PAGE內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)（一期工程）庫號：NM0820700C-02中冶東方工程技術(shù)有限公司二○○九年三月內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)本文件內(nèi)容所承托的權(quán)益，全部為中冶東方工程技術(shù)有限公司所有。本文件僅提供建設(shè)單位并按建設(shè)單位意愿提供有關(guān)審查機(jī)構(gòu)為本項(xiàng)目而使用。持有人對文件中載明的技術(shù)信息、商務(wù)信息應(yīng)給予保密。未經(jīng)本公司書面允諾和許可，不得復(fù)制、披露或提供第三方。對發(fā)現(xiàn)非合法持有本文件（包括復(fù)印件）者，我公司保留追償?shù)臋?quán)利。Thisdocumentisthepropertyof ,andisonlyusedforthisprojecttotheownerandthecensorship.Alltechnicalandbusinessinformationareconfidential.Itshallnotbecopied,duplicated,submittedordisclosedtoanythirdpartywithoutpriorwrittenconsentof .Copyrighteq\o\ac(○,C) .Allrightsreserved.

內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)副總經(jīng)理：周世煒總工程師（副）：王彥彪設(shè)計(jì)經(jīng)理：韓德利

專業(yè)室審組審審核設(shè)計(jì)煉鋼王彥彪趙喜悅胡昌隆楊尚仁機(jī)械化趙軍邱麗芬滑常勇劉燁機(jī)修李黎明張志平由旭芳張鵬翔檢化驗(yàn)李黎明張志平張鵬翔石遠(yuǎn)供電劉廣文王忠馬麗張衛(wèi)傳動王憲國李曉健汪華許平海自動化杜成業(yè)蔡春張?jiān)崎_張宇電信趙雅君譚勝韓慧敏王桂林熱力劉正明王強(qiáng)王立文王莉燃?xì)馔跽衿疥P(guān)紳孔景軍徐茂氧氣關(guān)紳肖威宋軼鴻邱建宏通風(fēng)楊龍軍熊光宇張乃風(fēng)劉紅武給排水楊巖王立憲盛新一邊廣義土建崔一風(fēng)王曉莉李樹林孫穎孫惠蘭張京寶琦林峰高軼宋春晗王燕芬鄒勝利總圖何曉玲王曉安吳振雄劉智敏能源王振平關(guān)紳師婕徐茂環(huán)保龐宏任守國王樹生鄔金娥趙鈺韜工程經(jīng)濟(jì)徐占艱齊劍利趙桂琴賀蘭風(fēng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)郗維強(qiáng)胡志剛寶良張霞參加編制專業(yè)及人員

目錄1總論…………………12煉鋼工藝…………3機(jī)械化設(shè)施…………4機(jī)修設(shè)施…………5檢化驗(yàn)設(shè)施………………………6供配電設(shè)施……………………7電氣傳動及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)…………8自動化儀表………………………9電信設(shè)施…………10熱力設(shè)施…………11燃?xì)庠O(shè)施…………12氧氣設(shè)施…………13通風(fēng)除塵設(shè)施……………………14給排水設(shè)施………………………15土建工程…………16總圖運(yùn)輸…………17能源及能源評價(jià)…………………18環(huán)境保護(hù)…………19勞動安全衛(wèi)生……………………20防火………………21組織機(jī)構(gòu)與勞動定員……………22投資概算…………23經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)……………………附表：設(shè)備表附圖：單獨(dú)成冊－PAGE4－中冶東方工程技術(shù)有限公司1總論1.1編制依據(jù)（1）國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和有關(guān)政策、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程；（2）內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司與中冶東方工程技術(shù)有限公司簽訂的《內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫建材公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程設(shè)計(jì)合同》（合同編號：Z200846）及合同技術(shù)附件；（3）內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司提供的工廠現(xiàn)狀資料。1.2公司基本情況及總體發(fā)展思路1.2.1公司基本情況內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司位于礦產(chǎn)資源豐富的鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，緊貼109國道，鐵路、公路運(yùn)輸十分便利，是當(dāng)?shù)卣攸c(diǎn)扶持的支柱企業(yè)，內(nèi)蒙古自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)、自治區(qū)100強(qiáng)工業(yè)企業(yè)、自治區(qū)人才隊(duì)伍建設(shè)重點(diǎn)企業(yè)，中國成長百強(qiáng)企業(yè)，是具有AAA信譽(yù)度的民營集團(tuán)企業(yè)。2007年，公司實(shí)現(xiàn)銷售收入7.4億元，凈利潤0.8億元，資產(chǎn)總額9億元，資產(chǎn)負(fù)債率54.93%。華鑫建材有限公司是隸屬于內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限公司的子公司，是鄂爾多斯西部循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。公司位于鄂爾多斯市和烏海市交界處的鄂爾多斯市蒙西工業(yè)園區(qū)，距烏海市北站僅13公里，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利。華鑫建材有限公司是鄂爾多斯西部以生鐵冶煉為主的企業(yè)。公司占地面積為96萬平方米，年產(chǎn)生鐵30萬噸。公司通過了ISO9000：2000認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB717、GB718。近幾年來，華鑫公司瞄準(zhǔn)世界一流生態(tài)環(huán)保型、資源集約型、科技創(chuàng)新型、經(jīng)濟(jì)效益型和城市功能型企業(yè)目標(biāo)，實(shí)施源頭治理，加大了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度，經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐年增強(qiáng)，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備和科技實(shí)力得到了全面提升?，F(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的高爐煤氣全部回收利用，粉塵、煙塵等廢棄物全部達(dá)標(biāo)排放，基本實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式。1.2.2總體發(fā)展思路華鑫公司在“十五”期間，技術(shù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)布局的調(diào)整取得了很大進(jìn)步，初步奠定了專業(yè)化、精品化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，但技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待優(yōu)化、改造、升級。目前華鑫公司僅有高爐及鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)，由于沒有配套的煉鋼、軋鋼系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，經(jīng)濟(jì)效益較差，嚴(yán)重制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。近幾年來，隨著內(nèi)蒙西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特鋼產(chǎn)品的市場需求旺盛。而內(nèi)蒙西部地區(qū)高技術(shù)含量、高附加值的特鋼產(chǎn)品空缺，為華鑫公司發(fā)展特鋼產(chǎn)品提供了廣闊的市場前景。根據(jù)國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的要求和華鑫公司現(xiàn)狀，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快地發(fā)展，必須轉(zhuǎn)型生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，走規(guī)模適度、突出專精、適應(yīng)市場、綠色和諧的發(fā)展道路。生產(chǎn)專業(yè)化分工是鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一，從上個(gè)世紀(jì)70年代以來，美日等一些鋼鐵強(qiáng)國不斷地進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，使專業(yè)化、集約化格局在國際上已經(jīng)形成。從華鑫公司現(xiàn)有規(guī)模和技術(shù)實(shí)力分析，很適合走多品種、多規(guī)格、經(jīng)濟(jì)批量、高技術(shù)含量、高附加值、高效益的優(yōu)特專的發(fā)展思路。根據(jù)以上分析，結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際，提出公司發(fā)展的總體思路是：在國家宏觀調(diào)控政策、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策的指導(dǎo)下，結(jié)合內(nèi)蒙古自治區(qū)及鄂爾多斯和烏海市總體發(fā)展規(guī)劃的要求，依托當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，提高技術(shù)裝備水平，逐步實(shí)施向特鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)市場急需的高附加值產(chǎn)品，把華鑫公司發(fā)展成為內(nèi)蒙古地區(qū)特鋼精品生產(chǎn)基地。