。12.1.5電氣、儀表安裝（1）針對儀電設(shè)備大多由電子元器件組成，怕潮濕的特點(diǎn)，設(shè)置電氣、儀表設(shè)備儲存?zhèn)}庫，用來存放電氣、儀表的設(shè)備，要求具有通風(fēng)、保濕設(shè)施，保證儀電設(shè)備在存放中不受損害。（2）安裝現(xiàn)場的電氣、儀表設(shè)備，在投用剪枝采取“封、包、蓋”等有效的防護(hù)措施，防止雨水和灰塵進(jìn)入設(shè)備和現(xiàn)場施工時(shí)損壞設(shè)備。（3）在裝置投運(yùn)前，儀表控制室、電氣配電室等關(guān)鍵場所要設(shè)通風(fēng)等保護(hù)措施，保證此類場所所需的環(huán)境條件。（4）盡量避免在雨天進(jìn)行電機(jī)檢查、變壓器抽芯，高壓電纜頭制作等工作，無法避免時(shí)要采取必要隔離和除濕措施，保證在施工中工程實(shí)體不受損壞。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，設(shè)置儀電設(shè)備和材料防雨排水孔等排水措施，保證儀電設(shè)備和實(shí)體內(nèi)不積水。（6）電纜敷設(shè)后，電纜頭制作前，對工程中的電纜頭，特別是現(xiàn)場端電纜頭，要采取包扎等措施。12.2冬季施工措施（1）項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)掌握天氣變化情況，做好防凍保暖的準(zhǔn)備工作。（2）項(xiàng)目部在入冬前，應(yīng)組織施工管理、物業(yè)管理、物資供應(yīng)、公安等部門對供水管道、庫房、采暖供熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、項(xiàng)目和保溫。使用部門應(yīng)做好冬季施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)，備足防凍液。（3）施工人員穿統(tǒng)一發(fā)放的工作鞋和保暖工作服，戴防寒專用安全帽，嚴(yán)禁穿硬質(zhì)塑料底鞋。（4）埋設(shè)和架設(shè)的各類氣、汽、水、油管道必須在凍土層以下或有符合標(biāo)準(zhǔn)的保溫層。閥門應(yīng)加保溫措施。（5）進(jìn)入冬季前應(yīng)對消防管道、消防器材進(jìn)行一次全面檢查并做好保溫與防凍措施。（6）帶水冷的施工設(shè)備、機(jī)械、在停用或夜間停放時(shí)操作人員應(yīng)放盡積水，并采取防凍措施，油系統(tǒng)應(yīng)更換冬季油料或加防凍液并經(jīng)常補(bǔ)充。（7）嚴(yán)禁用明火加熱現(xiàn)場凍結(jié)的油系統(tǒng)管道、設(shè)備及凍結(jié)氣瓶瓶閥。（8）各類焊接施工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程和規(guī)范，注意施工環(huán)境溫度的影響。一般焊接時(shí)的最低環(huán)境溫度達(dá)到如下要求：低碳鋼－20不銹鋼－5對于有特殊要求的鋼種施焊時(shí),應(yīng)按專業(yè)施工技術(shù)措施的具體辦法執(zhí)行,以確保施焊環(huán)境溫度要求。（9）露天野外施工或高處作業(yè)的取暖，應(yīng)符合防火安全規(guī)定。施工通道、腳手架、跳板等處的積雪、冰霜應(yīng)及時(shí)清理干凈，并采取相應(yīng)的防滑措施。（10）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定要求，電纜敷設(shè)溫度不低于下列值，否則應(yīng)采取必要的措施，使敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求：低絕緣電纜35kV以下0塑料絕緣電力電纜0橡皮絕緣瀝青保護(hù)電纜－7橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜－15橡皮絕緣裸鉛包電纜－20（10）冬季氣候干燥，焊接和切割作業(yè)應(yīng)及時(shí)清理周圍易燃雜物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（11）在油系統(tǒng)進(jìn)油后或氫系統(tǒng)充氫后進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度。（12）設(shè)備、管道的水壓試驗(yàn)或分部試運(yùn)完畢后，應(yīng)盡快將水放盡，如有可能對放不盡水的部位采用壓縮空氣吹掃干凈，并將有關(guān)表計(jì)拆下，重要設(shè)備及部件的防凍，應(yīng)編寫專門的保溫措施。（13）要從總體部署上高度重視冬季施工措施的制定和工作安排，對于需要液壓試驗(yàn)或進(jìn)行液體介質(zhì)分部試運(yùn)的箱、罐、容器、管道等，入冬前必須確保保溫完畢，儀表管的電伴熱裝置必須具備投運(yùn)條件12.3夏季施工措施（1）夏季到來前，項(xiàng)目部應(yīng)做好防暑降溫設(shè)備的購置、安裝、項(xiàng)目和添置工作。（2）醫(yī)務(wù)人員應(yīng)做好宣傳防暑降溫的保健知識和高溫作業(yè)人員的身體檢查工作。后勤管理部門應(yīng)做好職工防暑降溫品的采購、發(fā)放工作，保障職工的飲用水或清涼飲料的供應(yīng)。（3）教育職工，注意勞逸結(jié)合，自覺保證足夠的休息，精力充沛地投入施工，防止疲勞駕駛車輛和高處墜落。（4）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際，制訂合理的夏季作息時(shí)間，嚴(yán)格控制加班延點(diǎn)。安排好工間休息，休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，且通風(fēng)良好。露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)涼棚。（5）對從事高溫作業(yè)（如焊工），應(yīng)避免熱輻射，采取隔熱、通風(fēng)降溫等防護(hù)措施。（6）金屬容器內(nèi)及溝道內(nèi)施工的人員，應(yīng)保證其作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，作業(yè)時(shí)間不宜太長，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。