主講導(dǎo)師:ＴＱＭ運營－零缺陷品質(zhì)管理（企業(yè)質(zhì)量生命線創(chuàng)建）1深圳慧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理2009-2015年度全球華人生產(chǎn)類10強曾任職于聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理鴻海集團富士康科技PC事業(yè)群生產(chǎn)總監(jiān)法國知名企業(yè)松源股份常務(wù)副總國資委特聘生產(chǎn)管理顧問導(dǎo)師清華繼續(xù)教育學(xué)院工商管理特聘講師中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專員香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師張小強

導(dǎo)師出版著作：《砍掉浪費》《瘋狂管理》《新常態(tài)正能量》《一本書讀懂工業(yè)4.0》2何為品質(zhì)工程經(jīng)理設(shè)計出市場需求的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個設(shè)計人員均按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，就能得到品質(zhì)．生產(chǎn)經(jīng)理制造出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個員工做好每道工序，就能得到品質(zhì)．品質(zhì)經(jīng)理嚴(yán)把檢驗關(guān)，就是品質(zhì)，每個產(chǎn)品都經(jīng)過規(guī)定檢驗，就能得到品質(zhì)．銷售經(jīng)理客戶喜歡的產(chǎn)品，就是品質(zhì)，每個銷售人員讓客戶獲得上帝的感覺，就能得到品質(zhì)．3支撐公司戰(zhàn)略發(fā)展與持續(xù)改進的根基4第一部分工業(yè)革命－－經(jīng)營危機與挑戰(zhàn)5工業(yè)4.0（第四次工業(yè)革命）“關(guān)鍵詞”轉(zhuǎn)型－－－創(chuàng)新－－－升級用什么來支撐當(dāng)下我們的問題是什么6企業(yè)改革的路徑127第二部分質(zhì)量保障－閉環(huán)管理9大模型8質(zhì)量運營的模式五現(xiàn)-----主義9案例分析（1）“實物參照”模型10案例分析（2）“缺陷導(dǎo)航”模型11案例分析（3）“關(guān)鍵點矯正”模型12案例分析（4）“規(guī)格備忘”模型13案例分析（5）“過程規(guī)范”模型14案例分析（6）“標(biāo)準(zhǔn)固化”模型15案例分析（7）“褒貶區(qū)隔”模型16案例分析（8）“質(zhì)量日清”模型17案例分析（9）“履歷追蹤”模型18客戶品名規(guī)格生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良原因處理對策責(zé)任人19第三部分全面管控－質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量成本20

全面質(zhì)量管理=全面+質(zhì)量+管理21全面質(zhì)量管理之核心觀念本質(zhì)—持續(xù)改善手段—全員參與目的—顧客滿意22全面質(zhì)量管理“三先”模式23公司經(jīng)營計劃電話會議