根據(jù)上述發(fā)展設(shè)想，華鑫公司擬在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，采用國內(nèi)外成熟、可靠的先進(jìn)工藝和裝備，本著“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則，建設(shè)80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼車間一期工程。走產(chǎn)品專業(yè)化、規(guī)模化、精品化的發(fā)展之路，達(dá)到技術(shù)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)之目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)公司的產(chǎn)業(yè)升級和工藝提升，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。1.3初步設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想（1）采用具有國內(nèi)先進(jìn)水平的新工藝、新技術(shù)和新裝備，加快技術(shù)裝備優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低能耗和材料消耗，全面改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭能力。同時(shí)借鑒國內(nèi)、外類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，在保證先進(jìn)、適用、可靠、成熟的前提下，立足于國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，以節(jié)約建設(shè)投資。（2）產(chǎn)品方案綜合考慮華鑫公司現(xiàn)狀及周邊企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及發(fā)展規(guī)劃，確定立足于市場緊缺的高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品，加大華鑫公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，使華鑫公司的產(chǎn)品檔次再上一個(gè)新臺階。（3）配備完善的技術(shù)措施及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測和控制技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際一流水平，使產(chǎn)品在國內(nèi)、外市場上贏得良好的聲譽(yù)，具有較強(qiáng)的市場競爭力。（4）廠區(qū)的總圖布置力爭做到布局合理、工序緊湊、物流順暢、環(huán)境優(yōu)美、節(jié)約用地。（5）充分利用華鑫公司的現(xiàn)有設(shè)施和資源，加快項(xiàng)目建設(shè)速度，降低項(xiàng)目的建設(shè)資金投入，促進(jìn)資源的合理配置和綜合利用。（6）堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府有關(guān)節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)與工業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等政策、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，配置先進(jìn)、有效的環(huán)保和節(jié)能設(shè)備，降低污染物的排放總量，做到污染治理措施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用，最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，力爭把華鑫公司建設(shè)成為安全文明型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色清潔工廠。1.4項(xiàng)目建設(shè)條件1.4.1廠址概況本工程建設(shè)場地位于蒙西工業(yè)園區(qū)內(nèi)的華鑫建材公司，蒙西工業(yè)園區(qū)地處鄂爾多斯高原西部，賀蘭山北端，烏蘭布和沙漠邊緣，工業(yè)園區(qū)東依千里群山，西臨黃河，這里地勢平坦，視野寬闊，屬山前沖洪積平原及沖積階地平原的荒漠草原地貌，坡度為1－5度，海拔標(biāo)高1070－1200米。蒙西工業(yè)園區(qū)緊靠北京－銀川的110國道，在工業(yè)園南43公里處，110國道同北京－拉薩的109國道交匯并行，公路運(yùn)輸十分便利。園區(qū)專用鐵路線在園區(qū)外1.5km處與包蘭鐵路干線接軌。便捷的鐵路、公路運(yùn)輸條件，可大幅降低原、材料和成品的運(yùn)輸費(fèi)用。煉鋼車間一期工程擬建廠址位于華鑫公司東北側(cè)場地上，占地面積25.27×104m本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。全年主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)。1.4.2供水、供電條件華鑫公司位于電力資源豐富內(nèi)蒙西部地區(qū)，鄂爾多斯電業(yè)局已同意為本項(xiàng)目供電，為項(xiàng)目建設(shè)提供了安全可靠的保障。本項(xiàng)目供水水源采用地下水，華鑫公司已建的供水項(xiàng)目，小時(shí)供水能力420m31.4.3燃料條件本項(xiàng)目需用高爐煤氣6238Nm3/h，由華鑫公司現(xiàn)有煉鐵車間供應(yīng)，高爐煤氣品質(zhì)要求：煤氣含塵量≤10mg/m3，接點(diǎn)壓力8KPa；所需焦?fàn)t煤氣用量1710Nm3/h，由華鑫公司外協(xié)解決，焦?fàn)t煤氣品質(zhì)要求：焦油含量≤5mg/m3，含塵量≤10mg/m3，H2S含量≤20mg/m3。1.5設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)分工1.5.1設(shè)計(jì)范圍按照《內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫建材公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程設(shè)計(jì)合同》（合同編號：Z200846）及合同技術(shù)附件的規(guī)定，本初步設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)范圍為：煉鋼車間的工廠設(shè)計(jì)及相應(yīng)的公輔設(shè)施、煉鋼區(qū)域內(nèi)的道路、總圖設(shè)計(jì)。煤氣、蒸汽和生產(chǎn)、生活用水等能源介質(zhì)由華鑫公司供應(yīng)，本次初步設(shè)計(jì)按由華鑫公司現(xiàn)有管網(wǎng)接入考慮。本初步設(shè)計(jì)針對華鑫公司煉鋼工程的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行了研究和論述；對主要生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備的選型做了詳細(xì)說明；對主要生產(chǎn)工藝路線、配套公用輔助設(shè)施的技術(shù)裝備水平進(jìn)行了描述。對工程建設(shè)的概算投資和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了計(jì)算和分析。煉鋼車間所需能源介質(zhì)包括供電、供氣（汽）和生產(chǎn)、生活用水等均由華鑫公司送至車間區(qū)域紅線外1米；排水排入華鑫公司現(xiàn)有排水管網(wǎng)，以車間區(qū)域紅線外1米為界。1.5.2設(shè)計(jì)分工（1）新建煉鋼車間及相應(yīng)的公輔設(shè)施的工藝設(shè)計(jì)、部分非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)和工廠設(shè)計(jì)等由中冶東方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。（2）車間所需公輔介質(zhì)管線、總圖運(yùn)輸?shù)缆返你暯右攒囬g區(qū)域紅線劃分，紅線以內(nèi)由中冶東方負(fù)責(zé)，紅線以外由華鑫公司負(fù)責(zé)。分交點(diǎn)原則上為紅線外1米。（3）各種能源介質(zhì)供應(yīng)由華鑫公司負(fù)責(zé)解決。1.6生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案1.6.1生產(chǎn)規(guī)模煉鋼車間設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格方/圓連鑄坯35萬噸，各種合金鋼錠5萬噸。生產(chǎn)鋼種為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合工（模具）鋼及含合金結(jié)構(gòu)管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、石油套管、高壓氣瓶管、鉆井鉆探管及管線管用鋼。1.6.2產(chǎn)品大綱連鑄坯：圓坯斷面：Φ150～Φ350mm，定尺6～8m；方坯斷面：200×200mm2，定尺6～8m。鋼錠：錠重5～20t（預(yù)留生產(chǎn)50t鋼錠的能力）。初步確定的產(chǎn)品大綱見表1-1。產(chǎn)品大綱表1-1序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格澆注鋼種產(chǎn)量(104t)比例（%）1方坯200×200×6000～8碳結(jié)、合結(jié)鋼12.936.86軸承鋼2.16.0小計(jì)1542.862圓坯Φ150～Φ330×6000～8石油套管7.521.42結(jié)構(gòu)管高壓鍋爐管411.43管線管3.510.00液壓支架管4.512.86氣瓶鋼0.51.43小計(jì)2057.14方/圓坯合計(jì)35=SUM(ABOVE)1003鋼錠5～20t（50t）炭結(jié)鋼0.713.0合結(jié)鋼1.8527.2軸承鋼0.817.3模具鋼1.6522.5小計(jì)5.00100.0鋼錠（坯）總計(jì)401.7原料與金屬平衡1.7.1原料電爐煉鋼車間所用原料包括：合格熱鐵水、廢鋼、各種鐵合金及各種散狀原料、耐火材料、電極等。1.7.1.1廢鋼廢鋼是電爐使用的主要原料，年用量約30.47×104t。本車間煉鋼所需廢鋼主要來自本公司返回廢鋼和大量外購廢鋼。要求經(jīng)加工后的合格廢鋼，通過自卸式卡車運(yùn)至煉鋼車間主廠房配料跨料倉（格）堆放。廢鋼形狀尺寸、重量要求如下：·單塊廢鋼最大尺寸： 最大斷面1500×300mm，最大長度：·廢鋼單重：≤500·堆比重： 0.7～2.0t/m3廢鋼質(zhì)量要求如下：·廢鋼表面清潔無銹，夾渣盡量少，不得混有封閉容器和爆炸物，銅、鉛、錫、銻、砷等有害元素要少?！