（7）加強(qiáng)對易燃易暴物品的存放、保管工作。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)存放在避免日光曝曬的場所。（8）使用揮發(fā)性油劑清洗設(shè)備或給機(jī)械加油時(shí)，遠(yuǎn)離火源，施工場地應(yīng)配備消防器材。12.4防風(fēng)沙施工措施（1）設(shè)專人與有關(guān)部門經(jīng)常取得聯(lián)系，及時(shí)了解大風(fēng)信息，做好防風(fēng)沙的準(zhǔn)備工作。（2）施工現(xiàn)場配備風(fēng)速測試儀，及時(shí)掌握風(fēng)速情況，做為實(shí)施風(fēng)季措施的依據(jù)。（3）外圍設(shè)備、管道安裝時(shí)，必須堅(jiān)持“隨時(shí)吊運(yùn)、隨時(shí)安裝、隨時(shí)加固”的原則，減少臨時(shí)吊掛，防止設(shè)備隨風(fēng)擺動，防止吊掛鋼絲繩被切斷。不能一次就位的設(shè)備、管道等必須采取相應(yīng)的緊固措施臨時(shí)固定，并在大風(fēng)到來之前進(jìn)行一次檢查、處理，避免造成不必要的損失。（4）露天高處暫時(shí)擺放的較輕的材料、廢料等、要有防止被風(fēng)刮動的措施，以防發(fā)生高處落物。（5）現(xiàn)場擺放的各材料設(shè)備要有可靠的防風(fēng)沙措施，精密設(shè)備、儀器等應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。（6）醫(yī)務(wù)人員做好救護(hù)工作。12.5沿線施工措施安裝項(xiàng)目工程，經(jīng)常發(fā)生沿線路施工任務(wù)，根據(jù)沿線施工制定以下措施：（1）通過甲方有關(guān)人員協(xié)調(diào)，封閉此路段，施工作業(yè)抓緊施工，確保道路的盡早暢通。（2）在施工區(qū)域搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍欄，掛置安全警示標(biāo)志，并安排專人看護(hù)，防止不知情人員進(jìn)入。（3）教育施工作業(yè)人員加強(qiáng)安全教育，特別針對現(xiàn)場施工情況，提出安全注意事項(xiàng)和防范措施。（4）施工人員應(yīng)當(dāng)放置好自己的施工機(jī)具和所要安裝的材料，做到今天吊裝、今天完工的要求。（5）每天每時(shí)做到“工完、料盡、場地清”的準(zhǔn)則。12.6夜間施工保證措施（1）在夜間施工時(shí)必須采取可靠的技術(shù)措施以保證施工質(zhì)量和施工安全。（2）夜間施工時(shí)材料預(yù)制場、施工現(xiàn)場、危險(xiǎn)區(qū)域等處都必須有良好的照明設(shè)施，為工程提供良好的工作條件。（3）安裝工程高處施工作業(yè)等現(xiàn)場都必須設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈或探照燈，以提供施時(shí)必要的亮度。（4）夜間施工，必須設(shè)置安全繩和警示燈、加裝圍護(hù)欄桿，保證過往人員、車輛的安全，防止偏離道路誤入危險(xiǎn)區(qū)域。（5）在夜間進(jìn)行施工，必要時(shí)還要采取施工降噪措施，比如搭設(shè)隔離棚、設(shè)置圍障等，防止施工產(chǎn)生的過量噪聲擾亂附近居民、企事業(yè)單位的正常作息。第十三章安裝工藝方法及綜合性施工組織措施13.1施工準(zhǔn)備13.1.1準(zhǔn)備工藝流程施工圖紙的接受確認(rèn)和會審→方案的提出、比較、討論、驗(yàn)算和最后的評審、確定施工管理、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員到位→施工后勤管理等的到位→施工計(jì)劃關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)路線等的制定→施工技術(shù)交底→安裝吊裝等工機(jī)具和材料的準(zhǔn)備采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、進(jìn)場→現(xiàn)場臨時(shí)用電的接入→施工現(xiàn)場平面的布置。13.1.2施工準(zhǔn)備工藝敘述（1）施工合同簽訂收到施工圖后，工程技術(shù)人員盡快熟悉圖紙、設(shè)計(jì)院、業(yè)主進(jìn)行圖紙的會審。（2）根據(jù)施工圖紙，初步提出主要的施工方案，進(jìn)行比較和討論和驗(yàn)算，會同監(jiān)理，業(yè)主進(jìn)行方案的基本確認(rèn)。（3）由項(xiàng)目經(jīng)理組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)和前后方施工人員的到位，和施工后勤的建立和完善。（4）施工人員培訓(xùn)和技術(shù)交底①所有參與施工的特殊工種，如起重工、電工、焊工等在進(jìn)入前方施工前必須檢查和登記相應(yīng)的資格證，嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)證上崗，杜絕無證上崗。②特殊工種如起重工、電工、焊工在上崗前還必須組織起重知識和安全操作規(guī)程的再學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，一定要做到熟練掌握。③教育所有的施工人員，在符合安全操作規(guī)程和有關(guān)的施工規(guī)范的前提下，在所有的吊裝過程中必須無條件服從現(xiàn)場吊裝總指揮的統(tǒng)一指揮和調(diào)動。④在施工前，必須向所有的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個施工人員熟知所有的施工過程和細(xì)節(jié)，尤其是關(guān)鍵的施工工序和特殊工序，做到心中有數(shù)。（5）組織施工機(jī)具的采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、進(jìn)場①根據(jù)施工圖紙和施工工藝，由技術(shù)質(zhì)量部作出施工所須的施工工機(jī)具和輔助用料計(jì)劃等。②依照工機(jī)具材料計(jì)劃，由公司工程部根據(jù)各項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)配和組織采購，對關(guān)鍵的機(jī)具應(yīng)作出適當(dāng)?shù)膫溆昧?