2016年4季度內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解

主持：阿軍主導(dǎo)：張小強參加：長全昌勇雄華志軍客戶工程技術(shù)部生產(chǎn)計劃部采購部生產(chǎn)部倉儲部品質(zhì)部客戶訂單異更頻率公司整體品質(zhì)控制能力24品質(zhì)目標(biāo)實施過程次年11月前統(tǒng)計整理本年的目標(biāo)達成狀況次年12月前依據(jù)本年度實際達成數(shù)據(jù)分析制定下年度品質(zhì)目標(biāo)次年度12月中旬公司經(jīng)營計劃會議上報告下年度公司品質(zhì)目標(biāo)次年12月底分解各職能部門品質(zhì)目標(biāo)并制定責(zé)任人下年1月初開始本年度品質(zhì)目標(biāo)執(zhí)行與追蹤下年6月份進行品質(zhì)目標(biāo)階段性修正本年度11月份統(tǒng)計分析整年度品質(zhì)目標(biāo)達成評估公司各職能部門全面統(tǒng)計分析25部門月品質(zhì)目標(biāo)達成追蹤工程部品質(zhì)目標(biāo)達成率追蹤生管采購部品質(zhì)目標(biāo)達成率追蹤生產(chǎn)部品質(zhì)目標(biāo)達成率追蹤倉儲部品質(zhì)目標(biāo)達成率追蹤橫向品質(zhì)目標(biāo)項目追蹤縱向品質(zhì)目標(biāo)達成率追蹤26質(zhì)量成本管理策略27第四部分4M1E支撐－13個過程平臺搭建28質(zhì)量異常發(fā)生的因素五大因素其它29TPMTQMTCM制造企業(yè)3T標(biāo)準(zhǔn)化管理平臺構(gòu)建30（1）“細節(jié)創(chuàng)優(yōu)”模型案例分析31員工為什么會犯錯?。?！32案例分析（2）“可視監(jiān)管”模型33案例分析（3）“清潔生產(chǎn)”模型34案例分析（4）“防錯防呆”模型35案例分析（5）“定崗定責(zé)”模型36案例分析（6）“技能定崗”模型37案例分析（7）“三三三配置”模型38案例分析（8）“作業(yè)指導(dǎo)”模型39案例分析（9）“全員改善”模型40案例分析（10）“OPL”模型41案例分析（11）“異常曝光”模型42案例分析（12）“立項改進”模型43部門申請人立項主題立項原因立項周期主管評定立項申請44改進主題關(guān)鍵要素主要原因?qū)嵤┐胧┩瓿蓵r間責(zé)任部門責(zé)任人員人員設(shè)備材料方法環(huán)境立項實施45案例分析（13）“供方監(jiān)管”模型46供應(yīng)商品質(zhì)控制（評估跟進）1供應(yīng)商管理大會（機制設(shè)定）2供應(yīng)商輔導(dǎo)扶持（戰(zhàn)略共贏）347第五部分質(zhì)量提升－零缺陷質(zhì)量預(yù)防48零缺陷質(zhì)量管理10個核心向?qū)?9質(zhì)量改進思路“戴明”管理循環(huán)50全員QC（2-2-2-1模型）兩會兩要兩熟悉一個始終51零缺陷品質(zhì)管理的十大支柱52體驗式“實戰(zhàn)”預(yù)演以現(xiàn)場小組為一個公司材料:每個公司15張A4紙產(chǎn)品：紙飛機要求：制造（疊）出6個大飛機，1８

個小飛機53質(zhì)量經(jīng)驗交流“匯”分組研討，交流觀摩54公司目前品質(zhì)管理中存在的問題點匯總針對以上問題點后續(xù)建議解決方法擬定把脈醫(yī)療55第六部分質(zhì)量改進－管理工具應(yīng)用（參考資料－不講授）56ＱＣＣ品管圈（品管小組）組圈要因分析效果確認活動反省主題選定現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定事實調(diào)查成果比較下期指定對策提出效果維持成果發(fā)表對策實施標(biāo)準(zhǔn)建立總結(jié)報告578D品質(zhì)改善并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。D1成立項目小組D2問題之詳細描述D3臨時對策D4根本原因D5矯正措施D6效果確認D7預(yù)防措施D8恭賀你的團隊588D特點與目標(biāo)特點：該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題.8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標(biāo).8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具目標(biāo)：問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗.提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).

8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應(yīng)行動措施59提交8D報告之情形(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時,對于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.(3)當(dāng)客戶投訴產(chǎn)品有缺陷時須提交8D報告.(4)當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告.(5)當(dāng)ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.(6)IPQC發(fā)現(xiàn)超過管制目標(biāo)或在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象(7)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(8)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.608D報告時間要求一般要求(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告.特殊要求:根據(jù)客戶要求而定618D—問題改善手法案例說明620.問題的提出2014年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。63D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗64D2.問題描述何時：2014年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。65D3.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。

(許麗完成日期2014/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。

(許麗完成日期2014/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。

(許麗完成日期2014/11/05)66D4.識別并驗證根本原因1識別可能原因（因果圖）2選擇最有可能的原因（柏拉圖）3確定根本原因671、因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定682、確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表69051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93703、確定根本原因

通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。71D5.決定及驗證糾正措施D5-1針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。72D5-2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用073D6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。74