≤0.08%P≤0.08%C：0.2～0.4%1.7.1.2鐵水電爐熱裝鐵水由華鑫公司現(xiàn)有煉鐵車間供應(yīng)，用量為鋼鐵料的30%，年用鐵水約13.1×104t，鐵水成份見表1-2。鐵水成份表 表1-2元素CSiMnPS成分%4.00.45～1.250.30.080.071.7.1.3鐵合金所用的各種鐵合金均按合格粒度、標(biāo)準(zhǔn)成份外購供應(yīng)。鐵合金的年消耗量及粒度見表1-3，鐵合金質(zhì)量要求見表1-4。鐵合金的年消耗量及粒度表 表1-3序號材料名稱單耗(kg/t.鋼)年耗(t/a)粒度(mm)1Fe—Mn（高碳）8320010～502Fe—Mn（低碳）8320010～503Fe—Si12480010～504Mn—Si合金8320010～505Al0.31201～2㎏/塊6Fe-Cr6240010～507其他鐵合金5.7228010～50鐵合金質(zhì)量要求表表1-4序號種類主要成份（％）備注CMnSiPSCr1Fe—Mn(H)7.0703.00.200.03-GB3795-872Fe—Mn(M)2.0752.50.200.03-GB3795-873Fe—Si-0.572～800.040.02-GB2270-804Mn—Si1.765170.150.02-5Fe-Cr（低C）≤0.25-≤1.5≤0.03≤0.03≥601.7.1.4散狀原料散狀原料質(zhì)量要求及年耗量見表1-5。散狀原料質(zhì)量要求及年耗量表表1-5品名粒度mm成份（％）年耗104t/a備注CaOCaF2MgoSiO2SPAl2O3活性石灰5-50921.01.00.030.03<52.4活性度>320ml螢石5-50944.20.0130.010.16輕燒白云石5-5060351.00.0450.1430.41.7.1.5耐火材料煉鋼連鑄車間采用的耐火材料的種類有：鎂—碳磚、鋁鎂碳磚、鎂磚、高鋁磚、粘土磚、鎂質(zhì)耐火涂料，此外還需要一定數(shù)量的鎂砂及粘合劑等?！る姞t耐火材料：～1500噸/年·其它耐火材料：（含鋼水罐內(nèi)襯、模鑄耐材等）年用量：～4360噸?！ぶ虚g罐用保溫劑，年用量：～180噸?！そY(jié)晶器保護(hù)渣，年用量：～180噸?！ぶ虚g罐耐火材料，年用量：～1670噸。

1.7.2金屬平衡煉鋼車間金屬平衡見圖1-1。單位：t/a廢鋼304717.3損失34830電爐435369.5鐵水廢鋼304717.3損失34830電爐435369.5鐵水130652.2鐵合金折合鐵合金折合12916.8電爐鋼水電爐鋼水400539.5鋼包鋼水鋼包鋼水413456.3連鑄合格坯350000注余、氧化鐵皮、廢品連鑄合格坯350000注余、氧化鐵皮、廢品損失10824.7原錠50368.5包底736.8湯道1526.3合格鋼錠50000廢錠368.5原錠50368.5包底736.8湯道1526.3合格鋼錠50000廢錠368.5鋼水52631.6鋼水52631.6鋼水360824.7圖1-1電爐煉鋼車間金屬平衡圖1.8主要技術(shù)決定及技術(shù)特點(diǎn)本車間的主要技術(shù)決定依據(jù)產(chǎn)品大綱規(guī)定的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和確定的連鑄坯及鋼錠規(guī)格，同時(shí)考慮了煉鋼、連鑄技術(shù)的發(fā)展方向等因素。車間總體設(shè)計(jì)采用采用高爐鐵水+廢鋼→70t超高功率電弧爐→鋼水二次精煉→連鑄（或鑄錠）的工藝流程。車間主要工藝設(shè)備全部國產(chǎn)化，車間總體技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。車間主要技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）采用高爐鐵水+廢鋼→70t超高功率電弧爐→鋼水二次精煉→連鑄（或鑄錠）的工藝流程組織生產(chǎn)。（2）電爐采用超高功率高阻抗交流電弧爐，變壓器額定容量為56MVA；電爐采用高架式布置；電爐冶煉采用鐵水熱裝工藝?！U鋼從旋開爐蓋后的爐頂加入；鐵水通過兌鐵溜槽直接加入爐內(nèi)?！づ鋫渫晟频某龎m系統(tǒng)，采用爐蓋第4孔直接排煙和廠房屋頂罩相結(jié)合的煙塵收集凈化系統(tǒng)，改善生產(chǎn)環(huán)境。（3）方/圓坯連鑄機(jī)根據(jù)鑄坯規(guī)格，采用基本半徑R12的全弧型板坯連鑄機(jī)，為了保證鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)具有如下技術(shù)特點(diǎn)：·采用大包回轉(zhuǎn)臺，有利于快速更換鋼包，提高連澆率；·采用鋼水測溫系統(tǒng)，以便控制鋼包鋼水的過熱度，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；·采用大容量中間包，使中間包內(nèi)大顆粒夾雜物有時(shí)間上浮，并使鋼流合理流動；·采用鋼包、中間包連續(xù)測得重量裝置；·采用結(jié)晶器液面自動控制，檢測用Cs137，控制用數(shù)字缸；·采用結(jié)晶器電磁攪拌裝置，以便更好改善鑄坯質(zhì)量；·采用液壓振動裝置，以減少鑄坯振痕；·采用二冷水氣霧冷卻自動控制，隨拉速自動調(diào)節(jié)水量；·采用便于吊運(yùn)檢修的高效二冷1段、2段密排輥,防止鑄坯鼓肚;·采用連續(xù)矯直技術(shù)，防止鑄坯矯直變形時(shí)內(nèi)裂的產(chǎn)生。（4）采用風(fēng)動送樣，快速化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果通過通訊系統(tǒng)進(jìn)行信息傳遞。（5）車間采用兩級自動化控制系統(tǒng)，一級為基礎(chǔ)自動化，二級為過程控制級。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用儀電一體化，即電控和儀控全部采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制(全PLC系統(tǒng))，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備使用維護(hù)方便。

1.9主要建設(shè)內(nèi)容1.9.1 （1）根據(jù)產(chǎn)品大綱要求，煉鋼系統(tǒng)需新建電爐煉鋼車間，煉鋼車間按“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施”模式建設(shè)。（2）采用高爐鐵水+廢鋼→70t超高功率電弧爐→鋼水二次精煉→連鑄（或鑄錠）的工藝流程。（3）電爐煉鋼車間主要工藝設(shè)備有70噸超高功率電爐1臺、80噸LF精煉爐1臺、80噸VOD精煉爐1臺、3機(jī)3流方/圓坯連鑄機(jī)1臺。（4）電爐煉鋼車間由爐渣跨、配料跨、電爐跨、料倉跨、鋼水精煉跨、連鑄跨、過渡跨、出坯跨組成，電爐煉鋼主車間各跨組成及起重機(jī)配置見表1-6。車間各跨組成及起重機(jī)配置表表1-6序號跨間名稱跨間長度(m)跨度(m)面積(m2)起重機(jī)噸位×臺數(shù)工作制度軌面標(biāo)高(m)1爐渣20t×1鑄造起重機(jī)A61210/10t×1電磁抓斗A6122配料20t×1橋吊A61416/3.2t×2電磁A6143電爐20t×1鑄造起重機(jī)A7+24125/32/5t×1橋吊A6+244料倉跨1801323405鋼水接受跨270246480140/40t×1鑄造起重機(jī)A7+3080/20t×1橋吊A6+306連鑄跨270308100100/30t×1橋吊A6+3050/10t×1橋吊A6+1632/5t×1橋吊A6+167過渡跨27030810050/10t×1橋吊32/5t×1橋吊A6+168出坯跨27030810050/10t×120+20t×2A6+12合計(jì)=SUM(ABOVE)47700（5）車間所需廢鋼從廢鋼加工間用汽車運(yùn)入，廢鋼卸料后存入廢鋼料坑內(nèi)，廢鋼配料裝入料籃經(jīng)稱量后用料籃車運(yùn)入電爐跨。電爐所需鐵水用35t鐵水罐由汽車從高爐運(yùn)入電爐跨，直接兌入電爐。電爐出鋼后由爐下鋼包車將鋼水包送至鋼水接受跨進(jìn)行精煉，精煉合格鋼水送至連鑄機(jī)或鑄錠區(qū)進(jìn)行澆注。電爐車間工藝流程見圖1-2。（6）鑄錠采用移動式澆注車（地澆機(jī)）過跨鑄錠方式（采用橫向車鑄工藝），即在爐后鋼水精煉跨接鋼水，鋼包澆注車行駛至底盤錠模區(qū)進(jìn)行鑄錠。鑄錠區(qū)共設(shè)置4條鑄錠線以滿足不同錠型的生產(chǎn)需要。（7）電爐選用超高功率交流電弧爐，變壓器容量為56MVA+20%連續(xù)過載，電爐平均出鋼量 70t，最大出鋼量～75t，平均冶煉周期 70min。（8）LF精煉爐公稱容量 80t，平均處理鋼水量 70t，最小處理鋼水量 50t變壓器容量：15MVA±20%，平均冶煉周期 55min。（9）VOD精煉爐采用縱向真空罐蓋車移動方式，正常處理鋼水量70～75t。（10）根據(jù)產(chǎn)品大綱規(guī)定的鑄坯斷面尺寸和產(chǎn)量要求，同時(shí)考慮與冶煉設(shè)備生產(chǎn)周期的合理匹配。連鑄機(jī)選擇1臺3機(jī)3流方/圓坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)設(shè)計(jì)拉速0.3～3.0m/min，連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表1-7序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1鋼包容量t75（max.）2連鑄機(jī)臺數(shù)臺13流數(shù)流34連鑄機(jī)半徑m125流間距mm18006鑄坯規(guī)格mm（200×200×6000～8000，?150～?330×6000～8000）7拉矯機(jī)速度m/min0.3～38鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺9中間包型式T型10中間包容量t～3011中間包車型式半門式12中間包車臺數(shù)臺213矯直方式連續(xù)矯直14引錠桿形式柔性15切割方式火焰切割機(jī)16切割介質(zhì)焦?fàn)t煤氣17出坯方式液壓步進(jìn)式冷床18輥道速度m/min～30散狀料場鐵合金庫廢鋼配料間廢鋼鐵水散狀料場鐵合金庫廢鋼配料間廢鋼鐵水35t鐵水罐車35t鐵水罐車自卸車高位料倉自卸車高位料倉電爐鐵合金、散狀料加料系統(tǒng)精煉爐加料系統(tǒng)電爐鐵合金、散狀料加料系統(tǒng)精煉爐加料系統(tǒng)鐵水流槽廢鋼加料跨鐵水流槽廢鋼加料跨水冷碳氧槍1×70t電爐水冷碳氧槍1×70t電爐11m3渣罐鋼包二次燃燒室11m3鋼包二次燃燒室爐渣間1×80tLF爐水冷煙道爐渣間1×80tLF爐水冷煙道1×80tVO1×80tVOD爐布袋除塵器注余鑄錠三機(jī)三流方/圓坯連鑄機(jī)煙塵風(fēng)機(jī)注余鑄錠三機(jī)三流方/圓坯連鑄機(jī)煙塵風(fēng)機(jī)煙囪放散回收利用煙囪放散回收利用緩冷緩冷堆存棄渣場下線堆存堆存棄渣場下線堆存圖1-2電爐車間工藝流程圖1.9.2機(jī)械化設(shè)施（1）為滿足煉鋼車間對散狀料的需求，新建散狀料上料系統(tǒng)1套，系統(tǒng)能力為60t/h。