，如卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡扣、卡環(huán)及電氣施工工具和檢測儀器等。③所有的機(jī)具有進(jìn)場前，必須進(jìn)行全面的檢查和項(xiàng)目，并作必要的試驗(yàn)，確保設(shè)備的完好，如卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆，必須進(jìn)行檢修和作拉力試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)應(yīng)分兩部進(jìn)行，第一次滿負(fù)荷，第二次超負(fù)荷20%進(jìn)行試驗(yàn)，對新購卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆在使用前，必須參照說明書進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和確認(rèn)，卷揚(yáng)機(jī)要注意調(diào)整好抱閘的靈敏程度，手拉葫蘆要注意鏈條輪齒是否嚙合完好，手拉時(shí)是否流暢，不符合要求的一律不得用于本工程中。④吊裝用的鋼絲繩、纜風(fēng)繩及各種繩扣，盡量采用新采購的，如用舊的鋼絲繩等必須檢查有否斷絲，麻芯有否損壞，且進(jìn)行的拉力試驗(yàn)合格后才能投入使用。⑤所有的滑輪組、滑輪等，同樣進(jìn)行檢查，看輪子有否變形，損壞，輪軸是否損壞，檢查后進(jìn)行清洗和潤滑等。⑥卷?xiàng)顧C(jī)、手拉葫蘆、千斤頂、滑輪組在檢查完后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，對怕有起重機(jī)具檢查中發(fā)現(xiàn)的問題的機(jī)具，必須一律更換。⑦對投入本工程中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、角尺等計(jì)量器具等要送交計(jì)量部門進(jìn)行校正和認(rèn)可方可使用。⑧對其它常規(guī)的工機(jī)具也要進(jìn)行必要的檢查，如扳手、榔頭、螺絲刀、電動工具，如臺鉆、磨光機(jī)等，必須保證設(shè)備機(jī)具的完好，嚴(yán)禁帶病機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場。（6）根據(jù)施工需要計(jì)算施工用電量的大小，會同總包或業(yè)主同意，在施工區(qū)域內(nèi)，根據(jù)施工的需要進(jìn)行施工用電的配置和架設(shè)，確保施工用電飽滿安全。（7）根據(jù)施工總平面圖的布置，進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)機(jī)動工具庫（集裝箱）的擺放，和施工防火用滅火器的設(shè)置等。12.1.3施工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）每次投入施工之前，組織有關(guān)技術(shù)人員、骨干人員進(jìn)行該項(xiàng)工程情況交底，熟悉和了解工程的施工內(nèi)容、范圍、工期、技術(shù)和質(zhì)量要求等。（2）收集與施工有關(guān)的圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范等技術(shù)性文件，著手準(zhǔn)備與施工有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊、技術(shù)書籍和施工表格。（3）組織有關(guān)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地情況的調(diào)查和了解。（4）對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，說明工程項(xiàng)目的施工內(nèi)容、施工規(guī)范的工程質(zhì)量、評定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。13.2總體施工工藝分析和介紹根據(jù)安裝項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對工期的要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，必須穿叉進(jìn)行工藝設(shè)備的安裝，依據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，所有的工藝管道，電氣設(shè)備都是以工藝設(shè)備為連接點(diǎn)的，是為工藝設(shè)備服務(wù)的。綜上所述，結(jié)合以往日常安裝項(xiàng)目工程的施工經(jīng)驗(yàn)，分析和制定以下的總體施工工藝：以工藝設(shè)備安裝為主線，以工藝管道，電氣自控等專業(yè)安裝為附線，來安排每個項(xiàng)目的施工工藝?？紤]到工藝設(shè)備的安裝過程有時(shí)與土建施工的交叉，在整體施工工藝中，當(dāng)土建的混凝土基礎(chǔ)施工完成，并達(dá)到一定的承載能力后，就可以進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制作和安裝，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工藝機(jī)械設(shè)備的安裝，最后根據(jù)已安裝完成并報(bào)驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道和電氣等安裝，最后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，配合業(yè)主進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。在本施工組織設(shè)計(jì)中，僅描述各專業(yè)通用的施工工藝，對大型或特殊設(shè)備，關(guān)鍵工序?qū)⒕幹茖ｉT的施工工藝，作業(yè)指導(dǎo)書。13.3工藝設(shè)備及管線拆除工程13.3.1設(shè)備拆除技術(shù)措施1)拆除前由施工單位約請業(yè)主相關(guān)人員，共同檢驗(yàn)設(shè)備工作狀況、查驗(yàn)設(shè)備外觀，由施工方對有關(guān)情況拍攝資料照片，雙方負(fù)責(zé)人員簽認(rèn)后，方可進(jìn)行設(shè)備拆除。