（2）新建鐵合金、散裝料堆場和耐火材料庫。鐵合金倉庫建筑面積1417.5m2，用于儲存硅鐵、錳鐵、硅鈣、Cr-Fe合金等，儲量約6873噸，儲存周期約90天；耐火材料庫建筑面積1105.5m2，用于儲存煉鋼車間所用各種耐火材料及備品備件等，儲量約4820噸，儲存周期約90天；散狀料堆場面積1260m2（3）新建廢鋼處理場面積8700m2，用于儲存煉鋼用廢鋼，儲量約70000噸，1.9.3機(jī)修設(shè)施（1）為滿足電爐煉鋼車間生產(chǎn)需要，在煉鋼區(qū)域新建機(jī)修間。該機(jī)修間僅考慮日常生產(chǎn)所需小型備品備件加工及電爐氧槍的制作修理任務(wù)，大型備品備件及大修任務(wù)外協(xié)解決。（2）機(jī)修間由加工及鉗工焊接部分組成，設(shè)有毛坯及成品堆放等輔助設(shè)施。建筑面積12×30=360m21.9.4檢化驗(yàn)設(shè)施（1）為滿足電爐、精煉和連鑄生產(chǎn)及配套的氧氣站、煤氣加壓站等公輔設(shè)施對檢化驗(yàn)設(shè)施的需要，檢化驗(yàn)設(shè)施新建爐前快速化驗(yàn)室、連鑄坯低倍硫印檢驗(yàn)室和水質(zhì)分析化驗(yàn)室、氧氣站化驗(yàn)室、煤氣凈化加壓站化驗(yàn)室。（2）爐前快速化驗(yàn)室承擔(dān)煉鋼車間原附料的成分分析、爐前快速試樣和成品樣的成份分析工作，主要由制樣收發(fā)室、動力站、儀器分析室及輔助間等組成，建筑面積36×14m2（3）新建低倍硫印檢驗(yàn)室主要由試樣加工間、酸蝕室和檢測室及輔助間組成，主要承擔(dān)連鑄坯的低倍、硫印檢測，建筑面積約25×10m（4）水質(zhì)分析化驗(yàn)室主要由天平室、化學(xué)分析室及輔助間組成，承擔(dān)配套煉鋼區(qū)域水處理設(shè)施水系統(tǒng)水質(zhì)的生產(chǎn)常規(guī)化驗(yàn)任務(wù)。（5）氧氣站化驗(yàn)室承擔(dān)新建氧氣站氧氣生產(chǎn)的常規(guī)化檢驗(yàn)任務(wù)。設(shè)在新建氧氣站內(nèi)。化驗(yàn)室主要由天平室、化學(xué)分析室及輔助間組成。（6）煤氣凈化加壓站化驗(yàn)室設(shè)在新建加壓站內(nèi)，主要承擔(dān)焦?fàn)t煤氣含硫量、含萘量、含焦油分析及煤氣成分和發(fā)熱量等生產(chǎn)的日常常規(guī)的化檢驗(yàn)任務(wù)。1.9.5供配電設(shè)施（1）80t超高功率電弧爐、LF精煉爐變壓器一次電壓采用35kV，其它電渣爐變壓器、動力變壓器一次電壓及高壓電動機(jī)的端電壓采用10kV，低壓動力負(fù)荷電壓等級為380/220V。（2）本初步設(shè)計(jì)35KV電壓等級用電負(fù)荷為54.18MW，主要是電弧爐和LF精煉爐，屬于二類負(fù)荷；電弧爐在冶煉時(shí)將產(chǎn)生高次諧波和有功、無功沖擊負(fù)荷。10kV電壓等級用電負(fù)荷為10.84MW，主要供煉鋼車間、制氧車間和公用輔助動力等負(fù)荷，大部分為二類負(fù)荷，年耗電量2.7×108KW.h。（3）新建110kV總降變電所需為電爐煉鋼車間10kV負(fù)荷、制氧車間10kV負(fù)荷各提供兩回獨(dú)立10kV電源，煉鋼車間每回電源供電能力應(yīng)在10MVA左右；制氧車間每回電源供電能力應(yīng)在6MVA左右。另由園區(qū)新建110kV總降變電所提供一回35kV電源供電給35kV開關(guān)站，35kV電源供電能力應(yīng)在80MVA左右。（4）煉鋼區(qū)設(shè)35kV開關(guān)站一座，為煉鋼車間電爐、精練爐變壓器負(fù)荷供電；煉鋼車間設(shè)10kV開關(guān)站一座，制氧車間設(shè)10kV開關(guān)站一座；全廠設(shè)10KV車間變電所PCC六個(gè)。（5）電弧爐用電設(shè)備包括電弧爐的變壓器和輔助設(shè)備，每臺電弧爐變壓器容量為56MVA，一次電壓35kV。輔助設(shè)備的用電負(fù)荷主要包括電弧爐的合金料系統(tǒng)、鋼包車、液壓系統(tǒng)等用電設(shè)備，負(fù)荷裝機(jī)容量約為400KW，總計(jì)算負(fù)荷約為150kW，均為低壓用電負(fù)荷，電源引自10KV煉鋼車間變電所。（6）LF精煉爐用電負(fù)荷包括LF精煉爐的變壓器和傳動設(shè)備，LF精煉爐變壓器容量為15MVA、一次電壓35kV；LF精煉爐傳動設(shè)備主要包括合金料系統(tǒng)、鋼包車、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，負(fù)荷裝機(jī)容量約為290KW，總計(jì)算負(fù)荷約為100kW，均為低壓用電負(fù)荷，電源引自煉鋼車間變電所。（7）煉鋼10kV開關(guān)站10kV系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩回10kV電源由總降變電站供給，以10kV的電壓等級饋出給除塵器/水系統(tǒng)的高壓電動機(jī)和電弧爐/LF精煉爐/連鑄及煉鋼輔助設(shè)施的低壓動力負(fù)荷的降壓變壓器。水泵站的高壓電動機(jī)設(shè)操作柜；除塵器的高壓電動機(jī)就地設(shè)操作柜和高壓軟啟動裝置。（8）10kV高壓開關(guān)柜采用落地手車式鎧裝金屬封閉式開關(guān)柜，內(nèi)裝真空開關(guān)，操動機(jī)構(gòu)采用彈簧儲能機(jī)構(gòu)。（9）制氧車間10kV開關(guān)站10kV系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩回10kV電源由總降變電站供給，以10kV的電壓等級饋出給空壓機(jī)等高壓電動機(jī)和車間動力變壓器。（10）為降低電弧爐和LF精煉爐生產(chǎn)過程中引起電壓畸變、電壓波動和諧波電流，提高負(fù)荷的功率因數(shù)，擬在煉鋼35KV開關(guān)站35KV母線上設(shè)置容量約70MVarSVC裝置1套。補(bǔ)償后電弧爐、LF精煉爐的35kV側(cè)負(fù)荷功率因數(shù)大于0.98，電壓諧波畸變率、電流諧波發(fā)生量符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。另在煉鋼開關(guān)站10kV每段母線上分別裝設(shè)一套2000kVar并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后煉鋼開關(guān)站10kV負(fù)荷功率因數(shù)大于0.92，總補(bǔ)償容量為4000kVar，布置在本變電站內(nèi)；在制氧開關(guān)站10kV每段母線上分別裝設(shè)一套1500kVar并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后制氧開關(guān)站10kV負(fù)荷功率因數(shù)大于0.92?？傃a(bǔ)償容量為3000kVar，布置在本變電站內(nèi)。車間PCC低壓負(fù)荷就地設(shè)置無功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的負(fù)荷功率因數(shù)達(dá)到0.85以上。1.9.6電氣傳動及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（1）煉鋼車間、制氧車間和公用輔助動力等負(fù)荷大部分為二類負(fù)荷，但有少量的一類和三類負(fù)荷。對一、二類負(fù)荷均用兩路電源供電，三類負(fù)荷可用一路電源供電。（2）煉鋼車間的煉鋼、連鑄、吊車變電所，水系統(tǒng)區(qū)變電所，循環(huán)泵站變電所及制氧車間變電所的10kV電源引自10kV變電站的10kV不同母線段。本工程的動力變壓器一次電壓及高壓電動機(jī)的端電壓采用10kV，低壓動力負(fù)荷電壓等級為380/220V。（3）根據(jù)全廠的負(fù)荷分布情況，在如下區(qū)域設(shè)置6個(gè)變電所：·煉鋼車間變電所380V低壓總安裝容量1658.20kW，總工作容量1658.20kW。計(jì)算負(fù)荷為P30=807.12kW，視在功率為S30=872.00kVA。故需選用1000kVA，10/0.4kV動力變壓器兩臺?！みB鑄變電所用電設(shè)備安裝容量約為1000kW，考慮到車間其它動力負(fù)荷，用電設(shè)備總安裝容量約為1475kW，計(jì)算負(fù)荷1033kW，電容補(bǔ)償274kvar后，視在功率1147kVA。故選10/0.4kV1250kVA動力變壓器兩臺。·吊車變電所全部吊車用電設(shè)備的安裝容量（包括二期預(yù)留吊車1007kW）：3969kW，計(jì)算負(fù)荷P30=1389kW，電容補(bǔ)償1731kvar后，視在功率1544kVA。故選10/0.4kV1600kVA動力變壓器兩臺?！ぱh(huán)泵站變電所380V低壓總安裝容量2835.66kW，總工作容量1560.66kW。計(jì)算負(fù)荷為P30=1210.89kW，視在功率為S30=1251kVA。故需選用1600kVA，10/0.4kV動力變壓器兩臺?！に到y(tǒng)區(qū)變電所380V低壓總安裝容量1209.44kW，總工作容量859.44kW。計(jì)算負(fù)荷為P30=595.98kW，視在功率為S30=619kVA。故需選用1000kVA，10/0.4kV動力變壓器兩臺?！ぶ蒲踯囬g變電所380V低壓總安裝容量1215.00kW，總工作容量1034.00kW。計(jì)算負(fù)荷為P30=714.40kW，視在功率為S30=752kVA。故需選用1000kVA，10/0.4kV動力變壓器兩臺。（4）100kW及以上低壓電動機(jī)采用軟起動裝置起動。其它低壓交流電動機(jī)傳動設(shè)備均采用直接起動。連鑄系統(tǒng)的低壓控制設(shè)備隨連鑄機(jī)設(shè)備成套供貨。（5）連鑄計(jì)算機(jī)控制采用兩級(基礎(chǔ)級和過程級)三電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制。基礎(chǔ)級計(jì)算機(jī)(PLC)主要完成過程數(shù)據(jù)的采集、閉路回路的動態(tài)調(diào)節(jié)以及開關(guān)量的順序控制。過程級計(jì)算機(jī)主要完成生產(chǎn)過程控制、操作指示、數(shù)據(jù)處理和數(shù)學(xué)模型的推示等。（6）根據(jù)車間生產(chǎn)需要，分別設(shè)置煤氣發(fā)生站電氣室、空壓站電氣室、旋流井電氣室、軟水泵站電氣室、鍋爐房電氣室、辦公樓電氣室、機(jī)修電氣室和除塵電氣室。（7）電力變壓器選用S10-M系列節(jié)能型銅芯變壓器；低壓配電柜及低壓控制柜選用GGD型開關(guān)柜；車間內(nèi)零星低壓配電柜選用XL-21低壓動力配電箱；變頻器采用國際知名品牌的電氣產(chǎn)品；操作臺采用JT系列產(chǎn)品，鋼板結(jié)構(gòu)，頂板為不銹鋼臺面；機(jī)旁操作箱采用JXF系列產(chǎn)品，密閉或室外型，防護(hù)等級IP54。（8）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采用儀電一體化，即電控和儀控全部采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制(全PLC系統(tǒng))，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，設(shè)備使用維護(hù)方便。