車間內(nèi)的設(shè)備依據(jù)設(shè)備運(yùn)輸路線和設(shè)備外形尺寸，破墻打洞、清除運(yùn)輸障礙，留足運(yùn)輸空間。為設(shè)備的解體、拆除、運(yùn)輸作好準(zhǔn)備工作。2)與設(shè)備相連的管路拆除時(shí)，盡量減少切口、接口，盡可能長的保留管路。3)積極認(rèn)真的與相關(guān)方配合，做好設(shè)備、管路、儀表、電氣標(biāo)識，工藝與電氣協(xié)調(diào)配合，掌握現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行控制原理后，再進(jìn)行設(shè)備拆除。4)每個部位、每臺設(shè)備拆出的零配件單獨(dú)包裝，做好標(biāo)識牌。5)為保證在運(yùn)輸過程中設(shè)備不被損壞，在運(yùn)輸車輛上根據(jù)運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備尺寸，事先放好木制托架。木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。在運(yùn)輸過程中，設(shè)備上覆蓋苫布，使用尼龍繩索固定設(shè)備。6)設(shè)備吊裝時(shí)，使用尼龍吊裝帶。13.3.2設(shè)備拆除安全要求1)各工種操作人員持證上崗，電氣焊操作前辦理動火證。2)吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；天車工作時(shí)，操作人員相互呼應(yīng)，避免傷人。3)拆除平臺的鋼板時(shí)，按順序依次拆除，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入操作區(qū)域。拆除橫梁后，操作架上人員將橫梁拴好吊裝帶，掛在天車吊鉤上后，操作人員下到地面后，使用天車將橫梁向東移動吊至地面。4)設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電，再進(jìn)行拆除。5)本次拆除的設(shè)備在室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，天車操作人員必須注意保護(hù)室內(nèi)設(shè)備，注意人員安全及設(shè)備完好。13.3.3管道拆除要求1)舊管線的拆除，采用砂輪切割機(jī)先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大于DN200的管道，可采用手拉葫蘆協(xié)助吊卸。2)拆卸下的管道，及時(shí)將其清理出場。13.3.4拆除施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)與文明施工1)根據(jù)施工特點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)。2)施工垃圾和生活垃圾分類存放。施工垃圾集中堆放，覆蓋防止揚(yáng)塵，每天施工完畢后清運(yùn)出場。3)運(yùn)輸車輛保持清潔，嚴(yán)禁將泥土帶入廠區(qū)。4)拆開設(shè)備內(nèi)的污物要隨時(shí)沖洗，在室外清理時(shí)，將污物隨時(shí)清走。5)每天施工結(jié)束后，將施工現(xiàn)場清理干凈，保持衛(wèi)生整潔。13.3.5設(shè)備保管在設(shè)備拆除開始后到場地清理完成時(shí)段內(nèi)，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)存放處，設(shè)備必須用苫布包裹嚴(yán)密，并綁扎牢靠，防止臨時(shí)存放期間設(shè)備受損。13.4非標(biāo)設(shè)備制作工程材料下料及冷加工、焊接對于非標(biāo)制作是至關(guān)重要的工序，因此，必須引起重視。13.4.1下料前的準(zhǔn)備1)熟悉圖樣，了解技術(shù)要求，檢查放樣用的樣板是否合格。2)材料材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量的檢驗(yàn)，若存在不足或不合格，及時(shí)向有關(guān)部門反映處理。3)下料工具的檢查，必須齊備，包括吊裝搬運(yùn)設(shè)備。13.4.2下料1)工程量較大和加工數(shù)量多的零件按配料單用料，不得自由選料。2)較大零件需要拼接的，要同時(shí)下料；對成對的零件，下料后配對擺放，防止差錯。3)下料前，發(fā)現(xiàn)材料表面不平有較大彎曲時(shí)，要先矯平后再進(jìn)行劃線下料。4)對需要接長才能達(dá)到尺寸要求的板料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。5)對氣割及剪切后還需銑端、刨邊的部位，要按要求留足預(yù)留加工量。6)采用焊接接長或接寬的鋼板，需在焊接和矯平后再進(jìn)行劃線下料，并以銑光端或刨光邊為基準(zhǔn)。7)下料前用卡尺或千分尺檢查鋼板厚度公差。13.4.3冷加工、焊接1)弧形壁板弧形板采用卷板機(jī)冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，檢查合格后的構(gòu)件應(yīng)編號統(tǒng)—進(jìn)行堆放。2)設(shè)備的開孔應(yīng)在設(shè)備壁板制作完成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機(jī)械鉆孔方法開孔，所有開孔處都應(yīng)打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。3)設(shè)備的焊接采用手工電弧焊或手工氬弧焊，要確保無飛濺等缺陷，焊后對焊縫進(jìn)行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對物料無阻礙作用，焊接時(shí)采用多人對稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。4)罐體焊縫結(jié)束后，要按規(guī)范要求對罐體焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，合格后可注水進(jìn)行儲水試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中罐體不應(yīng)出現(xiàn)變形滲漏現(xiàn)象，罐體放水時(shí)應(yīng)將通風(fēng)孔打開，防止產(chǎn)生負(fù)壓將罐吸變形。5)焊接必須牢固，不漏焊，轉(zhuǎn)角應(yīng)焊縫進(jìn)行打磨光滑，防止劃傷手，過渡要圓滑。13.5鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程13.5.1．鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程如下：原材料準(zhǔn)備和矯正→放樣和號料→氣割或剪切下料→構(gòu)件矯正及打磨→邊緣加工和鉆孔→半成品分類堆放→組立、焊接和拼裝→打磨和矯正→制作完成材料的驗(yàn)收和堆放材料與驗(yàn)收：所有鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理核查“材質(zhì)證明書”以及鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后取樣交質(zhì)檢站報(bào)驗(yàn)。堆放：鋼材檢查合格后，應(yīng)按照品種、牌號、規(guī)格分類堆放、編號，并應(yīng)采取防雨，防積水措施。號料和切割：放樣前，應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖、工廠制作圖等技術(shù)文件。放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、機(jī)加工余量。放樣、樣板及號料的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5零件外形尺寸±1.0孔距±0.5型材氣割前，要將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。剪切的零件，厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0成型：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)不超過900℃。低合金鋼在加熱矯正后已經(jīng)感緩慢冷卻；矯正后的鋼材表面，檢查是否有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm校正后的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度T≤141.5T＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度B/100槽鋼翼緣對腹板垂直度B/8013.5.2結(jié)構(gòu)的組裝焊接1、組裝的技術(shù)要求：①零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清干凈。②隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密封的構(gòu)件表面可不涂裝。③接觸面應(yīng)與75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)小于0.8mm。④接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差（mm）對口錯邊（A）T/10且不大于3.0間隙（A）±1.0搭接長度（A）±5.0縫隙（A）1.5高度（H）±2.0垂直度（A）H/100且不大于2.0中心偏差（E）±2.02、鋼結(jié)構(gòu)的焊接①．從事鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊工都必須經(jīng)過考試并取得合格證，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊6個月，應(yīng)重新考核。②．焊條、焊劑前，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘培時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。③．工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。④．接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑤．縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。⑥．焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清理缺陷后再焊。⑦．接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4。⑧．焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2／3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。⑨．出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。⑩．焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13.6設(shè)備安裝技術(shù)措施根據(jù)設(shè)備到貨情況、施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際，盡量集中分批進(jìn)行安裝。按照先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進(jìn)行施工。1)做好施工前的一切準(zhǔn)備。認(rèn)真做好圖紙會審，方案編制和技術(shù)交底工作。2)設(shè)備的運(yùn)輸；較大設(shè)備一般要求運(yùn)至吊裝位置，避免二次搬運(yùn)，如一級拌料罐、粉料倉、酒母罐、發(fā)酵罐、汽提塔等。3)設(shè)備試壓應(yīng)有相應(yīng)方案。試壓時(shí)應(yīng)考慮到試壓方式及對支承座穩(wěn)定性的影響。4)對于立式設(shè)備采取經(jīng)緯儀雙向找正的方法，以保證設(shè)備的垂直度。5)機(jī)泵設(shè)備按其技術(shù)文件要求精心組織施工，設(shè)備吊裝場地要求清潔，無粉塵。6)機(jī)泵拆卸前應(yīng)進(jìn)行記錄，復(fù)裝后，應(yīng)與拆卸前的情況以及相應(yīng)的技術(shù)文件對照。