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件采用國外先進(jìn)的成熟產(chǎn)品。（9）電爐系統(tǒng)、LF鋼包精煉爐系統(tǒng)（含料倉系統(tǒng)）、VOD精煉爐系統(tǒng)（含料倉系統(tǒng)）、方／圓坯連鑄機(jī)系統(tǒng)、VOD精煉爐用燃?xì)庹羝仩t房系統(tǒng)、空壓站系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由設(shè)備供貨商配套。1.9.7自動化儀表（1）電爐系統(tǒng)、LF精煉爐系統(tǒng)、VOD精煉爐系統(tǒng)、三機(jī)三流方/圓坯連鑄機(jī)系統(tǒng)的儀表及控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套提供。（2）電爐散狀料設(shè)置稱量斗稱量（每座電爐5個(gè)）。（3）焦?fàn)t煤氣凈化加壓站根據(jù)生產(chǎn)需要，分別設(shè)置煤氣壓力檢測及就地指示、煤氣溫度檢測及就地指示、加壓機(jī)冷卻水壓力檢測及就地指示、冷卻水溫度檢測及就地指示、冷卻水流量檢測及就地指示、吸附塔后煤氣總管壓力檢測和溫度檢測及就地指示、加壓機(jī)出口總管焦?fàn)t煤氣流量檢測及就地指示等檢測設(shè)備。（4）電爐煉鋼車間和制氧車間各種能源介質(zhì)介質(zhì)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量檢測及切斷、調(diào)節(jié)。（5）鍋爐房系統(tǒng)的儀表及控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套提供。（6）煉鋼及連鑄系統(tǒng)合用1個(gè)空壓站，空壓站的儀表及控制系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套提供。（7）循環(huán)水泵站、旋流沉淀池、綜合濁水處理站、綜合濁水處理站、電爐除塵系統(tǒng)、LF精煉爐除塵系統(tǒng)的溫度、壓力、流量檢測及就地指示、水位檢測等。（8）制氧機(jī)本體儀控設(shè)備及DCS控制系統(tǒng)隨設(shè)備成套供貨。（9）自動化儀表設(shè)備選型以性能優(yōu)良、價(jià)格合理、可靠性高為基本原則。溫度測量選用熱電偶（300℃以上）或熱電阻（300（9）電爐散裝料及焦?fàn)t煤氣凈化加壓站系統(tǒng)、公輔介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)水泵站系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)、LF精煉爐除塵系統(tǒng)采用儀電合一的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。1.9.8電信設(shè)施本設(shè)計(jì)設(shè)置的電信系統(tǒng)有：自動電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、指令對講及生產(chǎn)擴(kuò)音系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)和可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)。1.9.9熱力設(shè)施（1）本工程壓縮空氣消耗量為803/min。需新建空壓站一座，站內(nèi)設(shè)3臺MM250型螺桿空壓機(jī)，排氣壓力為0.85MPa，容積流量為40m3/min，2臺運(yùn)行，1臺備用，考慮三臺同時(shí)運(yùn)行的可能。站內(nèi)設(shè)30（2）為滿足煉鋼VOD爐蒸汽需要，新建VOD用燃?xì)忮仩t房一座，鍋爐房內(nèi)設(shè)15.3t/h蒸汽鍋爐1臺。燃料采用焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣消耗量為12000Nm3/h，由焦?fàn)t煤氣凈化加壓站外網(wǎng)接管供應(yīng)。（3）采暖及焦?fàn)t煤氣凈化加壓站電加熱器、煤氣預(yù)熱器用蒸汽合計(jì)20t/h，由華鑫公司現(xiàn)有鍋爐房供給。1.9.10燃?xì)庠O(shè)施本工程高爐煤氣用量6238Nm3/h，低壓焦?fàn)t煤氣用量1202Nm3/h，高壓焦?fàn)t煤氣用量507.5Nm3/h。高壓焦?fàn)t煤氣用戶對燃料的要求：高爐煤氣由現(xiàn)有煉鐵車間供應(yīng)，高爐煤氣品質(zhì)要求：煤氣含塵量≤10mg/m3，接點(diǎn)壓力8KPa；焦?fàn)t煤氣由華鑫公司外協(xié)解決，焦?fàn)t煤氣品質(zhì)要求：焦油含量≤5mg/m3，含塵量≤10mg/m3，H2S含量≤20mg/m3。為滿足煉鋼車間對切割用高壓高熱值煤氣的要求，設(shè)置高壓焦?fàn)t煤氣加壓站一座。加壓機(jī)前配套設(shè)置焦?fàn)t煤氣脫萘、脫硫設(shè)施。1.9.11氧氣設(shè)施本工程氧氣、氮?dú)?、氬氣用量分別為：4949m3/h、2400m3/h、67.2m3/h新建5000m3/h制氧機(jī)組選用5000m3/h國產(chǎn)空分設(shè)備。建設(shè)內(nèi)容包括；5000m3/h制氧機(jī)組5000m3/h制氧機(jī)組采用目前較為先進(jìn)的常溫分子篩凈化空氣，全精餾無氫提氬，國產(chǎn)外壓縮工藝流程。全套設(shè)備采用1.9.1（1）電爐除塵采用第4孔半封閉，廠房屋頂設(shè)屋頂罩的排煙方式捕集煙塵，電爐配置除塵系統(tǒng)1套，使生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵含量控制在10mg/m3以下，除塵器選用低壓噴吹脈沖袋式除塵器，處理風(fēng)量622500m3/h，（2）80tLF精煉爐、加料系統(tǒng)共用一套除塵系統(tǒng)，LF精煉爐在排煙口處設(shè)有半密閉罩，除塵設(shè)施設(shè)置低壓脈沖布袋除塵器1臺，處理風(fēng)量270000m（3）由于電爐、精煉爐工作時(shí)，煙氣發(fā)生量和煙塵濃度的差異較大，為適應(yīng)冶煉工藝、節(jié)約能源，主風(fēng)機(jī)配有調(diào)速型調(diào)速離合器。（4）為了排出連鑄機(jī)二冷區(qū)所產(chǎn)生的蒸汽，在冷卻室兩側(cè)各設(shè)1臺離心式通風(fēng)機(jī)，將蒸汽通過風(fēng)管由廠房屋面排至室外。（7）煉鋼公輔設(shè)施主要以滿足工藝設(shè)備的正常運(yùn)行和人體熱舒適感和環(huán)保的要求，確定需要采暖的廠房（或房間）溫度控制在：5～18°C；機(jī)械通風(fēng)一般用軸流風(fēng)機(jī)排除設(shè)備的散熱量和有害氣體，控制室、操作室設(shè)空調(diào)。1.9.13給排水設(shè)施（1）根據(jù)工藝專業(yè)及相關(guān)專業(yè)提供的用水技術(shù)要求，本初步設(shè)計(jì)生產(chǎn)總用水量為5987m3/h，其中凈環(huán)水量3940m3/h；凈化濁環(huán)水量11153/h；沖鐵皮濁環(huán)水量300m3/h；軟環(huán)水量480m3/h；生產(chǎn)水補(bǔ)充量152m3/h（包括制備軟水用新水量）。生產(chǎn)水重復(fù)利用率97.（2）電爐除塵系統(tǒng)冷卻、空壓站及煤氣加壓站等冷卻采用凈環(huán)水，凈環(huán)水量為1036m3/h，使用點(diǎn)壓力0.4MPa；供水溫度35℃；出口溫度45℃。冷卻回水均為有壓回水，利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后的水經(jīng)泵（Q=1084m3/h，H=58m，N=25（3）電爐設(shè)備冷卻水采用凈環(huán)水，凈環(huán)水量為1020m3/h，使用點(diǎn)壓力0.6MPa；供水溫度30℃；出口溫度45℃，事故供水量為正常用水量的30％，用水時(shí)間30分鐘。冷卻回水均為有壓回水，利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后的水經(jīng)泵（Q=1260m3/h，H=77m（4）LF爐及VOD爐冷卻水采用凈環(huán)水，凈環(huán)水量為804m3/h，使用點(diǎn)壓力0.5MPa；供水溫度35℃；出口溫度45℃，事故供水量為正常用水量的30％，用水時(shí)間30分鐘。冷卻回水均為有壓回水，利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后的水經(jīng)泵（Q=863m3/h，H=71m（5）連鑄設(shè)備冷卻水采用凈環(huán)水，凈環(huán)水量為120m3/h，使用點(diǎn)壓力0.6MPa；供水溫度35℃；出口溫度45℃。事故供水量為正常用水量的30％，用水時(shí)間30分鐘。冷卻回水均為有壓回水，利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后的水經(jīng)泵（Q=131m3/h，H=（6）VOD爐冷凝器冷卻水采用凈化濁環(huán)水，凈化濁環(huán)水量為800m3/h，使用點(diǎn)壓力0.6MPa，供水溫度35℃；出口溫度50℃。濁回水自流入車間熱井，通過熱井泵加壓送至高效沉淀器，澄清水自流入循環(huán)泵站熱吸水井，由上塔泵（Q=800m3/h，H=（7）連鑄機(jī)設(shè)備噴淋冷卻用水及渣?；⒍螄娏芾鋮s用水采用凈化濁環(huán)水，凈化濁環(huán)水量為315m3/h。沖氧化鐵皮用水采用濁環(huán)水，濁環(huán)水量為300m3/h。工作壓力分別為：沖氧化鐵皮水工作壓力為0.4MPa；設(shè)備噴淋冷卻水工作壓力為0.6MPa；二次冷卻水工作壓力為0.8～1.0MPa，設(shè)備噴淋水、渣?；?、二次噴淋水及沖氧化鐵皮用水，使用后匯流至鐵皮溝排入旋流沉淀池進(jìn)行沉淀處理，處理后的澄清水一部分由沖氧化鐵皮泵組加壓（Q=300m3/h，H=55m，N=75kW，二臺，一臺工作，一臺備用）返回車間供沖氧化鐵皮循環(huán)使用；另一部分由送化學(xué)除油器泵組加壓（Q=350m3/h，H=37m，N=75kW，二臺，一臺工作，一臺備用）送化學(xué)除油器進(jìn)行處理，處理后的水自流至綜合泵站熱吸水井,經(jīng)上塔水泵組（Q=350m3/h，H=29m，N=45kW，二臺，一臺工作，一臺備用）加壓上冷卻塔降溫，降溫后的水返回至綜合泵站冷吸水井，分別由供渣?