7)機(jī)器找正、找平采用框式水平儀，對中宜采用“三表法”，機(jī)器的找平和對中情況應(yīng)在地腳螺栓緊固后，配管前后和首次開車前進(jìn)行復(fù)核。8)機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用遠(yuǎn)紅外測溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)速儀，便攜式就地測震儀進(jìn)行溫度、轉(zhuǎn)速、震動等參數(shù)的測定。13.7典型罐類設(shè)備制作工藝13.7.1典型罐類設(shè)備制作安裝說明根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目技改罐類設(shè)備一般是小容量的，故此不需采用液壓提升，采用人工拉倒鏈提升方式反而更方便。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對，逐圈提升，直至組裝完最后一圈壁板。在待提升的壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。該施工方法安全可靠，基本無高空作業(yè)；施工效率高，易于操作，能有效保證旋工質(zhì)量。13.7.2施工程序：序號工序名稱控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備根據(jù)來料繪制罐頂、罐壁、罐底的排板圖、罐底排板圖應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5—2‰。排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)或甲方簽字認(rèn)可；②技術(shù)（質(zhì)量、安裝）交底；③卡具、胎具、吊具制作，設(shè)備檢查。2罐基礎(chǔ)驗(yàn)收①與土建單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量驗(yàn)收；②要有中間檢查記錄。3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接①對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括：a.材質(zhì)證(或復(fù)驗(yàn)報(bào)告)；b.幾何尺寸；c.底面防腐質(zhì)量(要填寫隱蔽工程記錄)；②底板排板圖進(jìn)行下料預(yù)制；③按底板排板圖在基礎(chǔ)上放線；④從中心向四周鋪設(shè)底板，在底板上用樣沖打出十字線，并做中心標(biāo)志；⑤底板焊接：焊工均勻分布分段退焊。先短后長，注意觀察，隨時(shí)調(diào)整。4壁板預(yù)制按排板號料切料壓頭(切忌壓過頭)滾圓。5頂板預(yù)制①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)；②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為2m的弧形樣板檢查。6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制好后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7頂圈壁扳制作安裝①逐張復(fù)驗(yàn)弧度(板頭處)；②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線(組裝圓周線長度按設(shè)計(jì)內(nèi)徑加壁板立縫收縮量：每條立縫約1mm)；③底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時(shí)水平支撐圈的安裝；④對號吊裝點(diǎn)焊，應(yīng)檢查圓度、上口水平度、周長及垂直度。8拱頂組裝焊接①項(xiàng)圈壁板組裝縱焊縫焊好后，安裝包邊角鋼；②先焊角鋼對接縫，次焊內(nèi)部搭接縫，最后焊外部搭接縫；③立臨時(shí)中心柱和中間支撐圈，按頂板圖等份，測點(diǎn)，對稱同向均布上頂板；④頂板與包邊角鋼的聯(lián)結(jié)嚴(yán)格按圖紙施工⑤頂板焊接：a．先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊；b．長縫由中心向外分段退步焊；c．焊接頂板與包邊角鋼的環(huán)縫，焊工應(yīng)對稱均布，沿同一方向分段退步焊。⑥附件安裝⑦質(zhì)量檢查評定9扒桿、吊具、組合吊點(diǎn)安裝①等分布置吊點(diǎn)安裝扒桿②安裟平衡繩10第二圈壁板圍板焊縱縫對稱的留二道活口，活口設(shè)置二人3t的收緊倒鏈。11提升各倒鏈應(yīng)保持同步，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)待處理后，再繼續(xù)提升。12環(huán)縫點(diǎn)焊、焊接從活動口中間開始分兩人方向打上卡子，按平順后點(diǎn)焊。②焊工均布，分段退步焊。13活口點(diǎn)焊、焊接活口處理時(shí)，應(yīng)考慮到焊縫收縮，在適當(dāng)將板頂出后再點(diǎn)固焊接。149—13工序循環(huán)直至最后一圈壁板防腐消防系統(tǒng)管線，盤梯分段跟上。以上工序的質(zhì)量檢查，評定應(yīng)與施工同步進(jìn)行。15罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點(diǎn)焊；加防變形支撐；③由數(shù)對焊工罐內(nèi)罐外均布(相距500mm以上)沿同一方向分段退步施焊。16附件安裝①按工藝圖紙的開口方位一人劃線，另一人復(fù)核后開孔；②人孔清掃孔安裝要采取嚴(yán)格的(或按設(shè)計(jì)規(guī)定)防變形措施。17罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于53Kpa。18罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)注水時(shí)保證基礎(chǔ)的沉降不超過規(guī)范的允許值。19拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開透光孔。氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動。