；⒃O(shè)備噴淋供水泵組（Q=139m3/h，H=83m，N=55kW，二臺，一臺工作，一臺備用）和二次冷卻（8）連鑄結(jié)晶器冷卻采用軟水循環(huán)，軟環(huán)水量為480m3/h,工作壓力為0.8～1.0MPa,供水溫度35該系統(tǒng)采用軟水閉路循環(huán)供水系統(tǒng)，其回水通過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后，再經(jīng)結(jié)晶器供水泵組（Q=503m3/h，H=100m，N=該系統(tǒng)設(shè)有軟水補(bǔ)水泵組（Q=50m3/h，H=50m，N=15kW，二臺，一臺工作，一臺備用）為保證結(jié)晶器設(shè)備運(yùn)行安全，保證軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)不間斷供水，系統(tǒng)中設(shè)有一臺事故柴油機(jī)供水泵(Q=288m3/h、H=66m)，事故供水量為正常用水量的30％，柴油機(jī)啟泵時(shí)間為5～（9）生產(chǎn)補(bǔ)充新水量152m3/h（10）生產(chǎn)補(bǔ)充軟化水用量47m3/h（11）氧氣站制氧機(jī)組設(shè)備冷卻水采用凈環(huán)水，凈環(huán)水量為857m3/h，使用點(diǎn)壓力0.35～0.40MPa；供水溫度30℃；出口溫度40℃。冷卻回水為有壓回水，利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后的水經(jīng)泵（Q=470（12）生產(chǎn)排水量21m3/h，生產(chǎn)排水主要是濁環(huán)水系統(tǒng)排污水。排放的少量生產(chǎn)廢水達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-92）中的規(guī)定；生活排水量4.5m3/h，生活污水經(jīng)化糞池處理設(shè)施處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后與各車間排出生產(chǎn)廢水、雨水合流排至工業(yè)園區(qū)廢水處理站進(jìn)行統(tǒng)一處理，處理后清水分質(zhì)供用戶使用。（13）為保證工藝生產(chǎn)安全供水，設(shè)計(jì)有如下安全供水措施：·各水處理構(gòu)筑物的用電設(shè)備均為兩路獨(dú)立供電電源；·各供水泵組均設(shè)有備用泵，工作泵與備用泵設(shè)有自動切換裝置，當(dāng)工作泵發(fā)生事故時(shí)，備用泵可以立即自動投入運(yùn)行；·連鑄結(jié)晶器設(shè)備設(shè)有柴油機(jī)供水泵；·新建車間設(shè)V=300m3安全水塔一座（14）本工程主要水處理構(gòu)筑物及設(shè)備包括：·煉鋼連鑄綜合循環(huán)水泵站1座，主要供給電爐及連鑄系統(tǒng)的冷卻水?！ぞC合濁環(huán)水處理站1個(gè)，由高效沉淀器和化學(xué)除油器、污泥脫水間組成，高效沉淀器負(fù)責(zé)處理VOD爐濁環(huán)水凈化；化學(xué)除油器負(fù)責(zé)連鑄濁環(huán)水的凈化。·旋流沉淀池1座，用于處理連鑄濁環(huán)水?！け厮?座，容積為300m31.9.14土建工程（1）本初步設(shè)計(jì)土建工程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：70t電爐煉鋼車間、制氧車間、煉鋼檢化驗(yàn)設(shè)施、機(jī)修設(shè)施、煉鋼通風(fēng)除塵設(shè)施、水處理及給排水設(shè)施、焦?fàn)t煤氣加壓站、供配電系統(tǒng)、儀表及電控系統(tǒng)、電信設(shè)施、煉鋼車間區(qū)域總圖布置、煉鋼車間區(qū)域道路鐵路、煉鋼車間區(qū)域綜合管線。（2）電爐主廠房生產(chǎn)類別屬丁類，建筑耐火等級二級。地面以上主廠房各跨均采用全鋼結(jié)構(gòu)，即鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架；基本柱距18m。主廠房由出坯跨、過渡跨、連鑄跨、鋼水接受跨、電爐跨、配料跨及爐渣跨等組成，建筑面積47700m（3）廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。（4）墻皮柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墻體基礎(chǔ)采用混凝土帶形基礎(chǔ)。（5）設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，地下管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（6）公輔設(shè)施包括：上料系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣加壓站、氧氣站、供配電系統(tǒng)、儀表及電控系統(tǒng)、電信設(shè)施、水系統(tǒng)等。根據(jù)不同的使用性質(zhì)分別采用：鋼筋混凝土框架、排架、鋼結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)及地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（7）電爐煉鋼車間總鋼材量：14165t水泥：13030t鋼筋：3750t1.9.15總圖運(yùn)輸（1）新建80萬噸特鋼工程擬布置在華鑫建材公司北側(cè)和南側(cè)場地上，煉鋼工程設(shè)計(jì)占地面積25.27×104（2）在原有高爐燒結(jié)區(qū)的東側(cè)布置電爐煉鋼車間，電爐車間南側(cè)為爐渣跨，爐渣跨南側(cè)依次布置70噸電爐除塵及LF爐除塵、鐵合金庫及耐火材料庫、散裝料堆場、空壓站、廢鋼堆場；在電爐煉鋼車間西側(cè)布置35KVSVC，電爐煉鋼車間西北側(cè)布置低倍硫印檢驗(yàn)室，電爐煉鋼車間東側(cè)由北向南依次布置5000m3（3）豎向設(shè)計(jì)采用臺階式布置，其中煉鋼區(qū)域的車間±0.00為1105m，比現(xiàn)有高爐燒結(jié)區(qū)±0.00（1103.00）高2.0m，該區(qū)域土方工程量為：135.6×104m3，其中：填方：35.9×104（5）本初步設(shè)計(jì)石灰、廢鋼、鐵合金、散狀料、耐火材料等以及成品均采用汽車運(yùn)輸，總運(yùn)輸量為：1328186.4噸/年；其中廠內(nèi)運(yùn)輸量為：501743.2噸/年，廠外運(yùn)輸量為：826443.2噸/年。（6）本設(shè)計(jì)道路路面寬度由9米、7米、4.5米等組成，道面結(jié)構(gòu)型式為水泥混凝土路面，新設(shè)計(jì)道路面積34856（7）綠化占地率不小于20%，綠化面積為5.054×1041.9.16能源及能源評價(jià)煉鋼車間電爐冶煉工序能耗計(jì)算結(jié)果為4752MJ/t鋼，工序能耗計(jì)算結(jié)果低于《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（GB9051－98）中電爐冶煉工序能耗7757MJ/t鋼，低于規(guī)定值3005MJ/t鋼。工序能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)先進(jìn)水平。LF爐精煉工序能耗計(jì)算結(jié)果為486.8MJ/t鋼，工序能耗計(jì)算結(jié)果低于《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（GB9051－98）中爐外精煉工序能耗527MJ/t鋼，低于規(guī)定值40.2MJ/t鋼。工序能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)先進(jìn)水平。VOD爐精煉工序能耗計(jì)算結(jié)果為512.9MJ/t鋼，工序能耗計(jì)算結(jié)果低于《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（GB9051－98）中爐外精煉工序能耗527MJ/t鋼，低于規(guī)定值14.1MJ/t鋼。工序能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)先進(jìn)水平。連鑄工序能耗計(jì)算結(jié)果為320.9MJ/t坯，工序能耗計(jì)算結(jié)果低于《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》（GB9051－98）中連鑄工序能耗323MJ/t鋼，低于規(guī)定值2.1MJ/t1.9.17環(huán)境保護(hù)（1）本初步設(shè)計(jì)采用一套除塵系統(tǒng)對電爐產(chǎn)生的含塵煙氣進(jìn)行除塵凈化。系統(tǒng)風(fēng)量為62.25×104m3/h，除塵器采用脈沖布袋除塵器，除塵效率在99%以上。煙氣排放濃度低于10（2）本初步設(shè)計(jì)采用布袋除塵器對LF精煉爐及其上料系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣進(jìn)行除塵凈化，除塵系統(tǒng)風(fēng)量為27×104m3/h，除塵效率在99%以上，排放濃度低于10（3）對于連鑄機(jī)二冷室產(chǎn)生的蒸汽，采用密閉抽汽裝置將其抽出直接排入大氣，風(fēng)機(jī)出口蒸汽量:2×100000m3/h，t=80℃（4）本工程廢水處理系統(tǒng)主要分為凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、凈化濁環(huán)水系統(tǒng)、軟環(huán)水系統(tǒng)，廢水經(jīng)上述系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。（5）本工程噪聲主要來源于冶煉設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、水泵等。各工藝設(shè)備選用低噪音設(shè)備；各類供排水泵、液壓站泵、泥漿泵等采用基礎(chǔ)隔振等措施并設(shè)專用泵房或泵站；空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等均安裝隔音罩，其管道包扎隔聲和阻尼材料；對電爐噪音采取操作室隔音和廠房隔音等措施減少噪音污染。上述噪聲源產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、隔聲降噪處理、廠房墻體屏障、空氣吸收、距離衰減后，對廠界的影響滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求，晝間低于65dB(A)，夜間低于55dB(A)。（6）本工程產(chǎn)生的固體廢物及綜合利用措施如下：1）煉鋼各除塵系統(tǒng)收集含鐵煙塵約0.6×104t/a，運(yùn)至原料系統(tǒng)作為燒結(jié)配料。2）電爐、LF爐產(chǎn)廢渣約4×104t/a，供華鑫公司新建水泥生產(chǎn)線作原料。3）煉鋼、連鑄系統(tǒng)產(chǎn)生的氧化鐵皮約0.912×104t/a，全部回收作為煉鋼或燒結(jié)配料利用。4）廢油主要由含油廢水進(jìn)行除油處理時(shí)收集而來，廢油產(chǎn)生量約為20mg/L水。廢油處置采用社會循環(huán)方式，由具有相應(yīng)處理資質(zhì)的社會回收企業(yè)回收，經(jīng)再生處理后制成再生油類，作為商品進(jìn)入社會循環(huán)。