13.7.3施工步驟13.7.3.1基礎(chǔ)預(yù)留通道1、罐類底板鋪設(shè)前，需在罐基礎(chǔ)上設(shè)置通道：通道的截面尺寸為500×600mm，長度為1000mm，具體做法將以工作聯(lián)系單為準(zhǔn)。2、罐類提升完后，將按原基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，完善通道處的基礎(chǔ)。13.7.3.2材料驗(yàn)收及運(yùn)輸1對罐類使用的鋼材、附件及焊接材料的出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，并應(yīng)符合沒計(jì)要求，如來料證明不全或有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。2運(yùn)來的鋼材、附件及焊材，應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放，并做好明顯標(biāo)識。3預(yù)制好的半成品，運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成變形。4焊接材料設(shè)專庫保存，庫內(nèi)要放干濕計(jì)，溫度計(jì)，保證通風(fēng)良好。5對于厚度大于等于23mm的壁板，應(yīng)按《壓力容器無損檢測》JB4730進(jìn)行超聲波檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格。13.7.3.3罐類的預(yù)制預(yù)制前對每塊鋼板進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、裂紋、夾渣等缺陷。鋼板切割后，應(yīng)將邊緣的毛刺和氧化渣清除干凈，并保持鋼板平直。預(yù)制件要做好質(zhì)檢記錄和產(chǎn)品標(biāo)識。1、底板和壁板的預(yù)制☆底板和壁板應(yīng)根據(jù)鋼板來料規(guī)格，按圖紙的排板方式重新繪制排板圖。底圈板寬不得小于1.5m，壁板厚度應(yīng)保證在同一高度時(shí)不小于圖紙上尺寸，并需要設(shè)計(jì)確認(rèn)?！畹装搴捅诎逅倪吋捌驴诳刹捎冒胱詣踊鹧媲懈顧C(jī)或機(jī)械加工，切口應(yīng)光潔平整，并打磨掉氧化皮?！畹装搴捅诎宓钠驴趹?yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工?！畛斎Ρ诎逋猓溆嗝咳Ρ诎辶魞傻阑羁?，每道縫預(yù)留鋼板長度為300mm?！畹装搴捅诎迩懈詈蟪叽缭试S偏差如下：測量部位允許偏差A(yù)C、BD±1AB、CD、EF±1|AD—BC|≤2直線度AC、BD≤2AB、CD≤l坡口角度±5度鈍邊±lAECFDFDBFD圖一底板和壁板尺寸測量部位弓形邊緣的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差|AD—BC|≤3圖二罐底邊緣板尺寸測量部位☆為確保壁扳預(yù)制質(zhì)量，需制作專用的壁板存放胎架。如果壁板尺寸變化，則胎架尺寸也相應(yīng)變更?！畋诎宄尚螘r(shí)，同一規(guī)格先檢查前面3塊，中間再抽查，如果誤差偏大，應(yīng)馬上調(diào)整?！蠲繅K壁扳滾制前應(yīng)該用胎具壓頭，壓頭要控制好圓弧質(zhì)量。滾圓后用核準(zhǔn)的弧樣板檢查，樣板弦長為2m，其間隙≤4mm。檢驗(yàn)合格后按順序放置于胎架上?！畋诎忸A(yù)制好后，用油漆在鋼板上按《罐體零件編號規(guī)則》進(jìn)行標(biāo)識。同時(shí)，要記錄好下料、滾圓原始記錄和質(zhì)撿記錄?！顬榉乐棺冃?，按每種型號制作2個弧形胎架，專用于壁板半成品存放及運(yùn)輸。頂板預(yù)制☆每塊瓜皮板，采取先拼板后下料的形式(另繪下料圖)，瓜皮板本身采取對接焊縫?！钕铝蠒r(shí)要求兩對角線之差絕對值不大于5mm，并逐人編號標(biāo)識，做好原始記錄?！罟掀ぐ孱A(yù)制前另制作2個專門胎具，以便頂板的成型?！罟掀ぐ褰畎灏磮D紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖紙尺寸滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍?！畛尚魏蠊掀ぐ逵煤藴?zhǔn)的弦長為l.5m的弧形樣板檢查，間隙不大于10mm。

☆在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)多吊點(diǎn)起吊?！钪行捻敯逯谱鲿r(shí)直徑比圖紙尺寸放大100mm。13.7.3.4包邊角鋼和加強(qiáng)圈預(yù)制☆角鋼可利用滾板機(jī)滾弧或利用液壓機(jī)械壓弧，用核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度不得超過0.1％，且不得大于4mm。13.7.3.5欄桿、鋼梯預(yù)制☆欄桿和鋼梯按設(shè)計(jì)尺寸在現(xiàn)場分段預(yù)制，其加工質(zhì)量按國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)執(zhí)行。13.8罐類設(shè)備安裝施工方法1基礎(chǔ)復(fù)查復(fù)測基礎(chǔ)有關(guān)數(shù)據(jù)，重點(diǎn)是環(huán)形梁面的水平度，并對照基礎(chǔ)交工數(shù)據(jù)復(fù)查。相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ128-90)中第四章第二節(jié)規(guī)定的要求。檢驗(yàn)合格后，辦理中間交接證書，方可進(jìn)行罐底板安裝施工。2罐底安裝☆底板鋪設(shè)前，底面應(yīng)涂刷瀝青防腐漆二道，每塊板留出邊緣50mm不刷?！畹装邃佋O(shè)直徑按1.0015倍的設(shè)計(jì)直徑確定，鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上用經(jīng)緯儀劃出十字線，并劃出底板外圓周線，按排板方位圖在基礎(chǔ)圈梁上標(biāo)出底板對接縫墊板的位置，以保證罐底板安裝位置準(zhǔn)確?！畹装宀捎么罱?，搭接寬度允許偏差為±5mm三層鋼板搭接處按要求切角?！顗|板要按要求先點(diǎn)焊在底板的一側(cè)，盡量減小焊接變形?！畹装灏惭b時(shí)，可沿罐基礎(chǔ)外緣處，用腳手架和鋼跳板鋪設(shè)一圈寬度為750mm的施工平臺，以保證罐施工。