5）在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切頭、尾等廢鋼約1×104t/a，全部返回?zé)掍撥囬g利用。6）工程各個(gè)生產(chǎn)單元均有廢耐火材料產(chǎn)生，主要是鋼（鐵）包、中間包的日常修理和轉(zhuǎn)爐大修拆除的耐材。廢耐火材料的再生利用擬采取進(jìn)入社會循環(huán)系統(tǒng)，由耐火材料生產(chǎn)廠家回收，經(jīng)粉碎、碾磨、燒制等加工后重新制成耐火材料，供鋼鐵廠修建或維修爐窯或其它企業(yè)使用。煉鋼廠噸鋼平均產(chǎn)廢磚及垃圾約20kg，最大日產(chǎn)量約3.7t，年產(chǎn)量約10000t。（6）本工程環(huán)保投資約占工程總投資的10.6%，計(jì)6750萬元。主要包括除塵系統(tǒng)投資、廢水處理系統(tǒng)投資、隔音降噪投資及綠化等投資費(fèi)用。1.9.18根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，本工程采取了防震措施、防雷接地措施、防寒措施、防雨水和風(fēng)沙措施、防火措施、防機(jī)械傷害及人體墜落措施、安全供水措施、安全供電及照明措施、煤氣安全措施、通風(fēng)空調(diào)措施和防強(qiáng)、靜電措施。由于采取了上述勞動安全衛(wèi)生措施，只要公司加強(qiáng)安全管理，操作人員遵守操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，能夠保證操作人員在符合職業(yè)衛(wèi)生的條件下工作，操作工人的人身安全將得到保障。本工程用于勞動安全衛(wèi)生的投資約3200萬元，約占工程總投資的5.02%，主要包括防火防爆設(shè)施、崗位通風(fēng)除塵設(shè)施、隔聲降噪設(shè)施、安全供水、安全供電等及安全教育等投資費(fèi)用。1.9.19防火（1）根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)輸及防火的要求，在車間周圍設(shè)有環(huán)形消防通道，并與廠區(qū)主、次干道相連，以保證消防車輛暢通無阻。各建、構(gòu)筑物之間設(shè)計(jì)有足夠的安全和防火間距，符合防火規(guī)范要求。（2）各類建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）進(jìn)行設(shè)計(jì)，建筑物內(nèi)有疏散通道和安全出口，各車間疏散安全出口均不少于2個(gè)，符合國家有關(guān)消防規(guī)范、規(guī)定要求。（3）按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求，室外20L/s，室內(nèi)25L/s，同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，滅火時(shí)間按2小時(shí)考慮。車間內(nèi)液壓站、潤滑站及電纜隧道消防采用細(xì)水霧消防系統(tǒng)，消防用水量為30L/s（4）按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》，各車間及煙囪等建、構(gòu)筑物均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有避雷裝置。各變電所、電氣室、操作室防雷接地電阻不大于30Ω。（5）各變電所、電氣室、操作室做工作接地，接地電阻小于4Ω；區(qū)域管網(wǎng)設(shè)置防靜電接地，接地電阻不大于100Ω；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)單獨(dú)工作接地，接地電阻小于1Ω。（6）為了保證安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，及早控制火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損失。針對電纜隧道、潤滑油庫及液壓站、電氣室、地下室及電纜夾層、變電所等重點(diǎn)保護(hù)對象，本設(shè)計(jì)設(shè)置火災(zāi)自動報(bào)警、網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由探測報(bào)警系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)、通訊指揮系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等組成。（7）本工程用于火災(zāi)預(yù)防、消防的投資約395萬元，約占工程總投資的0.6%，消防投資主要包括水消防系統(tǒng)、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)、滅火器配置等費(fèi)用。本設(shè)計(jì)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，對建筑設(shè)計(jì)、總圖布置、消防給水、存在火災(zāi)隱患的場所考慮了一系列完善、有效的消防措施，在正常情況下，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可避免火災(zāi)事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，工作人員生命安全。一旦發(fā)生火災(zāi)，可利用配置的消防設(shè)施及時(shí)撲滅火災(zāi)，控制災(zāi)情，最大限度地減少損失。1.9.20組織機(jī)構(gòu)與勞動定員本項(xiàng)目所需人員由內(nèi)蒙古星光煤炭公司統(tǒng)一考慮。管理人員及崗位技術(shù)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。按崗位工種統(tǒng)計(jì)的勞動定員總計(jì)532人1.9.21投資概算本投資概算包括的工程項(xiàng)目有：電爐煉鋼車間、制氧車間、熱力設(shè)施、除塵系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、機(jī)修及檢化驗(yàn)、總圖及外網(wǎng)等。本工程投資構(gòu)成見表1-8。投資構(gòu)成表表1-8概算總投資：63684.00萬元占投資100%其中：建筑費(fèi)：21497.91萬元占投資33.76%設(shè)備費(fèi)：28630.53萬元占投資44.96%安裝費(fèi)：3937.12萬元占投資6.18%其它費(fèi)：2694.44萬元占投資4.23%預(yù)備費(fèi)：4540.80萬元占投資7.13%鋪底流動資金：2383.20萬元占投資3.74%1.9.22經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)特殊鋼方/圓坯35萬噸，各種合金鋼鋼錠5萬噸。預(yù)計(jì)2年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)第一年達(dá)產(chǎn)90%，第二年達(dá)產(chǎn)100%，項(xiàng)目生產(chǎn)期20年，項(xiàng)目總投資63684.00萬元。按照費(fèi)用效益對應(yīng)一致的原則，測算的所得稅后項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為12.05%，高于設(shè)定基準(zhǔn)收益率12%，計(jì)算期內(nèi)各年經(jīng)營活動現(xiàn)金流量均為正數(shù)，具備財(cái)務(wù)生存能力，表明該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。評價(jià)指標(biāo)匯總見表1-9。評價(jià)指標(biāo)匯總表表1-9序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1融資前分析指標(biāo)1.1所得稅前1.1.1項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%15.081.1.2項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元11940.41.1.3項(xiàng)目投資回收期（年）年7.99含建設(shè)期1.2所得稅后1.2.1項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%12.051.2.2項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元175.31.2.3項(xiàng)目投資回收期（年）年9.22含建設(shè)期2融資后分析指標(biāo)2.1盈利能力分析2.1.1總投資收益率%10.5第10年2.1.2資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%12.662.1.3資本金凈利潤率%8.2第10年3其他分析指標(biāo)3.1年?duì)I業(yè)收入萬元138136.0第10年3.2利潤總額萬元8063.6年平均3.3利稅總額萬元16427.6年平均3.4凈利潤萬元6047.7年平均3.5投資利潤率%10.1第10年3.6投資利潤率%11.6年平均3.7投資利稅率%22.2第10年3.8投資利稅率%23.7年平均3.9盈虧平衡點(diǎn)%61.56第10年1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-10。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表1-10序號名稱單位數(shù)值備注一電爐煉鋼車間1電爐1.1電爐型式EBT1.2公稱容量噸701.3電爐座數(shù)座11.4平均爐產(chǎn)鋼水量噸/爐70（最大～75t）1.5電爐最大鋼水容量噸/爐86t(留鋼11t)1.6爐殼直徑mm56001.7電爐總?cè)莘em3761.8出鋼方式偏心爐底出鋼1.9電爐變壓器額定容量KVA56000+20%連續(xù)過載1.10變壓器一次側(cè)電壓kV352LF精煉爐2.1鋼包爐型式車式2.2公稱容量噸802.3LF爐座數(shù)座12.4LF爐變壓器額度容量KVA15000+20%連續(xù)過載2.5變壓器一次側(cè)電壓kV352.6LF爐處理鋼水量%1004VOD精煉爐4.1公稱容量噸804.2VOD爐座數(shù)座14.3正常處理鋼水量t70～754.4固定式真空罐直徑mm56004.5真空罐全高mm62505方/圓坯連鑄機(jī)5.1連鑄機(jī)型式全弧型5.2連鑄機(jī)臺數(shù)、流數(shù)臺/流1/35.3連鑄機(jī)基本半徑米125.4澆鑄斷面mm200×200×6000～8000Φ150～Φ330×6000～80005.5流間距mm18005.6拉矯機(jī)速度m/min0.3～3.05.7鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺5.8切割方式火焰切割機(jī)6車間日煉鋼爐數(shù)爐207車間日產(chǎn)鋼水量t14008電爐有效年工作日d3049車間年產(chǎn)鋼水量t～41350010計(jì)劃年產(chǎn)連鑄坯t35000011計(jì)劃年產(chǎn)鋼錠t～5000012主廠房建筑面積m24770013車間裝機(jī)容量kW～5400+71MVA14車間勞動定員人254二能源介質(zhì)耗量1新增新水補(bǔ)充量m3/h1522新增壓縮空氣用量m3/min803新增氧氣用量m3/h49494新增氮?dú)庥昧縨3/h24005新增氬氣用量m3/h67.26新增焦?fàn)t煤氣用量GJ/h30.017新增高爐煤氣用量GJ/h20.868新增蒸汽用量t/h20三總圖運(yùn)輸1占地面積1025.272道路鋪砌面積103.493綠化占地率%204綠化面積105.055運(yùn)輸量其中：廠內(nèi)運(yùn)輸量廠內(nèi)運(yùn)輸量104t132.8250.1882.646土方量其中：填方挖方1048.518.330.2四工程概算及效益評價(jià)1工程概算總投資萬元636842財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率％12.05稅后3投資回收期年9.22含建設(shè)期4投資利潤率％10.1第10年5盈虧平衡點(diǎn)％61.56第10年