3頂圈壁板安裝☆頂圈壁板的組裝質(zhì)量關(guān)系到整人罐壁板的組裝質(zhì)量，所以應(yīng)嚴(yán)格控制以下尺寸：⊙垂直度：用線錘測量，組裝時(shí)≤3mm，立縫焊接后≤3mm；⊙水平度：用水準(zhǔn)儀測量，相鄰壁板上口水平度允許偏差不大于2mm，在整人圓周上任意兩點(diǎn)偏差不得大于6mm；⊙橢圓度：要求底部半徑偏差為±13mm，在圓周上均勻測量8點(diǎn)；☆在底板上沿罐壁圓周方向每隔600mm左右焊一節(jié)長為200mm的l0號槽鋼以便把壁板放在槽鋼上面，方便施工，在槽鋼上劃出罐壁內(nèi)徑，劃線半徑放大為1.0015倍R內(nèi)徑；壁板安裝完后，用1.5m～2m長的弧形樣板檢查弧度，間隙不大于4mm?！畋诎辶⒖p組對采用碼子楔鐵和加強(qiáng)板點(diǎn)焊組對，立縫間隙可用Φ3.2焊條控制，每道立縫設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，頂圈壁板組對留一道活動口，待其他立縫焊接后，根據(jù)測量出的周長誤差處理活口；組對時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，利用帶有加減絲的斜撐(∠75×6角鋼)進(jìn)行調(diào)節(jié)找正?！詈附右螅合韧夂髢?nèi)的原則，每側(cè)至少焊兩遍，這樣可以保證焊接質(zhì)量，焊完外側(cè)再到內(nèi)側(cè)清根，嚴(yán)禁一遍成型。焊縫的寬度焊高等按圖紙要求，不得超標(biāo)。4包邊角鋼安裝☆復(fù)核預(yù)制好的包邊角鋼，合格后方可吊裝。組對時(shí)，包邊角鋼本身對接縫須離開壁板立縫200mm以上?！詈附禹樞蚴窍群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)角焊縫。焊接高度不小于壁板厚度，要求焊工均勻分布，同向施焊。☆組對時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U形管或水準(zhǔn)儀測量，允許偏差與壁板相同。5頂板安裝☆立臨時(shí)支柱和中心支撐圈，支撐用鋼板滾制組焊，弧度用樣板測量其誤差≤4mm，任意兩點(diǎn)水平偏差不大于5mm。在支撐圈和包邊角鋼上按頂板等份測點(diǎn)、劃線，然后對稱吊裝瓜皮板(安裝時(shí)另見詳細(xì)施工圖)?！罱M對時(shí)預(yù)板搭接寬度誤差為±5mm?！詈附右?，先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊．后焊外側(cè)的搭接角縫，焊角高度不低于6mm；徑向長焊縫宜采用隔縫列稱施焊方法，并由中心向外分段退焊?！铐敯迮c包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6第二圈壁板（自上往下，下同）組焊☆在第二圈板內(nèi)壁劃出警戒線(最好按板寬相應(yīng)表明高度)，然后按排板圖吊裝第二圈扳；用碼子(連接板)楔鐵及加強(qiáng)板連接，要求保證垂直度，局部凹凸度及上口水平度在允許偏差范圍內(nèi)，具體要求與頂圈板同?！罱M對時(shí)留二道活口，各用兩人3噸倒鏈?zhǔn)站o，其余各縫先焊外側(cè)?！钤诘谝蝗Π鍍?nèi)側(cè)下沿每隔700mm設(shè)置一塊限位板，伸出壁板～80mm?！罡魅Ρ诎宸笤O(shè)時(shí)，必須按壁板的安裝排板圖就位。以保證各圈壁板的立縫位置正確。7提升☆本工程擬采用人工拉倒鏈提升方式?！羁紤]到抱桿高過頂圈壁板，安裝提升裝置時(shí)，要在頂板上開天窗?！钤诟魅Ρ诎逄嵘?，必須在壁板的下口安裝脹圈裝置?！畹兹Ρ诎灏惭b前應(yīng)把罐體提升到一定高度，拆除壁板組裝臨時(shí)墊塊，然后在罐底板上預(yù)先打好的樣沖眼位置(罐內(nèi)半徑劃線的標(biāo)識)焊好限位鐵，然后再進(jìn)行底圈壁板的就位。8環(huán)縫氧焊及焊接☆壁板提升、就位后，即進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊，由兩活口的垂直軸線處，向兩邊同向打口子，找平順后統(tǒng)一點(diǎn)焊，活口兩側(cè)各留1.5mm不焊?！顬榱藴p少焊接變形，在每條立縫的外側(cè)用三塊弧形板加強(qiáng)固定?；⌒渭訌?qiáng)板須在內(nèi)側(cè)立縫焊完冷卻后，才能拆除?！铧c(diǎn)焊結(jié)束后，先進(jìn)行立縫的焊接。焊接罐類內(nèi)側(cè)焊縫之前必須清根?！瞽h(huán)縫焊接要求焊工均布，在焊縫層次和焊接方向上同步。嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層。焊接順序是先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，焊內(nèi)側(cè)須先清根?！顬榇_保內(nèi)浮盤的安裝質(zhì)量，罐類內(nèi)側(cè)焊縫余高，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制?！钍┖盖爸刈⒁舛∽挚p的焊接，嚴(yán)格控制其局部變形。為保證垂直度和圓度，對局部尺寸偏差較大的地方，可在調(diào)整后適當(dāng)加臨時(shí)支撐固定。9活口點(diǎn)焊☆測量本圈壁板周長，用活口控制實(shí)際周長，不超過規(guī)范要求的偏差。操作時(shí)應(yīng)考慮溫差的影響?！罨羁邳c(diǎn)焊時(shí)，考慮到焊縫收縮，要適當(dāng)將板頂出；焊縫坡口要求與其他焊縫相同?！罨羁谔幈仨毤颖掣芤钥刂谱冃?，外側(cè)加弧形加強(qiáng)板，焊完活口立縫后，再按要求焊接活口上端預(yù)留焊縫。10其余壁板的施工☆上述壁板安裝工序，依次循環(huán)直至最后一圈壁板。罐類附件、工藝接管等應(yīng)同步施工；施工質(zhì)量檢驗(yàn)也應(yīng)同步進(jìn)行。☆每圈壁板的組焊都按上述頂圈及第二圈組焊技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制壁板焊縫角變形，做好相關(guān)測量參數(shù)記錄，作為編制交工資料的依據(jù)?！顧z測部位及要求：⊙垂直度：在組裝過程中和環(huán)縫焊接后，各測量一次。測量點(diǎn)設(shè)在每塊壁板中部和立縫處：⊙周長：組裝壁板時(shí)測量板中部，立縫焊接后測量板中部和下部環(huán)縫處。環(huán)縫焊接后測量環(huán)縫處和組裝下圈板時(shí)測量上口周長；⊙凹凸度：在環(huán)縫焊接后測板中部和立縫處(弦長2m弧形樣板)；環(huán)縫用lm長直尺