2 煉鋼工藝2.1概述內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司位于礦產(chǎn)資源豐富的鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，緊貼109國道，鐵路、公路運(yùn)輸十分便利。華鑫建材有限公司是隸屬于內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限公司的子公司，公司位于鄂爾多斯市和烏海市交界處的鄂爾多斯市蒙西工業(yè)園區(qū)，華鑫建材有限公司是鄂爾多斯西部以冶煉生鐵為主的企業(yè)。公司占地面積約90萬平方米，年產(chǎn)生鐵30萬噸。根據(jù)華鑫公司的發(fā)展設(shè)想，擬依托當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢，在華鑫公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)80萬噸特鋼項(xiàng)目，走產(chǎn)品專業(yè)化、規(guī)?；?、精品化的發(fā)展之路，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的最大化。根據(jù)華鑫公司的資金籌措能力和市場需求情況，80萬噸特鋼項(xiàng)目擬分期建設(shè)，本初步設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容為電爐煉鋼車間的一期工程。2.2 主要設(shè)計(jì)決定2.2.1 工藝流程采用高爐鐵水+廢鋼→70t超高功率電弧爐→鋼水二次精煉→連鑄（或鑄錠）的工藝流程。2.2.2 主要工藝設(shè)備配置電爐煉鋼車間主要工藝設(shè)備有1臺70噸超高功率電爐、1臺80噸LF精煉爐、1臺80噸VOD精煉爐、1臺3機(jī)3流方/圓坯連鑄機(jī)。2.3生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及金屬平衡2.3.1生產(chǎn)規(guī)模及鋼種根據(jù)用戶要求，煉鋼車間一期工程生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鋼坯（錠）40萬噸，其中：合金鋼錠5萬噸，方/圓鑄坯35萬噸。生產(chǎn)鋼種為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合工（模具）鋼，含合金結(jié)構(gòu)管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、石油套管、高壓氣瓶管、鉆井鉆探管及管線管用鋼。2.3.2產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量分配2.3.2.1產(chǎn)品規(guī)格連鑄坯：圓坯斷面：Φ150～Φ350mm，定尺6～8m；方坯斷面：200×200mm2，定尺6～8m。鋼錠：錠重5～20t（考慮將來可生產(chǎn)50t的大鋼錠）。2.3.2.2產(chǎn)量分配連鑄坯：碳結(jié)、合結(jié)鋼：32.9萬噸，軸承鋼：2.1萬噸。鋼錠：其中碳結(jié)0.7萬噸，合結(jié)1.85萬噸，軸承鋼0.8萬噸，模具鋼1.65萬噸。2.3.3主要鋼種化學(xué)成分主要鋼種化學(xué)成分見表2-1。2.3.4金屬平衡按70%廢鋼+30%鐵水進(jìn)行年產(chǎn)40萬噸合格鋼坯（錠）進(jìn)行金屬平衡，電爐連鑄車間的金屬平衡見圖2-1。內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)－PAGE33－中冶東方工程技術(shù)有限公司主要鋼種化學(xué)成分表 表2-1序號種類代表鋼號化學(xué)成分，%CMnSiPSNiCuVMoCr其它1模具鋼Cr12MoV1.45-1.70≤0.40≤0.400.15-0.30.40-0.611.00-12.50Co≤1.002優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10#0.07-0.140.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.1520#0.17~0.240.35~0.650.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.25≤0.2535#0.32~0.400.50~0.800.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.25≤0.2545#0.42-0.500.50-0.800.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.253高壓鍋爐管15GrMo0.12~0.180.4~0.70.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.250.4~0.550.8~1.112Gr1MoV0.08~0.150.4~0.70.17-0.37≤0.035≤0.035≤0.250.15-0.300.25-0.350.9~1.24合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr0.37-0.440.50-0.800.17-0.37≤0.035≤0.0350.80-1.1027SiMn0.24~0.321.10~1.401.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3045Mn20.42~0.491.18~1.400.17-0.3720CrMo0.17~0.240.40~0.700.17-0.370.15~0.250.80~1.1035CrMo0.32~0.400.40~0.700.17~0.370.15~0.250.80~1.1042CrMo0.32~0.400.50~0.800.17~0.370.15~0.250.90~1.205軸承鋼GCr150.90-1.050.25-0.450.15-0.35≤0.025≤0.025≤0.25≤0.20≤0.081.40-1.65O≤15×10-66碳工鋼T100.95-1.04≤0.40≤0.35≤0.035≤0.030內(nèi)蒙古星光煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司華鑫公司80萬噸特鋼項(xiàng)目煉鋼工程初步設(shè)計(jì)－PAGE123－中冶東方工程技術(shù)有限公司單位：t/a廢鋼304717.3損失34830電爐435369.5鐵水廢鋼304717.3損失34830電爐435369.5鐵水130652.2鐵合金折合鐵合金折合12916.8電爐鋼水電爐鋼水400539.5鋼包鋼水鋼包鋼水413456.3連鑄合格坯350000注余、氧化鐵皮、廢品連鑄合格坯350000注余、氧化鐵皮、廢品損失10824.7原錠50368.5包底736.8湯道1526.3合格鋼錠50000廢錠368.5原錠50368.5包底736.8湯道1526.3合格鋼錠50000廢錠368.5鋼水52631.6鋼水52631.6鋼水360824.7圖2-1電爐煉鋼車間金屬平衡圖2.4主要原材料供應(yīng)及要求2.4.1廢鋼是電爐使用的主要原料，年用量約30.47×104t。本車間煉鋼所需廢鋼主要來自本公司返回廢鋼和大量外購廢鋼。要求經(jīng)加工后的合格廢鋼，通過自卸式卡車運(yùn)至煉鋼車間主廠房配料跨料倉（格）堆放。廢鋼形狀尺寸、重量要求如下：·單塊廢鋼最大尺寸： 最大斷面1500×3最大長度：1200mm·廢鋼單重：≤500·堆比重： 0.7～2.0t/m3廢鋼質(zhì)量要求如下：·廢鋼表面清潔無銹，夾渣盡量少，不得混有封閉容器和爆炸物，銅、鉛、錫、銻、砷等有害元素要少·S≤0.08%P≤0.08%C0.2～0.4%配料跨設(shè)有2個(gè)廢鋼坑，面積：2×950m2，坑底標(biāo)高為－1.5——坑的有效體積為（2×950）×3.5×0.7=4其中堆滿系數(shù)：0.7。廢鋼堆比重按1.8t/m3計(jì)，則：——廢鋼坑堆存的廢鋼重量為：1.8t/m3×4655m3——每天所需最大廢鋼重量：1440/70×70×737/1000=1061.3t由上可得：廢鋼最少堆存天數(shù)為8379/1061.3=7.9天。2.4.2鐵水電爐熱裝鐵水由華鑫公司現(xiàn)有煉鐵車間供應(yīng)，用量約為鋼鐵料的30%，年用鐵水約13.1×104t，鐵水成份見表2-2。鐵水成份表 表2－2元素CSiMnPS成分%4.00.45～1.250.30.100.072.4.3鐵合金所用的各種鐵合金均按合格粒度、標(biāo)準(zhǔn)成份外購供應(yīng)。鐵合金的年消耗量及粒度見表2-3，鐵合金質(zhì)量要求見表2-4。鐵合金的年消耗量及粒度表 表2-3序號材料名稱單耗(kg/t.鋼)年耗(t/a)粒度(mm)1Fe—Mn（高碳）8320010～502Fe—Mn（低碳）8320010～503Fe—Si12480010～504Mn—Si合金8320010～505Al0.31201～2㎏/塊6Fe-Cr6240010～507其他鐵合金5.7228010～50鐵合金質(zhì)量要求表表2-4序號種類主要成份（％）備注CMnSiPSCr1Fe—Mn(H)7.0703.00.200.03-GB3795-872Fe—Mn(M)2.0752.50.200.03-GB3795-873Fe—Si-0.572～800.040.02-GB2270-804Mn—Si1.765170.150.02-5Fe-Cr（低C）≤0.25-≤1.5≤0.03≤0.03≥602.4.4散狀原料2.4.4.1散狀原料質(zhì)量要求及年耗量散狀原料質(zhì)量要求及年耗量見表2-5。散狀原料質(zhì)量要求及年耗量表表2-5品名粒度mm成份（％）單耗kg/t年耗104t/a備注CaOCaF2MgoSiO2SPAl2O3活性石灰5-50921.01.00.030.03<5602.4活性度>320ml螢石5-50944.20.0130.0140.16輕燒白云石5-5060351.00.0450.143100.42.4.4.2碳粉的質(zhì)量要求